JPH0784219B2 - 板紙パッケージブランク - Google Patents

板紙パッケージブランク

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JPH0784219B2
JPH0784219B2 JP5239850A JP23985093A JPH0784219B2 JP H0784219 B2 JPH0784219 B2 JP H0784219B2 JP 5239850 A JP5239850 A JP 5239850A JP 23985093 A JP23985093 A JP 23985093A JP H0784219 B2 JPH0784219 B2 JP H0784219B2
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panels
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ウィリアム・ロジャー・リグビー
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ウェストヴァコ コーポレイション
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    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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    • B31B2120/404—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box using vacuum or pressure means to force the liner against the wall

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板紙パッケージブラン
クに関する。
【０００２】
【従来の技術】１９９１年４月２３日に特許されたビー
・エー・ゴールドバーグ(B.A.Goldberg)の米国特許第
5,009,939号には、機械でレイ(machine laid)された板
紙から形成された水密性(fluid-tight) パッケージトレ
イ(packaging tray)が開示されている。型で切断された
一対の板紙ブランクを予めトレイ構造に折り曲げてお
き、協働する一対のブロー成形用キャビティの中に設置
する。押出し成形される高温のポリマパリソンをキャビ
ティの間に設置するとき、ブランクは各キャビイ内の真
空装置によって保持される。引続き、ライニングされた
キャビティはパリソンの上で閉じられ、加圧ガスによっ
てパリソンがブランクの内側表面上に延ばされる。ここ
で、ポリマを冷却して板紙のトレイ成形用パネルすべて
を構造的に一体化し、トレイの壁をポリマフィルムの連
続した水密性バリヤによってシールする。
【０００３】成形キャビティ対によって製造される原製
品は、ラミネートされていないポリマ周辺バンドを有す
る単一の閉じた容器である。周辺バンドを型で切断する
と、閉じた容器は開いて二つの完全なトレイになる。こ
のトレイの各々はシャープで鮮やかなプレス塗布された
(press applied) 図柄が印刷された硬くて頑丈な外側板
紙クラッディングを有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したゴールドバー
グのトレイは高品質のトレイの代表的なものであるが、
周辺壁の内部においてトレイの内側空間をパーティショ
ンで仕切ることに関しては今日までのところ明確になっ
ていない(elusive) 。従って、この発明の目的は、折り
曲げてブロー成形キャビティセットの中に設置すると、
パーティションで仕切られたトレイ、すなわち底部領域
が垂直に設けられた壁によって別々の水密性の収容領域
に分割されるような、平坦な板紙ブランク構造を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、まず本発明は内部壁によって仕切られた少なくとも
２つの別々の容器部分を備えた分割トレイ状容器を立体
形成するための板紙パッケージブランクであって、パッ
ケージブランクは容器を形成する各部位を連続状に備え
かつ一連の外郭線で囲まれたシート状板紙ベースより成
り、このベースが少なくとも二つの底部パネルと、少な
くとも二つの内部壁パネルと、複数の外側周辺壁パネル
と、頂部フランジとを有し、前記底部パネルの各々が折
り目によって輪郭が形成されている直線状周辺部を有す
る多角形形状を有し、前記内部壁パネルが隣接の底部パ
ネルと一体であって、底部パネルの一つの周辺部と前記
内部壁パネルの下端部が共有する第１の折り目によって
底部パネルの輪郭の一部が形成されており、前記外側周
辺壁パネルが隣接の底部パネルと一体であって、底部パ
ネルの一つの周辺部と前記外側周辺壁パネルの下端部が
共有する第２の折り目によって底部パネルの輪郭の一部
が形成されており、前記内部パネルに関わる前記第１及
び第２の折り目が互いに接する共通の終端点から放射状
に延びており、前記内部壁パネルの平行する二つがその
上端に沿って一体であって、前記第１の折り目に平行な
上端の折り目によって稜線が形成されており、各対内部
壁パネルの外側周辺壁パネルに対する側端部では第１及
び第２の折り目の共通の終端点の各々から前記上端稜線
の端部まで第１の側縁が放射状に延びており、この第１
の側縁に接合される外側周辺壁パネルの側端部では前記
共通の終端点の各々から前記第１の側縁と同じ長さの部
分と、さらにある角度をなして前記頂部フランジにまで
達する直線部分とが一連状に延びて第２の側縁が形成さ
れており、容器の上部周縁を一連的に形成すべき頂部フ
ランジの各部分は前記外側周辺壁パネルの少なくとも一
つに隣接し、頂部フランジと外側周辺壁パネルとの間に
前記第２の折り目に平行に外壁上縁が形成されている構
成である。 さらに本発明においては、少なくとも前記板
紙パッケージブランクのベースは、トレイ状に形成され
かつ頂部フランジの上面を含むトレイの内側表面にブロ
ー成形ポリマによる連続した単層のライニングを被覆さ
れ、水密性と突き合わせジョイントの一体性とを保持す
ることを特徴としている。 本発明のパッケージブランク
は、１枚のウェブにおいて複数の底部パネルと内部壁パ
ネルと外側周辺壁パネルを用い、平面的に四角形に限定
されない所望の数の収容領域を形成することができる。
またこのパッケージブランクによって形成される容器
は、パネルの継ぎ目がすべて突き合わせ状で強いポリマ
層で接続され、各収容領域を仕切る内部壁は外側周辺壁
よりも低くなっているなど１枚の板紙のウェブで比較的
多くのトレイを形成可能にしている。
【０００６】折り曲げてブロー成形キャビティの中に設
置し、圧力成形された高温のポリマの連続フィルムを内
部にライニングすると、構造が堅固で、パーティション
で仕切られたトレイができる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。この発明の基本的な基板材料は0.007 イン
チ（0.178mm ）〜0.035 インチ（0.889mm ）の範囲の厚
みに調節された板紙である。場合によっては、板紙のウ
ェブストック(web stock)のトレイの内側になるサイド
に、引き続いて塗布されるパリソンポリマに対する化学
的及び接着的受容性をもとに選択された押し出しあるい
はプレス塗布されるポリマからなるフィルムをコーティ
ングするのが好ましい。しかし、この発明で考えている
ようなタイプ及び特性の押しだしされたパリソンポリマ
はこうした温度、粘性、圧力において板紙ブランク成形
ライナへ塗布されるという事実のために、板紙基板上に
多数のタイフィルムは必要なくなる。パリソンは処理さ
れていない紙表面の中へ深く、かつ、しっかりと接合す
る。
【０００８】当該分野の通常の技術者には、クレイコー
ティングされた板紙ウェブ上にプレス塗布される図柄の
品質によって消費者パッケージへ付け加わる経済的価値
が理解できよう。また、ウェブは一つの連続した機械供
給作業において印刷が行われ、各トレイブランクに型で
切断される。その結果、ディスプレイシェルフ(display
shelf) 図柄は、反対側のサイドにおいてパッケージ内
容物と接しているパッケージ壁の外側へ直接に塗布され
る。外側のパッケージングや、後のラベル付けは必要な
い。パッケージ媒体としての板紙のこうした特性や帰結
は、固形プラスチックやプレスされたセルロースパルプ
の成形されたパッケージとは異なっており、独特の価値
がある。
【０００９】上述したことを理解したうえで説明を続け
る。図１はこの発明の最も簡単な実施例の出来上がった
形を示している。トレイ１０は方形に仕上げられたプラ
ットホームであり、外側周辺壁１１，１２，１３，１
４，１５，１６によって囲まれている。内部壁１７は長
方形の周辺底部をそれよりも小さな底部パネル１９，２
０に分割している。
【００１０】フランジ２１，２２，２３，２４，２５，
２６は各外側周辺壁の面と一体化されており、その面か
ら外側へ折られている。前記外側周辺壁の壁面は底部パ
ネル１９，２０の垂線に対して例えば１０゜という小さ
な角度に設定されており、垂直に置いたトレイの重ね合
わせを容易にしている。
【００１１】フランジ２１，２２，２３，２４，２５，
２６は外側周辺壁１１，１２，１３，１４，１５，１６
の上端を構造的に堅固にしており、図において破線で描
かれているポリマが塗布されたカバーパネル２９を熱融
着によって固定している。
【００１２】次に図２の立断面図を参照する。図２は図
１の２−２断面の詳細と図３のブランク平面に関するも
のである。図からわかるように、内部壁１７は二つのパ
ネル部１７ａ，１７ｂを有する。パネル部１７ａ，１７
ｂは底部パネル１９，２０と一体化されており、これら
と連続した材料である。外側周辺壁１１，１６も底部パ
ネル１９，２０と一体化された連続した材料であるが、
内部壁１７両端の山形端縁に続く上方の接合部（ジョイ
ント）１８は、板紙の互いに分離していた外側周辺壁１
１，１６の端縁に接合された突合せジョイントである。
突合せジョイント１８はブローされたパリソンのポリマ
フィルム２８によって一体状に連結されている。こうし
た構造はトレイの反対側の外側周辺壁１３，１４の間で
も同様である。
【００１３】機能的には、ジョイント１８はトレイの堅
固さにとって重要である。もし内部壁１７が外側周辺壁
１１あるいは外側周辺壁１６と同じ高さに形成されてい
れば、内部壁１７は底部パネル１９，２０の間のヒンジ
として機能することがわかろう。こうした構造は、底部
パネル２０と同じ底部パネル１９を有するクラムシェル
(clamshell) パッケージを形成し、一方が他方に対して
ヒンジ付の蓋を形成するようにさせる場合に有用であ
る。
【００１４】しかし、この発明においては、ジョイント
１８を包んでいるポリマフィルム２８の引っ張り強度と
板紙の面圧縮強度が組合わさってジョイントに堅固さを
与えている。フランジ周辺部全体にわたって熱融着され
ているカバーパネル２９と合わせると、この構造は市場
において際だったストレス耐久性を発揮する。
【００１５】図４及び図５に示されているこの発明のよ
り複雑な実施例に移る。出来上がったトレイ５０は方形
であり、面取りされたコーナと、内部壁５４，５５，５
６によって三つの底部パネル５１，５２，５３に分割さ
れた底部とを有する。外側周辺壁６０，６１，６２，６
３，７０は刻み目及び折れ目によって輪郭が形成された
底部パネル５１と一体化されており、これと連続してい
る。同様に、外側周辺壁６４，６５，６６は底部パネル
５２と一体化されており、これと連続している。外側周
辺壁６７，６８，６９は底部パネル５３と一体化されて
おり、これと連続している。
【００１６】内部壁パネル５４ａ，５４ｂは底部パネル
５１，５２を一体化しており、内部壁パネル５６ａ，５
６ｂは底部パネル５２，５３を一体化している。しか
し、内部壁パネル５５ａ，５５ｂは底部パネル５１，５
３の間で不連続である。
【００１７】七つの上部フランジ部７１，７２，７３，
７４，７５，７６，７７はそれぞれ外側周辺壁６１，６
３，６４，６６，６７，６９，７０の一体化された延長
部である。
【００１８】この発明のすべての実施例に共通する特徴
のなかに、重ね合わされたパネルが設けられていないこ
とがある。隣接するパネルの各端部は互いに重ね合わさ
ることなく隣接するように位置合わせされる。切断され
たブランクを成形キャビティの中に設置し成形キャビテ
ィの中で真空によって保持するまえに、選択的な折り曲
げを行って、ブローされたパリソンフィルムが内側ブラ
ンク面で冷却されるまで前述したような正確な端部位置
合わせを維持する。
【００１９】実施例のうちの二つに共通する別の特性と
しては、外壁におけるトレイの深さよりも内部パーティ
ション壁の高さが低いことと、内部壁のリッジ頂角から
外側フランジ端部まで上方へ延びるポリマフィルムによ
って包まれた外壁端部の突合せジョントである。
【００２０】この発明の説明と、図３の構造の板紙ブラ
ンクへのポリマフィルムのブロー成形による塗布の説明
を続ける。図６はブロー成形キャビティを形成する半割
状の対部材８１，８２のそれぞれの中に設置されたブラ
ンクを示している。これらの対部材は機械的に連結され
ており、図６、図７、図１０に示されている開いた位置
から、図８及び図９に示されている閉じた位置の間で往
復運動を行う。対部材の一端において製造キャビティは
インフレーションバルブを閉じ込める構造に形成された
高圧部８４の中に開口している。対部材８１には中空の
インフレーションニードル８５も設けられている。
【００２１】両方の対部材には真空の導管８６が設けら
れている。導管８６は成形キャビティの中に開口したオ
リフィス８７を有する。この真空システムを用いて、フ
ィルムが塗布されるまえに各成形キャビティの中に立て
た状態に設置されたトレイブランクの位置を固定する。
これらトレイブランクは成形ユニットが図６に示されて
いるように開いているときに各キャビティの中に設置さ
れる。
【００２２】また、成形ユニットが開いているとき、当
該分野においてパリソン９０として知られる溶融したポ
リマ材料が図７に示されているように２５０゜Ｆ（１２
１℃）から６００゜Ｆ（３１６℃）の範囲内の温度で、
開いた対部材の間に押し出される。さらに説明すると、
パリソン９０は鉛直方向に垂れ下がる連続した押し出し
材料であり、そのまわりにはホイールに取付けられた開
いた対部材が接するように配置されている。
【００２３】トレイブランクとパリソン９０を設置した
ら、図８に示されているように対部材８１，８２をパリ
ソン９０の上に閉じ、溶融されたつなぎ目９２に沿って
パリソンの上端をシーリングする。パリソン９０の下端
あるいは遠端は同じようにモールドを閉じることによっ
てつなぎ目９３に沿ってシールされる。対部材８１，８
２を閉じるとインフレーションニードル８５はインフレ
ーションバルブ９１のパリソン壁フィルムを貫く。この
状態において、５〜９０ｐｓｉ（352 〜633 g/cm2 ）の
圧縮空気か、あるいは他のガスをインフレーションニー
ドル８５を介してインフレーションバルブ９１の中に、
従ってパリソン９０の閉じた内部の中に入れる。パリソ
ン９０内のこの圧力のために、柔軟性に富んだ高温のポ
リマチューブは膨張し、キャビティの壁と、図９に示さ
れているようにトレイブランクの内側表面へしっかりと
当接する。
【００２４】短い時間のあいだ冷却を行ったあと、モー
ルドの二つの対部材８１，８２を図１０に示されている
ように引き離し、二つのトレイブランクが単一のユニッ
ト１００として膨張したパリソン９０へしっかりと接合
される。このユニット１００は次に、押し出しされたパ
リソン連続体から融着されたつなぎ目９２に沿ってカッ
ト９４によって分離される。
【００２５】プロセスのこの時点においては、ユニット
１００は、中にインフレーションバルブ９１を含んだ連
続したラミネートされていないポリマバンド９５によっ
て接合された二つの半完成品トレイである。パリソンの
分離のあと、分離されたユニット１００を切断用の型３
０のアンビル部材３１の上に設置する。図１１に示され
ているように、ストライカ部材３２が第１のトレイフラ
ンジ部の下側に当接し、これを第２のトレイフランジ部
の上側表面へ押し付ける。型３０によってこの位置に保
持されると、ポリマバンド９５によって表された余分な
ポリマ材料がシヤー３４によって切り取られる。
【００２６】押しだしされたパリソン９０は均一なポリ
マ材料として説明されているし、またそうであってもよ
いが、この発明はそれに限定されるわけではないことに
留意すべきである。溶融ポリマの押しだし技術は単一の
パリソン流において多層ポリマ層を押し出すことができ
る。従って、ポリマフィルム２８のコンポジットは、特
定のガスあるいはガスの組合せに対して最大限のバリヤ
特性と機能とを果たすように選択されたいくつかの異な
る成分層を含むように設計が可能である。
【００２７】上述した実施例は単に説明のためのもので
あり、発明を制限するものではない。従って、この発明
はその精神及び範囲から逸脱しない限りいかなる形によ
っても実現が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】単一の内壁を有し二つの収容領域に分割された
この発明によるトレイを示す図である。
【図２】図１の部分詳細図であり、折り曲げられて外壁
と交差している内壁部を示している。
【図３】図１のトレイを形成するために使われる板紙ブ
ランクに対する切断と刻み目を示す図である。
【図４】分離した三つの壁によって三つの分離した収容
領域に分割されたこの発明によるトレイの平面図であ
る。
【図５】図４のトレイを形成するために使われる板紙ブ
ランクに対する切断と刻み目を示す図である。
【図６】この発明に関連したブロー成形作業のステージ
を示す図である。
【図７】この発明に関連したブロー成形作業のステージ
を示す図である。
【図８】この発明に関連したブロー成形作業のステージ
を示す図である。
【図９】この発明に関連したブロー成形作業のステージ
を示す図である。
【図１０】この発明に関連したブロー成形作業のステー
ジを示す図である。
【図１１】ブロー成形の原製品に対する修正作業を示す
図である。
【符号の説明】
１１，１２，１３，１４，１５，１６ 外側周辺壁 １７ 内部壁 １７ａ，１７ｂ パネル部 １９，２０ 底部パネル ２８ ポリマフィルム ５１，５２，５３ 底部パネル ５４，５５ 内部壁 ５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ 内
部壁パネル ６０，６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，６
８， ６９，７０ 外側周辺壁 ９０ パリソン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部壁によって仕切られた少なくとも２
    つの別々の容器部分を備えた分割トレイ状容器を立体形
    成するための板紙パッケージブランクであって、パッケ
    ージブランクは容器を形成する各部位を連続状に備えか
    つ一連の外郭線で囲まれたシート状板紙ベースより成
    り、このベースが少なくとも二つの底部パネルと、少な
    くとも二つの内部壁パネルと、複数の外側周辺壁パネル
    と、頂部フランジとを有し、前記底部パネルの各々が折
    り目によって輪郭が形成されている直線状周辺部を有す
    る多角形形状を有し、前記内部壁パネルが隣接の底部パ
    ネルと一体であって、底部パネルの一つの周辺部と前記
    内部壁パネルの下端部が共有する第１の折り目によって
    底部パネルの輪郭の一部が形成されており、前記外側周
    辺壁パネルが隣接の底部パネルと一体であって、底部パ
    ネルの一つの周辺部と前記外側周辺壁パネルの下端部が
    共有する第２の折り目によって底部パネルの輪郭の一部
    が形成されており、前記底部パネルに関わる前記第１及
    び第２の折り目が互いに接する共通の終端点から放射状
    に延びており、前記内部壁パネルの平行する二つがその
    上端に沿って一体であって、前記第１の折り目に平行な
    上端の折り目によって稜線が形成されており、各対内部
    壁パネルの外側周辺壁パネルに対する側端部では第１及
    び第２の折り目の共通の終端点の各々から前記上端稜線
    の端部まで第１の側縁が放射状に延びており、この第１
    の側縁に接合される外側周辺壁パネルの側端部では前記
    共通の終端点の各々から前記第１の側縁と同じ長さの部
    分と、さらにある角度をなして前記頂部フランジにまで
    達する直線部分とが一連状に延びて第２の側縁が形成さ
    れており、容器の上部周縁を一連的に形成すべき頂部フ
    ランジの各部分は前記外側周辺壁パネルの少なくとも一
    つに隣接し、頂部フランジと外側周辺壁パネルとの間に
    前記第２の折り目に平行に外壁上縁が形成されている板
    紙パッケージブランク。
  2. 【請求項２】 前記底部パネルが等しい寸法を有する請
    求項１記載の板紙パッケージブランク。 【請求項３】 前記底部パネルが寸法および形状が互い
    に異なっている請求項１記載の板紙パッケージブラン
    ク。 【請求項４】 前記第２の側縁の長さが前記第１の側縁
    の長さよりも長く、このより長い部分で２つの第２の側
    縁が頂部フランジに対し直角状に互いに接合するように
    設定されている請求項１記載の板紙パッケージブラン
    ク。 【請求項５】 前記シート状板紙基板が第３の底部パネ
    ルと、前記上端の折り目によって共通の稜線を形成した
    少なくとも２組の内部壁パネルとを含み、第３の底部パ
    ネルと他の２つの底部パネルの一方とが前記２組の内部
    壁パネルの一方によって材料的に一体化されている請求
    項１記載の板紙パッケージブランク。 【請求項６】 前記シート状板紙基板が内部壁パネルの
    一端の側縁において互いに接合される２組の内部壁パネ
    ルを有し、これら２組の内部壁パネルはそれぞれ上端の
    折り目によって稜線を形成しており、これら２組の内部
    壁パネルが互いに接合される部位に第３の組の内部壁パ
    ネルがその一端の側縁において接合すべく配置されてお
    り、この第３の組の内部壁パネルの稜線となる端縁はパ
    ッケージブランクにおいては互いに離間している請求項
    ５に記載の板紙パッケージブランク。 【請求項７】 前記外側周辺壁パネルと内部壁パネルと
    が有する前記第１側縁と第２側縁とは互いに接して多数
    の突き合わせジョイントを形成する請求項１記載の板紙
    パッケージブランク。 【請求項８】 前記突き合わせジョイントは前記頂部フ
    ランジの互いに接する端縁間においても形成される請求
    項７記載の板紙パッケージブランク。 【請求項９】 前記板紙パッケージブランクのベース
    は、トレイ状に形成されかつ頂部フランジの上面を含む
    トレイの内側表面にブロー成形ポリマによる連続した単
    層のライニングを被覆され、水密性と突き合わせジョイ
    ントの一体性とを保持するようになっている請求項８記
    載の板紙パッケージブランク。 【請求項１０】 前記ポリマは２５０°Ｆ（１２１℃）
    から６００°Ｆ（３１６℃）の範囲内の温度で押し出さ
    れ、前記トレイ内側表面に圧着固化される請求項９記載
    の板紙パッケージブランク。
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