JPH0364412A - アークプロセスにおけるフラックス滓化判定方法 - Google Patents
アークプロセスにおけるフラックス滓化判定方法Info
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- JPH0364412A JPH0364412A JP1199655A JP19965589A JPH0364412A JP H0364412 A JPH0364412 A JP H0364412A JP 1199655 A JP1199655 A JP 1199655A JP 19965589 A JP19965589 A JP 19965589A JP H0364412 A JPH0364412 A JP H0364412A
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- slag
- slag formation
- sound pressure
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アークプロセスにおけるフラックス滓化判定
方法に関するものである。
方法に関するものである。
〔従来の技術）
アークプロセスによる取鍋精錬、特に脱Ｐ処理、脱ＳＩ
Ａ埋ては、フラックス（主にＧ ａ Ｏ，。
Ａ埋ては、フラックス（主にＧ ａ Ｏ，。
ＣａＦ２など）の滓化判定後に、温度制御（温度を上げ
すぎずに耐火物溶損低減）やＡＵ投入（脱酸による脱Ｓ
反応）等を行う必要がある。
すぎずに耐火物溶損低減）やＡＵ投入（脱酸による脱Ｓ
反応）等を行う必要がある。
その際に、従来のフラックス滓化判定方法去は、通電を
止めて作業者が覗き孔から取鍋内を観察し、フラックス
か滓化しているかを確認するという方法であった。しか
しこの方法では通電を止めている間の時間ロス、温度ロ
スや真の滓化時間が分から２よいために発生ずる時間ロ
ス、更に作業者の負荷が大きい等のデメリットが発生し
ている。
止めて作業者が覗き孔から取鍋内を観察し、フラックス
か滓化しているかを確認するという方法であった。しか
しこの方法では通電を止めている間の時間ロス、温度ロ
スや真の滓化時間が分から２よいために発生ずる時間ロ
ス、更に作業者の負荷が大きい等のデメリットが発生し
ている。
また滓化判定に関しては、転炉の吹錬時のスラグ中のＣ
Ｏガス及びＣ０２ガスの発生量から滓化状態を検知する
方法（特開昭６３−３１７６１３号公報）があるがアー
クプロセスにおける滓化判定方法はこれまで知られてい
ない。
Ｏガス及びＣ０２ガスの発生量から滓化状態を検知する
方法（特開昭６３−３１７６１３号公報）があるがアー
クプロセスにおける滓化判定方法はこれまで知られてい
ない。
このようなことから本発明は、時間ロス・温度ロスの低
減を図り、同時に作業者の負荷を軽減することを目的ど
する。
減を図り、同時に作業者の負荷を軽減することを目的ど
する。
本発明の要旨は、電極と取鍋内の溶鋼との間に発生ずる
アークによる加熱により精錬を行う際に、ＩＡ埋中に発
生する発生音の音圧変化からフラックスの滓化を判定す
ることを特徴とするフラックス滓化判定方法である。
アークによる加熱により精錬を行う際に、ＩＡ埋中に発
生する発生音の音圧変化からフラックスの滓化を判定す
ることを特徴とするフラックス滓化判定方法である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、従来の滓化判定方法の欠点である
■ 通電を止めて判定するために発生する時間ロス・温
度ロス ■ バッチ的な判定のため、真の滓化時間が判定できな
いために発生ずる時間ロス ■ 作業者への大きい負荷 を防止すればアークプロセスによる取鍋精錬の処理時間
短縮及び人員削減による固定費削減などのメリットが得
られると考え、種々の検討を行った。
度ロス ■ バッチ的な判定のため、真の滓化時間が判定できな
いために発生ずる時間ロス ■ 作業者への大きい負荷 を防止すればアークプロセスによる取鍋精錬の処理時間
短縮及び人員削減による固定費削減などのメリットが得
られると考え、種々の検討を行った。
その結果、■に対しては、通電中に判定できること、■
に対しては、処理中に連続的に判定できること、■に対
しては、自動判定できることの３つを同時に満足する手
段としてアーク通電中の発生音をマイクロフォンて採音
し、その音の音圧がフラックスの滓化と共に経時変化す
るため、その変化のヂャートを目視で滓化判定すること
がてきる。又、その変化を計算機て処理し、滓化判定を
自動的に行うことも可能である。
に対しては、処理中に連続的に判定できること、■に対
しては、自動判定できることの３つを同時に満足する手
段としてアーク通電中の発生音をマイクロフォンて採音
し、その音の音圧がフラックスの滓化と共に経時変化す
るため、その変化のヂャートを目視で滓化判定すること
がてきる。又、その変化を計算機て処理し、滓化判定を
自動的に行うことも可能である。
ここでフラックス滓化に伴う発生音の音圧変化は、第１
図に示すようにアークの状態に起因する。フラックスが
未滓化状態では、オーブンアークの状態てあり、フラッ
クス間の空気中を放電するためバリバリという感じの音
が発生ずるが、滓化状態ては、サブマージドアークの状
態となり、スラグ（滓化したフラックス）中を放電する
ためブーフという感じの音か発生する。図中１は電極１
４は？８鋼、５は滓化フラックス（スラグ）を示す。
図に示すようにアークの状態に起因する。フラックスが
未滓化状態では、オーブンアークの状態てあり、フラッ
クス間の空気中を放電するためバリバリという感じの音
が発生ずるが、滓化状態ては、サブマージドアークの状
態となり、スラグ（滓化したフラックス）中を放電する
ためブーフという感じの音か発生する。図中１は電極１
４は？８鋼、５は滓化フラックス（スラグ）を示す。
第２図は発生音をフラックスの滓化前と後の音圧変化を
周波数毎に表した図である。高周波数域では滓化前から
後にかげて音圧か低下する。
周波数毎に表した図である。高周波数域では滓化前から
後にかげて音圧か低下する。
そこで高周波数（ここては１２５０Ｈｚを例にとる）の
音圧は第３図に示すようにフラックス未滓化から滓化に
かりて徐々に低下し、その後滓化状態のため安定する。
音圧は第３図に示すようにフラックス未滓化から滓化に
かりて徐々に低下し、その後滓化状態のため安定する。
これよりアークによる取鍋精錬の処理中に、高周波数の
音圧を測定し音圧が最大値から徐々に低下し安定した時
を計算機で判断させることで滓化な自動判定できる。
音圧を測定し音圧が最大値から徐々に低下し安定した時
を計算機で判断させることで滓化な自動判定できる。
即ち、第３図に示す如く、音圧のレベルが徐々に低下し
、その後安定した状態になるが、この安定した状態と滓
化完了とが対応しており、この音圧の変化からフラック
スの滓化完了が判定できるものである。
、その後安定した状態になるが、この安定した状態と滓
化完了とが対応しており、この音圧の変化からフラック
スの滓化完了が判定できるものである。
この自動判定により脱Ｐ処理では、滓化自動判定後、溶
鋼温度を下げることにより脱Ｐ反応促進及び耐火物溶損
防止を図ることができる。
鋼温度を下げることにより脱Ｐ反応促進及び耐火物溶損
防止を図ることができる。
また脱Ｓ処理では滓化自動判定後Ａ文を鍋内に投入する
ことにより溶鋼を脱酸し、脱Ｓを進行させることかでき
る。
ことにより溶鋼を脱酸し、脱Ｓを進行させることかでき
る。
第４図は、本発明法に用いられる装置例の説明図である
。図中１は電極、２は取鍋、３は上蓋、４は溶鋼、５は
滓化フラックス（スラグ）、６はマイクロフォン、７は
周波数分析器、８は計算機（コンピューター）である。
。図中１は電極、２は取鍋、３は上蓋、４は溶鋼、５は
滓化フラックス（スラグ）、６はマイクロフォン、７は
周波数分析器、８は計算機（コンピューター）である。
即ち、アークプロセスによる取鍋精錬処理中の発生音を
マイクロフォンで採音し、周波数分析器である周波数の
音圧を取り出し、計算機で自動判定させるものである。
マイクロフォンで採音し、周波数分析器である周波数の
音圧を取り出し、計算機で自動判定させるものである。
〔実 施 例）
以下に本発明の実施例を挙げる。
１５０ｔの溶鋼に対しフラックス１．５ｔ （ＣａＯＩ
ｔＣａＦ２（１，５ｔ）を投入し、） ［１Ｍ’ｆｌを
電極に印加し、取鍋精錬を行い本発明を３ｃ１１実施し
た。本実施例では周波数１０００ Ｈｚ 、 １２５０
Ｈｚ、１５００１−１ｚを用いて音圧を測定した。そ
の結果を第５図に示す。第５図に示す如く音圧のレベル
は徐々に低下し、その後安定した。自動滓化判定時に滓
化しているかどうかを目視確認したところ、ａｃｈとも
フラックスは滓化しており、本発明により滓化判定がで
きることを確証した。
ｔＣａＦ２（１，５ｔ）を投入し、） ［１Ｍ’ｆｌを
電極に印加し、取鍋精錬を行い本発明を３ｃ１１実施し
た。本実施例では周波数１０００ Ｈｚ 、 １２５０
Ｈｚ、１５００１−１ｚを用いて音圧を測定した。そ
の結果を第５図に示す。第５図に示す如く音圧のレベル
は徐々に低下し、その後安定した。自動滓化判定時に滓
化しているかどうかを目視確認したところ、ａｃｈとも
フラックスは滓化しており、本発明により滓化判定がで
きることを確証した。
更に上述の操業条件て、１２５０Ｈｚの周波数を用い、
本発明と従来法とで独立に滓化を６ｃｈ判定した結果を
第６図に示す。第６図に示す如く滓化判定時間は本発明
の方か３分短縮てき、本発明により処理時間が短縮でき
ることを確証した。
本発明と従来法とで独立に滓化を６ｃｈ判定した結果を
第６図に示す。第６図に示す如く滓化判定時間は本発明
の方か３分短縮てき、本発明により処理時間が短縮でき
ることを確証した。
〔発明の効果）
本発明のフラックス滓化判定方法によれば電極への通電
を停止することなく、通電中てしかも連続的に滓化判定
がてき、その効果は極めて大きいものである。
を停止することなく、通電中てしかも連続的に滓化判定
がてき、その効果は極めて大きいものである。
第１図はＮ極とフラックスとの滓化状態を示す説明図、
第２図はフラックスの滓化前後の音圧と周波数の関係を
示す図、第３図は本発明の音圧の測定状況を示す図、第
４図は本発明を行う装置例を示す説明図、第５図、第６
図は本発明の実施例を示す図である。 １・・・電極 ２・・・取鍋３・・・上蓋
４・・・溶鋼−寸哨 ５・・・滓化フラックス（スラグ） ６・・・マイクロッ１ン ７・・・周波数分析器８・・
・計算機（コンピューター） 化４名 ○ ○ ○ の ○ ○ ト ０ 伽 出 爛田宅 倚保芽爛ａ％峙灸ζ昇佃愛臣呂 １囚の寸０■トω
第２図はフラックスの滓化前後の音圧と周波数の関係を
示す図、第３図は本発明の音圧の測定状況を示す図、第
４図は本発明を行う装置例を示す説明図、第５図、第６
図は本発明の実施例を示す図である。 １・・・電極 ２・・・取鍋３・・・上蓋
４・・・溶鋼−寸哨 ５・・・滓化フラックス（スラグ） ６・・・マイクロッ１ン ７・・・周波数分析器８・・
・計算機（コンピューター） 化４名 ○ ○ ○ の ○ ○ ト ０ 伽 出 爛田宅 倚保芽爛ａ％峙灸ζ昇佃愛臣呂 １囚の寸０■トω
Claims (1)
- １ 電極と取鍋内の溶鋼との間に発生するアークによる
加熱により精錬を行う際に、処理中の発生音の音圧変化
からフラックスの滓化を判定することを特徴とするアー
クプロセスにおけるフラックス滓化判定方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199655A JPH0364412A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | アークプロセスにおけるフラックス滓化判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199655A JPH0364412A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | アークプロセスにおけるフラックス滓化判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364412A true JPH0364412A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16411442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199655A Pending JPH0364412A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | アークプロセスにおけるフラックス滓化判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0364412A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562672B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2006-03-20 | 주식회사 포스코 | 직류전기로에서 슬래그 포밍높이 판정방법 |
| KR100919422B1 (ko) * | 2002-11-27 | 2009-09-29 | 주식회사 포스코 | 레이들 정련로에서 승온 조업시 아크 소음을 이용한 전력제어 장치 및 방법 |
| JP2023092002A (ja) * | 2021-12-21 | 2023-07-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 滓化判定方法および滓化判定装置 |
| WO2024142461A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 交流アーク電気炉の通電状態判定装置、交流アーク電気炉の操業方法および交流アーク電気炉 |
| JPWO2024142462A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | ||
| TWI915713B (zh) | 2022-12-27 | 2026-02-21 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 電弧爐之通電狀態判定裝置、電弧爐之操作方法及電弧爐 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP1199655A patent/JPH0364412A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562672B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2006-03-20 | 주식회사 포스코 | 직류전기로에서 슬래그 포밍높이 판정방법 |
| KR100919422B1 (ko) * | 2002-11-27 | 2009-09-29 | 주식회사 포스코 | 레이들 정련로에서 승온 조업시 아크 소음을 이용한 전력제어 장치 및 방법 |
| JP2023092002A (ja) * | 2021-12-21 | 2023-07-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 滓化判定方法および滓化判定装置 |
| WO2024142461A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 交流アーク電気炉の通電状態判定装置、交流アーク電気炉の操業方法および交流アーク電気炉 |
| JPWO2024142462A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | ||
| WO2024142462A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | アーク電気炉の通電状態判定装置、アーク電気炉の操業方法およびアーク電気炉 |
| JPWO2024142461A1 (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | ||
| TWI899759B (zh) * | 2022-12-27 | 2025-10-01 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 交流電弧爐之通電狀態判定裝置、交流電弧爐之操作方法及交流電弧爐 |
| TWI915713B (zh) | 2022-12-27 | 2026-02-21 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 電弧爐之通電狀態判定裝置、電弧爐之操作方法及電弧爐 |
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