JPH0364515A - ポリ塩化ビニル系繊維及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱接着性を有するポリ塩化ビニル系繊維及び
その製造法に関する。

（従来の技術） 電気絶縁性、機械的強さ、耐熱性、耐湿・耐水性が要求
される分野に釦ける各種成形品、積層品、無機・有機質
材料結合材等の用途に供されるフェノ−μ樹脂材料は、
ともすればその機能面のみが優先される傾向にあり、意
匠性に乏しいのが現状である。

一方、フェノール樹脂材料に対する溶液、エマμジョン
又は粉末の接着剤として、塩化ビニル、酢酸ビニル及び
主鎖及び／又は側鎖の一部にヒドロキシル基を有するビ
ニル誘導体の三元共重合物が使われている。

（発明が解決しようとする課題） フェノール樹脂材料のテクスチャーを改善スる一つの手
段として不織布を組合せてファブリック様の外観を付与
することにより高級感を顕出し、意匠性に優れた製品を
得ることが出来る。

一方、近年不織布はその製造技術の進歩にょり低コスト
化し、熱接着用途に供するのに適したポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステμ、ナイロン系の熱接着性繊
維と、不織布の主体をなす繊維との混用不織布について
も多種開発されている。このように熱接着性の異なる繊
維を混合することにより、熱接着性繊維のみを用いた場
合に較べ熱接着後もファブリック様で存在するという利
点が挙げられる。それに加えて、不織布の構成比、構造
等を加減することにより不織布そのものに要求される強
度等の物性がコントロールし易くなり、しかもエンボス
加工などによシ外観や風合いなどのテクスチャーが、多
様性に富む、付加値価の高いものを得ることが可能であ
る。

しかしながら従来から知られているポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステμ等の熱接着性繊維は、自己接
着性は有するもののフェノ−μ樹脂材料への接着能を持
たないためフェノール樹脂材料との接着には、他に接着
剤を使用するか、成るいは接着の機能を有する熱接着性
繊維を新たに混合しなければならず加工性及びコヌト面
で問題がある。従って、製品のテクスチャー改善の要求
から、フェノ−ｐ樹脂材料への接着性能を有する新たな
熱接着性繊維の開発が望まれていた。

本発明は、従来から溶液エマルジョン又は粉末接着剤と
しては知られていた塩化ビニル、酢酸ビニル及び主鎖及
び／又は側鎖の一部にヒドロキＶ／Ｌ／基を有するビニ
ル誘導体の共重合物を繊維化し、又この繊維を用いて不
織布となし、フェノ−μ樹脂材料への接着性に加えて、
近年急速に伸長しつつある塩化ビニル系樹脂材料を用い
たμｍフイング材、壁装材、床材等の建築資材や自動車
内装材等への接着性をも付与し、より広範囲な接着用途
を得ると共に、その意匠性を向上させうる繊維及びその
製造法を提供するものである。

又不織布とすることにより接着加工時のコストを抑える
ことができ、しかもこの不織布は取扱いが容易で加工性
に優れたものとなる繊維を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明に塩化ビニ／Ｉ／６０〜９５重蛍光、酢酸ビニ／
Ｉ／２〜３９９重蛍光及び主鎖及び／又は側鎖の一部に
ヒドロキシル基を有するビニル誘導体０．１御１０ なるポリ塩化ビニル系繊維、及び該共重合体を有機溶剤
に溶解して濃度１５〜５０重量係の紡蛍光液となし、紡
糸ドラフト０５〜８．０の範囲にて乾式又は湿式紡糸に
て繊維化することを特徴とするポリ塩化ビニル系繊維の
製造法にある。

以下、本発明について更に詳細に説明する。

本発明は塩化ビニルを主体とする共重合体からなる繊維
であり、塩化ビニＩＶ６０〜９５重蛍光、酢酸ビニル２
〜３９９重量光及び主鎖及び／又は側鎖の一部にヒドロ
キシル基を有するビニル誘導体０１〜１０重蛍光で構成
されたポリ塩化ビニル系共重合体から繊維が形成されて
卦シ、ポリ塩化ビニル系共重合体中の酢酸ビニルの量が
２重竜係未満の場合には可塑性、溶剤に対する溶解性、
熱接着性等で不十分な点が生じ、又３９．９重量係重量
光る場合には繊維としての基本的なタフネスや軟化温度
の極端な低下等の影響が出る。又、酢酸ビニルと共に共
重合される主鎖及び／又は側鎖の一部にヒドロキシル基
を有するビニル誘導体はＦ！を気絶縁性、機械的強さ、
耐熱性、耐湿・耐水性が要求される分野にかける各種成
形品、積層品や、無機・有機質材料結合材等の用途に供
されるフェノール樹脂材料への接着性の向上、改良に有
効な成分であり、例えばビニルアルコールや２−ヒドロ
キシプロピルアクリレート等が用いられる。とのビニル
誘導体の量が０．１重量光未満の場合には接着性の改良
効果が小さいのは当然であるが、１０重量蛍光超える場
合にはより顕著な改良効果は認められない。

本発明の繊維は塩化ビニル、酢酸ビニル及び主鎖及び／
又は側鎖の一部にヒドロキシル基を有するビニル誘導体
で構成されたポリ塩化ビニル系共重合体を主原料として
乾式又は湿式紡糸法によって繊維化することができる。

紡糸原液の溶剤としては、ケトン、エステル、塩素化炭
化水素等の有機溶剤が使用可能であシ、例えば酢酸エチ
μ、酢酸ブチル、アセトン、メチμエチμケトン、メチ
μイソブチμケトン、ジイソブチルケトン、エチレンジ
クロフィト、プロピレンオキサイド、ジオキサン、イソ
ホロン、ジブチμフォスファイト等が挙げられ、更には
これら以外にも貧溶媒を加えた混合溶剤の使用も可能で
ある。

紡糸原液はポリ塩化ビニル系共重合体に有機溶剤を加え
て調製される。

紡糸原液中のポリ塩化ビニル系共重合体の濃度は、その
粘性から１５〜５０重量係、重量光くは２３〜４７重量
係ど重量光がよい。濃度が５０重負傷光超えると粘性が
高くなり、紡糸原液の品質の均一性を保ち難く、又紡糸
口金からの吐出性も悪化し、好ましくない。一方、１５
重量俤未満であると曳糸性が低く、紡糸安定性が低下す
る。

繊維化を乾式紡糸にて行う場合には、紡糸原液を紡糸口
金から２５〜１４０℃の加熱雰囲気中に吐出し、溶剤を
蒸発揮散させ繊維化する。

又湿式紡糸の場合には貧溶媒又は貧溶媒と前記溶剤とか
らなる凝固液中に吐出し脱溶剤して繊維化する。この紡
糸の際の紡糸ドラフト、即ち引取シ速度に対する紡糸原
液の吐出速度の比（引取り速度／吐出速度）は、０．５
〜８．０で、０．５未満の低ドラフトでは、フィードロ
ーラーで引取る１での乾燥雰囲気中で糸条のゆれ等を誘
い、紡糸安定性が低下し好ましくない。本発明では０．
５〜８．０の紡糸ドラフトの範囲内で望ましい糸物性と
、紡糸安定性が十分確保される。

以上の様にして本発明のポリ塩化ビニル系繊維を得るこ
とができる。

（実施例） 以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。

実施例 塩化ビニル９２重量光、酢酸ビニル３重量係、及びビニ
ルアルコー／１１５重量光からなる重合度４３０の三元
共重合体を、塩化メチレン９１重量係及びメタノール９
重量光からなる混合溶剤に溶解し、濃度３０重重量光調
製して紡糸原液とした。この紡糸原液を６０℃に加熱し
、孔径４９μｍの紡糸口金から第１表の条件下で乾式紡
糸を実施した。その結果を第１図に示す。

この様にして得られた繊維を不織布と々し、各種材料と
の接着テストを行なった結果を第２表に示す。○印は接
着性の良好なもの、×印は接着性の不良なものを表わす
。

第１表 （発明の効果） 本発明のポリ塩化ビニル系繊維は単独で、又はアクリμ
繊維やその他の繊維との混合により不織布となすことが
でき、ポリ塩化ビニル樹脂材料への基本的々接着性は勿
論のこと、フェノ−μ樹脂材料への優れた接着性を有す
るものであシ、接着分野での用途が拡大し、実用上大い
に有益で意義あるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は延伸率と乾強力・乾伸度との関係図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル６０〜９５重量％、酢酸ビニル２〜３
   ９．９重量％及び主鎖及び／又は側鎖の一部にヒドロキ
   シル基を有するビニル誘導体０．１〜１０重量％で構成
   されたポリ塩化ビニル系共重合体からなるポリ塩化ビニ
   ル系繊維。
2. （２）塩化ビニル６０〜９５重量％、酢酸ビニル２〜３
   ９．９重量％及び主鎖及び／又は側鎖の一部にヒドロキ
   シル基を有するビニル誘導体０．１〜１０重量％で構成
   されたポリ塩化ビニル系共重合体を有機溶剤に溶解して
   濃度１５〜５０重量％の紡糸原液となし、紡糸ドラフト
   ０．５〜８．０の範囲にて乾式又は湿式紡糸にて繊維化
   することを特徴とするポリ塩化ビニル系繊維の製造法。