JPH0364517A - 高集束性ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明（よ、ウォータージエン１〜ルーム製織用経糸と
して好適な、高集束性ポリエステル繊維の製造方法に関
するものであり、さらに詳しくは従来の製織準備工程に
あける糊付工程を省略して能率を向上させ、製織性およ
び織物品位を向上させたウォータージェットルーム製織
用経糸として優れた性質を有する、高集束性ポリエステ
ル繊維の製造方法に関するものである。

［従来の技術１ 製織準備工程における糊付け（以下サイジングと言う）
の目的は、元来糸条に集束性と平滑性を与え、もって製
織時にあ【ブる毛羽の発生を防ぐためである。たとえば
、ポリエステル繊維のサイジングにおいては、一般にポ
リビニールアルコール系またはポリアクリル系などのサ
イジング剤が単独または併用して使用されているが、サ
イジング処理を施したポリエステル繊維には、次に述べ
るような問題点がある。

Ａ、製織工程において、筬および綜絖運動によって経糸
が摩擦されると、経糸表面の糊皮膜が脱落して織込まれ
るので、品位低下を招いたり、あるいは筬、綜絖部に蓄
積し、いわゆる″ガムアップ″と呼ばれる粘着現象を生
じ、これによって経糸を構成する繊維の損傷をきたし、
毛羽を誘発し品位を低下させる。

Ｂ、サイジング工程において、糊剤により互いに接着し
た経糸が乾燥したのら、各繊維を剥離する工程において
毛羽が発生しやすく、また各糸条の張力斑を生じ、この
ために゛′タテしま″と呼ばれる欠点が生じやすい。

Ｃ，サイジングによる上記欠点を防止するためには相当
の工程、管理強化が必要で、そのための設備および労務
費のコス１〜アップを生じる。

サイジングは製織準備工程費用のうち約４５％のコスト
を占めているので、工程の合理化によるコストダウンが
要求されている。

これらの問題点を解決するために、原糸製造工程におい
て、繊維に集束性を付与する方法として、例えばインタ
ーレース処理（流体噴剣交絡処理）が提案されている（
特公昭３６−１２２３０号公報、特公昭３７−１１７５
号公報、特公昭５０−２０６２０号公報など〉。

しかしインターレース処理のみで、十分な製織性を付与
するには、多数の交絡部の存在が必要となり、多量の流
体を糸条に噴射処理するため原糸物性低下（原糸強度お
よび伸度の低下）の問題がある。またマルチフィラメン
トの繊度が１００デニール以下、単糸繊度が２．０デニ
ール以下の場合は毛羽、糸切れが多発する問題があり、
適用範囲が狭いのが現状である。

一方、特公昭４４−１５５７１号公報、特公昭５５−１
０６８６号公報には製糸工程で特定のサイジング剤で処
理する方法が提案されている。これらの方法によれば、
一応集束性の高い糸条が得られるものの、繊維へのサイ
ジング剤の付与量を少なくすれば、集束性が不足し、多
量付与すると集束性は十分であるが、巻取った未延伸糸
、または延伸糸を解舒する際、繊維間で膠着が起こり、
単糸切れや糸切れを起こし実用に供しえるものではなか
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、前記従来技術の問題点を克服し、原糸製造工
程で問題なく、かつ良好な集束性を持つ、ウォータージ
ェットルーム製織用経糸として優れたポリエステル繊維
を提供することにある。

［課題を解決するための手段１ 前記した本発明の目的は、酸成分とグリツール戒分で構
成する変性ポリエステルにおいて、酸成分がテレフタル
１１９４０〜７０モル％、５−ナトリウムスルホイップ
タル酸成分５〜１５モル％、および前記酸成分以外の二
塩基酸成分１５〜５５モル％である変性ポリエステル共
重合体の水溶液、または水分散液をポリエステル繊維の
製糸工程で、該変性ポリニスデル共重合体をポリエステ
ル繊維に対し０．５〜５重量％付与し、引続き下記（１
）式の温度で熱処理することを特徴とする高集束性ポリ
エステル繊維の製造方法によって遠戚できる。

（Ａ　＋４０）≦Ｂ≦２４０・・・・・・・・・・・・
（１〉以下本発明を更に詳しく説明する。

本発明の変性ポリエステル共重合体を構成するテレフタ
ル酸成分とは、テレフタル酸またはそのエステル形成性
誘導体から合成される残基である。

かかるテレフタル酸成分は、変性ポリエステルの仝二塩
基酸成分に対して４０〜７０モル％である。４０モル％
未満ではポリエステル繊維への接着力が低くなり、良好
な高集束性ポリエステル繊維が得られない。また、７０
モル％を越えると、ポリエステル繊維が硬くなるばかり
か、製糸工程でガイド汚れ、ローラ汚れを起こす結果、
ポリエステル繊維が単糸切れ、糸切れを起こす欠点があ
る。

本発明の変性ポリエステル共重合体を構成する５−ナト
リウムスルホイソフタル酸成分とは、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸成分５ヘリウムスルホイソフタル酸ま
たは５ナトリウムスルボイソフタル酸ジメチル等のエス
テル形成性誘導体からなる残塁である。かかる５−ナト
リウムスルホイソフタル酸成分の共重合量は変性ポリエ
ステルを構成する仝二塩基酸１戊分に対し、５〜１５モ
ル％である。５モル％未満では、変性ポリエステル共重
合体を水溶液、または水分散液とする場合、水に対する
溶解性または水分散性が不良となる。一方１５モル％を
越えると、変性ポリエステル共重合体の重合が困難とな
り、重合度の高いポリマが１９られにくくなる結果、得
られるポリエステル繊維の集束性が低下する欠点かある
。

その他前記酸成分以外の二塩基酸成分としては、イソフ
タル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、
２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボンＬ１
，２ビス（フェノキシ）エタン−ｐ−ｐ’　−ジカルボ
ン酸、蓚酸、マ［」ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，
３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキ
サンジカルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン
酸等や、これらのエステル形成性誘導体が好ましく用い
られ、特にイソフタル酸、アジピン酸が好ましく用いら
れる。

前記二塩基酸成分は、一種であっても２種以上の併用で
あっても良いが、変性ポリエステル共重合体を構成する
全二塩基酸成分に対し１５〜５５モル％とする必要があ
る。１５−［ル％未満では変性ポリニスデル共重合体の
軟化点が高くなり、かつポリマが結晶性を持つ結果、製
糸工程でガイド汚れ、ローラ汚れを起こしポリエステル
繊維の単糸切れ、糸切れの原因となる。一方、５５モル
％を越えると変性ポリエステル共重合体の軟化点が低く
なり、ポリエステル繊維のマルチフィラメント間で膠着
を起こし、巻取り糸を次の工程で解舒する際、単糸切れ
や糸切れを起こし、もは−Ｐ製織できない繊維となる。

本発明の変性ポリエステル共重合体は、前記共重合成分
以外にｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸やペン
タエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリ
ット酸、トリメシン酸等の鎖分岐剤を少割合使用したも
のであっでも良い。

本発明にａ″３いて、変性ポリエステル共重合体のグリ
コール成分の一部としてポリオキシアルキレングリコー
ルを共重合させることが特に好ましい。該ポリオキシア
ルキレングリコールとしては分子量６００−６０００の
ポリエチレングリコル、ポリピロピレングリコール、ボ
リテ１〜ラメチレングリコールやこれらのブロック共重
合物が例示し得る。分子量が６００未満では、変性ポリ
エステル共重合体の軟化点が低くなり、ポリエステル繊
維の膠看原囚となるので好ましくない。一方、分子量が
６０００を越えると、変性ポリエステル共重合体への共
重合が困難となり、変性ポリエステル共重合体中にブレ
ンド状態で存在する結果、ポリエステル繊維に付与後、
遊離しているポリオキシアルキレングリコールが表面に
ブリードアウトし、ポリエステル繊Ｍ間で膠着を起こし
やすくなるので好ましくない。

該ポリオキシアルキレングリコールの共重合量は、変性
ポリエステル共重合体に対して１０〜３０重量％とする
ことが好ましい。１０重量％未満では付与したポリエス
テル繊維が硬くなり、３０重量％を越えると変性ポ１）
エステル共重合体の保水性が高くなり、ウォータージ丁
ツ１〜ルームで製織する際、ポリエステル繊維に付与し
た変性ポリエステル共重合体が水より膨張しガムアップ
の問題を起こしやすいので好ましくない。

また、該変性ポリエステル共重合体の合成に用いられる
グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール
、ジエチレングリコール、０ トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ペンタメチルグリコール、ヘプタメ
チレングリコール、オクタメチレングリコール、ノナメ
チレングリコール、デカメチレングリコール等の炭素数
２〜１２の脂肪族ジオール、ポリオキシエチレン２．２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル〉プロパン、ポリオキ
シプロピレン−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル
〉プロパン等のビスフェニルＡにエチレンオギサイドお
よび／またはプロピレンオキサイドを平均値で１〜１０
モル付加せしめた芳香族系ジオール等のジオールが挙げ
られる。この中でも、エチレングリコール、ジエチレン
グリコールが特に好ましい。

本発明において、変性ポリエステル共重合体の軟化点温
度は５０−１８０　’Ｃが好ましい。６０〜１２０℃と
するとさらに好ましい。５０℃未満では付与したポリエ
ステル繊維間で膠着を起こし、１８０’Ｃを越えると本
発明の特徴の一つである熱１ 処理によるポリエステル繊維の集束性向上効果が不十分
となる。

変性ポリエステル共重合体のポリエステル繊維への付与
量は、ポリエステル繊維に対し０．５〜５重量％とする
ことが必要であり、好ましい範囲は１．０〜３．０重量
％である。０．５重量％未満ではポリエステル繊維の集
束性が不十分であり、製織する際毛羽の発生を抑える効
果が小さい。一方、５重量％を越えると集束性が飽和す
るばかりか巻取ったポリエステル繊維間で膠着を起こす
。

変性ポリエステル共重合体のポリエステル繊維への付与
、すなわち本発明における製糸工程での付与とは、ポリ
エステルが溶融紡糸され紡糸口金を出てから、延伸され
巻取られるまでの工程であり、この間の任意の段階で付
与することができる。付与する手段としては、変性ポリ
エステル共重合体を５〜３０重量％の水溶液または水分
散液とし、公知のオイリングローラ方式、あるいは計量
ガイド給油方式を採用することが２ できる。また、この変性ポリエステル共重合体の水溶液
または水分散液は、単独でポリエステルｍ維に付与して
も、一般公知の油剤と配合して付与しても良いが、特に
好ましい付与方法としては変性ポリエステル共重合体を
付与後、油剤を付与するいわゆる２段で変性ポリエステ
ル共重合体と油剤とを（＝１与する方法が好ましい。

本発明において、変性ポリエステル共重合体°を付与し
たポリエステル繊維は、次の（１）式で示される温度で
熱処理することが必要である。

（Ａ＋４０）≦Ｂ≦２４０・・・・・・・・・（１）熱
処理温度が（Ａ＋４０）　　（°Ｃ）未満の温度では、
ポリエステル繊維の集束性が不十分であり、２４０’Ｃ
を越ター温度で熱処理するとポリエステル繊維が硬くな
り、製織する際好ましくない傾向となるばかりか、原糸
物性低下を起こす欠点がある。

］３ 本発明において、熱処理は公知のホットロール、熱板お
よびホットチューブ方式を採用し得るが、中でもポリエ
ステル繊維の偏平化を防止する目的から、空気、スチー
ム、および窒素等の不活性ガスを熱媒とするホットチュ
ーブ方式で熱処理する方法が特に好ましい。

本発明の変性ポリエステル共重合体の製造方法は、特に
限定されるものではないが、例えばテレフタル酸のジメ
チルエステル、イソフタル酸のジメチルエステル、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分５〜リウムスルホイ
ソフタル酸のジメチルエステルと過剰モル数、すなわち
１．５〜２．５倍モルのエチレングリコール、および／
または１，４−ブタンジオールを通常のエステル交換反
応触媒の存在において加熱反応させた後、ポリオキシエ
チレングリコールを添加し、これを減圧下に加熱重合せ
しめ変性ポリエステル共重合体を形成することができる
。また、ジメチルエステルなどのジアルキルエステルを
用いる方法の他に、直接ジカルボン酸とグリコールとを
反応させた後、ポリオキシ４ エチレングリコールを添加し、重合する方法でも合成す
ることができる。

本発明でいうポリエステル繊維とは、通常の飽和線状ポ
リエステルからなる繊維であり、例えばテレフタル酸あ
るいはそのエステルを主たるジカルボン酸成分とし、グ
リコール成分としてエチレングリコールもしくはテトラ
メチレングリコールを主たるグリコール成分とづ−るポ
リエチレンテレフタレート、およびポリエチレンテレフ
タレートからなるポリエステル繊維を例示し得る。

なお、前記ポリエステル繊維の飽和線状ポリエステルは
、テレフタル酸成分の一部を少量のアジピン酸、セバシ
ン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル
酸等のジカルボン酸、またはそのエステルで置き換えて
も良く、またグリコール成分の一部を少量の１，４−ビ
ス（β−オキシエ（〜ギシ）ベンゼン、ビスフェノール
へのビスグリコールニーデル等の主グリコール成分以外
のグリコール等で置き換えても５ 良い。ただし、この場合１０モル％以下であることが好
ましい。さらにトリメリン１〜酸等の鎖分岐剤を少割合
共重合したものであっても良い。

このほか酸化チタン、カーボン等の顔料のばか従来公知
の着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加されていて
も勿論良い。

本発明において、ポリエステル繊維のマルチフィラメン
ト繊度、および単糸繊度は特に限定されないが、インタ
ーレース処理の適用が困難とされるマルチフィラメント
繊度１００デニール以下のｍ維、および／または単糸繊
度が２デニール以下のポリエステルｍ維が好ましく適用
される。特に単糸繊度１．２デニール以下のポリエステ
ル繊維がより好ましく適用される。

本発明の高集束性ポリエステル繊維は、ウォータージェ
ットルーム製織経糸用として優れた集束特性、摩擦特性
のばか静電気防止効果が非常に優れ、製織の準備工程や
織機上での毛羽立ち、糸切ればかりでなく、静電気発生
をほぼ完璧に防止することができる。

１に の他、本発明の高集束性ポリエステル繊維において、ポ
リエステル繊維に付与された変性ポリエステル共重合体
は、冷水には溶出または分散せず、通常の熱水や弱アル
カリの存在下で実施される精練条件で容易に除去するこ
とができる特徴をもっている。

［実施例］ 以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、
本発明はこれら実施例により限定されるものではない。

なお実施例中の物性は次のようにして測定し１こ。

（極限粘度） 乾燥した試料をオルソクロルフェノール溶媒に溶解し、
オストワールド粘度計によって２５°Ｃで測定した値で
ある。

（軟化点温度） ４　ＭＸ４　ＭＸ２　ｍｍのポリマデツプをシリコンオ
イル中に入れ、荷重１０ｇで直径２馴の針をチップの上
にのせ、２°Ｃ／分の速度で昇温し針が７ ０．５＃落ち込んだ温度を軟化点温度とする。

（強　度） 低速伸長型引張試験機を使用し、サンプル長２００、、
伸長速度２００ｍｍ／分で測定して求めた強力を繊度で
除した値である。

（製糸性） 未延伸糸１００Ｋｇを延伸した際の単糸切れ、糸切れ回
数を次の４段階で評価した。◎および○を本発明の効果
とみなす。

◎　糸切れ、単糸切れ　　無し ○　　〃　　　　　　　　　　１〜２回Δ　　ｎ　　　
　　　　　　　３〜５回Ｘｎ　　　　　　　　　　５回
以上 （変性ポリエステル共重合体の付与＠）変性ポリエステ
ル共重合体を単独で付与し、巻取った（油剤を付与せず
巻き取る）４ノ一ンプル１０ｇを６０℃で５時間真空乾
燥し、２重量％炭酸ソーダ水溶液で浴比１　：１００．
９８°Ｃで１時間処理後６０°Ｃ１５時間真空乾燥し、
次式で算出した。

８ ＷＯ：炭酸ソーダ処理前の乾燥後サンプル重量Ｗ１：炭
酸ソーダ処理後の乾燥後サンプル重量（集束性：糸−系
間塵１察） 糸摩擦抱合力試験機にて、２０°Ｃ１６５％Ｒ１−１、
荷重５００　ｇ／１０本の条件で糸−系摩擦による毛羽
立ち状態を観察し、次の４段階で評価した。

◎　毛羽立ちがない。

○　毛羽立ちが殆どない。

△　毛羽立ちが有る。

×　毛羽立ちが多い。

変性ポリエステル共重合体の調製 ［ポリマＡ］ ジメチルテレフタレート１１６　Ｋｑ　（６０’Ｅル％
〉、ジメチルイソフタレート５８Ｋｇ（３０モル％〉、
５一ナトリウムスルホイソフタル酸ジメヂル３０Ｋｇ（
１０モル％〉、エチレングリコール１２４　ＫＯ１触媒
として酢酸マンガン０．０６Ｋ（Ｊ、二酸化アンチモン
０．０４Ｋ（ＩＩとを１５０’Ｃから２３５°Ｃまで昇
温し、メ９ タノールを留出させながらエステル交換反応させ　ｌこ
。

その後、分子１ｉｏｏｏのポリエチレングリコール４０
Ｋｇ（２０重量％〉を仕込み、２３５°Ｃで２０分間反
応した後、トリメデルホスフェ−１〜０．１Ｋ（Ｊを添
加し、６０分間で常圧から１　ｔｏｒｒ以下に減圧する
と共に、２３５°Ｃから直線的に２７０’Ｃまで２時間
かけて昇温し重合反応を行なった。

減圧を開始してから３時間３０分重合することにより、
極限粘度０．６０、軟化点温度１００’Ｃのポリマを得
た。

このポリ７１５部を８５部の沸騰水に投入し３０分間攪
拌させ、透明な水溶液を得た。

［ポリマＢ〜Ｎ］ ポリマ組成を族１に示す通りとした以外、ポリマＡの調
製と同様に重合および溶液調製を行なった。

（以下余白〉 ０ 実施例１〜５、比較例１〜５ 極限粘度０，６３のポリエチレンテレフタレートチップ
を１６０’Ｃで６時間真空乾燥し、４８フイラメントの
紡糸口金を通し、吐出ｆｆ１２０ｇ／分、紡糸速度１２
００　ｍ７分で紡糸した。

この際、口金下、２ｍの所で変性ポリエステル共重合体
［ポリマＡ］の前記水溶液を計量ガイド給油方式により
、表２に示す付与条件で付与し、ついで口金下５ｍの所
で一般油剤（２０％水溶液〉を油剤純分として１．０重
量％になるように付与し巻き取った。この未延伸糸を延
伸ピン温度９０’Ｃ１延伸倍率３．０倍、延伸速度６０
０　ｍ７分で延伸し、引続き直径５０ｍｍ、長さ１ｍの
ホットチューブを使用し、表２に示す温度で熱処理し５
０デニール、４８フイラメントのポリエステル繊維を得
た。

（以下余白〉 １ ２ 表 ２３ 族２の評価結果の通り、実施例１〜５のように、変性ポ
リエステル共重合体の付与率が１〜５重量％の範囲で製
糸上全く問題がなく、集束性も良好なポリエステル繊維
の得られることがわかる。しかし比較例４のように、変
性ポリエステル共重合体の付与率が５重塔％を越えると
、巻取った未延伸糸を延伸時に解舒する際、マルチフィ
シメン１〜間で膠着が起きて単糸切れを多発し、製糸性
が悪かった。一方、比較例５のように、変性ポリエステ
ル共重合体の付与率が１重量％未満であると集束性が不
十分となる。

また、比較例１．２のように、ホラ１〜チユーブでの熱
処理温度が低いと集束性が低くなり、比較例３のように
、高ずざると製糸性、集束性は良好であるものの原糸強
度、原糸伸度が２割程度低下する。原糸強度および伸度
の低下は、製織時毛羽を発生しやすくする欠点となる。

このように、熱処理温度もポリエステル繊維の集束性に
影響し、適正温度の存在していることがわかる。

４ ざらに実施例１〜５で得られたポリエステル繊維をその
ままウォータージェットルームに仕掛けて試験した結果
、非常に良好な製織性を示した。

実施例６〜・１２、比較例６へ・９ 実施例２において［ポリマＡ］に換えて［ポリマＢ〜し
］を付与しｌこ以タト、同様に実施し、表３に示す結果
を得た。

（以下余白） ５ ６ 表３の評ｉｔＪ結果の通り、実施例６〜１２はポリエス
テル繊維の製糸性に問題はなく、集束性も良好であった
。

なお、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合
量が少ない比較例６の変性ポリエステル共重合体は沸瞳
水に溶解せず、テストができなかった。一方、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸成分５〜リウムスルホイソフ
タル酸成分の共重合量が２０モル％と多い比較例７は、
延伸後の巻き取り糸が膠着し、次工程で解舒する際、単
糸切れ、糸切れが発生したばかりでなく、集束部が破壊
され結果的には集束性の悪い結果となった。テレフタル
酸成分の多い比較例８は、延伸時車糸切れ、糸切れが多
発し、製糸性不良であり、集束性も不十分であった。ま
た、テレフタル酸成分の少ない比較例９は、未延伸の防
着が激しく、延伸時車糸切れ、糸切れが多く、はとんど
延伸不可能な状態であった。

以上の通り、ポリエステル繊維の製糸性に問題なく、集
束性を向上させる変性ポリエステル７ 共重合体のポリマ組Ｉｉは、ごく限られた特定範囲内に
あることがわかる。すなわち、テレフタル酸成分の量が
多くなると、製糸工程でガイド汚れ、ローラ汚れを起し
製糸性が悪く、少ないとマルチフィラメント間で膠着１
頃向となり、巻取った糸を次工程で解舒する際毛羽が発
生する。

５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分に関しても、５
モル％未満では、水溶系または水分散系での付与ができ
なくなり、１５モル％を越えると、変性ポリエステル共
重合体と水との親和性が良くなる結果、製織時ガムアッ
プ傾向となるので共重合量は１５重量％以下とする必要
がある。

さらに、ポリオキシアルキレングリコールに関しては、
全く共重合しなくても（実施例１１〉製糸および製織上
問題がないものの、原糸強度がポリオキシアルキレング
リコールを共重合したものと比べ低くなるので、共重合
した方がより好ましい。なおポリオキシアルキレングリ
コールの共重合量を多くすると、ポリエステル繊維に付
与後マルチフィラメント間で若干膠着傾８ 向となる（実施例１２）。

［発明の効果］ 本発明は前記したように、ポリエステル繊維の製糸工程
でサイジングを行なうため、工程の合理化によるコスト
ダウンが遠戚し得る。また、一般の端線条件で完全に除
去することができるので、ポリエステル繊維品質を全く
損うことがない。

また、本発明の高集束性ポリエステルに＠はウォーター
ジェットルーム製織経糸用として特に優れているのみな
らず、フライシャ１〜ル方式、エアージェノ１〜方式、
レピア方式、グリッパ−方式の織機用経糸としても良好
な物性を有しているのでこれらの織機用にも適した極め
て実用性の高いものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸成分とグリコール成分で構成する変性ポリエス
   テルにおいて、酸成分がテレフタル酸４０〜７０モル％
   、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分５〜１５モル
   ％、および前記酸成分以外の二塩基酸成分１５〜５５モ
   ル％である変性ポリエステル共重合体の水溶液、または
   水分散液をポリエステル繊維の製糸工程で、該変性ポリ
   エステル共重合体をポリエステル繊維に対し０．５〜５
   重量％付与し、引続き下記（１）式の温度で熱処理する
   ことを特徴とする高集束性ポリエステル繊維の製造方法
   。 （Ａ＋４０）≦Ｂ≦２４０・・・・・・・・・・・・（
   １）Ａ：変性ポリエステル共重合体の 軟化点温度（℃） Ｂ：熱処理温度（℃）
2. （２）変性ポリエステル共重合体を構成するグリコール
   成分のうち、１０〜３０重量％がポリオキシアルキレン
   グリコールであることを特徴とする請求項（１）記載の
   高集束性ポリエステル繊維の製造方法。