JPH0457918A - 複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一成分に用いた水溶性ポリエステルを溶解除去
して形成される極細繊維や特殊異形断面糸を得ることが
できる、複合繊維に関するものである。

〔従来の技術〕

複合繊維の一成分を除去して極細繊維や特殊断面糸を得
ることは従来から知られている０例えば除去成分として
ポリスチレンを用い、トリクロルエチレンにて溶解する
、或いはアルカリ易溶性ポリマーをアルカリ加水分解に
て分解除去する等の方法がある。しかしながら、これら
は特殊な溶剤を用いたり、工程が複雑になる等の欠点を
有している。

又、除去する成分として水溶性ポリエステルを用いて除
去を容易にすることが、例えば特開昭６３−２５６６１
９号公報に提案されている。即ち・テレフタル酸成分と
イソフタル成分とそのスルホン酸塩を有するイソフタル
酸成分と、エチレングリコールとからなる水溶性ポリエ
ステルが示されている。

しかしながら、複合繊維の一成分として水溶性重合体を
用いる場合に問題になるのは１．低温の水に対する溶解
性であって、溶解し易いと紡糸時の紡糸油側エマルジッ
ンによって糸に膠着を生じたり、或いは水流を用いたジ
ェットルームでの製織にトラブルを生じるという問題点
がある。こういう点で前記公報に提案された水溶性ポリ
エステルは十分なものとは云い難い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、複合繊維の一成分として熱水には易溶
であるが冷水には極めて難溶或いは粘着性を生じ難い水
溶性共重合体を用いることによって、紡糸性良く且つ後
次工程の取扱いの容易な複合繊維を提供することにある
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、上記の如き水溶性と耐水性という相反す
る性質を兼ね備えた成分を一部に有する複合繊維を得る
為、鋭意検討の結果、本発明に到達した。即ち、本発明
の上記目的は、 （＾）モル比が３０／７０〜７０／３０であるテレフタ
ル酸および／またはそのエステル形成性誘導体（テレフ
タル酸成分）とイソフタル酸および／またはそのエステ
ル形成性誘導体くイソフタル酸成分）、 （Ｂ）全ジカルボン酸成分に対し、スルホン酸塩を有す
るジカルボン酸及び／またはそのエステル形成性誘導体
を５〜１５モル％、 （Ｃ）脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル
形成性誘導体、及び （Ｄ）全グリコール成分に対しエチレングリコールを５
０モル％以上、 の少なくとも４つの組成より成る水溶性ポリエステル共
重合体と、水に不溶の繊維形成性重合体とから成ること
を特徴とする複合繊維により達成される。

本発明において用いられるテレフタル酸成分とイソフタ
ル酸成分はモル比で３０／７０〜７０／３０であること
が、水に対する溶解性の点で特に好ましい、またこれら
テレフタル酸成分及びイソフタル酸成分を全ジカルボン
酸成分に対し５０〜８０モル％含むことが更に好ましい
。

又、本発明に用いられるスルホン酸塩を育するジカルボ
ン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体としてはスル
ホン酸アルカリ金属塩基を有するものが特に好ましく、
例えば４−スルホイソフタル酸、５−スルホイソフタル
酸、スルホテレフタル酸、４−スルホフタル酸、４−ス
ルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５−〔４−フ
ルホフェノキシ〕イソフタル酸等のアルカリ金属塩又は
そのエステル形成性誘導体が用いられるが、５−スルホ
イソフタル酸ナトリウム塩又はそのエステル形成性誘導
体が特に好ましい、これらのスルホン酸塩基を有するジ
カルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体は、水
溶性及び耐水性の点から全ジカルボン酸成分に対し５〜
２０モル％の範囲内、特に好ましくは６〜１２モル％で
含有される。

脂環族ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導
体としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１
．３−シクロヘキサンジカルボン酸、１、２−シクロヘ
キサンジカルボン酸、１．３−シクロペンタンジカルボ
ン酸、４，４′　−ビシクロへキシルジカルボン酸壽、
又はこれらのエステル形成性誘導体が用いられるが、こ
れらは全ジカルボン酸成分に対し１０モル５以上使用す
ることが好ましい。

また本発明においては上記以外のジカルボン酸成分とし
て芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体を
全ジカルボン酸成分の３０モル％以下の範囲内で用いて
もよい、これらのジカルボン酸成分としては例えばフタ
ル酸、２．５−ジメチルテレフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、１．４−ナフタレンジカルボン酸、
ビフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸又はこ
れらのエステル形成性誘導体が挙げられる。又、直談状
脂肪族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体を全
ジカルボン酸成分の１０モル％以下の範囲内で用いても
よい、このようなジカルボン酸成分としては例えばアジ
ピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル形
成性誘導体が挙げられる。上記直鎖状脂肪族ジカルボン
酸成分が多すぎるとブロッキングし易くなるだけではな
く、耐水性の劣るものとなる。

本発明においてはポリエステル共重合体の紡糸性の点か
ら、エチレングリコールを全グリコール成分に対し５０
モル％以上使用する。また、グリコール成分としてエチ
レングリコール以外に１．４ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、■。

４−シクロヘキサンジメタツール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
等を併用してもよい。

本発明における共重合ポリエステルの重合方法としては
、通常の種々の方法が利用できる０例えば、ジカルボン
酸のジメチルエステルとグリコールのエステル交換反応
を行い、メタノールを留出せしめた後、徐々に減圧し高
真空下、重縮合を行う方法、又は、ジカルボン酸とグリ
コールのエステル化反応を行い、生成した水を留出せし
めた後、徐々に減圧し、高真空下、重縮合を行う方法、
又は、原料としてジカルボン酸のジメチルエステルとジ
カルボン酸を併用する場合ジカルボン酸のジメチルエス
テルとグリコールのエステル交換反応を、更に、ジカル
ボン酸を加えてエステル化反応を行った後、高真空下型
縮合を行う方法がある。

エステル交換触媒としては酢酸マンガン、酢酸カルシウ
ム、酢酸亜鉛等を、重縮合触媒としては二酸化アンチモ
ン、酸化ゲルマニウム、ジブチル錫オキシド、チタンテ
トラブトキシド等公知のものを使用することができる。

又、安定剤としてりん酸トリメチル、りん酸トリフェニ
ル等のりん化合物、イルガノックス１０１０等のヒンダ
ードフェノ−・ル系化合物を使用してもよい、しかし、
重合方法、触媒、安定剤等の種々条件は上述の例に限定
されるものではない。

本発明に用いるポリエステル共重合体は水溶性を有する
が、本発明で述べるところの水溶性とは、水に溶解及び
／又は微分散するものも含む。

本発明の複合繊維に用いる水に不溶の繊維形成性重合体
とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート或いはそれ等の共重合体、ポリカプロアミド
、ポリへキサメチ、レンアジパミド或いはそれ等の共重
合体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン或いはそれ等の共重合体等、溶融紡糸可能な重合体
すべてを云う。

本発明に用いる水溶性ポリエステル共重合体は、熱安定
性、曳糸性に優れているので、通常の溶融紡糸法によっ
て容易に複合繊維を得ることができる。

複合繊維を構成する成分は二成分、三成分或いはそれ以
上でも良い、又、複合の形態は種々あるが、例えば第１
図のＡ成分に水溶性ポリエステルを用いて、Ａ成分を除
去することにより多数の極細繊維が得られ、第２図の複
合繊維からはシャープな断面の繊維および／または極細
繊維を得ることができ、第３図の複合繊維からは特殊異
形断面糸を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明の複合繊維は （１）用いる水溶性ポリエステルの耐熱性、熱安定性、
曳糸性に優れているので紡糸が容易である。

（２）用いる水溶性ポリエステルの冷水（約４０’ｌｌ
：）への水溶性、粘着性が殆んどないので、紡糸時に用
いる紡糸油剤エマルシヨンによる糸同志の膠着を殆んど
生じない。

（３）冷水に対して安定なので、水流を利用したウォー
タージェットルームによる製織に際してもトラブルを生
じる心配がない。

〔実施例〕

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

尚、得られた複合繊維の評価は、以下の方法で行った。

（１）水溶性：複合繊維を浴比１ｏ／１の９５℃の熱水
に３分間投入し、水溶性成分を溶出させ評価した。

（２）膠着性：紡糸して得られた未延伸糸を解舒する際
の糸同志の膠着を下記の要領で評価した。

◎：解舒は全く問題なし Ｏ：若干の膠着は認められるが、延伸に支障なし △：膠着により解舒不良を生じ、延伸時に糸切れを生じ
る ×：解舒不能 実施例１ 複合紡糸用として下記の共重合ポリエステルを重合した
。

テレフタル酸ジメチル３８．７４重量部、イソフタル酸
ジメチル３１．９５重量部、５−スルホイソフタル酸ジ
メチルナトリウム塩１０．３４重量部、エチレングリコ
ール５４．４８重量部、酢酸カルシウム−水塩０．０７
３重量部、酢酸マンガン四水塩０、０２４重量部を窒素
気流下において１７０〜２２０℃でメタノールを留去し
ながらエステル交換反応を行った後、リン酸トリメチル
０．０５重量部、重縮合触媒として二酸化アンチモン０
．０４重量部及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
１７、１７重量部を加え２２０〜２３５℃の反応温度で
ほぼ理論量の水を留去しエステル化を行った。

その後さらに反応系内を減圧、昇温し最終的に２８０℃
、０．２ｍｍＨｇで２時間重縮合を行った。

得られた共重合体を共重合体ｔａｌとする。

ポリエチレンテレフタレートと共重合体（ａｌとを公知
の複合紡糸法により複合紡糸を行なった。即ち、ポリエ
チレンテレフタレート／共重合体（ａｌを容積比で２／
１とし、第２図のような横断面にＡ成分として、共重合
体（ａｌを用いて複合し２９０℃の口金板上から１，０
００ｍ／分の速度で、紡糸油剤１５％の水エマルシヨン
を付与しながら巻取った。この未延伸糸を、８０℃の熱
延伸ローラーを用いて３．２倍に延伸し１００ｄ１５０
ｆの延伸糸を得た。得られた糸を複合フィラメント（ａ
ｌとする。

他にポリエステル共重合体〜）〜（ｅｌを第１表に示す
ように組成を代える以外は、上記と同様に複合紡糸して
、それぞれ複合フィラメント山）〜（ｉｌ＋を得た。

得られた複合フィラメントの評価結果を第１表に示す０
表１から明らかなように、本発明の複合フィラメント＋
ａｌ〜ｆｃｌは、水溶性、膠着性の点から優れたもので
あった。

実施例２ 実施例１の共重合体（Ｃ１とポリカプロアミドを用いて
複合紡糸を行なった。

即ち、ポリカプロアミド／共重合体ｆｃ）を容積比で４
／ｌとし、第１図のような横断面にＡ成分として共重合
体ｔｅｌを用いて、Ａ成分の数を２０として複合し、２
８０℃の口金板上から１，０００ｍ／分の速度で、紡糸
油剤１８％の水エマルジョンを付与しながら巻取った。

この未延伸糸を３．４倍に延伸し、１００　ｄ／３６　
ｆの延伸糸を得た。得られた糸を複合フィラメント（ｆ
ｌとする。

紡糸・延伸性は良好で、複合フィラメント（ｆ）を９５
℃の水中に２分間浸漬し、共重合体ｔｃ＋を除去するこ
とにより、８０　ｄ／７２０　ｆの極細ポリカプロアミ
ドマルチフィラメントを得ることができ

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）モル比が３０／７０〜７０／３０であるテレフタ
   ル酸および／またはそのエステル形成性誘導体（テレフ
   タル酸成分）とイソフタル酸および／またはそのエステ
   ル形成性誘導体（イソフタル酸成分）、 （Ｂ）全ジカルボン酸成分に対し、スルホン酸塩を有す
   るジカルボン酸及び／またはそのエステル形成性誘導体
   を５〜１５モル％、 （Ｃ）脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル
   形成性誘導体、及び （Ｄ）全グリコール成分に対しエチレングリコールを５
   ０モル％以上、 の少なくとも４つの組成より成る水溶性ポリエステル共
   重合体と、水に不溶の繊維形成性重合体とから成ること
   を特徴とする複合繊維。