JPH0364527A - ステープルフアイバー及びその製造方法 - Google Patents
ステープルフアイバー及びその製造方法Info
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- JPH0364527A JPH0364527A JP2144580A JP14458090A JPH0364527A JP H0364527 A JPH0364527 A JP H0364527A JP 2144580 A JP2144580 A JP 2144580A JP 14458090 A JP14458090 A JP 14458090A JP H0364527 A JPH0364527 A JP H0364527A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/047—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials including aramid fibres
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の技術的背景
本発明の関する技術分野はステープルファイバーである
。本発明は更に該７アイバーを製造する方法を内容とし
ている。
。本発明は更に該７アイバーを製造する方法を内容とし
ている。
本発明を要約すれば、■ｃ＋＋＋当たり３ないし６の範
囲にクリンプされた均一な度数のクリンプを有するステ
ープルファイバーが、伝導性及び非伝導性フィラメント
を組み合わせてクリンプする同時クリンプ段階を含む工
程によって製麺されることである。
囲にクリンプされた均一な度数のクリンプを有するステ
ープルファイバーが、伝導性及び非伝導性フィラメント
を組み合わせてクリンプする同時クリンプ段階を含む工
程によって製麺されることである。
より詳細には、本方法は電気伝導性のカーボンブラック
芯（ｃｏｒｅ）を有する、クリンプし難い、未延伸の紡
糸配向された（ｓｐｕｎ−ｏｒｉｅｎｔｅｄ）鞘−芯型
フィラメントを含むブレンドされたトウに、１ｃｍ当た
り３ないし６クリンプの範囲の均一な度数のクリングを
付与するクリング工程を含んでいる。
芯（ｃｏｒｅ）を有する、クリンプし難い、未延伸の紡
糸配向された（ｓｐｕｎ−ｏｒｉｅｎｔｅｄ）鞘−芯型
フィラメントを含むブレンドされたトウに、１ｃｍ当た
り３ないし６クリンプの範囲の均一な度数のクリングを
付与するクリング工程を含んでいる。
この方法により伝導性が高度に保存される方式で、これ
らのフィラメントを効果的にクリンプすることができる
。同時クリンプ（ｃｏ−ｃｒｉｍｐ） したトウを次い
で切断して適当なファイバーとし、又は他のクリンプさ
れたトウとカッター（ｃｕｔｔｅｒ）ブレンドして、ス
テープルファイバーとすることができる。
らのフィラメントを効果的にクリンプすることができる
。同時クリンプ（ｃｏ−ｃｒｉｍｐ） したトウを次い
で切断して適当なファイバーとし、又は他のクリンプさ
れたトウとカッター（ｃｕｔｔｅｒ）ブレンドして、ス
テープルファイバーとすることができる。
本発明の総括
本発明の好適な方法においては、未延伸の電気伝導性の
鞘／芯型フィラメントが前以て指定された臨界的な範囲
にある、ポリ（ｐ−７エニレンテレフタルアミド）フィ
ラメントと同時延伸され、この同時延伸されたトウをカ
ッター・ブレンドしてステープルファイバーを形成する
以前に、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）の他
のクリンプされたトウと混合する。これらの繊維は衣料
品の製造に使用すると、所望の帯電防止的性質を発揮す
る。
鞘／芯型フィラメントが前以て指定された臨界的な範囲
にある、ポリ（ｐ−７エニレンテレフタルアミド）フィ
ラメントと同時延伸され、この同時延伸されたトウをカ
ッター・ブレンドしてステープルファイバーを形成する
以前に、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）の他
のクリンプされたトウと混合する。これらの繊維は衣料
品の製造に使用すると、所望の帯電防止的性質を発揮す
る。
本発明は更に：
電気伝導性カーボンブラックの芯と非伝導性の重合体の
鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型フ
ィラメントと多数の一成分系の非伝導性フィラメントと
を混合することにより、ブレンドされた）ヘラを形成し
、 ブレンドされたトウをクリンプして、トウを形成するフ
ィラメントが１ ｃｍ当たり３ないし６クリンプの範
囲の均一な度数のクリンプを有する、同時クリンプされ
たブレンドされたトウを製造し、次いで 同時クリンプされたブレンドされたトウを切断して伝導
性及び非伝導性ステーブルファイバの均質ブレンド（ｉ
ｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）を形成する、工程を含む
、永久的に帯電防止性のｍ維布を製造するのに適当なス
テープルファイバーのブレンドを製造する方法を目的と
している。
鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型フ
ィラメントと多数の一成分系の非伝導性フィラメントと
を混合することにより、ブレンドされた）ヘラを形成し
、 ブレンドされたトウをクリンプして、トウを形成するフ
ィラメントが１ ｃｍ当たり３ないし６クリンプの範
囲の均一な度数のクリンプを有する、同時クリンプされ
たブレンドされたトウを製造し、次いで 同時クリンプされたブレンドされたトウを切断して伝導
性及び非伝導性ステーブルファイバの均質ブレンド（ｉ
ｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）を形成する、工程を含む
、永久的に帯電防止性のｍ維布を製造するのに適当なス
テープルファイバーのブレンドを製造する方法を目的と
している。
この具体化において、単一成分の非伝導性のフィラメン
トはｌ ｃｍ当たり３ないし６クリンプの範囲の均一
なクリンプ度数まで、スタッファ−ボックス（ｓｔｕｆ
ｆｅｒ−ｂｏｘ）で巻縮することができるようなもので
ある。更に上記のブレンドされた１−ウは好適にはスタ
ッファ−ボックス巻縮機中でクリンプして、トウを形成
する総てのフィラメントが１ｃｍ当たり３ないし６クリ
ンプの範囲の均一な度数のクリンプを有する、同時クリ
ンプされたブレンドされたトウを生じる。
トはｌ ｃｍ当たり３ないし６クリンプの範囲の均一
なクリンプ度数まで、スタッファ−ボックス（ｓｔｕｆ
ｆｅｒ−ｂｏｘ）で巻縮することができるようなもので
ある。更に上記のブレンドされた１−ウは好適にはスタ
ッファ−ボックス巻縮機中でクリンプして、トウを形成
する総てのフィラメントが１ｃｍ当たり３ないし６クリ
ンプの範囲の均一な度数のクリンプを有する、同時クリ
ンプされたブレンドされたトウを生じる。
より詳細には、本発明は：
電気伝導性カーボンブラックの芯と非伝導性の重合体の
鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型フ
ィラメントを第一成分糸として加工し、 多数の非伝導性の連続したポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タルアミド）フィラメントを第二成分糸として加工し、 第一及び第二成分糸を混合して第一トウとし、クリンプ
されたトウがｌ ｃｍ当たり３ないし６の間のクリン
プを有するように、第一のトつをクリンプし、 多数の非伝導性のポリ（ｐ−フェニレンイソフタルアミ
ド）フィラメント又は糸を第三成分の第二トウとして加
工し、 クリンプされた第一及び第二トウを混合し、及び 混合したトウを切断して永久的に帯電防止性である繊維
布を製造するのに適当したステープルファイバーの三成
分ブレンド物を形成する、工程を含む、永久的に帯電防
止性である繊維布を製造するのに適当したステーグルフ
ァイバーの三成分ブレンド物を製造する方法である。
鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型フ
ィラメントを第一成分糸として加工し、 多数の非伝導性の連続したポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タルアミド）フィラメントを第二成分糸として加工し、 第一及び第二成分糸を混合して第一トウとし、クリンプ
されたトウがｌ ｃｍ当たり３ないし６の間のクリン
プを有するように、第一のトつをクリンプし、 多数の非伝導性のポリ（ｐ−フェニレンイソフタルアミ
ド）フィラメント又は糸を第三成分の第二トウとして加
工し、 クリンプされた第一及び第二トウを混合し、及び 混合したトウを切断して永久的に帯電防止性である繊維
布を製造するのに適当したステープルファイバーの三成
分ブレンド物を形成する、工程を含む、永久的に帯電防
止性である繊維布を製造するのに適当したステーグルフ
ァイバーの三成分ブレンド物を製造する方法である。
これらの方法により形成されるステープルファイバーも
本発明の一部である。
本発明の一部である。
好適には該ファイバーは約１ないし５重量％の伝導性繊
維を含み、単一成分非伝導性繊維はポリ（ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド）繊維及びポリ（ｐ−フェニレンイ
ソフタルアミド）繊維の両者を含んでいる。
維を含み、単一成分非伝導性繊維はポリ（ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド）繊維及びポリ（ｐ−フェニレンイ
ソフタルアミド）繊維の両者を含んでいる。
最後に本発明は：
ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）フィラメント
、及び電気伝導性のカーボンブラックの芯と非伝導性重
合体の鞘を有する、未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型
フィラメントの同時クリンプしたトウ、及び ポリ（ｐ−フェニレンイソフタルアミド）フィラメント
のクリンプされたトウ をカッター・ブレンドすることにより作られた永久的に
帯電防止性である繊維布を製造する際に利用するのに適
当なステープルファイバーを含んでいる。
、及び電気伝導性のカーボンブラックの芯と非伝導性重
合体の鞘を有する、未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型
フィラメントの同時クリンプしたトウ、及び ポリ（ｐ−フェニレンイソフタルアミド）フィラメント
のクリンプされたトウ をカッター・ブレンドすることにより作られた永久的に
帯電防止性である繊維布を製造する際に利用するのに適
当なステープルファイバーを含んでいる。
好適な具体化の説明
本発明のクリンプされたステープルファイバーは紡績糸
とすることができ、次いで永久的に帯電防止的な性質を
有する繊維布を製造することができる。クリンプ操作は
ヒツト（Ｈｉｔｔ）による米国特許第２，７４７，２３
３号に記載された形式のスタッファ−ボックス巻縮機中
で行われることが好ましく、該特許の教示を参照して参
考とされたい。
とすることができ、次いで永久的に帯電防止的な性質を
有する繊維布を製造することができる。クリンプ操作は
ヒツト（Ｈｉｔｔ）による米国特許第２，７４７，２３
３号に記載された形式のスタッファ−ボックス巻縮機中
で行われることが好ましく、該特許の教示を参照して参
考とされたい。
帯電防止性は未延伸の鞘−芯型繊維により繊維布に付与
される。これらの繊維を構成しているフィラメントはク
リンプすることが困難で、それらの伝導性能が望ましく
ないレベルに減少する点まで損なわれることが屡々であ
る。更にクリンプ度数は余りにも高レベル、例えばｌ
ｃｍ当たり４０クリンプの程度までになるか、又は充
分に均一ではないことが屡々である。本発明の方法はこ
れらの問題を解決し、そうすることによって伝導性及び
非伝導性フィラメントから製造され、永久的に帯電防止
性を有する衣料品を製造するのに理想的な適合性を持つ
、改良されたステープルファイバー・ブレンド物を提供
する。
される。これらの繊維を構成しているフィラメントはク
リンプすることが困難で、それらの伝導性能が望ましく
ないレベルに減少する点まで損なわれることが屡々であ
る。更にクリンプ度数は余りにも高レベル、例えばｌ
ｃｍ当たり４０クリンプの程度までになるか、又は充
分に均一ではないことが屡々である。本発明の方法はこ
れらの問題を解決し、そうすることによって伝導性及び
非伝導性フィラメントから製造され、永久的に帯電防止
性を有する衣料品を製造するのに理想的な適合性を持つ
、改良されたステープルファイバー・ブレンド物を提供
する。
本発明において、こうした重要な役割を果す未延伸の伝
導性鞘−芯型フィラメントは、本発明ではフィラメント
が未延伸である点が異なっているが、デ・ハウイツト（
Ｄｅ Ｈｏｗｉｔｔ）による米国特許第４．６１２，１
５０号に詳細に記載された方法によって製造することが
でき、該特許の教示を参照して、参考とされたい。
導性鞘−芯型フィラメントは、本発明ではフィラメント
が未延伸である点が異なっているが、デ・ハウイツト（
Ｄｅ Ｈｏｗｉｔｔ）による米国特許第４．６１２，１
５０号に詳細に記載された方法によって製造することが
でき、該特許の教示を参照して、参考とされたい。
これらの未延伸の伝導性フィラメントは最終繊維布にお
いてはカーボンブラック伝導性芯の黒色の外観を軽減す
る厚い鞘を有している。更にこれらの繊維は更に加工し
た後も衣料品が希求する所望の帯電防止性を付与するこ
とができる。この能力は、トウの形状のこれらの伝導性
フィラメントがステープルファイバーとして加工される
前に、スタッファ−ボックス巻縮機で単独でクリンプさ
れると、事実上減少するか又は失われる。本発明に従っ
て非伝導性フィラメントと同時にクリンプすることによ
って、上記の能力が保持される。こうしてクリンプが与
えられた同時クリンプしたトウは、ｌ’ｃｍ当たり３な
いし６クリンプの均一な度数のクリンプを有している。
いてはカーボンブラック伝導性芯の黒色の外観を軽減す
る厚い鞘を有している。更にこれらの繊維は更に加工し
た後も衣料品が希求する所望の帯電防止性を付与するこ
とができる。この能力は、トウの形状のこれらの伝導性
フィラメントがステープルファイバーとして加工される
前に、スタッファ−ボックス巻縮機で単独でクリンプさ
れると、事実上減少するか又は失われる。本発明に従っ
て非伝導性フィラメントと同時にクリンプすることによ
って、上記の能力が保持される。こうしてクリンプが与
えられた同時クリンプしたトウは、ｌ’ｃｍ当たり３な
いし６クリンプの均一な度数のクリンプを有している。
この範囲のクリンプは伝導性フィラメントの芯を損傷す
ることなく、スタッファ−ボックス巻縮機中で及びカッ
ター中で、及び後続の加工処理において、伝導性及び非
伝導性フィラメントを団結させるのに効果的である。
ることなく、スタッファ−ボックス巻縮機中で及びカッ
ター中で、及び後続の加工処理において、伝導性及び非
伝導性フィラメントを団結させるのに効果的である。
下記の実施例は本発明の新規方法及びステープルファイ
バーを更に説明するものである。
バーを更に説明するものである。
実施例 １
１
２
未延伸の紡糸配向された電気伝導性鞘−芯型フィラメン
ト及びポリ（ｐ−フェニレンテレンタルアミド）（ＰＰ
Ｄ−Ｔ）フィラメントが同時にクリンプされた。
ト及びポリ（ｐ−フェニレンテレンタルアミド）（ＰＰ
Ｄ−Ｔ）フィラメントが同時にクリンプされた。
未延伸の紡糸配向された電気伝導性鞘−芯型フィラメン
トは、事実上デ・ハウイツトによる米国特許第４，６１
２，１５０号の実施例１（第３欄、７６８行）に記載さ
れたようにして製造された、約２８重量％の電気伝導性
カーボンブラックを含むポリエチレン樹脂の芯及びポリ
ヘキサメチレンアジパミドの鞘を有する鞘−芯型フィラ
メントの３フイラメント糸のヤーンパッケージとして供
給された。該フィラメントは１フイラメント当たり１０
．３デシテツクス（ｄｔｅｘ） （ｌフィラメント当た
り９．３３デニール−９，３３ｄｐｆ）の線密度を有し
ていた。
トは、事実上デ・ハウイツトによる米国特許第４，６１
２，１５０号の実施例１（第３欄、７６８行）に記載さ
れたようにして製造された、約２８重量％の電気伝導性
カーボンブラックを含むポリエチレン樹脂の芯及びポリ
ヘキサメチレンアジパミドの鞘を有する鞘−芯型フィラ
メントの３フイラメント糸のヤーンパッケージとして供
給された。該フィラメントは１フイラメント当たり１０
．３デシテツクス（ｄｔｅｘ） （ｌフィラメント当た
り９．３３デニール−９，３３ｄｐｆ）の線密度を有し
ていた。
ＰＰＤ−Ｔフィラメントはｌフィラメント当たりｌ 、
６５ｄｔｅｘ （１，５ｄｐｆ）の線密度及び約５１５
ｇ／ｄｔｅｘのモジュラスを有するＰＰＤ−Ｔフィラメ
ントの１０００−フィラメント糸のヤーンパッケージと
して供給された（Ｅ、１．デュポン［ｄｕ Ｐｏｎｔｄ
ｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ］社から２９型パケヴラール（Ｋｅ
ｖｌａｒ）”アラミド繊維として購入可能）。
６５ｄｔｅｘ （１，５ｄｐｆ）の線密度及び約５１５
ｇ／ｄｔｅｘのモジュラスを有するＰＰＤ−Ｔフィラメ
ントの１０００−フィラメント糸のヤーンパッケージと
して供給された（Ｅ、１．デュポン［ｄｕ Ｐｏｎｔｄ
ｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ］社から２９型パケヴラール（Ｋｅ
ｖｌａｒ）”アラミド繊維として購入可能）。
３フイラメントの鞘−芯型糸７２パッケージを組ミ合わ
せて２１６−フィラメント糸を形成し、２１６フイラメ
ントの鞘−芯型糸の１９パツケージを１０００フィラメ
ントＰＰＤ−Ｔ糸の７２パツケージと共にクリールに取
り付けた。これらの総てのパッケージ上の糸を一緒にし
て、４１０４の１０．３ｄｔｅｘ鞘−芯型フィラメント
、及び７２，０００の１．５５ｄｔｅｘのＰＰＤ−Ｔフ
ィラメントのトウを形成した。このトウを米国特許第２
，７４７．２３３号に示された一般形式のスタッファ−
ボックス巻縮機に１６０ ｍｐｍ （１７５ｙｐｍ）の
速度で供給し、そこでトウは１ ｃｍ当たり４．３ク
リンプ（１インチ当たり１１クリング）の均一なりリン
グを与えられた。同時クリンプされたトウは容器中に収
納された。
せて２１６−フィラメント糸を形成し、２１６フイラメ
ントの鞘−芯型糸の１９パツケージを１０００フィラメ
ントＰＰＤ−Ｔ糸の７２パツケージと共にクリールに取
り付けた。これらの総てのパッケージ上の糸を一緒にし
て、４１０４の１０．３ｄｔｅｘ鞘−芯型フィラメント
、及び７２，０００の１．５５ｄｔｅｘのＰＰＤ−Ｔフ
ィラメントのトウを形成した。このトウを米国特許第２
，７４７．２３３号に示された一般形式のスタッファ−
ボックス巻縮機に１６０ ｍｐｍ （１７５ｙｐｍ）の
速度で供給し、そこでトウは１ ｃｍ当たり４．３ク
リンプ（１インチ当たり１１クリング）の均一なりリン
グを与えられた。同時クリンプされたトウは容器中に収
納された。
上記のようにして製造された同時クリンプされたトウの
二本の末端を、別個にクリンプされたポリ（ｐ−フェニ
レンイソテレ７タルアミド） （ＭＰＤ−１）の四本
の末端と組み合わせた。ＭＰＤ１トウの各末端は］ 、
９ ｄｔｅｘ／フィラメント（１、７ｄｐｆ）の線密
度を有し、ｌ ｃｍ当たり約４．３クリンプまでクリ
ンプされていた。組み合わせたトウは２０ Ｏｎ＋ｐｍ
の速度でカッターに供給され、そこでフィラメントは５
．１ ｃｍ （２インチ）の切断長さを有するステ
ープル７アイバーの均質ブレンドとして切断された。
二本の末端を、別個にクリンプされたポリ（ｐ−フェニ
レンイソテレ７タルアミド） （ＭＰＤ−１）の四本
の末端と組み合わせた。ＭＰＤ１トウの各末端は］ 、
９ ｄｔｅｘ／フィラメント（１、７ｄｐｆ）の線密
度を有し、ｌ ｃｍ当たり約４．３クリンプまでクリ
ンプされていた。組み合わせたトウは２０ Ｏｎ＋ｐｍ
の速度でカッターに供給され、そこでフィラメントは５
．１ ｃｍ （２インチ）の切断長さを有するステ
ープル７アイバーの均質ブレンドとして切断された。
ステープルファイバーの均質ブレンドは紡績糸に加工さ
れ、次いで繊維布に加工された。繊維布は永久的に帯電
防止性であることが認められた。
れ、次いで繊維布に加工された。繊維布は永久的に帯電
防止性であることが認められた。
実施例 ２
２１６フイラメントの鞘−芯型糸の僅か１６パツケージ
及び１０００フィラメントの帯黄緑色に生産者が着色し
たＰＰＤ−１糸の僅か５７パツケジをクリールに取り付
けた以外は、実施例１の同時クリンプされたトウの製造
法を繰り返した：これらのパッケージ上の総ての糸を組
み合わせてＩＱ 、 ３ ｄｔｅｘの二成分フィラメン
トの３４５６、及び１．６５ｄｔｅｘの帯黄緑色ＰＰＤ
−Ｔフィラメントの５７ ０００のトウに加工された。
及び１０００フィラメントの帯黄緑色に生産者が着色し
たＰＰＤ−１糸の僅か５７パツケジをクリールに取り付
けた以外は、実施例１の同時クリンプされたトウの製造
法を繰り返した：これらのパッケージ上の総ての糸を組
み合わせてＩＱ 、 ３ ｄｔｅｘの二成分フィラメン
トの３４５６、及び１．６５ｄｔｅｘの帯黄緑色ＰＰＤ
−Ｔフィラメントの５７ ０００のトウに加工された。
このトウは１６０ ｍｐｍの速度でスタッファ−ボック
ス巻縮機に供給され、そこでトウはｌ ｃｍ当たり４
．３クリンプ（１インチ当たり１１クリンプ）の均一な
巻縮を与えられた。同時クリンプされたトウは容器中に
収納された。
ス巻縮機に供給され、そこでトウはｌ ｃｍ当たり４
．３クリンプ（１インチ当たり１１クリンプ）の均一な
巻縮を与えられた。同時クリンプされたトウは容器中に
収納された。
同時クリンプされたトウを７．６ ｃｍ （３イン
チ）の切断長さを有するステープル７アイバーとして切
断し、梳毛設備を用いてスライバーに加工した。このス
ライバーを緑灰色のＭＰＤ−１の伸張切断したスライバ
ー及び帯黄緑色ＰＰＤ−Ｔステープルファイバーとブレ
ンドして、２重量％の鞘−芯型ステープルファイバー、
７８重量％の緑灰色のＭＰＤ−１ステープルフアイバー
、及ヒ２０重量％の帯黄緑色ＰＰＤ−Ｔステープルファ
イバーから成る最終的な均質ステープルファイバブレン
ドが得られた。
チ）の切断長さを有するステープル７アイバーとして切
断し、梳毛設備を用いてスライバーに加工した。このス
ライバーを緑灰色のＭＰＤ−１の伸張切断したスライバ
ー及び帯黄緑色ＰＰＤ−Ｔステープルファイバーとブレ
ンドして、２重量％の鞘−芯型ステープルファイバー、
７８重量％の緑灰色のＭＰＤ−１ステープルフアイバー
、及ヒ２０重量％の帯黄緑色ＰＰＤ−Ｔステープルファ
イバーから成る最終的な均質ステープルファイバブレン
ドが得られた。
ステープルファイバーの均質ブレンドは紡績糸に加工さ
れ、次いで繊維布に加工された。繊維布５ ６ は永久的に帯電防止性であることが認められた。
れ、次いで繊維布に加工された。繊維布５ ６ は永久的に帯電防止性であることが認められた。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
１、％Ｉ電気伝導性カーボンブラックの芯及び非伝導性
重合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘
−芯型フィラメント及び多数の一成分から成る非伝導性
フィラメントを組み合わせることによってブレンドされ
たトウを形威し、ブレンドされたトウをクリンプして、
トウを形成しているフィラメントがｌ ｃｍ当たり３
ないし６クリンプの範囲の均一な度数のクリンプを有す
る同時クリンプされたブレンドされたトウを製造し、 及び次いで同時クリンプされたトウを切断して伝導性及
び非伝導性ステープルファイバーの均質ブレンドを形成
する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープルファイバーのブレンドの製造方法。
重合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘
−芯型フィラメント及び多数の一成分から成る非伝導性
フィラメントを組み合わせることによってブレンドされ
たトウを形威し、ブレンドされたトウをクリンプして、
トウを形成しているフィラメントがｌ ｃｍ当たり３
ないし６クリンプの範囲の均一な度数のクリンプを有す
る同時クリンプされたブレンドされたトウを製造し、 及び次いで同時クリンプされたトウを切断して伝導性及
び非伝導性ステープルファイバーの均質ブレンドを形成
する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープルファイバーのブレンドの製造方法。
２、電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導性重
合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメント及び多数の一成分から成る非伝導性フ
ィラメントを組み合わせることによってブレンドされた
トウを形威し、該−成分から成る非伝導性フィラメント
はトつの形状にある時に、１ ｃｍ当たり３ないし６
クリンプの範囲の均一なクリンプ度数までスタッファ−
ボックス巻縮機でクリンプできるものであり、スタッフ
ァ−ボックス巻縮機でブレンドされたトウをクリンプし
て、１−ウを形成するフィラメントがｌ ｃｍ当たり
３ないし６クリンプの範囲の均一なクリンプ度数を有す
る同時クリンプされたブレンドされたトウを製造し、 及び次いで同時クリンプされたトウを切断して伝導性及
び非伝導性ステープルファイバーの均質ブレンドを形成
する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープルファイバーのブレンドの製造方法。
合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメント及び多数の一成分から成る非伝導性フ
ィラメントを組み合わせることによってブレンドされた
トウを形威し、該−成分から成る非伝導性フィラメント
はトつの形状にある時に、１ ｃｍ当たり３ないし６
クリンプの範囲の均一なクリンプ度数までスタッファ−
ボックス巻縮機でクリンプできるものであり、スタッフ
ァ−ボックス巻縮機でブレンドされたトウをクリンプし
て、１−ウを形成するフィラメントがｌ ｃｍ当たり
３ないし６クリンプの範囲の均一なクリンプ度数を有す
る同時クリンプされたブレンドされたトウを製造し、 及び次いで同時クリンプされたトウを切断して伝導性及
び非伝導性ステープルファイバーの均質ブレンドを形成
する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープルファイバーのブレンドの製造方法。
３、未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型フィラメントが
ポリヘキサメチレンアジパミドの鞘により事実上取り囲
まれた電気伝導性カーボンブラックを含むポリエチレン
樹脂の芯を含有して成る、上記ｌに記載の方法。
ポリヘキサメチレンアジパミドの鞘により事実上取り囲
まれた電気伝導性カーボンブラックを含むポリエチレン
樹脂の芯を含有して成る、上記ｌに記載の方法。
４、同時クリンプされたブレンドされたトウが事実上同
じクリンプ度数を有する他のクリンプされたトウとカッ
ター・ブレンドされる、上記１に記載の方法。
じクリンプ度数を有する他のクリンプされたトウとカッ
ター・ブレンドされる、上記１に記載の方法。
５、トウ中に鞘−芯型フィラメントよりも多くの一威分
系非伝導性フィラメントが存在する、上記１に記載の方
法。
系非伝導性フィラメントが存在する、上記１に記載の方
法。
６、−成分系非伝導性フィラメントがポリ（ｐ−７エニ
レンテレフタルアミド）フィラメントである、上記ｌに
記載の方法。
レンテレフタルアミド）フィラメントである、上記ｌに
記載の方法。
７、電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導性重
合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメントを第一成分糸として加工し、 多数の非伝導性の連続したポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タルアミド）フィラメントを第二成分糸として加工し、 第一及び第二成分糸を組み合わせて第一トウとし、 クリンプされたトウがＩ ｃｍ当たり３ないし６クリ
ンプを有するように第一トウをクリンプ加工し、 多数の非伝導性のポリ（ｍ−７ｘニレンイソ７タルアミ
ド）フィラメントを第三成分の第二トウとし、 クリンプされたトウがｌ ｃｍ当たり３ないし６クリ
ンプを有するように第二トウをクリンプ加工し、 クリンプされた第一及び第二トウを組み合わせ、組み合
わせたトウを切断して永久的に帯電防止性の繊維布を製
造するために使用するのに適当したステープル７フイバ
ーの三成分ブレンドを形成する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープル７アイバーの三成分ブレンドの製造
方法。
合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメントを第一成分糸として加工し、 多数の非伝導性の連続したポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タルアミド）フィラメントを第二成分糸として加工し、 第一及び第二成分糸を組み合わせて第一トウとし、 クリンプされたトウがＩ ｃｍ当たり３ないし６クリ
ンプを有するように第一トウをクリンプ加工し、 多数の非伝導性のポリ（ｍ−７ｘニレンイソ７タルアミ
ド）フィラメントを第三成分の第二トウとし、 クリンプされたトウがｌ ｃｍ当たり３ないし６クリ
ンプを有するように第二トウをクリンプ加工し、 クリンプされた第一及び第二トウを組み合わせ、組み合
わせたトウを切断して永久的に帯電防止性の繊維布を製
造するために使用するのに適当したステープル７フイバ
ーの三成分ブレンドを形成する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープル７アイバーの三成分ブレンドの製造
方法。
９−
２０−
８、上記１に記載の方法によって製造されたステープル
ファイバー ９、クリンプされたファイバーの総てがｌ ｃｍ当た
り３ないし６クリンプを有する、 クリンプされた一成分系の非伝導性ステープルファイバ
ー及び電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導性
重合体の鞘を有する約１ないし約５重量％のクリンプさ
れた未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型ステープルファ
イバーを含むクリンプされたステープルファイバー の均質ブレンドを含有して成る永久的に帯電防止性の繊
維布を製造するのに適当したステープルファイバーのブ
レンド。
ファイバー ９、クリンプされたファイバーの総てがｌ ｃｍ当た
り３ないし６クリンプを有する、 クリンプされた一成分系の非伝導性ステープルファイバ
ー及び電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導性
重合体の鞘を有する約１ないし約５重量％のクリンプさ
れた未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型ステープルファ
イバーを含むクリンプされたステープルファイバー の均質ブレンドを含有して成る永久的に帯電防止性の繊
維布を製造するのに適当したステープルファイバーのブ
レンド。
１０、クリンプされた一成分系の非伝導性ステープルフ
ァイバーがポリ（ｐ−フェニレンテレ７タルアミド）フ
ァイバーである、上記９に記載のステープルファイバー
のブレンド。
ァイバーがポリ（ｐ−フェニレンテレ７タルアミド）フ
ァイバーである、上記９に記載のステープルファイバー
のブレンド。
１１、クリンプされたー成分系の非伝導性ステープルフ
ァイバーがポリ（ｐ−フェニレンテレ７タルアミド）フ
ァイバー及びポリ（ｍ−フェニレンイソ７タルアミド）
ファイバーの両者を含む、上記９に記載のステープルフ
ァイバーのブレンド。
ァイバーがポリ（ｐ−フェニレンテレ７タルアミド）フ
ァイバー及びポリ（ｍ−フェニレンイソ７タルアミド）
ファイバーの両者を含む、上記９に記載のステープルフ
ァイバーのブレンド。
１２、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）フィラ
メント及び電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝
導性重合体の鞘を有する未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメントの同時クリンプされたトウ、及び ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）フィラメント
のクリンプされたトウ
メント及び電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝
導性重合体の鞘を有する未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメントの同時クリンプされたトウ、及び ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）フィラメント
のクリンプされたトウ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導性重
合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメント及び多数の一成分から成る非伝導性フ
ィラメントを組み合わせることによってブレンドされた
トウを形成し、ブレンドされたトウをクリンプして、ト
ウを形成しているフィラメントが１ｃｍ当たり３ないし
６クリンプの範囲の均一な度数のクリンプを有する同時
クリンプされたブレンドされたトウを製造し、 及び次いで同時クリンプされたトウを切断して伝導性及
び非伝導性ステープルファイバーの均質ブレンドを形成
する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープルファイバーのブレンドの製造方法。 ２、電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導性重
合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメント及び多数の一成分から成る非伝導性フ
ィラメントを組み合わせることによってブレンドされた
トウを形成し、該一成分から成る非伝導性フィラメント
はトウの形状にある時に、１ｃｍ当たり３ないし６クリ
ンプの範囲の均一なクリンプ度数までスタッファーボッ
クス巻縮機でクリンプできるものであり、 スタッファーボックス巻縮機でブレンドされたトウをク
リンプして、トウを形成するフィラメントが１ｃｍ当た
り３ないし６クリンプの範囲の均一なクリンプ度数を有
する同時クリンプされたブレンドされたトウを製造し、 及び次いで同時クリンプされたトウを切断して伝導性及
び非伝導性ステープルファイバーの均質ブレンドを形成
する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープルファイバーのブレンドの製造方法。 ３、電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導性重
合体の鞘を有する多数の未延伸の、紡糸配向された鞘−
芯型フィラメントを第一成分糸として加工し、 多数の非伝導性の連続したポリ（ｐ−フェニレンテレフ
タルアミド）フィラメントを第二成分糸として加工し、 第一及び第二成分糸を組み合わせて第一トウとし、 クリンプされたトウが１ｃｍ当たり３ないし６クリンプ
を有するように第一トウをクリンプ加工し、 多数の非伝導性のポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミ
ド）フィラメントを第三成分の第二トウとし、 クリンプされたトウが１ｃｍ当たり３ないし６クリンプ
を有するように第二トウをクリンプ加工し、 クリンプされた第一及び第二トウを組み合わせ、組み合
わせたトウを切断して永久的に帯電防止性の繊維布を製
造するために使用するのに適当したステープルファイバ
ーの三成分ブレンドを形成する、 段階を含む永久的に帯電防止性の繊維布を製造するのに
適当したステープルファイバーの三成分ブレンドの製造
方法。 ４、クリンプされたファイバーの総てが１ｃｍ当たり３
ないし６クリンプを有する、 クリンプされた一成分系の非伝導性ステープルファイバ
ー及び電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導性
重合体の鞘を有する約１ないし約５重量％のクリンプさ
れた未延伸の、紡糸配向された鞘−芯型ステープルファ
イバーを含むクリンプされたステープルファイバー、 の均質ブレンドを含有して成る永久的に帯電防止性の繊
維布を製造するのに適当したステープルファイバーのブ
レンド。 ５、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）フィラメ
ント及び電気伝導性のカーボンブラックの芯及び非伝導
性重合体の鞘を有する未延伸の、紡糸配向された鞘−芯
型フィラメントの同時クリンプされたトウ、及び ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）フィラメント
のクリンプされたトウ をカッター・ブレンドすることにより製造された永久的
に帯電防止性の繊維布を製造する際に使用するのに適当
したステープルファイバー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US361319 | 1989-06-05 | ||
| US07/361,319 US5001813A (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Staple fibers and process for making them |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364527A true JPH0364527A (ja) | 1991-03-19 |
| JP2869933B2 JP2869933B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=23421559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (5)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0401739B1 (ja) |
| JP (1) | JP2869933B2 (ja) |
| CA (1) | CA2017837C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| FR2689146B1 (fr) * | 1992-03-31 | 1995-09-22 | Brochier Sa | Renfort textile a pertes electriques controlees. |
| US5382400A (en) | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
| US5405682A (en) | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
| US5336552A (en) | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
| US5305593A (en) * | 1992-08-31 | 1994-04-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making spun yarn |
| CA2092604A1 (en) | 1992-11-12 | 1994-05-13 | Richard Swee-Chye Yeo | Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith |
| US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
| AU3948802A (en) * | 2000-10-25 | 2002-06-03 | Intertape Polymer Group | Anti-static woven fabric and flexible bulk container |
| US20070087149A1 (en) * | 2000-10-25 | 2007-04-19 | Trevor Arthurs | Anti-static woven flexible bulk container |
| US20130118635A1 (en) * | 2009-12-14 | 2013-05-16 | International Global Trading Usa, Inc. | Flame, Heat and Electric Arc Protective Yarn and Fabric |
| US20110138523A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-16 | Layson Jr Hoyt M | Flame, Heat and Electric Arc Protective Yarn and Fabric |
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|---|---|---|---|---|
| US2747233A (en) * | 1952-07-25 | 1956-05-29 | Du Pont | Adjustable stop crimper |
| US3803453A (en) * | 1972-07-21 | 1974-04-09 | Du Pont | Synthetic filament having antistatic properties |
| US4221838A (en) * | 1972-12-29 | 1980-09-09 | Phillips Petroleum Company | Crimped thermoplastic fibers |
| US3971202A (en) * | 1974-08-08 | 1976-07-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cobulked continuous filament yarns |
| JPS5149919A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-30 | Teijin Ltd | |
| US4604320A (en) * | 1982-01-15 | 1986-08-05 | Toray Industries, Inc. | Ultrafine sheath-core composite fibers and composite sheets made thereof |
| BR8603045A (pt) * | 1986-06-30 | 1988-02-09 | Du Pont | Processo para produzir um fio de tapete com propensao estatica reduzida |
| US4612150A (en) * | 1983-11-28 | 1986-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for combining and codrawing antistatic filaments with undrawn nylon filaments |
| US4643931A (en) * | 1985-09-09 | 1987-02-17 | The Dow Chemical Company | Method and materials for manufacture of anti-static carpet having tufts containing electroconductive carbonized filaments or fibers |
| US4869951A (en) * | 1988-02-17 | 1989-09-26 | The Dow Chemical Company | Method and materials for manufacture of anti-static cloth |
| US4900495A (en) * | 1988-04-08 | 1990-02-13 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Process for producing anti-static yarns |
-
1989
- 1989-06-05 US US07/361,319 patent/US5001813A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-30 CA CA002017837A patent/CA2017837C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-04 JP JP2144580A patent/JP2869933B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-05 DE DE69004740T patent/DE69004740T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-05 EP EP90110600A patent/EP0401739B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US5001813A (en) | 1991-03-26 |
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| CA2017837C (en) | 2001-02-27 |
| EP0401739A2 (en) | 1990-12-12 |
| DE69004740D1 (de) | 1994-01-05 |
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| CA2017837A1 (en) | 1990-12-05 |
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