JPH0364558A

JPH0364558A - 経編機における柄出し装置

Info

Publication number: JPH0364558A
Application number: JP20083089A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Okuno; 博行奥野
Original assignee: KIYOTOSHI SHOTEN KK
Current assignee: KIYOTOSHI SHOTEN KK
Priority date: 1989-08-02
Filing date: 1989-08-02
Publication date: 1991-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」 −ンリンクの」二に樒動プレー１・のチップ１＋−ラが
載せられる。運転については、チェーンドラムの回転に
より柄出しチェーンが循回するとチップローラがその上
を回動するので、チェーンリンクの形状に応して揺動プ
レートが上下動し、その動きがガイドバーの保持フレー
ムに伝達される。

「発明が解決しようとする課題」しかしながら、殊に、このような柄出しチェーンによる
場合、カーテン編地のように柄模様が広く複雑であるた
めに多数のガイドバーに多様な動きをさせる必要がある
ときには、各ガイドバーを作動させるために、多数本の
柄出しチェーンを要するばかりか、各柄出しチェーンに
ついて多数のチェーンリンクが使用され、各柄出しチェ
ーンは非常に長くなってしまう。

そこで、従来のチェーンによる柄出し装置によれば、柄
模様が複雑であるときには、多数の柄出しチェーンの製
造に多大の費用が掛かるだけでなく、チェーンリンクの
組合せ、および柄出しチェーンの取付けに非常に多くの
時間と労力を要し、さらに柄出しチェーンの延長のため
に編機外に場所を要した。

例えば、４０枚のおさで、５００コースの柄出しをしよ
うとすれば、（４０Ｘ５００）２０．０００個のチェー
ンリンクが必要となり、総重量が１．５００ｋｇ、総長
さが１５ｍ、組合せ期間が７〜１０日間となることから
、多品種、小ロットに対応できないという問題があった
。

この発明は、従来の例えば経編機における上記のような
実情に鑑みて、従来のチェーンによる柄編機をチェーン
レスとなし、コンピュータ制御によることのできる構造
の柄出し装置を提供することを目的とした。

「課題を解決するための手段」上記の目的を遠戚するために、この発明は、柄糸のガイ
ドバーｌの保持フレーム２“を介して揺動プレート３が
バネ４で下回転方向に附勢され、揺動プレートがその附
勢力に抗する押圧力を変動装置５から受領することによ
りガイドバーを作動させるようにした経編機の柄出し装
置において、揺動プレートに変動装置による押圧の被受
領面６を円弧形に形成し、変動装置については、前後に
往復運動するスライダー７に揺動プレー１・の被受領面
に対する摺動可能な前後一対の押圧体８，９を設け、押
圧体の高さをコンピュータの制御により多様に変化でき
るように構成した。

「作　用」経編機における柄出し装置を上記のように構成したので
、スライダー７の前後移動に伴い前後−対の押圧体８，
９が交互に揺動プレート３の被受領面６を受けるように
設定する。

そうすると、スライダー７の移動に伴う被受領面６に対
する押圧体８（または９）の摺動により揺動プレート３
が上下に揺動し、ガイドバー１の保持フレーム２が前後
に移動する。その移動距離は、前後押圧体８．９の高さ
やスライダー７の往復距離等によって決定される。

具体的に第１図において、（１）ないしく５）図の順に
説明する。なお、１１は揺動プレート３の揺動軸である
。

（１）図では、揺動プレート３の被受領面６を前部押圧
体８が中間で受けており、後部押圧体９が前部押圧体８
よりも高くなっている。この状態では被受領面６の円弧
の円の中心Ｏからの垂下線がその円と交わる点Ｑ（被受
領面６の最下端）を前部押圧体８が受けているので、仮
にこの時をガイドバー１の位置の基準点（０）とする。

この状態から、スライダー７が前部へ移動すると、揺動
プレート３が少しづつ下がり、（２）図に示すように、
ある時点で両方の押圧体８．９が共に被受領面６と接す
ることになる。しかし、このときの押圧体８は、被受領
面６の水平に近い下端面だけを移動する関係で、（１）
図から（２）図への揺動プレート３の変動は微少であっ
て、ガイドバー１は基準点（０）を動かないものと考え
ても差し支えない。つまり、ガイドバー１の移動は無視
することができる。

この（２）図の時点を境に前後押圧体８，９が交代して
、後部押圧体９が被受領面６を受け、前部押圧体８がそ
れから離れるにつれて、後部押圧体９の突上げにより（
４）図の如く揺動プレート３が上転し、スライダー７の
最終において、（５）図に示すように後部押圧体９が被
受領面６の最下端点Ｑに達する。

−へ一方、前部押圧体８は、（５）図の状態において、次準
備のために一点鎖線で示すように高さが変更されるが、
前部押圧体８が揺動プレート３から自由な状態にあるの
で、高さの変更はハネ４や揺動プレート３の押圧力から
の開放状態において容易に行われることになる。

第１図の説明図においては、説明しゃすく揺動プレート
３は二等辺三角形にしてあって（３ａ辺と３ｂ辺とは同
し）、その−片３ａの先端に０点（被受領面６の円弧の
円の中心）を有し、他片３ｂの先端で保持フレーム２を
押すので、Ｑ点の持ち上がり寸法と保持フレーム２の横
への移動寸法（ガイドバー１の移動寸法）とはは＼゛同
一なる。

また、Ｑ点の持ち上がり寸法ば両押圧体８，９の高さの
差であるから、その差によってガイドバー１の移動距離
が決定されることになる。

例えば、（１）図に示す如く、両押圧体８，９の高さの
差が１針の寸法であれば、（５）図に示すようにガイド
バー１は１針だけ動くことになる。

上記のような動作を繰り返しながら、ガイドバー１は所
定針進みつつ往復動する。そして、両押圧体８，９の高
さおよびスライダー７の往復をコンピュータの１ｊｌＪ
　Ｊ卸によりなして、ガイドバー１に複雑で自由な運動
を与えることが可能である。

また、スライダー７の往復運動とニードル１０の運動と
を連動させておくことによって、ガイドバー１とニード
ル１０との相対的位置関係を常に正確に保ち、相互の衝
突を確実に避けることができる。

抑圧体８．９の高さの変更の構造は、この発明において
は特に制限されるものではないが、コンピュータの制御
をなしやすく、ＯＮ、ＯＦＦの加算、減算方式が望まし
く、それには後記実施例のようなロータリ方式のものや
、あるいは厚みの異なる板体の差し抜き方式等の加算、
減算方式のもの等が望ましい。

また、この発明は、柄出しチェーンを用いた経編機の改
良に限定されるものではないが、次の実施例に示すよう
に、そのような経編機の改良に最も適している。

「実施例」第２図および第３図は従来のヂエーン式柄出し装置を有
する経編機を改良した実施例を示したものであって、従
来の部分は、ガイドバー１の保持フレーム２、コイルハ
ネ４、プンシュハー１２、扇形揺動プレート３ａ等であ
って、編機の大部分の基本的構造はそのままである。ま
た、柄出しチェーンやドラムが撤去され、その代わりに
、補助プレー）３ｂ、変動装置５、ニードル１０との連
動装置■５等が加えられる。そして、扇形揺動プレート
３ａに補助プレート３ｂが一体に取り付けらでいる。

すなわち、新たな揺動プレート３は、扇形揺動プレート
３ａと補助プレート３ｂとからなり、そのうち、補助プ
レート３ｂは、半円形であって、円弧周縁には押圧体８
，９の案内円弧溝２０を形成し、その上面が押圧体８，
９で受けられる被受領面６となっている。

また、補助プレート３ｂには、その弦縁の中間に支持片
２１を突設し、支持片２１を扇形揺動プレート３ａに固
着することにより取付けがなされている。

変動装置５は、スライダー７の上に前後一対の押圧体８
，９を立設し、スライダー７をクランク機構により前後
に往復動出来るようにしたもので、クランク機構につき
、２２は駆動円板、２３はスライダー７と駆動円板２２
にピン連結される連杆、２４はスライダー７を案内する
スライドベアリングである。

両押圧体８，９は、四角筒形のシリンダー２５の中に第
１から第６までの転子３１〜３６を重ねン３７からロッ
ド３８が突出されている。また、ロッド３８の先端には
揺動プレート３の案内円弧溝２０に係合する回転ピン３
９を設けである。

各転子３１〜３６は、円形のアクチュエータ４０の両側
に三日月形の膨出部４１．４■を設けることによりは＼
楕円形に形成され、アクチュエータ４０と膨出部４１．
４１の大きさにより、その長径が異なっており、第１か
ら第６までの転子３０ｌ〜３６が９０度回転すると、それぞれ順次１２，４，
８，１６．１６の単位で高さが変化するようになってい
る（−単位を０．７０５５ａｏｎとした）。アクチュエ
ータ４０にはロータリソレノイドが使用されている。

また、各転子３１〜３６の上下動については、軸４５の
両端部４６．４６を案内縦溝４７，４７と係合させてあ
って、その両端部４６が角形であるために、軸４５が回
転不能となっている。

による転倒および起立動作はコンピュータにより制御さ
れる。

そこで、押圧体８，９の高さについて、各転子３１〜３
６が転倒した状態をＯとすれば、アクチュエータ４０の
ＯＮ、ＯＦＦの加算、減算によりＯから４７単位までの
高さ位置を任意に設定できる。例えば、１５単位の高さ
の場合、第１．第２゜第３．第４の転子３１，３２，３
３．３４が起立して、１単位＋２単位＋４単位＋８単位
によってその高さが得られる。

この実施例の場合、両方の押圧体８，９は、それぞれワ
ンド３８が上端の回転ピン３９により補助プレー）３ｂ
の案内円弧溝２０と常時係合している。しかし、両押圧
体８，９の交代時以外では、いずれか一方の押圧体８（
または９）だけが補助プレート３ｂの案内円弧溝２０の
被受領面６を突き上げていて、他方の押圧体９は、ピス
トン３７が最上端の転子３６から浮き上がって自由とな
っていて負荷が掛からない状態にあるので、その押圧体
９については、転子３１〜３６の回転変換が抵抗なく行
われ、この自由の状態において押圧体８．９の高さの変
換が容易に行われる。

また、被受領面６に沿った円運動とスライダー７の直線
運動との複合により非常に滑らかな揺動プレート３の揺
動運動が得られる結果、ガイドバー１の運動が滑らかに
なり、柄糸に対する張力負荷が軽減される。

また、ニードル１０との連動装置１５については、クラ
ンク機構の回転円板２２の回転にニードル１０の運動を
同調させであるため、ニードル１０とガイドバー１とが
衝突することは決してない。

「発明の効果」以上説明したように、この発明によれば、揺動プレート
に変動装置による押圧の被受領面６を円弧形に形成し、
変動装置については、前後に往復運動するスライダー７
に揺動プレートの被受領面に対する摺動可能な前後一対
の押圧体８，９を設け、押圧体の高さをコンピュータの
制御により多様に変化できるように構成したから、次の
ような効果を顕著に発揮する。

１）柄がたとえ広範で複雑であっても、柄出し機構のた
めのチェーンが不要となり、従来これに要していた多大
な費用、組換え時間、設置場所等の問題が解決された。

２）変動装置がコンピュータの制御によるので、ソフト
の組換えだけで短時間で柄の組換えができ、多品種、小
ロツト注文に対応しやすい。

３）柄出しの情報について柄出しチェーンに代わるもの
が、極小さなフロンピ等であるから、フロ３ッピ等により柄の保存・管理が容易である。

４）ニードルの運動を変動装置のスライダーの往復運動
に同調させることができ、それによりニードルとガイド
バーとが衝突する不都合を確実に防止できる。

５）被受領面に沿った円運動とスライダーの直線運動と
の複合により、ガイドバーの運動が滑らかになり、柄糸
に対する張力負荷が軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は（１）から（５）図の順に柄出し装置の動作を
示す説明図である。第２図および第３図はこの発明の一実施例を示し、第２
図は要部側面図、第３図は変動装置の要部拡大断面図で
ある。１・・・ガイドバー２・・・保持フレーム３・・・揺動プレート４・・・バネ４５・・・変動装置６・・・被受領面７・・・スライダー８゜９・・・押圧体

Claims

【特許請求の範囲】

　柄糸のガイドバー１の保持フレーム２を介して揺動プ
レート３がバネ４で下回転方向に附勢され、揺動プレー
トがその附勢力に抗する押圧力を変動装置５から受領す
ることによりガイドバーを作動させるようにした経編機
の柄出し装置において、揺動プレートに変動装置による
押圧の被受領面６を円弧形に形成し、変動装置について
は、前後に往復運動するスライダー７に揺動プレートの
被受領面に対する摺動可能な前後一対の押圧体８、９を
設け、押圧体の高さをコンピュータの制御により多様に
変化できるように構成したことを特徴とする経編機にお
ける柄出し装置。