JPH0364568B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の金属加熱炉におけるウオーキングビー
ムの運転方法に関するものである。

金属加熱炉においては、鋼材その他の金属の被
加熱材をウオーキングビームにて水冷スキツドパ
イプ上を加熱しつつ移送している。

従来のウオーキングビームは第１図に示すよう
に〓字状のウオーキングビームａの各脚ｂが炉床
ｃの開口部ｄを貫通し、該各脚ｂの貫通部炉床ｃ
下面側に前記開口部ｄの大きさと略同じか若しく
は小さい熱遮蔽板ｅが設けられている。図中、ｆ
はスキツドレール、ｇは被加熱材、ｈはシール
水、ｉはガスシールである。

該ウオーキングビームａは第２図に示すよう
に、開口部ｂ内において停止位置ｊから上昇限度
まで上昇し、次いで前進（又は后進）し、更に下
降限まで下降した後后進（又は前進）して后進端
（又は前進端）で停止するサイクル運動を、一定
時間毎に繰り返している。ここで、開口部ｄの大
きさは幅200〜400mm、長さL800〜1200mmである
ので、ウオーキングビームａのストロークは前記
開口部ｄの長さＬ以下で、上下動は150〜300mm程
度である。

熱遮蔽板ｅの大きさは、ウオーキングビームａ
のストローク中のいずれの位置にあつても開口部
ｄを遮断し得るだけの長さを備えていればよいこ
とになるが、熱遮断板ｅを長くすると、その分ガ
スシールｉ間の間隔も広くしなければならない。

しかし、ガスシールｉの間隔を広くすると炉床
ｃに梁をつけることができなくなるため、熱遮蔽
板ｅの長さは制限されることになり、せいぜい前
記Ｌと同じか若しくは短かくしなければならな
い。

そのため、ウオーキングビームａの停止位置が
前后進ストロークの前又は后端にある場合、熱遮
蔽板ｅにより開口部ｄの第１図中ｌで示す範囲
（通常200〜500mm）を遮断することができず、且
つウオーキングビームａの停止状態は全稼動時間
の70〜95％を占めるので熱損失が非常に大きかつ
た。

又、第３図で示すように、前記ガスシールｉの
取付位置からくる制約を回避するため熱遮蔽板
e′をウオーキングビームａの貫通部の炉床ｃ上面
側に設け、且つ熱遮蔽板e′の長さを停止位置ｊの
反対側に長さl′だけ長くし、ウオーキングビーム
ａの停止時における熱損失の低下を防止するもの
がある。

しかし、これだと前記遮蔽板e′が加熱炉内の高
温ガスに曝されるのに対し、ウオーキングビーム
ａ内を通る冷却水の冷却効果による熱遮蔽板e′の
冷却には限界があり、熱遮蔽板e′を長くした長さ
l′の部分は充分冷却されないので、耐熱鋼で作ら
れた熱遮蔽板e′でも寿命が極めて短かかつた。更
に、l′の部分が高温に曝された後、再び停止位置
に戻ると熱をシール水ｈに向つて放射する面積が
大きくなるため、熱損失が大きかつた。

本発明は上述の従来のウオーキングビームの欠
点を除去する目的でなしたもので、ウオーキング
ビームの停止位置を前后進ストロークの略中心と
することにより、熱遮蔽板を小さくでき、炉床開
口部熱損失を最小とし得るウオーキングビームの
運転方法にかかるものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

第４図は本発明の方法を実施するためのウオー
キングビームの１例を示す図であり、１はウオー
キングビーム、２は炉床、３は開口部、４はシー
ル水、５はガスシール、６は被加熱材を示す。該
ウオーキングビーム１の貫通部の開口部３下面側
に熱遮蔽板７を設けてあり、該熱遮蔽板７の長さ
は開口部３の長さＬよりも長くする。例えば、ウ
オーキングビーム１が前后進ストロークの中心に
位置するときの、炉床２と熱遮蔽板７との重なり
代ｓが30〜50mmとなるようにする。

以上において、ウオーキングビーム１を前后進
ストロークの中心に停止させる手段は図示してい
ないが、ウオーキングビーム駆動系のウオーキン
グビーム停止位置を調整することにより行うこと
ができる。

ウオーキングビーム１は第５図に示すように、
例えば上下方向の150〜300mm程度の昇降動作と水
平方向の100〜800mm程度の前后進動作を行ない、
被加熱材６を移動させる。これにより被加熱材６
は加熱炉内で1100〜1200℃に加熱される。すなわ
ち、第５図に示すようにウオーキングビーム１の
停止位置８をウオーキングビーム１の下降限で且
つ前后進ストロークの中心とし、ウオーキングビ
ーム１を停止位置８から后進し、次いで上昇限ま
で上昇させ、前進後下降限まで下降させた後停止
位置８まで后進させ停止させる。この１サイクル
の動きは約40〜60秒であり、一定時間毎に１サイ
クル繰り返される。以上の動作は、停止位置を上
昇限の前后進ストロークの中心とし、停止位置か
ら前進させることから始めてもよい。

従つて、ウオーキングビーム１が停止している
間は、該ウオーキングビーム１は下降限又は上昇
限のいずれかの前后進ストロークの中心に位置す
るので、該ウオーキングビーム１に設けられた熱
遮蔽板７が炉床２と重なるため、該熱遮蔽板７に
より開口部３が塞がれ、該開口部３から加熱炉内
の高温輻射熱がシール水４に逃げること及び高温
ガスが炉外に漏れることを遮断し得る。

又、熱遮蔽板１の長さは、開口部３の長さＬに
重なり代ｓ×２を加えた長さでよいので、第３図
で示した従来例よりも小さくすることができる。
このため、ウオーキングビーム１内を流れる冷却
水の冷却効果が熱遮蔽板１の隅々まで及ぶことと
なり、熱遮蔽板７が過熱することなく寿命が長く
なる。従つて、熱遮蔽板を炉床の下面側に取り付
ける代りに炉床の上面側に取り付けることもでき
る。

なお、本発明のウオーキングビームの運転方法
は上述の実施例のみに限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。

以上述べたように本発明のウオーキングビーム
の運転方法によれば、下記の如き種々の優れた効
果を発揮する。

() ウオーキングビームは、状態時間の一番長
い（全体の70〜95％）停止位置を前后進（水平
動）ストロークの略中心とするため、熱遮蔽板
の寸法を最小とすることが出来る。

() 上記（）のため熱遮蔽板の熱影響部が小
さくなり、寿命が長くなる。

() 小さな熱遮蔽板で、炉床開口部を停止中に
遮断するため、熱損失が最小となり、省エネル
ギー対策上極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のウオーキングビームの一例の説
明図、第２図は第１図で示したウオーキングビー
ムの運転方法の説明図、第３図は従来のウオーキ
ングビームの他の例の説明図、第４図は本発明の
方法の実施に使用するウオーキングビームの説明
図、第５図は本発明の方法の説明図である。 １はウオーキングビーム、２は炉床、３は開口
部、７は熱遮蔽板、８は停止位置を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属加熱炉の炉床開口部を塞ぐための熱遮蔽
   板を設けたウオーキングビームの停止位置を、該
   ウオーキングビームの前后進ストロークの略中心
   位置とすることを特徴とするウオーキングビーム
   の運転方法。