JPH036483B2 - - Google Patents
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- JPH036483B2 JPH036483B2 JP62225234A JP22523487A JPH036483B2 JP H036483 B2 JPH036483 B2 JP H036483B2 JP 62225234 A JP62225234 A JP 62225234A JP 22523487 A JP22523487 A JP 22523487A JP H036483 B2 JPH036483 B2 JP H036483B2
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- Japan
- Prior art keywords
- holding frame
- frame
- lens holding
- resin
- fibers
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は細身のレンズ保持枠を有する合成樹脂
製眼鏡枠部品に関する。
製眼鏡枠部品に関する。
これまで眼鏡枠は金属、合成樹脂（例えば、セ
ルロイド、アセチルセルロース、エポキシ樹脂、
ナイロン）、べつ甲などで作られてきた。金属は
細身にできることから好まれ、合成樹脂は軽いと
ころから好まれ、ベつ甲は天然品で希少価値があ
るところから好まれてきた。ところが最近、合成
樹脂製の眼鏡枠についても細身のものを求める装
用者の要求が高まりつつある。しかしながら、従
来の合成樹脂製眼鏡枠は、細身にすると強度が不
足したり、伸び易くなつてレンズがはずれ易くな
り、到底商品化は無理であつた。
ルロイド、アセチルセルロース、エポキシ樹脂、
ナイロン）、べつ甲などで作られてきた。金属は
細身にできることから好まれ、合成樹脂は軽いと
ころから好まれ、ベつ甲は天然品で希少価値があ
るところから好まれてきた。ところが最近、合成
樹脂製の眼鏡枠についても細身のものを求める装
用者の要求が高まりつつある。しかしながら、従
来の合成樹脂製眼鏡枠は、細身にすると強度が不
足したり、伸び易くなつてレンズがはずれ易くな
り、到底商品化は無理であつた。
したがつて、本発明の目的は合成樹脂製で軽
く、しかも金属製枠のように細身のレンズ保持枠
を有する眼鏡枠部品を提供することにある。その
ため、本発明者は合成樹脂の改良に努めたとこ
ろ、繊維で強化した合成樹脂が細身にしても伸び
ることがないために、レンズがはずれ易いという
欠点が解消されることを見い出した。しかしなが
ら、従来の合成樹脂製レンズ保持枠の構造は、レ
ンズの外形形状にほぼ一致した閉環状であり、従
来はレンズを保持枠に入れるのに合成樹脂の加熱
時の軟化と伸びを利用していた。ところが、繊維
で強化した合成樹脂を使用すると、加熱時の伸び
がほとんどないために、レンズを保持枠に入れに
くく、無理に入れるとレンズ（特にガラスレンズ
の場合）の角で保持枠を傷つけることが判つた。
また、このような環状物を射出成形すると、環の
途中に２方向から流れてきた樹脂が衝突するウエ
ルドラインができて、その個所から折れ易くなる
が、繊維強化樹脂を用いると、その傾向がより顕
著になり、レンズ保持枠を閉環状に成形すること
は実用的でないことを知つた。そこで、更に研究
した結果、樹脂枠であつてもレンズ保持枠を開環
状とし、ネジで閉環することを着想した。そのた
め、開環状のレンズ保持枠の両末端に一対の上下
ブロー智を設けることとしたが、レンズ保持枠と
ブロー智を接着または熱融着すると、どうしても
接合面が剥れ易いことを知つた。特に、繊維が含
まれていると合成樹脂の接着及び熱融着は難しい
ことを知つた。そこで、レンズ保持枠とブロー智
は一体に成形することとし、一体に成形するとレ
ンズ保持枠とブロー智の双方にわたつて繊維が横
たわるものがあり、両者の結合強度は一層高まる
ことがわかつた。また、生産効率を考えると射出
成形法が最も好ましいので、合成樹脂としては熱
可塑性樹脂が適当であり、繊維としては短繊維が
適当であることを知つた。
く、しかも金属製枠のように細身のレンズ保持枠
を有する眼鏡枠部品を提供することにある。その
ため、本発明者は合成樹脂の改良に努めたとこ
ろ、繊維で強化した合成樹脂が細身にしても伸び
ることがないために、レンズがはずれ易いという
欠点が解消されることを見い出した。しかしなが
ら、従来の合成樹脂製レンズ保持枠の構造は、レ
ンズの外形形状にほぼ一致した閉環状であり、従
来はレンズを保持枠に入れるのに合成樹脂の加熱
時の軟化と伸びを利用していた。ところが、繊維
で強化した合成樹脂を使用すると、加熱時の伸び
がほとんどないために、レンズを保持枠に入れに
くく、無理に入れるとレンズ（特にガラスレンズ
の場合）の角で保持枠を傷つけることが判つた。
また、このような環状物を射出成形すると、環の
途中に２方向から流れてきた樹脂が衝突するウエ
ルドラインができて、その個所から折れ易くなる
が、繊維強化樹脂を用いると、その傾向がより顕
著になり、レンズ保持枠を閉環状に成形すること
は実用的でないことを知つた。そこで、更に研究
した結果、樹脂枠であつてもレンズ保持枠を開環
状とし、ネジで閉環することを着想した。そのた
め、開環状のレンズ保持枠の両末端に一対の上下
ブロー智を設けることとしたが、レンズ保持枠と
ブロー智を接着または熱融着すると、どうしても
接合面が剥れ易いことを知つた。特に、繊維が含
まれていると合成樹脂の接着及び熱融着は難しい
ことを知つた。そこで、レンズ保持枠とブロー智
は一体に成形することとし、一体に成形するとレ
ンズ保持枠とブロー智の双方にわたつて繊維が横
たわるものがあり、両者の結合強度は一層高まる
ことがわかつた。また、生産効率を考えると射出
成形法が最も好ましいので、合成樹脂としては熱
可塑性樹脂が適当であり、繊維としては短繊維が
適当であることを知つた。
したがつて、本発明は開環状のレンズ保持枠
と、その両末端に結合した上下一対のブロー智と
の一体成形品であつて、レンズ保持部分にウエル
ドラインがなく、しかも成形品が10〜40重量％の
短繊維を含む短繊維強化熱可塑性樹脂から成るこ
とを特徴とする細身の眼鏡枠部品を提供する。
と、その両末端に結合した上下一対のブロー智と
の一体成形品であつて、レンズ保持部分にウエル
ドラインがなく、しかも成形品が10〜40重量％の
短繊維を含む短繊維強化熱可塑性樹脂から成るこ
とを特徴とする細身の眼鏡枠部品を提供する。
本発明に使用される短繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、ボロン繊維、シリカ繊維、クオー
ツ繊維、Al2O3、MgO、Ｗ、SiCなどのウイスカ
ー及び無機繊維、ポリアミドのような有機繊維が
あげられる。これらの短繊維は合成樹脂とのなじ
みを良くするために予じめナイロン、エポキシ樹
脂、シリコーン、などによりサイジング処理され
たものが好ましい。短繊維の形状は直径５〜15ミ
クロンで、長さ0.05〜１mm位のものが好ましい。
余り太いと樹脂が脆くなり、その上成形品表面の
光沢が出なくなり、また、長すぎると成形しにく
くなり、配向及び分布が偏よつて強度的に不均一
になるので好ましくない。短繊維は成形前に熱可
塑性樹脂に混練しておく。適当な熱可塑性樹脂と
しては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ABS、AS樹脂、PPS、ポ
リアセタール、各種ナイロン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリサルホン、ポリカーボ
ネート、変性PPOなどが挙げられる。なかでも
６，６−ナイロン、６−ナイロンは好ましい。短
繊維と合成樹脂との混合割合は、混合物100重量
％に対して短繊維10〜40重量％、好ましくは20〜
30重量％であ。10重量％より少ないと強化する効
果が顕著ではなく、逆に40重量％より多いと射出
成形において樹脂の流れが悪くなり、細身の形状
が得られなくなる。それに加えて、曲げ等の外力
に対して脆化現象が見られるようになり、少しの
変形に対して破断しやすくなる。
維、炭素繊維、ボロン繊維、シリカ繊維、クオー
ツ繊維、Al2O3、MgO、Ｗ、SiCなどのウイスカ
ー及び無機繊維、ポリアミドのような有機繊維が
あげられる。これらの短繊維は合成樹脂とのなじ
みを良くするために予じめナイロン、エポキシ樹
脂、シリコーン、などによりサイジング処理され
たものが好ましい。短繊維の形状は直径５〜15ミ
クロンで、長さ0.05〜１mm位のものが好ましい。
余り太いと樹脂が脆くなり、その上成形品表面の
光沢が出なくなり、また、長すぎると成形しにく
くなり、配向及び分布が偏よつて強度的に不均一
になるので好ましくない。短繊維は成形前に熱可
塑性樹脂に混練しておく。適当な熱可塑性樹脂と
しては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ABS、AS樹脂、PPS、ポ
リアセタール、各種ナイロン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリサルホン、ポリカーボ
ネート、変性PPOなどが挙げられる。なかでも
６，６−ナイロン、６−ナイロンは好ましい。短
繊維と合成樹脂との混合割合は、混合物100重量
％に対して短繊維10〜40重量％、好ましくは20〜
30重量％であ。10重量％より少ないと強化する効
果が顕著ではなく、逆に40重量％より多いと射出
成形において樹脂の流れが悪くなり、細身の形状
が得られなくなる。それに加えて、曲げ等の外力
に対して脆化現象が見られるようになり、少しの
変形に対して破断しやすくなる。
本発明に於けるレンズ保持枠は、左右独立の保
持枠でもよいし、左右の保持枠がブリツジや「わ
たり」で一体に連結したものでもよい。ただし、
いずれも保持枠は開環状で、その両末端に上下一
対のブロー智が一体に成形される。ブロー智は開
環状の保持枠を閉環するものであり、上下のブロ
ー智に貫通した穴にネジを通して螺着することに
より上下のブロー智を互いに密着し、これにより
保持枠を閉環すると共に、レンズの周囲を締め付
けてレンズが保持枠からはずれないようにする。
したがつて、ブロー智にはテンプルを取付けるた
めの丁番片や丁番片付きのよろい智、丁番片を取
付けるためのよろい智、マユ等の装飾部品を取り
付けるための部材なども一体に付随していてもよ
い。
持枠でもよいし、左右の保持枠がブリツジや「わ
たり」で一体に連結したものでもよい。ただし、
いずれも保持枠は開環状で、その両末端に上下一
対のブロー智が一体に成形される。ブロー智は開
環状の保持枠を閉環するものであり、上下のブロ
ー智に貫通した穴にネジを通して螺着することに
より上下のブロー智を互いに密着し、これにより
保持枠を閉環すると共に、レンズの周囲を締め付
けてレンズが保持枠からはずれないようにする。
したがつて、ブロー智にはテンプルを取付けるた
めの丁番片や丁番片付きのよろい智、丁番片を取
付けるためのよろい智、マユ等の装飾部品を取り
付けるための部材なども一体に付随していてもよ
い。
本発明のレンズ保持枠は細身であることが特徴
であり、例えば断面寸法は最も細い個所で直径
1.2mm位まで細くすることができる。もちろん断
面寸法は保持枠全周にわたつて同一である必要は
なく、上に行くほど太くしてもよい。断面形状も
円に限る必要はなく、凸、〓、〓、△、□、〓な
どでもよい。
であり、例えば断面寸法は最も細い個所で直径
1.2mm位まで細くすることができる。もちろん断
面寸法は保持枠全周にわたつて同一である必要は
なく、上に行くほど太くしてもよい。断面形状も
円に限る必要はなく、凸、〓、〓、△、□、〓な
どでもよい。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例 １
第１図は本実施例の部品の斜視図であり、第１
Ａ図は第１図のＸ−Ｙ矢視断面図である。図から
理解されるように、この部品は略Ｃ状のレンズ保
持枠１とその両末端に結合した上ブロー智２ａ、
下ブロー智２ｂからなるもので、一体に成形され
る。３ａ，３ｂはわたりに取り付けるための突起
部である。
Ａ図は第１図のＸ−Ｙ矢視断面図である。図から
理解されるように、この部品は略Ｃ状のレンズ保
持枠１とその両末端に結合した上ブロー智２ａ、
下ブロー智２ｂからなるもので、一体に成形され
る。３ａ，３ｂはわたりに取り付けるための突起
部である。
レンズ保持枠１の断面寸法は、全周にわたつて
奥行き方向の幅ｌ＝２mm、厚さt1＝1.2mm、溝の
深さt2＝0.5mmである。
奥行き方向の幅ｌ＝２mm、厚さt1＝1.2mm、溝の
深さt2＝0.5mmである。
第１図に示すキヤビテイ形状を有する金型を用
意し、樹脂として直径7μ、平均長さ0.3mmの短炭
素繊維を予め30重量％含有する６，６−ナイロン
のペレツトを用い、通常の射出成形機により１個
当たり約10秒の速度で第１図に示す眼鏡枠部品を
成形した。成形の後、90℃の水中に１時間浸漬さ
せると強度が向上した。こうして得られた一体成
形品は、金属製の枠と同じ位い細身であり、強度
も金属製に比べほとんど遜色がなく、実用上充分
な強度を保持していた。得られた成形品はブロー
智２ａ，２ｂに貫通した穴をドリルであけ、この
穴にネジ４をネジ込んでブロー智２ａ，２ｂを互
いに螺着する。したがつて、ブロー智２ｂにはネ
ジ４を通すための金属製の管部材を、ブロー智２
ａには雄ネジ４を受けるための雌ネジ管部材をイ
ンサートするか、同時にインサート成形してもよ
い。さもなければ、単にネジ径よりもやや細い貫
通孔をあけた後、タツビンネジを用いて２ａ，２
ｂを螺着してもよい。
意し、樹脂として直径7μ、平均長さ0.3mmの短炭
素繊維を予め30重量％含有する６，６−ナイロン
のペレツトを用い、通常の射出成形機により１個
当たり約10秒の速度で第１図に示す眼鏡枠部品を
成形した。成形の後、90℃の水中に１時間浸漬さ
せると強度が向上した。こうして得られた一体成
形品は、金属製の枠と同じ位い細身であり、強度
も金属製に比べほとんど遜色がなく、実用上充分
な強度を保持していた。得られた成形品はブロー
智２ａ，２ｂに貫通した穴をドリルであけ、この
穴にネジ４をネジ込んでブロー智２ａ，２ｂを互
いに螺着する。したがつて、ブロー智２ｂにはネ
ジ４を通すための金属製の管部材を、ブロー智２
ａには雄ネジ４を受けるための雌ネジ管部材をイ
ンサートするか、同時にインサート成形してもよ
い。さもなければ、単にネジ径よりもやや細い貫
通孔をあけた後、タツビンネジを用いて２ａ，２
ｂを螺着してもよい。
第１図の部品は、この後、左右一対にそろえて
両者をわたり（図示せず）に取り付け、わたりの
両端に丁番片（図示せず）を接合すれば、前枠と
して完成する。
両者をわたり（図示せず）に取り付け、わたりの
両端に丁番片（図示せず）を接合すれば、前枠と
して完成する。
実施例 ２
本例では第２図（斜視図）に示すように左右の
レンズ保持枠１がブリツジ部１ａを介して一体に
連結した部品を成形する。ここでは上ブロー智２
ａはよろい智を兼ねており、下ブロー智２ｂは上
ブロー智２ａのくぼみに嵌合して隠れてしまうよ
うになつている。
レンズ保持枠１がブリツジ部１ａを介して一体に
連結した部品を成形する。ここでは上ブロー智２
ａはよろい智を兼ねており、下ブロー智２ｂは上
ブロー智２ａのくぼみに嵌合して隠れてしまうよ
うになつている。
使用した樹脂は直径6.5μ、平均長さ0.3mmの短
炭素繊維を予じめ40重量％含有した６−ナイロ
ン・ペレツトであり、実施例１と同様に射出成形
して細身の前枠を得た。この前枠は丁番片を取り
付ければ完成する。
炭素繊維を予じめ40重量％含有した６−ナイロ
ン・ペレツトであり、実施例１と同様に射出成形
して細身の前枠を得た。この前枠は丁番片を取り
付ければ完成する。
実施例 ３
本例では、基本的形状は第２図と同じである
が、第２図に於いて点線で囲んだ部分が第３図
（斜視図）の如き形状を有する部品を成形する。
つまり、上ブロー智２ａはよろい智を兼用してお
り、しかも丁番片２a1を一体に有している。使用
した樹脂は実施例１と同じものであり、同様に射
出成形して細身の前枠を得た。
が、第２図に於いて点線で囲んだ部分が第３図
（斜視図）の如き形状を有する部品を成形する。
つまり、上ブロー智２ａはよろい智を兼用してお
り、しかも丁番片２a1を一体に有している。使用
した樹脂は実施例１と同じものであり、同様に射
出成形して細身の前枠を得た。
実施例 ４
本例も基本的形状は第２図と同じであるが、第
２図に於いて点線で囲んだ部分が第４図（斜視
図）の如き形状を有する部品を成形する。つま
り、レンズ保持枠１の閉環機能部が一般に“割り
智”と称せられているもので、上ブロー智２ａは
丁番片２a1を一体に有しており、下ブロー智２ｂ
も丁番片２b1を一体に有している。丁番片２a1と
丁番片２b1との間にテンプル側丁番片（図示せ
ず）を挿入して、両者を丁番ネジ５により枢着す
る。
２図に於いて点線で囲んだ部分が第４図（斜視
図）の如き形状を有する部品を成形する。つま
り、レンズ保持枠１の閉環機能部が一般に“割り
智”と称せられているもので、上ブロー智２ａは
丁番片２a1を一体に有しており、下ブロー智２ｂ
も丁番片２b1を一体に有している。丁番片２a1と
丁番片２b1との間にテンプル側丁番片（図示せ
ず）を挿入して、両者を丁番ネジ５により枢着す
る。
以上のとおり本発明によれば、金属製枠と同じ
位い細身で強靭で、それでいて樹脂製の枠のよう
に軽く、デザインの自由度が大きく、大量生産が
可能で、安価に製造でき、しかも樹脂枠にみられ
るようなウエルドラインによる強度の弱い個所が
存在しないレンズ保持枠を有する眼鏡枠部品が得
られる。
位い細身で強靭で、それでいて樹脂製の枠のよう
に軽く、デザインの自由度が大きく、大量生産が
可能で、安価に製造でき、しかも樹脂枠にみられ
るようなウエルドラインによる強度の弱い個所が
存在しないレンズ保持枠を有する眼鏡枠部品が得
られる。
第１図は、本発明の実施例１で成形した部品の
斜視図である。第１Ａ図は第１図のＸ−Ｙ矢視断
面図である。第２図は実施例２で成形した部品の
斜視図である。第３図は実施例３で成形した部品
の部分拡大斜視図である。第４図は実施例４で成
形した部品の部分拡大斜視図である。 １…レンズ保持枠、２ａ…上ブロー智、２ｂ…
下ブロー智、１ａ…ブリツジ部、４…レンズ保持
枠閉環用ネジ。
斜視図である。第１Ａ図は第１図のＸ−Ｙ矢視断
面図である。第２図は実施例２で成形した部品の
斜視図である。第３図は実施例３で成形した部品
の部分拡大斜視図である。第４図は実施例４で成
形した部品の部分拡大斜視図である。 １…レンズ保持枠、２ａ…上ブロー智、２ｂ…
下ブロー智、１ａ…ブリツジ部、４…レンズ保持
枠閉環用ネジ。
Claims (1)
- １ 開環状のレンズ保持枠と、その両末端に結合
した上下一対のブロー智との一体射出成形品であ
つて、レンズ保持部分にウエルドラインがなく、
しかも前記成形品が10〜40重量％の短繊維を含む
短繊維強化熱可塑性樹脂からなることを特徴とす
る細身の眼鏡枠部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62225234A JPS6392918A (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | 繊維強化樹脂製眼鏡枠部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62225234A JPS6392918A (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | 繊維強化樹脂製眼鏡枠部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392918A JPS6392918A (ja) | 1988-04-23 |
| JPH036483B2 true JPH036483B2 (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=16826093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62225234A Granted JPS6392918A (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | 繊維強化樹脂製眼鏡枠部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392918A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229563A (en) * | 1990-01-11 | 1993-07-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pressure cooker |
| JPH04271319A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-28 | Mihoko Katsuta | ポリアセタール・コポリマーを用いた眼鏡の枠とその構成要素 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143947A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Suwa Seikosha Kk | Gankyofureemu |
| JPS5616110A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-16 | Nippon Carbon Co Ltd | Frame for spectacles |
-
1987
- 1987-09-10 JP JP62225234A patent/JPS6392918A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392918A (ja) | 1988-04-23 |
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