JPH0365318A - Calender equipment - Google Patents
Calender equipmentInfo
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- JPH0365318A JPH0365318A JP20259889A JP20259889A JPH0365318A JP H0365318 A JPH0365318 A JP H0365318A JP 20259889 A JP20259889 A JP 20259889A JP 20259889 A JP20259889 A JP 20259889A JP H0365318 A JPH0365318 A JP H0365318A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はカレンダ設備に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to calendar equipment.
［従来の技術］
ゴムタイヤの一部を作るカレンダ設備においては、基布
巻出し装置から巻出された基布の両面にカレンダにてゴ
ムを貼着し、シート状のファブリックを形成し、しかる
後クーリング装置により冷却し、ライチ巻出し装置を備
えたワインダにライナと共に巻取るようにしている。[Prior Art] In calender equipment for making a part of rubber tires, rubber is applied to both sides of the base fabric unwound from the base fabric unwinding device using a calender to form a sheet-like fabric, and then cooled. It is cooled by a device and wound together with a liner in a winder equipped with a lychee unwinding device.
斯かる従来のカレンダ設備としては、例えば特願昭５８
−１９４８３７号明細書及び図面に示すものがある。こ
の特願昭５８−１９４８３７号明細書及び図面に示すカ
レンダ設備を第５図により説明すると、第５図の右側か
ら左側へ向って、ライチ巻出し装置３．４を備えた２基
のワインダ１，２．２基の基布巻出し装置５，６、スプ
ライサ７、ダブルアキュムレ−１・形フェスツーン８、
クーリング装置９、カレンダｌＯ、ドライヤ１１等が順
次配置されている。As such conventional calendar equipment, for example,
-194837 specification and drawings. The calender equipment shown in the specification and drawings of Japanese Patent Application No. 58-194837 will be explained with reference to FIG. 5. From the right side to the left side of FIG. ,2.2 base fabric unwinding devices 5, 6, splicer 7, double accumulator 1/shaped festoon 8,
A cooling device 9, a calendar lO, a dryer 11, etc. are arranged in this order.
ダブルアキ−、ムｔ、−ｔ−形フェスツーン８のフレー
ム１２には昇降フレーム１３が昇降自在に配設され、昇
降フレーム１２の上下面には夫々ガイドローラ１４，１
５が枢着されている。又、フレーム１２の上部部＋４１
２ａ下面及び下部部材１２ｂ上面には夫々ガイドローラ
１Ｇ、１７が枢着され、ガイドローラ１４．１６間には
、コーテッドファブリック１８の上部アキュムレータ部
１９が形成されるようになっており、ガイドローラ１５
．１７間には基布２０の下部アキュムレータ部２１か形
成されるようになっている。An elevating frame 13 is disposed on the frame 12 of the double-aki, mu-t, and -t-type festoons 8 so as to be able to rise and fall freely, and guide rollers 14 and 1 are provided on the upper and lower surfaces of the elevating frame 12, respectively.
5 is pivoted. Also, the upper part of the frame 12 +41
Guide rollers 1G and 17 are pivotally attached to the lower surface of the lower surface of the lower member 2a and the upper surface of the lower member 12b, respectively, and an upper accumulator portion 19 of the coated fabric 18 is formed between the guide rollers 14 and 16.
．． A lower accumulator section 21 of the base fabric 20 is formed between the sections 17.
上部部材１２ａの上面に配設したシーブ２２には、端部
が昇降フレーム１３に連結されたワイヤローブ２３が掛
は渡され、下部部材１２ｂから立設した縦向きの流体圧
シリンダ２４のピストンロッド２４ａＬ端に枢着したシ
ーブ２５には、前記ワイヤローブ２３が巻掛けられてい
る。A wire lobe 23 whose end is connected to the lifting frame 13 is passed through the sheave 22 disposed on the upper surface of the upper member 12a, and a piston rod 24aL of a vertical fluid pressure cylinder 24 erected from the lower member 12b. The wire lobes 23 are wrapped around a sheave 25 pivotally connected to the end.
なお、図中２６．２７はピンチローラ、２８．２９はラ
イチ巻出し装置３，４により巻出されるライナ、３０は
ホイストである。In the figure, 26 and 27 are pinch rollers, 28 and 29 are liners unwound by the lychee unwinding devices 3 and 4, and 30 is a hoist.
基布巻出し装置５，６から巻出された基布２０はスプラ
イサ７及びピンチローラ２６を経てダブルアキュムレー
ト形フェスツーン８の下部アキュムレータ部２１の各ガ
イドロール１５．１７を掛は回され、ドライヤ１１へ送
られて乾燥され、カレンダ１０にて両面にゴムが貼着さ
れ、コーテッドファブリックｔ８が形成される。該コー
テッドファブリック１８はクーリング装置９にて冷却さ
れ、前記フェスツーン８の上部アキュムレータ部１９の
各ガイドローラ１４．１Ｇを掛は回され、送り装置のピ
ンチローラ２７を経てワインダニ或いは２に送られ、ラ
イチ巻出し装置３或いは４から巻出されるライナ２８．
２９と共にワインダニ或いは２に交互に巻取られる。The base fabric 20 unwound from the base fabric unwinding devices 5 and 6 passes through the splicer 7 and the pinch rollers 26, is passed through the guide rolls 15 and 17 of the lower accumulator section 21 of the double accumulation type festoon 8, and then is passed through the dryer 11. The coated fabric t8 is sent to dry, and rubber is attached to both sides in a calendar 10 to form a coated fabric t8. The coated fabric 18 is cooled by the cooling device 9, passed around each guide roller 14.1G of the upper accumulator section 19 of the festoon 8, and sent to the wine mite or 2 through the pinch roller 27 of the feeding device, and is sent to the lychee. Liner 28 unwound from unwinding device 3 or 4.
29 and 29 are alternately wound around the wind mite or 2.
下部アキュムレータ部２１に基布２０を貯蔵すると共に
ワインダ１．２の切換えのために上部アキュムレータ部
１９からコーテッドファブリックｔ８を送出す場合には
、流体圧シリンダ２４のビスｊ・ンロッド２４ａを縮小
さ４±、昇降フレ−ム１２を」二昇させる。When storing the base fabric 20 in the lower accumulator part 21 and delivering the coated fabric t8 from the upper accumulator part 19 for switching the winder 1.2, the screw rod 24a of the hydraulic cylinder 24 is reduced. ±, raise the lifting frame 12 by 2'.
又上部アキュムレータ部１９にコーテッドファブリック
１８を貯蔵すると共に基布巻出し装置５゜６の切換えの
ために下部アキュムレータ部２（から基布２０を送出す
場合は、流体圧シリンダ２４によりビス）・ンロッド２
４ａを伸長きせ、昇降フレーム１３を下降させる。In addition, the coated fabric 18 is stored in the upper accumulator part 19, and the lower accumulator part 2 (when the base fabric 20 is sent out from the base fabric, a screw is used by the fluid pressure cylinder 24) and the unrod 2 are used to switch the base fabric unwinding device 5-6.
4a is extended and the elevating frame 13 is lowered.
［発明が解決しようとする課題］
（７かしながら上述のカレンダラインにあっては、ワイ
ンダ１．２εカレンダ（０は離わ５て配置されているた
め、ワインダ１．２とカレンダｌＯに、夫々別個にオペ
ｌメータが必要となり、省人化を図ることができず、又
フェスツーン８の上下アキュムレータ部１９．２１にお
ける、コーテッドファブリック１８の貯蔵と基布巻出し
装置５．６の切換えのための基布２０の送出し、或いは
ワインダ１．２の切換えのためのコーテッドファブリッ
ク１８の送出しと基１ｉ２０の貯蔵は、夫々同時に行わ
なければならないため、作業性が悪いという問題があっ
た。[Problems to be Solved by the Invention] (7) However, in the above-mentioned calendar line, since the winder 1.2ε calendar (0 is placed 5 apart, the winder 1.2 and the calendar lO have Separate operating meters are required for each, making it impossible to save labor, and for storing the coated fabric 18 and switching the base fabric unwinding device 5.6 in the upper and lower accumulator sections 19.21 of the festoon 8. Since the feeding of the base fabric 20 or the feeding of the coated fabric 18 for switching the winder 1.2 and the storage of the base 1i20 must be performed at the same time, there is a problem of poor workability.
本発明は上述の実情に鑑み、省人化を図ることができ、
且つ作業性が良好なカレンダ設備を提供することをＢ的
と１．てなしたものである。In view of the above-mentioned circumstances, the present invention can save labor,
Objective B and 1. provide calendar equipment with good workability. That's what I did.
［課題を解決するための手段］
本発明は、基布２０を巻出す基布巻出（２装置５゜６と
、基布２０を乾燥させるドライヤ１ｉと、基布２０に可
塑材３６を貼着【７コーテツドフアブリツク１８を形成
するカレンダ１０ε、カレンダ１０からのコーテッドフ
ァブリック１８を冷却するクーリング装置９と、冷却さ
れたコーテッドファブリックｔ８を巻取るワインダ１．
２を配設すると共に前記ワインダ１．２とカレンダ１０
を近接配置したものである。又この発明に加えて、基布
巻出し装置５．６から巻出された先行の基布２０と後続
の基布２０を接続するスプライサ７と、ドライヤ１１の
基布進行方向Ｄ Ｉ上流側で基布２０を「ｉ：留し若し
くは貯留しまた基布２０を送給するアキュムレータ３１
と、クーリング装置９のコーテッドフアプリツク進行方
向Ｄ２下流側でコーテッドファブリック１８を貯留し若
しくは貯留したコーテッドファブリック１８を送給する
アキュムレータ３２を設置することもできる。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a base fabric unwinding system (2 devices 5.6 for unwinding the base fabric 20, a dryer 1i for drying the base fabric 20, and a plastic material 36 for pasting the base fabric 20). [7] A calendar 10ε that forms the coated fabric 18, a cooling device 9 that cools the coated fabric 18 from the calendar 10, and a winder 1 that winds the cooled coated fabric t8.
2 and the winder 1.2 and the calendar 10.
are placed close together. In addition to this invention, a splicer 7 connects the preceding base fabric 20 unwound from the base fabric unwinding device 5.6 and the following base fabric 20, and a splicer 7 connects the base fabric 20 unwound from the base fabric unwinding device 5.6, An accumulator 31 that retains or stores the fabric 20 and feeds the base fabric 20.
An accumulator 32 that stores the coated fabric 18 or feeds the stored coated fabric 18 can also be installed downstream of the cooling device 9 in the coated fabric traveling direction D2.
［作 用］
基布巻出し装置５．６から巻出された基布２０はドライ
ヤ１１で乾燥されてカレンダ１０に送られ、カレンダｌ
Ｏで基布２０に可塑材３６を貼着されてコーテッドファ
ブリック１８が形成され、コーテッドファブリック１８
はクーリング装置９で冷却されたうえワンイダ１．２に
巻取られる。[Function] The base fabric 20 unwound from the base fabric unwinding device 5.6 is dried by the dryer 11 and sent to the calender 10.
The coated fabric 18 is formed by attaching the plasticizer 36 to the base fabric 20 at O, and the coated fabric 18
is cooled by a cooling device 9 and then wound onto a one-way roller 1.2.
基布巻出し装置５．６を切換える場合には、予めアキュ
ムレータ３１に貯留していた先行の基布２０を基布進行
方向Ｄｌへ向けて送りつつ、次の基布巻出し装置６又は
５から巻出された基布２０の先端とアキュムレータ３１
から下流側へ送給されている先行の基布２０の後端をス
プライサ７で接続する。When switching the base fabric unwinding device 5.6, the previous base fabric 20 stored in the accumulator 31 in advance is fed in the base fabric traveling direction Dl, and unwound from the next base fabric unwinding device 6 or 5. The tip of the base fabric 20 and the accumulator 31
A splicer 7 connects the rear end of the preceding base fabric 20 that has been fed downstream from the splicer 7.
ワインダ１．２を切換える場合にはアキュムレータ３２
にコーテッドファブリック１８を貯留しつつ、アキュム
レータ３２のコーテッドファブリック進行方向Ｄ２下流
側ではコーテッドファブリック１８を停止させた状態で
作業を行う。When switching winder 1.2, accumulator 32
While storing the coated fabric 18 at , the work is carried out with the coated fabric 18 stopped on the downstream side of the accumulator 32 in the coated fabric traveling direction D2.
ワインダ１．２とカレンダｌＯは近接配置しであるため
、両機器を１人のオペレータが操作でき、作業性が良好
となる。又基布巻出し装置５，６の切換えとワインダ１
，２の切換えは、相互に無関係に独立して行うことがで
き、作業性が良好となる。Since the winder 1.2 and the calendar lO are arranged close to each other, one operator can operate both devices, resulting in good work efficiency. Also, switching of the base fabric unwinding devices 5 and 6 and winder 1
, 2 can be performed independently and independently of each other, resulting in good workability.
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
なお、第１図〜第４図中、第５図に示す符号と同一の符
号のものは同一のものを示す。Note that in FIGS. 1 to 4, the same reference numerals as those shown in FIG. 5 indicate the same components.
第１図は本発明の第１実施例で、スプライサ７とドライ
ヤ１１の間に、複数の固定ガイドローラ３１ａ及び昇降
ガイドローラ３１ｂを備えたアキュムレータ３１を設け
ると共にクーリング装置９とワインダ１．２の間に、複
数の固定ガイドクラ３２ａ及び昇降ガイドローラ３２ｂ
を備えたアキュムレータ３２を設け、カレンダｌＯとク
ーリング装置９を並べて配置し、クーリング装置９の下
方にフインダ１．２を設置してワインダ１．２とカレン
ダ１０を近接配置している。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, in which an accumulator 31 having a plurality of fixed guide rollers 31a and lifting guide rollers 31b is provided between a splicer 7 and a dryer 11, and a cooling device 9 and a winder 1.2 are provided. In between, a plurality of fixed guide rollers 32a and elevating guide rollers 32b are provided.
An accumulator 32 is provided, a calendar lO and a cooling device 9 are arranged side by side, a finder 1.2 is installed below the cooling device 9, and the winder 1.2 and the calendar 10 are arranged close to each other.
図中３３は送りローラ、３４はオペレータ、３Ｂはカレ
ンダｌＯで基布２０に貼着されるゴム等の可塑材、Ｄｌ
は基布進行方向、Ｄｌはコーテッドファブリック進行方
向である。In the figure, 33 is a feed roller, 34 is an operator, 3B is a calender lO, and a plastic material such as rubber is attached to the base fabric 20, Dl
is the traveling direction of the base fabric, and Dl is the traveling direction of the coated fabric.
基布巻出し装置５．６から巻出された基布２０は、スプ
ライサ７及びピンチローラ２６を経て、アキュムレータ
３１の固定ガイドローラ３１ａと昇降ガイドローラ３１
ｂ間に掛は回され、ドライヤ１１へ送られて乾燥され、
コンベンセータを介してカレンダ１０にて両面にゴム等
の可塑材３６が貼着されてコーテッドファブリック１８
が形成される。The base fabric 20 unwound from the base fabric unwinding device 5.6 passes through the splicer 7 and the pinch roller 26, and then passes through the fixed guide roller 31a of the accumulator 31 and the lifting guide roller 31.
The hook is rotated between b and sent to the dryer 11 to be dried.
A coated fabric 18 is coated with a plastic material 36 such as rubber on both sides in a calendar 10 via a convencator.
is formed.
該コーテッドファブリック１８はクーリング装置９にて
冷却され、アキュムレータ３２の固定ガイドローラ３２
ａと昇降ガイドローラ３２ｂの間に掛は回され、送りロ
ーラ３３を経てワインダニ或いは２に送られ、ライチ巻
出し装置３或いは４から巻出されるライナ２ｇ、２９と
共にワインダニ或いは２に巻取られる。The coated fabric 18 is cooled by a cooling device 9 and is cooled by a fixed guide roller 32 of an accumulator 32.
The hook is rotated between a and the lifting guide roller 32b, sent to the wine mite or 2 via the feed roller 33, and wound up on the wine mite or 2 together with the liners 2g and 29 unwound from the lychee unwinding device 3 or 4.
アキュムレータ３１．３２に基布２０、コーテッドファ
ブリック１８を貯蔵する場合には、図示してないアクチ
ュエータにより昇降ガイドローラ３１ｂ、３２ｂを上昇
させ、基布巻出し装置５と６、ワインダニと２を切換え
る場合には、昇降ガイドローラ３１ｂ、３２ｂを下降さ
せる。When storing the base fabric 20 and coated fabric 18 in the accumulators 31 and 32, the lifting guide rollers 31b and 32b are raised by an actuator (not shown), and when switching between the base fabric unwinding devices 5 and 6 and the wind mite and 2, lowers the lifting guide rollers 31b and 32b.
アキュムレータ３１．３２は、アキュムレータ３２．３
１とは無関係に操作できる。すなわち、ワインダ１．２
の切換えと基布巻出し装置５．６の切換えは夫々独立し
て別個に操作できるため作業性が良好になる。Accumulator 31.32 is accumulator 32.3
It can be operated independently of 1. That is, winder 1.2
The switching of the base fabric unwinding device 5.6 and the switching of the base fabric unwinding device 5.6 can be operated independently and separately, resulting in good workability.
又、オペレータ３４は１人でワインダ１．２の操作とカ
レンダｌＯの操作を行うことができるため、オペレータ
３４が少くてすみ、省人化が可能となる。Further, since the operator 34 can operate the winder 1.2 and the calendar lO by one person, the number of operators 34 can be reduced, making it possible to save on manpower.
なお、基布巻出し装置５，６切換えの際は先行の基布２
０の後端と後続の基布２０の後端は停止した状態でスプ
ライサ７により接続される。In addition, when switching the base fabric unwinding devices 5 and 6, the previous base fabric 2
The rear end of the base fabric 20 and the rear end of the following base fabric 20 are connected by the splicer 7 in a stopped state.
第２図は本発明の第２実施例で、クーリング装置９は、
第１実施例ではワインダ１，２の上方に設置されている
のに対し、本実施例では、アキコムレータ３２に近接し
て設置されており、クリング装置９の設置以外は、第１
実施例と同じである。斯かる構成と１．でも、前記実施
例と同様にしてコーテッドファブリック１８を製造でき
、又ワインダ１．２の切換えと基布巻出し装置５．６の
切換えは互いに独立しで行うことができ、更にオペレー
タ３４が１人で、ワインダ１，２タカレンダｌＯの操作
を行うことができ、更に又クリング装置９の部分の設備
高さを低減できる。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention, in which the cooling device 9 includes:
In the first embodiment, it is installed above the winders 1 and 2, whereas in this embodiment, it is installed close to the akicomulator 32, and except for the installation of the cling device 9, the first
It is the same as the example. Such a configuration and 1. However, the coated fabric 18 can be manufactured in the same manner as in the previous embodiment, and the switching of the winder 1.2 and the switching of the base fabric unwinding device 5.6 can be performed independently of each other, and furthermore, the operator 34 can be operated by one person. , the winders 1 and 2 can be operated, and furthermore, the height of the equipment 9 can be reduced.
第３図は本発明の第３実施例で、本実施例では、クーリ
ング装置９はドライヤＵの上方に設置され、アキコムレ
ータ３２はワインダ１．２の上方に設置されている。斯
かる構成としても前記各実施例と同様の作用効果を奏し
得るうえ、設備全長を短縮できる。FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the cooling device 9 is installed above the dryer U, and the akicomulator 32 is installed above the winder 1.2. Even with such a configuration, it is possible to achieve the same effects as in each of the embodiments described above, and the overall length of the equipment can be shortened.
第４図は本発明の第４実施例で、基布巻出し装置５，６
、スプライサ７、ピンチロール２６、アキュムレータ３
１はワインダ１．２及びカレンダ１０を基準として第１
〜第３実施例とは反対側に設置され、且つアキュムレー
タ３１．３２を近接して設置している。図中３５はクリ
ールルームである。FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention, in which base fabric unwinding devices 5, 6
, splicer 7, pinch roll 26, accumulator 3
1 is the first one based on winder 1.2 and calendar 10.
- It is installed on the opposite side from the third embodiment, and the accumulators 31 and 32 are installed close to each other. In the figure, 35 is a creel room.
斯かる構成としても前記各実施例と同様の作用効果を奏
し得る。又この配置の設備の場合は、基布２０をテキス
タイル或いはスチール兼用のラインとして使用される。Even with such a configuration, the same effects as those of each of the embodiments described above can be achieved. In the case of equipment with this arrangement, the base fabric 20 is used as a textile or steel line.
なお、本発明は上述の実施例に限定されるで）のではな
く、ワインダ１，２とカレンダ１０を近接して設置し且
つアキュムレータ３１．３２を独立して設置すれば、他
の機器はとのような配置に１゜でも実施可能なこと、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ること、等は勿論である。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but if the winders 1 and 2 and the calendar 10 are installed close to each other, and the accumulators 31 and 32 are installed independently, other equipment can be Of course, it is possible to implement the arrangement even by 1 degree, and various other changes can be made without departing from the gist of the present invention.
［発明の効果］
本発明のカレンダ設備によれば、ワインタ１゜２とカレ
ンダ１０を近接して配置し、オペレータかワインダ１．
２とカレンダ１０の操作を兼仕できるようにしているた
め、省人化を図ることか可能となり、又アキュムレータ
３１． 、３２を別個に独立して設置しているためワイ
ンダ１．２の切換え及び基布巻出し装置５，６の切換え
を互に関係なく別個に行うことが可能となり、作業性が
良好となる、等種々の優れた効果を奏し得る。[Effects of the Invention] According to the calendar equipment of the present invention, the winder 1.2 and the calendar 10 are arranged close to each other, and the operator or the winder 1.
Since the accumulator 31.2 and the calendar 10 can be operated simultaneously, it is possible to save labor. , 32 are installed separately and independently, it is possible to switch the winder 1.2 and the base fabric unwinding devices 5, 6 separately without regard to each other, resulting in good workability, etc. Various excellent effects can be achieved.
第１図は本発明設備の第１実施例の機器配置図、第２図
は本発明設備の第２実施例の機器配置図、第３図は本発
明設備の第３実施例の機器配置図、第４図は本発明設備
の第４実施例の機器配置図、第５図は従来の設備の機器
配置図である。
図中１．２はワインダ、３，４はライナ巻出し装置、５
，６は基布巻出し装置、７はスプライサ、９はクーリン
グ装置、１０は力ｌノンダ、１１はドライヤ、１８はコ
ーテッドファブリソク、２０は基布、２８．２９はライ
ナ、３１．３２はアキュムレータ、３６は可塑材、Ｄｌ
は基布進行方向、Ｄ２はコーテッドフッブリック進行方
向を示す。Figure 1 is an equipment layout diagram of the first embodiment of the equipment of the present invention, Figure 2 is an equipment layout diagram of the second embodiment of the equipment of the invention, and Figure 3 is an equipment layout diagram of the third embodiment of the equipment of the invention. , FIG. 4 is an equipment layout diagram of a fourth embodiment of the equipment of the present invention, and FIG. 5 is an equipment layout diagram of a conventional equipment. In the figure, 1 and 2 are winders, 3 and 4 are liner unwinding devices, and 5
, 6 is a base fabric unwinding device, 7 is a splicer, 9 is a cooling device, 10 is a force lender, 11 is a dryer, 18 is a coated fabric, 20 is a base fabric, 28.29 is a liner, 31.32 is an accumulator, 36 is a plastic material, Dl
indicates the direction of movement of the base fabric, and D2 indicates the direction of movement of the coated fabric.
Claims (1)
０を乾燥させるドライヤ１１と、基布２０に可塑材３６
を貼着しコーテッドファブリック１８を形成するカレン
ダ１０と、カレンダ１０からのコーテッドファブリック
１８を冷却するクーリング装置９と、冷却されたコーテ
ッドファブリック１８を巻取るワインダ１、２を配設す
ると共に、前記ワインダ１、２とカレンダ１０を近接配
置したことを特徴とするカレンダ設備。 ２）基布巻出し装置５、６から巻出された先行の基布２
０と後続の基布２０を接続するスプライサ７と、ドライ
ヤ１１の基布進行方向Ｄ＿１上流側で基布２０を貯留し
若しくは貯留した基布２０を送給するアキュムレータ３
１と、クーリング装置９のコーテッドファブリック進行
方向Ｄ＿２下流側でコーテッドファブリック１８を貯留
し若しくは貯留したコーテッドファブリック１８を送給
するアキュムレータ３２を設置した請求項１記載のカレ
ンダ設備。[Claims] 1) Base fabric unwinding devices 5 and 6 that unwind the base fabric 20, and the base fabric 2
A dryer 11 for drying 0 and a plastic material 36 for the base fabric 20
A calendar 10 for pasting coated fabric 18 to form a coated fabric 18, a cooling device 9 for cooling the coated fabric 18 from the calendar 10, and winders 1 and 2 for winding the cooled coated fabric 18 are provided. 1 and 2 and a calendar 10 are arranged in close proximity to each other. 2) The preceding base fabric 2 unwound from the base fabric unwinding devices 5 and 6
0 and the following base fabric 20, and an accumulator 3 that stores the base fabric 20 or feeds the stored base fabric 20 on the upstream side of the base fabric traveling direction D_1 of the dryer 11.
2. The calendar equipment according to claim 1, further comprising an accumulator 32 for storing the coated fabric 18 or for feeding the stored coated fabric 18 downstream of the cooling device 9 in the coated fabric traveling direction D_2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202598A JP2782242B2 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Calendar equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202598A JP2782242B2 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Calendar equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365318A true JPH0365318A (en) | 1991-03-20 |
| JP2782242B2 JP2782242B2 (en) | 1998-07-30 |
Family
ID=16460117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202598A Expired - Lifetime JP2782242B2 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Calendar equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782242B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102616603A (en) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 | Production device of coated fabric cloth |
| JP2020142435A (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber coating device and rubber coating method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57188341A (en) * | 1981-12-30 | 1982-11-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Molding method for green tire |
| JPS6087168A (en) * | 1983-10-18 | 1985-05-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | calendar line |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1202598A patent/JP2782242B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57188341A (en) * | 1981-12-30 | 1982-11-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Molding method for green tire |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102616603A (en) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 | Production device of coated fabric cloth |
| CN102616603B (en) * | 2012-03-30 | 2014-11-26 | 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 | Production device of coated fabric cloth |
| JP2020142435A (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber coating device and rubber coating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2782242B2 (en) | 1998-07-30 |
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