JPH0365318A

JPH0365318A - カレンダ設備

Info

Publication number: JPH0365318A
Application number: JP20259889A
Authority: JP
Inventors: Shigemitsu Sasaki; 佐々木　茂光; Katsumi Shimizu; 克己清水
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1989-08-04
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1991-03-20
Anticipated expiration: 2013-07-30
Also published as: JP2782242B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はカレンダ設備に関するものである。

［従来の技術］ゴムタイヤの一部を作るカレンダ設備においては、基布
巻出し装置から巻出された基布の両面にカレンダにてゴ
ムを貼着し、シート状のファブリックを形成し、しかる
後クーリング装置により冷却し、ライチ巻出し装置を備
えたワインダにライナと共に巻取るようにしている。

斯かる従来のカレンダ設備としては、例えば特願昭５８
−１９４８３７号明細書及び図面に示すものがある。こ
の特願昭５８−１９４８３７号明細書及び図面に示すカ
レンダ設備を第５図により説明すると、第５図の右側か
ら左側へ向って、ライチ巻出し装置３．４を備えた２基
のワインダ１，２．２基の基布巻出し装置５，６、スプ
ライサ７、ダブルアキュムレ−１・形フェスツーン８、
クーリング装置９、カレンダｌＯ、ドライヤ１１等が順
次配置されている。

ダブルアキ−、ムｔ、−ｔ−形フェスツーン８のフレー
ム１２には昇降フレーム１３が昇降自在に配設され、昇
降フレーム１２の上下面には夫々ガイドローラ１４，１
５が枢着されている。又、フレーム１２の上部部＋４１
２ａ下面及び下部部材１２ｂ上面には夫々ガイドローラ
１Ｇ、１７が枢着され、ガイドローラ１４．１６間には
、コーテッドファブリック１８の上部アキュムレータ部
１９が形成されるようになっており、ガイドローラ１５
．１７間には基布２０の下部アキュムレータ部２１か形
成されるようになっている。

上部部材１２ａの上面に配設したシーブ２２には、端部
が昇降フレーム１３に連結されたワイヤローブ２３が掛
は渡され、下部部材１２ｂから立設した縦向きの流体圧
シリンダ２４のピストンロッド２４ａＬ端に枢着したシ
ーブ２５には、前記ワイヤローブ２３が巻掛けられてい
る。

なお、図中２６．２７はピンチローラ、２８．２９はラ
イチ巻出し装置３，４により巻出されるライナ、３０は
ホイストである。

基布巻出し装置５，６から巻出された基布２０はスプラ
イサ７及びピンチローラ２６を経てダブルアキュムレー
ト形フェスツーン８の下部アキュムレータ部２１の各ガ
イドロール１５．１７を掛は回され、ドライヤ１１へ送
られて乾燥され、カレンダ１０にて両面にゴムが貼着さ
れ、コーテッドファブリックｔ８が形成される。該コー
テッドファブリック１８はクーリング装置９にて冷却さ
れ、前記フェスツーン８の上部アキュムレータ部１９の
各ガイドローラ１４．１Ｇを掛は回され、送り装置のピ
ンチローラ２７を経てワインダニ或いは２に送られ、ラ
イチ巻出し装置３或いは４から巻出されるライナ２８．
２９と共にワインダニ或いは２に交互に巻取られる。

下部アキュムレータ部２１に基布２０を貯蔵すると共に
ワインダ１．２の切換えのために上部アキュムレータ部
１９からコーテッドファブリックｔ８を送出す場合には
、流体圧シリンダ２４のビスｊ・ンロッド２４ａを縮小
さ４±、昇降フレ−ム１２を」二昇させる。

又上部アキュムレータ部１９にコーテッドファブリック
１８を貯蔵すると共に基布巻出し装置５゜６の切換えの
ために下部アキュムレータ部２（から基布２０を送出す
場合は、流体圧シリンダ２４によりビス）・ンロッド２
４ａを伸長きせ、昇降フレーム１３を下降させる。

［発明が解決しようとする課題］（７かしながら上述のカレンダラインにあっては、ワイ
ンダ１．２εカレンダ（０は離わ５て配置されているた
め、ワインダ１．２とカレンダｌＯに、夫々別個にオペ
ｌメータが必要となり、省人化を図ることができず、又
フェスツーン８の上下アキュムレータ部１９．２１にお
ける、コーテッドファブリック１８の貯蔵と基布巻出し
装置５．６の切換えのための基布２０の送出し、或いは
ワインダ１．２の切換えのためのコーテッドファブリッ
ク１８の送出しと基１ｉ２０の貯蔵は、夫々同時に行わ
なければならないため、作業性が悪いという問題があっ
た。

本発明は上述の実情に鑑み、省人化を図ることができ、
且つ作業性が良好なカレンダ設備を提供することをＢ的
と１．てなしたものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、基布２０を巻出す基布巻出（２装置５゜６と
、基布２０を乾燥させるドライヤ１ｉと、基布２０に可
塑材３６を貼着【７コーテツドフアブリツク１８を形成
するカレンダ１０ε、カレンダ１０からのコーテッドフ
ァブリック１８を冷却するクーリング装置９と、冷却さ
れたコーテッドファブリックｔ８を巻取るワインダ１．
２を配設すると共に前記ワインダ１．２とカレンダ１０
を近接配置したものである。又この発明に加えて、基布
巻出し装置５．６から巻出された先行の基布２０と後続
の基布２０を接続するスプライサ７と、ドライヤ１１の
基布進行方向Ｄ　Ｉ上流側で基布２０を「ｉ：留し若し
くは貯留しまた基布２０を送給するアキュムレータ３１
と、クーリング装置９のコーテッドフアプリツク進行方
向Ｄ２下流側でコーテッドファブリック１８を貯留し若
しくは貯留したコーテッドファブリック１８を送給する
アキュムレータ３２を設置することもできる。

［作　　　用］基布巻出し装置５．６から巻出された基布２０はドライ
ヤ１１で乾燥されてカレンダ１０に送られ、カレンダｌ
Ｏで基布２０に可塑材３６を貼着されてコーテッドファ
ブリック１８が形成され、コーテッドファブリック１８
はクーリング装置９で冷却されたうえワンイダ１．２に
巻取られる。

基布巻出し装置５．６を切換える場合には、予めアキュ
ムレータ３１に貯留していた先行の基布２０を基布進行
方向Ｄｌへ向けて送りつつ、次の基布巻出し装置６又は
５から巻出された基布２０の先端とアキュムレータ３１
から下流側へ送給されている先行の基布２０の後端をス
プライサ７で接続する。

ワインダ１．２を切換える場合にはアキュムレータ３２
にコーテッドファブリック１８を貯留しつつ、アキュム
レータ３２のコーテッドファブリック進行方向Ｄ２下流
側ではコーテッドファブリック１８を停止させた状態で
作業を行う。

ワインダ１．２とカレンダｌＯは近接配置しであるため
、両機器を１人のオペレータが操作でき、作業性が良好
となる。又基布巻出し装置５，６の切換えとワインダ１
，２の切換えは、相互に無関係に独立して行うことがで
き、作業性が良好となる。

［実　施　例］以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

なお、第１図〜第４図中、第５図に示す符号と同一の符
号のものは同一のものを示す。

第１図は本発明の第１実施例で、スプライサ７とドライ
ヤ１１の間に、複数の固定ガイドローラ３１ａ及び昇降
ガイドローラ３１ｂを備えたアキュムレータ３１を設け
ると共にクーリング装置９とワインダ１．２の間に、複
数の固定ガイドクラ３２ａ及び昇降ガイドローラ３２ｂ
を備えたアキュムレータ３２を設け、カレンダｌＯとク
ーリング装置９を並べて配置し、クーリング装置９の下
方にフインダ１．２を設置してワインダ１．２とカレン
ダ１０を近接配置している。

図中３３は送りローラ、３４はオペレータ、３Ｂはカレ
ンダｌＯで基布２０に貼着されるゴム等の可塑材、Ｄｌ
は基布進行方向、Ｄｌはコーテッドファブリック進行方
向である。

基布巻出し装置５．６から巻出された基布２０は、スプ
ライサ７及びピンチローラ２６を経て、アキュムレータ
３１の固定ガイドローラ３１ａと昇降ガイドローラ３１
ｂ間に掛は回され、ドライヤ１１へ送られて乾燥され、
コンベンセータを介してカレンダ１０にて両面にゴム等
の可塑材３６が貼着されてコーテッドファブリック１８
が形成される。

該コーテッドファブリック１８はクーリング装置９にて
冷却され、アキュムレータ３２の固定ガイドローラ３２
ａと昇降ガイドローラ３２ｂの間に掛は回され、送りロ
ーラ３３を経てワインダニ或いは２に送られ、ライチ巻
出し装置３或いは４から巻出されるライナ２ｇ、２９と
共にワインダニ或いは２に巻取られる。

アキュムレータ３１．３２に基布２０、コーテッドファ
ブリック１８を貯蔵する場合には、図示してないアクチ
ュエータにより昇降ガイドローラ３１ｂ、３２ｂを上昇
させ、基布巻出し装置５と６、ワインダニと２を切換え
る場合には、昇降ガイドローラ３１ｂ、３２ｂを下降さ
せる。

アキュムレータ３１．３２は、アキュムレータ３２．３
１とは無関係に操作できる。すなわち、ワインダ１．２
の切換えと基布巻出し装置５．６の切換えは夫々独立し
て別個に操作できるため作業性が良好になる。

又、オペレータ３４は１人でワインダ１．２の操作とカ
レンダｌＯの操作を行うことができるため、オペレータ
３４が少くてすみ、省人化が可能となる。

なお、基布巻出し装置５，６切換えの際は先行の基布２
０の後端と後続の基布２０の後端は停止した状態でスプ
ライサ７により接続される。

第２図は本発明の第２実施例で、クーリング装置９は、
第１実施例ではワインダ１，２の上方に設置されている
のに対し、本実施例では、アキコムレータ３２に近接し
て設置されており、クリング装置９の設置以外は、第１
実施例と同じである。斯かる構成と１．でも、前記実施
例と同様にしてコーテッドファブリック１８を製造でき
、又ワインダ１．２の切換えと基布巻出し装置５．６の
切換えは互いに独立しで行うことができ、更にオペレー
タ３４が１人で、ワインダ１，２タカレンダｌＯの操作
を行うことができ、更に又クリング装置９の部分の設備
高さを低減できる。

第３図は本発明の第３実施例で、本実施例では、クーリ
ング装置９はドライヤＵの上方に設置され、アキコムレ
ータ３２はワインダ１．２の上方に設置されている。斯
かる構成としても前記各実施例と同様の作用効果を奏し
得るうえ、設備全長を短縮できる。

第４図は本発明の第４実施例で、基布巻出し装置５，６
、スプライサ７、ピンチロール２６、アキュムレータ３
１はワインダ１．２及びカレンダ１０を基準として第１
〜第３実施例とは反対側に設置され、且つアキュムレー
タ３１．３２を近接して設置している。図中３５はクリ
ールルームである。

斯かる構成としても前記各実施例と同様の作用効果を奏
し得る。又この配置の設備の場合は、基布２０をテキス
タイル或いはスチール兼用のラインとして使用される。

なお、本発明は上述の実施例に限定されるで）のではな
く、ワインダ１，２とカレンダ１０を近接して設置し且
つアキュムレータ３１．３２を独立して設置すれば、他
の機器はとのような配置に１゜でも実施可能なこと、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］本発明のカレンダ設備によれば、ワインタ１゜２とカレ
ンダ１０を近接して配置し、オペレータかワインダ１．
２とカレンダ１０の操作を兼仕できるようにしているた
め、省人化を図ることか可能となり、又アキュムレータ
３１．　、３２を別個に独立して設置しているためワイ
ンダ１．２の切換え及び基布巻出し装置５，６の切換え
を互に関係なく別個に行うことが可能となり、作業性が
良好となる、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明設備の第１実施例の機器配置図、第２図
は本発明設備の第２実施例の機器配置図、第３図は本発
明設備の第３実施例の機器配置図、第４図は本発明設備
の第４実施例の機器配置図、第５図は従来の設備の機器
配置図である。図中１．２はワインダ、３，４はライナ巻出し装置、５
，６は基布巻出し装置、７はスプライサ、９はクーリン
グ装置、１０は力ｌノンダ、１１はドライヤ、１８はコ
ーテッドファブリソク、２０は基布、２８．２９はライ
ナ、３１．３２はアキュムレータ、３６は可塑材、Ｄｌ
は基布進行方向、Ｄ２はコーテッドフッブリック進行方
向を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１）基布２０を巻出す基布巻出し装置５、６と、基布２
０を乾燥させるドライヤ１１と、基布２０に可塑材３６
を貼着しコーテッドファブリック１８を形成するカレン
ダ１０と、カレンダ１０からのコーテッドファブリック
１８を冷却するクーリング装置９と、冷却されたコーテ
ッドファブリック１８を巻取るワインダ１、２を配設す
ると共に、前記ワインダ１、２とカレンダ１０を近接配
置したことを特徴とするカレンダ設備。２）基布巻出し装置５、６から巻出された先行の基布２
０と後続の基布２０を接続するスプライサ７と、ドライ
ヤ１１の基布進行方向Ｄ＿１上流側で基布２０を貯留し
若しくは貯留した基布２０を送給するアキュムレータ３
１と、クーリング装置９のコーテッドファブリック進行
方向Ｄ＿２下流側でコーテッドファブリック１８を貯留
し若しくは貯留したコーテッドファブリック１８を送給
するアキュムレータ３２を設置した請求項１記載のカレ
ンダ設備。