JPH0365537A - 樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法 - Google Patents
樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0365537A JPH0365537A JP1196771A JP19677189A JPH0365537A JP H0365537 A JPH0365537 A JP H0365537A JP 1196771 A JP1196771 A JP 1196771A JP 19677189 A JP19677189 A JP 19677189A JP H0365537 A JPH0365537 A JP H0365537A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- double
- mold
- glazed glass
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法に係り、
さらに詳しくは、合成樹脂からなるモールやガスケット
等の枠材を複層ガラスの周縁部に一体的に形成すること
ができる樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法に関する。
さらに詳しくは、合成樹脂からなるモールやガスケット
等の枠材を複層ガラスの周縁部に一体的に形成すること
ができる樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法に関する。
［従来の技術］
複数枚のガラス板相互間にスペーサを配置し、かつ、ガ
ラス板相互間に形成される中空層を密閉してなる複層ガ
ラスは、断熱性能のほか、防音性能や結露防止性能など
に優れていることから、建築用や車両用、各種装置用、
ショーケース用など、各種用途の窓用ガラスやドア用ガ
ラスとして広く使用されている。
ラス板相互間に形成される中空層を密閉してなる複層ガ
ラスは、断熱性能のほか、防音性能や結露防止性能など
に優れていることから、建築用や車両用、各種装置用、
ショーケース用など、各種用途の窓用ガラスやドア用ガ
ラスとして広く使用されている。
ところで、上記各種用途に供される複層ガラスは、通常
、その周縁部に金属製の枠材を介在配置させることで相
手材たる対象開口面に取着する構造がとられている。そ
して、この場合に用いられる前記枠材は、多くの部品か
ら構成されるものであるためコストを高め、かつ、これ
を組立てる際に多くの手間がかかってしまうのみならず
、枠材と複層ガラスとの間に不可避的に生ずる隙間を介
して水液が侵入し、複層ガラスが本来有していなければ
ならない上記各種の性能を損なうおそれもあった。
、その周縁部に金属製の枠材を介在配置させることで相
手材たる対象開口面に取着する構造がとられている。そ
して、この場合に用いられる前記枠材は、多くの部品か
ら構成されるものであるためコストを高め、かつ、これ
を組立てる際に多くの手間がかかってしまうのみならず
、枠材と複層ガラスとの間に不可避的に生ずる隙間を介
して水液が侵入し、複層ガラスが本来有していなければ
ならない上記各種の性能を損なうおそれもあった。
このため、本出願人は、特開昭５９−１３８６８３号公
報に開示されているｒ枠付複層ガラス窓の製造方法」を
提案することで上記不都合の解消を図っている。
報に開示されているｒ枠付複層ガラス窓の製造方法」を
提案することで上記不都合の解消を図っている。
すなわち、これによれば、複数枚のガラス板間に配置さ
れるスペーサには、ガラス板の隔置機能と、形成される
枠に対する補強機能とが期待されており、このため、ガ
ラス板の周辺部、つまり、ガラス板間のみならず、その
周端面から脚状に突出させた構造のものを採用すること
で、コストの低下と作業性の向上のみならず、ガラス板
相互間に形成される中空層の気密性の向上をも図るよう
にしていた。
れるスペーサには、ガラス板の隔置機能と、形成される
枠に対する補強機能とが期待されており、このため、ガ
ラス板の周辺部、つまり、ガラス板間のみならず、その
周端面から脚状に突出させた構造のものを採用すること
で、コストの低下と作業性の向上のみならず、ガラス板
相互間に形成される中空層の気密性の向上をも図るよう
にしていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、本出願人による上記提案によれば、金属製の
枠材を用いる従来構造による場合にみられた前記不都合
は確実に解消することができるものであった。
枠材を用いる従来構造による場合にみられた前記不都合
は確実に解消することができるものであった。
しかし、複層ガラスに対する枠の一体的な形成は、いわ
ゆるＲＩＭ法により行われるものであり、少ないとはい
いながらも、キャビティ内への合成樹脂材料の注入圧力
も数１０Ｋｇ／ｃｍ”程度はあり、この圧力にさらされ
るスペーサに対し反りや変形を生じさせるなど、無視す
ることができない悪影響のあることが知見された。また
、型内に配置された複層ガラスには、キャビティ内に合
成樹脂材料が注入される際にせん断力が働き、ガラス板
相互に位置ずれが生じてしまうおそれのあることも指摘
されていた。
ゆるＲＩＭ法により行われるものであり、少ないとはい
いながらも、キャビティ内への合成樹脂材料の注入圧力
も数１０Ｋｇ／ｃｍ”程度はあり、この圧力にさらされ
るスペーサに対し反りや変形を生じさせるなど、無視す
ることができない悪影響のあることが知見された。また
、型内に配置された複層ガラスには、キャビティ内に合
成樹脂材料が注入される際にせん断力が働き、ガラス板
相互に位置ずれが生じてしまうおそれのあることも指摘
されていた。
本発明は、従来手法にみられた上記課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、スペーサを外圧から保護し
、かつ、ガラス板相互間の位置ずれの防止をも図ること
ができる樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法を提供する
ことにある。
たものであり、その目的は、スペーサを外圧から保護し
、かつ、ガラス板相互間の位置ずれの防止をも図ること
ができる樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成しようとするものであり、そ
の構成上の特徴は、隣合せたガラス板相互間の周縁部に
スペーサを固定し、かつ、このスペーサの表出面を含む
周端面に堰板を固定して複層ガラスを形成するとともに
、この複層ガラスの周縁部を型により形成されるキャビ
ティ内に配置した後、このキャビティ内に合成樹脂原料
を注入して固化させ、しかる後、脱型することにある。
の構成上の特徴は、隣合せたガラス板相互間の周縁部に
スペーサを固定し、かつ、このスペーサの表出面を含む
周端面に堰板を固定して複層ガラスを形成するとともに
、この複層ガラスの周縁部を型により形成されるキャビ
ティ内に配置した後、このキャビティ内に合成樹脂原料
を注入して固化させ、しかる後、脱型することにある。
［作 用］
このため、合成樹脂原料の注入圧力は、堰板を介して受
は止められることになり、スペーサに対する外圧の影響
を効果的に阻止することができる。しかも、前記堰板は
、複層ガラスの周端面を覆うようにして固定されている
ので、ガラス板相互は、堰板を介して位置決めされるこ
とになり、かつ、この堰板を介することで複層ガラスの
周端面に負荷される外圧を均等化することができ、ガラ
ス板の位置ずれを防止することもできる。
は止められることになり、スペーサに対する外圧の影響
を効果的に阻止することができる。しかも、前記堰板は
、複層ガラスの周端面を覆うようにして固定されている
ので、ガラス板相互は、堰板を介して位置決めされるこ
とになり、かつ、この堰板を介することで複層ガラスの
周端面に負荷される外圧を均等化することができ、ガラ
ス板の位置ずれを防止することもできる。
［実施例］
以下、図面を参酌して本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明における部材相互の関係を示す断面図
であり、このうち、複層ガラスｌは、二枚、もしくはそ
れ以上の枚数のガラス板２からなり、これらのガラス板
２であって、隣り合うガラス板２相互間の周縁部に接着
層５を介してスペーサ３を固定配置することで気密状と
なった中空層６を有して形成されている。この場合、ス
ペーサ３は、アルミニウムやスチール等の金属、あるい
は剛性の高いプラスチックを用いて形成されたものを用
いるのが好ましく、中空部には必要により乾燥剤４を配
設しておくこともできる。また、接Ｗｆｆ５は、ガラス
板２相互間にスペーサ３を固定するだけではなく、前記
中空層６内の気密性をより高めるためにも必要であり、
かかる観点から選択される適宜の接着剤やシーラントを
用いて形成するのが好ましい。
であり、このうち、複層ガラスｌは、二枚、もしくはそ
れ以上の枚数のガラス板２からなり、これらのガラス板
２であって、隣り合うガラス板２相互間の周縁部に接着
層５を介してスペーサ３を固定配置することで気密状と
なった中空層６を有して形成されている。この場合、ス
ペーサ３は、アルミニウムやスチール等の金属、あるい
は剛性の高いプラスチックを用いて形成されたものを用
いるのが好ましく、中空部には必要により乾燥剤４を配
設しておくこともできる。また、接Ｗｆｆ５は、ガラス
板２相互間にスペーサ３を固定するだけではなく、前記
中空層６内の気密性をより高めるためにも必要であり、
かかる観点から選択される適宜の接着剤やシーラントを
用いて形成するのが好ましい。
さらに、このようにして形成される複層ガラス１の周端
面には、両側に位置するガラス板２の周端面にまで至る
幅を有して形成されている堰板７が適宜の接着剤を介す
ることで固定配置されている。なお、図示例によれば、
後述する樹脂枠材８の複層ガラスｌに対する一体性をよ
り強固なものとするため、堰板７は、両側に位置するガ
ラス板２の端面を部分的に覆うに足りる幅を有して配置
された場合が示されているが、必要により、その全面を
覆う幅を有するものを用いることもできる。また、前記
堰板７の材質については、アルミニウム板材等、耐圧性
や耐熱性等、所要の特性を有する金属材により形成され
たものを好適に用いることができる。
面には、両側に位置するガラス板２の周端面にまで至る
幅を有して形成されている堰板７が適宜の接着剤を介す
ることで固定配置されている。なお、図示例によれば、
後述する樹脂枠材８の複層ガラスｌに対する一体性をよ
り強固なものとするため、堰板７は、両側に位置するガ
ラス板２の端面を部分的に覆うに足りる幅を有して配置
された場合が示されているが、必要により、その全面を
覆う幅を有するものを用いることもできる。また、前記
堰板７の材質については、アルミニウム板材等、耐圧性
や耐熱性等、所要の特性を有する金属材により形成され
たものを好適に用いることができる。
このようにして形成される複層ガラス１は、その周縁部
を上型１２と下型１３とからなる型１１により形成され
る適宜の空間形状を有するキャビティ１４内に位置させ
て配置される。この場合に用いられる型１１は、金属製
のもののほか、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などか
らなるいわゆる樹脂型を用いることもできる。また、硬
質の材料により形成される型１１を用いる場合には、ガ
ラス板２の傷付は防止や、キャビティ１４内の気密性保
持を図るうえからも、ガラス板２との接触部位に予め弾
性材料を介在配置させておくのが好ましい。
を上型１２と下型１３とからなる型１１により形成され
る適宜の空間形状を有するキャビティ１４内に位置させ
て配置される。この場合に用いられる型１１は、金属製
のもののほか、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などか
らなるいわゆる樹脂型を用いることもできる。また、硬
質の材料により形成される型１１を用いる場合には、ガ
ラス板２の傷付は防止や、キャビティ１４内の気密性保
持を図るうえからも、ガラス板２との接触部位に予め弾
性材料を介在配置させておくのが好ましい。
かくして、複層ガラス１を型１１の所定位置に配置した
後は、キャビティ１４内に合成樹脂原料を注入し、キャ
ビティ１４により規制される空間形状を介して成形させ
ながら固化させる。この場合におけるキャビティ１４内
への合成樹脂原料の注入は、いわゆるＲＩＭ法により行
われ、使用される合成樹脂原料も二基上の成分からなる
もの、例えば、ポリオールとインシアネート化合物のよ
うに反応性の合成樹脂原料の組み合わせであるものや、
カプロラクタムと触媒のように重合性原料とその重合触
媒との組み合わせであるものなどが用いられる。そして
、これらの原料は、いずれも液体であることが好ましく
、これら液体は、充填剤などの固体を含むスラリー状の
ものであってもよく、さらには、各種の添加剤を添加し
たものであってもよい。
後は、キャビティ１４内に合成樹脂原料を注入し、キャ
ビティ１４により規制される空間形状を介して成形させ
ながら固化させる。この場合におけるキャビティ１４内
への合成樹脂原料の注入は、いわゆるＲＩＭ法により行
われ、使用される合成樹脂原料も二基上の成分からなる
もの、例えば、ポリオールとインシアネート化合物のよ
うに反応性の合成樹脂原料の組み合わせであるものや、
カプロラクタムと触媒のように重合性原料とその重合触
媒との組み合わせであるものなどが用いられる。そして
、これらの原料は、いずれも液体であることが好ましく
、これら液体は、充填剤などの固体を含むスラリー状の
ものであってもよく、さらには、各種の添加剤を添加し
たものであってもよい。
かくして、型１１のキャビティ１４内に注入した合成樹
脂原料を固化させた後の複合ガラス１は、型１１を上型
１２と下型１３とに分割して脱型することにより、複層
ガラス１の周縁部に対し樹脂枠材８を一体的に形成する
ことができる。この場合に得られる樹脂枠材８としては
、ポリウレタン樹脂や、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、シリコン樹脂、ナイロン−６
などにより形成されたものを例示することができる。
脂原料を固化させた後の複合ガラス１は、型１１を上型
１２と下型１３とに分割して脱型することにより、複層
ガラス１の周縁部に対し樹脂枠材８を一体的に形成する
ことができる。この場合に得られる樹脂枠材８としては
、ポリウレタン樹脂や、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、シリコン樹脂、ナイロン−６
などにより形成されたものを例示することができる。
本発明は、このようにして構成されているので、キャビ
ティ１４内に合成樹脂原料を注入する際の衝撃圧力は、
堰板７でこれを確実に受は止めさせることでスペーサ３
を外圧からの影響外に置き、変形が生じるのを阻止する
ことができるので、接着層５を介してのガラス板２とス
ペーサ３との固定関係を安定したものとすることで、中
空層６内への合成樹脂原料の流れ込みを確実に阻止する
ことができる。しかも、前記堰板７は、複層ガラスｌの
周端面を覆うようにして固定されているので、ガラス板
２相互は、堰板７を介して位置決めされることになり、
かつ、この堰板７を介することで複層ガラス１の周端面
にかかる外圧を均等化することができ、ガラス板２相互
間にせん断力による位置ずれが生ずるのを効果的に防止
することもできる。
ティ１４内に合成樹脂原料を注入する際の衝撃圧力は、
堰板７でこれを確実に受は止めさせることでスペーサ３
を外圧からの影響外に置き、変形が生じるのを阻止する
ことができるので、接着層５を介してのガラス板２とス
ペーサ３との固定関係を安定したものとすることで、中
空層６内への合成樹脂原料の流れ込みを確実に阻止する
ことができる。しかも、前記堰板７は、複層ガラスｌの
周端面を覆うようにして固定されているので、ガラス板
２相互は、堰板７を介して位置決めされることになり、
かつ、この堰板７を介することで複層ガラス１の周端面
にかかる外圧を均等化することができ、ガラス板２相互
間にせん断力による位置ずれが生ずるのを効果的に防止
することもできる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば、合成樹脂原料を注
入する際の圧力は、堰板な介して受は止めさせることが
できるので、スペーサが外圧により悪影響を受けるのを
効果的に阻止することができる。しかも、前記堰板は、
複層ガラスの周端面を覆うようにして固定されているの
で、ガラス板相互は、堰板を介して位置決めされること
になり、かつ、この堰板を介することで複層ガラスの周
端面にかかる外圧を均等化することができ、ガラス板の
位置ずれを防止することもできる
入する際の圧力は、堰板な介して受は止めさせることが
できるので、スペーサが外圧により悪影響を受けるのを
効果的に阻止することができる。しかも、前記堰板は、
複層ガラスの周端面を覆うようにして固定されているの
で、ガラス板相互は、堰板を介して位置決めされること
になり、かつ、この堰板を介することで複層ガラスの周
端面にかかる外圧を均等化することができ、ガラス板の
位置ずれを防止することもできる
第１図は、型内に複層ガラスを配置した際の部材相互の
関係を示す要部拡大断面図、第２図は、合成樹脂原料を
キャビティ内に注入固化させて脱型した後の状態を示す
要部拡大断面図である。
関係を示す要部拡大断面図、第２図は、合成樹脂原料を
キャビティ内に注入固化させて脱型した後の状態を示す
要部拡大断面図である。
Claims (1)
- （１）隣合せたガラス板相互間の周縁部にスペーサを固
定し、かつ、このスペーサの表出面を含む周端面に堰板
を固定して複層ガラスを形成するとともに、この複層ガ
ラスの周縁部を型により形成されるキャビティ内に配置
した後、このキャビティ内に合成樹脂原料を注入して固
化させ、しかる後、脱型することを特徴とする樹脂枠材
付き複層ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196771A JPH0653598B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196771A JPH0653598B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365537A true JPH0365537A (ja) | 1991-03-20 |
| JPH0653598B2 JPH0653598B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16363355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196771A Expired - Fee Related JPH0653598B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653598B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088055A1 (fr) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Yulan Meng | Structure de fenetre mobile sans chassis en verre creux |
| JP2008535552A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-09-04 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 清掃されるべき範囲から粒子を解放し輸送する清掃装置 |
| JP2012000249A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Taisei Plas Co Ltd | 弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1196771A patent/JPH0653598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088055A1 (fr) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Yulan Meng | Structure de fenetre mobile sans chassis en verre creux |
| JP2008535552A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-09-04 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 清掃されるべき範囲から粒子を解放し輸送する清掃装置 |
| JP4921456B2 (ja) * | 2005-04-01 | 2012-04-25 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 清掃面から粒子を取り除き運び出す清掃装置 |
| JP2012000249A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Taisei Plas Co Ltd | 弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653598B2 (ja) | 1994-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |