JPH0653598B2 - 樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法 - Google Patents
樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0653598B2 JPH0653598B2 JP1196771A JP19677189A JPH0653598B2 JP H0653598 B2 JPH0653598 B2 JP H0653598B2 JP 1196771 A JP1196771 A JP 1196771A JP 19677189 A JP19677189 A JP 19677189A JP H0653598 B2 JPH0653598 B2 JP H0653598B2
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- Japan
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- glass
- double glazing
- mold
- cavity
- glass plates
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法に係り、
さらに詳しくは、合成樹脂からなるモールやガスケット
等の枠材を複層ガラスの周縁部に一体的に形成すること
ができる樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法に関する。
さらに詳しくは、合成樹脂からなるモールやガスケット
等の枠材を複層ガラスの周縁部に一体的に形成すること
ができる樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法に関する。
［従来の技術］ 複数枚のガラス板相互間にスペーサを配置し、かつ、ガ
ラス板相互間に形成される中空層を密閉してなる複層ガ
ラスは、断熱性能のほか、防音性能や結露防止性能など
に優れていることから、建築用や車両用、各種装置用、
ショーケース用など、各種用途の窓用ガラスやドア用ガ
ラスとして広く使用されている。
ラス板相互間に形成される中空層を密閉してなる複層ガ
ラスは、断熱性能のほか、防音性能や結露防止性能など
に優れていることから、建築用や車両用、各種装置用、
ショーケース用など、各種用途の窓用ガラスやドア用ガ
ラスとして広く使用されている。
ところで、上記各種用途に供される複層ガラスは、通
常、その周縁部に金属製の枠材を介在配置させることで
相手材たる対象開口面に取着する構造がとられている。
そして、この場合に用いられる前記枠材は、多くの部品
から構成されるものであるためコストを高め、かつ、こ
れを組立てる際に多くの手間がかかってしまうのみなら
ず、枠材と複層ガラスとの間に不可避的に生ずる隙間を
介して水液が侵入し、複層ガラスが本来有していなけれ
ばならない上記各種の性能を損なうおそれもあった。
常、その周縁部に金属製の枠材を介在配置させることで
相手材たる対象開口面に取着する構造がとられている。
そして、この場合に用いられる前記枠材は、多くの部品
から構成されるものであるためコストを高め、かつ、こ
れを組立てる際に多くの手間がかかってしまうのみなら
ず、枠材と複層ガラスとの間に不可避的に生ずる隙間を
介して水液が侵入し、複層ガラスが本来有していなけれ
ばならない上記各種の性能を損なうおそれもあった。
このため、本出願人は、特開昭59-138683 号公報に開示
されている「枠付複層ガラス窓の製造方法」を提案する
ことで上記不都合の解消を図っている。
されている「枠付複層ガラス窓の製造方法」を提案する
ことで上記不都合の解消を図っている。
すなわち、これによれば、複数枚のガラス板間に配置さ
れるスペーサには、ガラス板の隔置機能と、形成される
枠に対する補強機能とが期待されており、このため、ガ
ラス板の周辺部、つまり、ガラス板間のみならず、その
周端面から脚状に突出させた構造のものを採用すること
で、コストの低下と作業性の向上のみならず、ガラス板
相互間に形成される中空層の気密性の向上をも図るよう
にしていた。
れるスペーサには、ガラス板の隔置機能と、形成される
枠に対する補強機能とが期待されており、このため、ガ
ラス板の周辺部、つまり、ガラス板間のみならず、その
周端面から脚状に突出させた構造のものを採用すること
で、コストの低下と作業性の向上のみならず、ガラス板
相互間に形成される中空層の気密性の向上をも図るよう
にしていた。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、本出願人による上記提案によれば、金属製の
枠材を用いる従来構造による場合にみられた前記不都合
は確実に解消することができるものであった。
枠材を用いる従来構造による場合にみられた前記不都合
は確実に解消することができるものであった。
しかし、複層ガラスに対する枠の一体的な形成は、いわ
ゆるＲＩＭ法により行われるものであり、少ないとはい
いながらも、キャビティ内への合成樹脂材料の注入圧力
も数10kg／cm2 程度はあり、この圧力にさらされるスペ
ーサに対し反りや変形を生じさせるなど、無視すること
ができない悪影響のあることが知見された。また、型内
に配置された複層ガラスには、キャビティ内に合成樹脂
材料が注入される際にせん断力が働き、ガラス板相互に
位置ずれが生じてしまうおそれのあることも指摘されて
いた。
ゆるＲＩＭ法により行われるものであり、少ないとはい
いながらも、キャビティ内への合成樹脂材料の注入圧力
も数10kg／cm2 程度はあり、この圧力にさらされるスペ
ーサに対し反りや変形を生じさせるなど、無視すること
ができない悪影響のあることが知見された。また、型内
に配置された複層ガラスには、キャビティ内に合成樹脂
材料が注入される際にせん断力が働き、ガラス板相互に
位置ずれが生じてしまうおそれのあることも指摘されて
いた。
本発明は、従来手法にみられた上記課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、スペーサを外圧から保護
し、かつ、ガラス板相互間の位置ずれの防止をも図るこ
とができる樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法を提供す
ることにある。
たものであり、その目的は、スペーサを外圧から保護
し、かつ、ガラス板相互間の位置ずれの防止をも図るこ
とができる樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法を提供す
ることにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成しようとするものであり、そ
の構成上の特徴は、隣合せたガラス板相互間の周縁部に
スペーサを固定し、かつ、このスペーサの表出面を含む
周端面に堰板を固定して複層ガラスを形成するととも
に、この複層ガラスの周縁部を型により形成されるキャ
ビティ内に配置した後、このキャビティ内に合成樹脂原
料を注入して固化させ、しかる後、脱型することにあ
る。
の構成上の特徴は、隣合せたガラス板相互間の周縁部に
スペーサを固定し、かつ、このスペーサの表出面を含む
周端面に堰板を固定して複層ガラスを形成するととも
に、この複層ガラスの周縁部を型により形成されるキャ
ビティ内に配置した後、このキャビティ内に合成樹脂原
料を注入して固化させ、しかる後、脱型することにあ
る。
［作 用］ このため、合成樹脂原料の注入圧力は、堰板を介して受
け止められることになり、スペーサに対する外圧の影響
を効果的に阻止することができる。しかも、前記堰板
は、複層ガラスの周端面を覆うようにして固定されてい
るので、ガラス板相互は、堰板を介して位置決めされる
ことになり、かつ、この堰板を介することで複層ガラス
の周端面に負荷される外圧を均等化することができ、ガ
ラス板の位置ずれを防止することもできる。
け止められることになり、スペーサに対する外圧の影響
を効果的に阻止することができる。しかも、前記堰板
は、複層ガラスの周端面を覆うようにして固定されてい
るので、ガラス板相互は、堰板を介して位置決めされる
ことになり、かつ、この堰板を介することで複層ガラス
の周端面に負荷される外圧を均等化することができ、ガ
ラス板の位置ずれを防止することもできる。
［実施例］ 以下、図面を参酌して本発明の実施例を説明する。
第１図は、本発明における部材相互の関係を示す断面図
であり、このうち、複層ガラス１は、二枚、もしくはそ
れ以上の枚数のガラス板２からなり、これらのガラス板
２であって、隣り合うガラス板２相互間の周縁部に接着
層５を介してスペーサ３を固定配置することで気密状と
なった中空層６を有して形成されている。この場合、ス
ペーサ３は、アルミニウムやスチール等の金属、あるい
は剛性の高いプラスチックを用いて形成されたものを用
いるのが好ましく、中空部には必要により乾燥剤４を配
設しておくこともできる。また、接着層５は、ガラス板
２相互間にスペーサ３を固定するだけではなく、前記中
空層６内の気密性をより高めるためにも必要であり、か
かる観点から選択される適宜の接着剤やシーラントを用
いて形成するのが好ましい。
であり、このうち、複層ガラス１は、二枚、もしくはそ
れ以上の枚数のガラス板２からなり、これらのガラス板
２であって、隣り合うガラス板２相互間の周縁部に接着
層５を介してスペーサ３を固定配置することで気密状と
なった中空層６を有して形成されている。この場合、ス
ペーサ３は、アルミニウムやスチール等の金属、あるい
は剛性の高いプラスチックを用いて形成されたものを用
いるのが好ましく、中空部には必要により乾燥剤４を配
設しておくこともできる。また、接着層５は、ガラス板
２相互間にスペーサ３を固定するだけではなく、前記中
空層６内の気密性をより高めるためにも必要であり、か
かる観点から選択される適宜の接着剤やシーラントを用
いて形成するのが好ましい。
さらに、このようにして形成される複層ガラス１の周端
面には、両側に位置するガラス板２の周端面にまで至る
幅を有して形成されている堰板７が適宜の接着剤を介す
ることで固定配置されている。なお、図示例によれば、
後述する樹脂枠材８の複層ガラス１に対する一体性をよ
り強固なものとするため、堰板７は、両側に位置するガ
ラス板２の端面を部分的に覆うに足りる幅を有して配置
された場合が示されているが、必要により、その全面を
覆う幅を有するものを用いることもできる。また、前記
堰板７の材質については、アルミニウム板材等、耐圧性
や耐熱性等、所要の特性を有する金属材により形成され
たものを好適に用いることができる。
面には、両側に位置するガラス板２の周端面にまで至る
幅を有して形成されている堰板７が適宜の接着剤を介す
ることで固定配置されている。なお、図示例によれば、
後述する樹脂枠材８の複層ガラス１に対する一体性をよ
り強固なものとするため、堰板７は、両側に位置するガ
ラス板２の端面を部分的に覆うに足りる幅を有して配置
された場合が示されているが、必要により、その全面を
覆う幅を有するものを用いることもできる。また、前記
堰板７の材質については、アルミニウム板材等、耐圧性
や耐熱性等、所要の特性を有する金属材により形成され
たものを好適に用いることができる。
このようにして形成される複層ガラス１は、その周縁部
を上型12と下型13とからなる型11により形成される適宜
の空間形状を有するキャビティ14内に位置させて配置さ
れる。この場合に用いられる型11は、金属製のもののほ
か、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などからなるいわ
ゆる樹脂型を用いることもできる。また、硬質の材料に
より形成される型11を用いる場合には、ガラス板２の傷
付け防止や、キャビティ14内の気密性保持を図るうえか
らも、ガラス板２との接触部位に予め弾性材料を介在配
置させておくのが好ましい。
を上型12と下型13とからなる型11により形成される適宜
の空間形状を有するキャビティ14内に位置させて配置さ
れる。この場合に用いられる型11は、金属製のもののほ
か、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などからなるいわ
ゆる樹脂型を用いることもできる。また、硬質の材料に
より形成される型11を用いる場合には、ガラス板２の傷
付け防止や、キャビティ14内の気密性保持を図るうえか
らも、ガラス板２との接触部位に予め弾性材料を介在配
置させておくのが好ましい。
かくして、複層ガラス１を型11の所定位置に配置した後
は、キャビティ14内に合成樹脂原料を注入し、キャビテ
ィ14により規制される空間形状を介して成形させながら
固化させる。この場合におけるキャビティ14内への合成
樹脂原料の注入は、いわゆるＲＩＭ法により行われ、使
用される合成樹脂原料も二以上の成分からなるもの、例
えば、ポリオールとイソシアネート化合物のように反応
性の合成樹脂原料の組み合わせであるものや、カプロラ
クタムと触媒のように重合性原料とその重合触媒との組
み合せであるものなどが用いられる。そして、これらの
原料は、いずれも液体であることが好ましく、これら液
体は、充填剤などの固体を含むスラリー状のものであっ
てもよく、さらには、各種の添加剤を添加したものであ
ってもよい。
は、キャビティ14内に合成樹脂原料を注入し、キャビテ
ィ14により規制される空間形状を介して成形させながら
固化させる。この場合におけるキャビティ14内への合成
樹脂原料の注入は、いわゆるＲＩＭ法により行われ、使
用される合成樹脂原料も二以上の成分からなるもの、例
えば、ポリオールとイソシアネート化合物のように反応
性の合成樹脂原料の組み合わせであるものや、カプロラ
クタムと触媒のように重合性原料とその重合触媒との組
み合せであるものなどが用いられる。そして、これらの
原料は、いずれも液体であることが好ましく、これら液
体は、充填剤などの固体を含むスラリー状のものであっ
てもよく、さらには、各種の添加剤を添加したものであ
ってもよい。
かくして、型11のキャビティ14内に注入した合成樹脂原
料を固化させた後の複合ガラス１は、型11を上型12と下
型13とに分割して脱型することにより、複層ガラス１の
周縁部に対し樹脂枠材８を一体的に形成することができ
る。この場合に得られる樹脂枠材８としては、ポリウレ
タン樹脂や、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、シリコン樹脂、ナイロン-6などにより形
成されたものを例示することができる。
料を固化させた後の複合ガラス１は、型11を上型12と下
型13とに分割して脱型することにより、複層ガラス１の
周縁部に対し樹脂枠材８を一体的に形成することができ
る。この場合に得られる樹脂枠材８としては、ポリウレ
タン樹脂や、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、シリコン樹脂、ナイロン-6などにより形
成されたものを例示することができる。
本発明は、このようにして構成されているので、キャビ
ティ14内に合成樹脂原料を注入する際の衝撃圧力は、堰
板７でこれを確実に受け止めさせることでスペーサ３を
外圧からの影響外に置き、変形が生じるのを阻止するこ
とができるので、接着層５を介してのガラス板２とスペ
ーサ３との固定関係を安定したものとすることで、中空
層６内への合成樹脂原料の流れ込みを確実に阻止するこ
とができる。しかも、前記堰板７は、複層ガラス１の周
端面を覆うようにして固定されているので、ガラス板２
相互は、堰板７を介して位置決めされることになり、か
つ、この堰板７を介することで複層ガラス１の周端面に
かかる外圧を均等化することができ、ガラス板２相互間
にせん断力による位置ずれが生ずるのを効果的に防止す
ることもできる。
ティ14内に合成樹脂原料を注入する際の衝撃圧力は、堰
板７でこれを確実に受け止めさせることでスペーサ３を
外圧からの影響外に置き、変形が生じるのを阻止するこ
とができるので、接着層５を介してのガラス板２とスペ
ーサ３との固定関係を安定したものとすることで、中空
層６内への合成樹脂原料の流れ込みを確実に阻止するこ
とができる。しかも、前記堰板７は、複層ガラス１の周
端面を覆うようにして固定されているので、ガラス板２
相互は、堰板７を介して位置決めされることになり、か
つ、この堰板７を介することで複層ガラス１の周端面に
かかる外圧を均等化することができ、ガラス板２相互間
にせん断力による位置ずれが生ずるのを効果的に防止す
ることもできる。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、合成樹脂原料を注
入する際の圧力は、堰板を介して受け止めさせることが
できるので、スペーサが外圧により悪影響を受けるのを
効果的に阻止することができる。しかも、前記堰板は、
複層ガラスの周端面を覆うようにして固定されているの
で、ガラス板相互は、堰板を介して位置決めされること
になり、かつ、この堰板を介することで複層ガラスの周
端面にかかる外圧を均等化することができ、ガラス板の
位置ずれを防止することもできる
入する際の圧力は、堰板を介して受け止めさせることが
できるので、スペーサが外圧により悪影響を受けるのを
効果的に阻止することができる。しかも、前記堰板は、
複層ガラスの周端面を覆うようにして固定されているの
で、ガラス板相互は、堰板を介して位置決めされること
になり、かつ、この堰板を介することで複層ガラスの周
端面にかかる外圧を均等化することができ、ガラス板の
位置ずれを防止することもできる
第１図は、型内に複層ガラスを配置した際の部材相互の
関係を示す要部拡大断面図、第２図は、合成樹脂原料を
キャビティ内に注入固化させて脱型した後の状態を示す
要部拡大断面図である。 １……複層ガラス、２……ガラス板、 ３……スペーサ、４……乾燥剤、 ５……接着層、６……中空層、 ７……堰板、８……樹脂枠材、 11……型、12……上型、 13……下型、14……キャビティ
関係を示す要部拡大断面図、第２図は、合成樹脂原料を
キャビティ内に注入固化させて脱型した後の状態を示す
要部拡大断面図である。 １……複層ガラス、２……ガラス板、 ３……スペーサ、４……乾燥剤、 ５……接着層、６……中空層、 ７……堰板、８……樹脂枠材、 11……型、12……上型、 13……下型、14……キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】隣合せたガラス板相互間の周縁部にスペー
サを固定し、かつ、このスペーサの表出面を含む周端面
に堰板を固定して複層ガラスを形成するとともに、この
複層ガラスの周縁部を型により形成されるキャビティ内
に配置した後、このキャビティ内に合成樹脂原料を注入
して固化させ、しかる後、脱型することを特徴とする樹
脂枠材付き複層ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196771A JPH0653598B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196771A JPH0653598B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365537A JPH0365537A (ja) | 1991-03-20 |
| JPH0653598B2 true JPH0653598B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16363355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196771A Expired - Fee Related JPH0653598B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 樹脂枠材付き複層ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653598B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088055A1 (fr) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Yulan Meng | Structure de fenetre mobile sans chassis en verre creux |
| JP4921456B2 (ja) * | 2005-04-01 | 2012-04-25 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 清掃面から粒子を取り除き運び出す清掃装置 |
| JP5377423B2 (ja) * | 2010-06-16 | 2013-12-25 | 大成プラス株式会社 | 弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1196771A patent/JPH0653598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365537A (ja) | 1991-03-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |