JPH0365601A - 歯厚測定装置 - Google Patents
歯厚測定装置Info
- Publication number
- JPH0365601A JPH0365601A JP20231389A JP20231389A JPH0365601A JP H0365601 A JPH0365601 A JP H0365601A JP 20231389 A JP20231389 A JP 20231389A JP 20231389 A JP20231389 A JP 20231389A JP H0365601 A JPH0365601 A JP H0365601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- measured
- contact
- contactor
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、歯切り盤で歯切りされた歯車の歯厚を簡単
にかつ精度よく測定できる歯厚測定装置に関するもので
ある。
にかつ精度よく測定できる歯厚測定装置に関するもので
ある。
歯切り盤で歯切りした歯車の歯に所望のバックラッシュ
が与えられているか、また、歯切り盤のカンタの切込み
量をどの程にすればよいかを調べるために、通常、歯車
の歯厚を測定している。
が与えられているか、また、歯切り盤のカンタの切込み
量をどの程にすればよいかを調べるために、通常、歯車
の歯厚を測定している。
歯厚を測定する方法としては、例えば歯厚マイクロメー
タを用いてまたぎ歯厚を測定する方法がある。
タを用いてまたぎ歯厚を測定する方法がある。
歯厚マイクロメータは、第３図に示す様に、マイ°クロ
メータ（１）のアンビル（２）とスピンドル（３〉の先
端に各々円盤（４）（５）を取付けたもので、この円盤
（４）（５）にて歯形を挾む。
メータ（１）のアンビル（２）とスピンドル（３〉の先
端に各々円盤（４）（５）を取付けたもので、この円盤
（４）（５）にて歯形を挾む。
上記歯厚マイクロメータで測定するには、歯車（６）の
何枚かの歯（７）（７）・−・を円盤（４）（５）で挾
み、マイクロメータ（１）の値を読む、この値がまたぎ
歯厚で、この実測値と計算により求めるまたぎ歯厚若し
くはマスター歯車のまたぎ歯厚との差により、歯厚の良
否を判断し、また歯切り盤のカッタの切込み量を求めて
いる。
何枚かの歯（７）（７）・−・を円盤（４）（５）で挾
み、マイクロメータ（１）の値を読む、この値がまたぎ
歯厚で、この実測値と計算により求めるまたぎ歯厚若し
くはマスター歯車のまたぎ歯厚との差により、歯厚の良
否を判断し、また歯切り盤のカッタの切込み量を求めて
いる。
上記歯厚マイクロメータによる測定は、作業者が手作業
で行うため、作業性が悪く、しかも、円！１（４）（５
）を歯（７）（７）に平行に当てたり、円盤（４）（５
）と歯（７）（７）との接触圧力を常に一定にして測定
するには熟練を要し、測定の個人差が非常に大きく、正
確な測定が非常に難しかった。
で行うため、作業性が悪く、しかも、円！１（４）（５
）を歯（７）（７）に平行に当てたり、円盤（４）（５
）と歯（７）（７）との接触圧力を常に一定にして測定
するには熟練を要し、測定の個人差が非常に大きく、正
確な測定が非常に難しかった。
また他にオーバボール径を測定する方法もあるが、この
場合も、作業者の手作業によるため、上記と同様の問題
点を有していた。
場合も、作業者の手作業によるため、上記と同様の問題
点を有していた。
また、自動的に測定するものとして、特開昭６１−１３
１８２１号にて開示されたものがあるが、制御が非常に
複雑である。
１８２１号にて開示されたものがあるが、制御が非常に
複雑である。
この発明は、歯切りされた歯車のまたぎ歯厚を簡単にか
つ正確に測定できる歯厚測定装置を提供しようとするも
のである。
つ正確に測定できる歯厚測定装置を提供しようとするも
のである。
この発明における歯厚測定装置は、測定台と、前記測定
台上に移動自在に載置した歯車装着台と、前記測定台上
に固定した基準ピンと、前記測定台上に前記基準ピンと
向い合せで移動自在に設け、前記基準ピンと協働して被
測定歯車の芯出し７を行う芯出しピンと、前記基準ピン
と芯出しピンの前方に少なくとも一方を左右方向にスラ
イド自在に設けた第１・第２スライドブロックと、前記
第１・第２スライドブロンクに取付けた歯厚測定用の第
１接触子及び第２接触子と、前記第１スライドブロック
に取付けた検測器と、前記第２スライドブロックに取付
けた検測器作動用押えピンと、前記第１スライドブロッ
クと第２スライドブロックとの間に張設したスプリング
とで構成したものである。
台上に移動自在に載置した歯車装着台と、前記測定台上
に固定した基準ピンと、前記測定台上に前記基準ピンと
向い合せで移動自在に設け、前記基準ピンと協働して被
測定歯車の芯出し７を行う芯出しピンと、前記基準ピン
と芯出しピンの前方に少なくとも一方を左右方向にスラ
イド自在に設けた第１・第２スライドブロックと、前記
第１・第２スライドブロンクに取付けた歯厚測定用の第
１接触子及び第２接触子と、前記第１スライドブロック
に取付けた検測器と、前記第２スライドブロックに取付
けた検測器作動用押えピンと、前記第１スライドブロッ
クと第２スライドブロックとの間に張設したスプリング
とで構成したものである。
上記構造の歯厚測定装置は、歯車装着台に被測定歯車を
装着した後、歯車装着台を移動させて、被測定歯車の歯
溝を基準ピンと芯出しピンへ押付ける。すると、基準ピ
ンと芯出しピンが歯溝に嵌り込み、被測定歯車の芯出し
を行い、測定する歯の側面を第１・第２接触子と平行に
する。一方第１接触子と第２接触子とが芯出しされた被
測定歯車の測定する歯の側面に接触し、第１接触子と第
２接触子との寸法を検測器で測定して、またぎ歯厚を測
定する。
装着した後、歯車装着台を移動させて、被測定歯車の歯
溝を基準ピンと芯出しピンへ押付ける。すると、基準ピ
ンと芯出しピンが歯溝に嵌り込み、被測定歯車の芯出し
を行い、測定する歯の側面を第１・第２接触子と平行に
する。一方第１接触子と第２接触子とが芯出しされた被
測定歯車の測定する歯の側面に接触し、第１接触子と第
２接触子との寸法を検測器で測定して、またぎ歯厚を測
定する。
上記歯厚測定装置は、基準ピンと芯出しピンとで被測定
歯車の芯出しを行い、測定する歯を第１・第２接触子と
略平行に揃える。一方、第１接触子と第２接触子とは第
１スライドブロックと第２スライドブロックとの間に張
設したスプリングにて一定の張力で互いに引き合ってい
るので、第１接触子と第２接触子は被測定歯車の歯に一
定圧で接触する。このように第１接触子と第２接触子と
は測定する歯に対して常に平行でかつ一定圧で接触する
ので、ばらつきのない測定を行える。
歯車の芯出しを行い、測定する歯を第１・第２接触子と
略平行に揃える。一方、第１接触子と第２接触子とは第
１スライドブロックと第２スライドブロックとの間に張
設したスプリングにて一定の張力で互いに引き合ってい
るので、第１接触子と第２接触子は被測定歯車の歯に一
定圧で接触する。このように第１接触子と第２接触子と
は測定する歯に対して常に平行でかつ一定圧で接触する
ので、ばらつきのない測定を行える。
以下、この発明の実施例を第１図及び第２図を参照して
説明する。
説明する。
第１図及び第２図に示す様に、歯車測定装置は、測定台
（１０）上に歯車固定部（１１〉と測定部（１２）とを
集約して設けている。
（１０）上に歯車固定部（１１〉と測定部（１２）とを
集約して設けている。
上記測定台（１０）は被測定歯車（Ｗ）より十分に広い
面積を有する直方体形状のブロックで、上面（１０ａ）
を高精度な平坦面に形威しである。
面積を有する直方体形状のブロックで、上面（１０ａ）
を高精度な平坦面に形威しである。
歯車固定部（１１〉には被測定歯車（Ｗ）を支持する歯
車装着台（１３）を移動自在に載せである。歯車装着台
（１３）は、例えば円盤状で、上面中央部に被測定歯車
（Ｗ）の開口部（２８）に嵌合する位置決め突部（１４
）を形威し、位置決め突部（１４）の周囲に被測定歯く
るま（Ｗ）の側面（２９）を支持する支持突部（１５）
を形威し、下面中央部に測定台（１０）との接触面積を
少なくして、移動を容易にするため凹部（１６）を形成
しである。
車装着台（１３）を移動自在に載せである。歯車装着台
（１３）は、例えば円盤状で、上面中央部に被測定歯車
（Ｗ）の開口部（２８）に嵌合する位置決め突部（１４
）を形威し、位置決め突部（１４）の周囲に被測定歯く
るま（Ｗ）の側面（２９）を支持する支持突部（１５）
を形威し、下面中央部に測定台（１０）との接触面積を
少なくして、移動を容易にするため凹部（１６）を形成
しである。
測定部（１２）には、歯車装着台（１３）に近い後方に
、基準ピン（１７）と芯出しピン（１８）とを左右に振
分けて配置し、前記基準ピン（１７）を測定台（１０）
上に固定した基準ブロック（１９）に取付け、芯出しピ
ン（１８）を測定台（１０）上に固定した支持ブロック
（２０）に左右方向にスライド自在に設けたスライド棒
に取付けである、前記基準ピン（１７）及び芯出しピン
（１８）は接触端を球状に形成してあり、測定台（１０
）上の仮想の中心点（Ｏｌ）に向くように傾けである。
、基準ピン（１７）と芯出しピン（１８）とを左右に振
分けて配置し、前記基準ピン（１７）を測定台（１０）
上に固定した基準ブロック（１９）に取付け、芯出しピ
ン（１８）を測定台（１０）上に固定した支持ブロック
（２０）に左右方向にスライド自在に設けたスライド棒
に取付けである、前記基準ピン（１７）及び芯出しピン
（１８）は接触端を球状に形成してあり、測定台（１０
）上の仮想の中心点（Ｏｌ）に向くように傾けである。
また基準ピン（１７）と芯出しピン（１８）の前方に左
右方向に沿ってベース金具（３２）を取付け、このベー
ス金具（３２）上にＬＭガイド（３２ａ）（３２ｂ）を
介して対をなす第１スライドブロック（２１〉 と第２
スライドプロソク （２２）をスライド自在に装着しで
ある。第１スライドブロンク（２１）には後端面に第１
接触子（２３）を突設し、上面に検渕器、例えばダイヤ
ルゲージ（２４）を取付け、その測定子（２４ａ）を左
側に配置しである。一方第２スライドブロック（２２）
にも後端面に第２接触子（２５）を突設し、上面に前記
ダイヤルゲージ（２４）の測定子（２４ａ ）を押える
押えピン（２６）を取付けである。この第１接触子（２
３）と第２接触子（２５）とは平行に配置され、夫々基
準ピン（１７〉 ・芯出しピン（１Ｂ）に隣接してい
る。またｊＦ！１スライドブロック（２１）と第２スラ
イドブロック（２２）との間にスプリング（２７）を張
設して互いに引合せ、押えピン（２６）を常にダイヤル
ゲージ（２４）の測定子（２４ａ）に押付けるようにし
である。
右方向に沿ってベース金具（３２）を取付け、このベー
ス金具（３２）上にＬＭガイド（３２ａ）（３２ｂ）を
介して対をなす第１スライドブロック（２１〉 と第２
スライドプロソク （２２）をスライド自在に装着しで
ある。第１スライドブロンク（２１）には後端面に第１
接触子（２３）を突設し、上面に検渕器、例えばダイヤ
ルゲージ（２４）を取付け、その測定子（２４ａ）を左
側に配置しである。一方第２スライドブロック（２２）
にも後端面に第２接触子（２５）を突設し、上面に前記
ダイヤルゲージ（２４）の測定子（２４ａ ）を押える
押えピン（２６）を取付けである。この第１接触子（２
３）と第２接触子（２５）とは平行に配置され、夫々基
準ピン（１７〉 ・芯出しピン（１Ｂ）に隣接してい
る。またｊＦ！１スライドブロック（２１）と第２スラ
イドブロック（２２）との間にスプリング（２７）を張
設して互いに引合せ、押えピン（２６）を常にダイヤル
ゲージ（２４）の測定子（２４ａ）に押付けるようにし
である。
上記肉圧測定装置は、歯車装着台（１３）の位置決め突
部（１４）に被測定歯車（Ｗ）を嵌合させ、支持突部（
１５）上に装着した後、歯車装着台（１３）を前方へ移
動させて、被測定歯車（Ｗ）の歯溝（３０） （３０
）を待機している基準ピン（１７）と芯出しピン（１８
）に押付ける。すると、芯出しピン（１８）が左右方向
に移動し乍ら基準ピン（１７）とで被測定歯車（Ｗ）の
芯出しを行い、測定する歯（３１） （３１）の歯面
（３１ａ ）（３１ａ ）を前後方向に揃える。
部（１４）に被測定歯車（Ｗ）を嵌合させ、支持突部（
１５）上に装着した後、歯車装着台（１３）を前方へ移
動させて、被測定歯車（Ｗ）の歯溝（３０） （３０
）を待機している基準ピン（１７）と芯出しピン（１８
）に押付ける。すると、芯出しピン（１８）が左右方向
に移動し乍ら基準ピン（１７）とで被測定歯車（Ｗ）の
芯出しを行い、測定する歯（３１） （３１）の歯面
（３１ａ ）（３１ａ ）を前後方向に揃える。
一方芯出しと同時に、第１接触子（２３）と第２接触子
（２５）が歯面（３１ａ ） （３１ａ ）に接触し
て拡がり、第１スライドブロック（２１）ト第２スライ
ドブロック（２２）が互いに離反し、ダイヤルゲージ（
２４）の測定子（２４ａ）が伸びて、その移動量を測定
することにより、第１接触子 （２３）と第２接触子〈
２５〉との間のまたぎ歯厚を測定するようになっている
。
（２５）が歯面（３１ａ ） （３１ａ ）に接触し
て拡がり、第１スライドブロック（２１）ト第２スライ
ドブロック（２２）が互いに離反し、ダイヤルゲージ（
２４）の測定子（２４ａ）が伸びて、その移動量を測定
することにより、第１接触子 （２３）と第２接触子〈
２５〉との間のまたぎ歯厚を測定するようになっている
。
上記歯厚測定装置は、予め被測定歯車（Ｗ）に対応する
マスター歯車の測定を行い、マスター歯車のまたぎ歯厚
を測定している状態でダイヤルゲージ（２４）の指針を
Ｏに合わせる。この後被測定歯車（Ｗ）の測定を行い、
測定時のダイセルゲージ（２４）の指針が０から士へど
の程度振れているかを見て、被測定歯車（Ｗ）の良否判
定を行う。
マスター歯車の測定を行い、マスター歯車のまたぎ歯厚
を測定している状態でダイヤルゲージ（２４）の指針を
Ｏに合わせる。この後被測定歯車（Ｗ）の測定を行い、
測定時のダイセルゲージ（２４）の指針が０から士へど
の程度振れているかを見て、被測定歯車（Ｗ）の良否判
定を行う。
上記歯厚測定装置は、芯出しピン（１８）が左右方向に
移動できるので、被測定歯車（Ｗ）の芯出しを確実に行
え、かつ取外し時も歯に引っかからずに簡単に外せる。
移動できるので、被測定歯車（Ｗ）の芯出しを確実に行
え、かつ取外し時も歯に引っかからずに簡単に外せる。
また第１接触子（２３）と第２接触子（２５）とが左右
方向に移動できるので、第１接触子（２３）及び第２接
触子（２５）と被測定歯車（Ｗ）の歯（３１） （３
１）とが位置ずれを生じておっても、夫々確実に接触し
、かつ接触圧もスプリング（２７）により常に一定とな
っており、安定した測定を行える。
方向に移動できるので、第１接触子（２３）及び第２接
触子（２５）と被測定歯車（Ｗ）の歯（３１） （３
１）とが位置ずれを生じておっても、夫々確実に接触し
、かつ接触圧もスプリング（２７）により常に一定とな
っており、安定した測定を行える。
尚、基準ピン（１７）と芯出しピン（１８）とによって
芯出しされる被測定歯車（Ｗ）と第１接触子（２３）及
び第２接触子（２５〉との位置ずれ量が少ない場合には
、第１接触子（２３）或は第２接触子（２５）の何れか
一方を固定してもよい。
芯出しされる被測定歯車（Ｗ）と第１接触子（２３）及
び第２接触子（２５〉との位置ずれ量が少ない場合には
、第１接触子（２３）或は第２接触子（２５）の何れか
一方を固定してもよい。
またダイヤルゲージ（２４）の測定値を信号出力すれば
、コンピュータによる自動演算処理を行え、測定の自動
化が可能となる。
、コンピュータによる自動演算処理を行え、測定の自動
化が可能となる。
さらに、上記歯厚測定装置を同一種の歯車に対する専用
機として使用する場合には、測定台（１０）と歯車装着
台（１３）との間に、例えば溝と突起によるガイド機構
を設けて、歯車装着台（１３）を前後方向にのみ移動す
るように構成すれば、被測定歯車（Ｗ）の芯出し作業が
容易となり、作業性が向上する。
機として使用する場合には、測定台（１０）と歯車装着
台（１３）との間に、例えば溝と突起によるガイド機構
を設けて、歯車装着台（１３）を前後方向にのみ移動す
るように構成すれば、被測定歯車（Ｗ）の芯出し作業が
容易となり、作業性が向上する。
この発明によれば、被測定歯車を歯車装着台に装着して
、基準ピンと芯出しピン側へ押付けるだけで、被測定歯
車の位置決めと、第１接触子及び第２接触子と被測定歯
車の歯面との接触を自動的に行うことができ、かつ第１
接触子及び第２接触子と歯面とは平行に接触し、その歯
厚を測定することができる。しかも、この測定は、常に
同じ条件で測定を行えるので、作業者の違いによる誤差
を生じず、正確な測定を行える。
、基準ピンと芯出しピン側へ押付けるだけで、被測定歯
車の位置決めと、第１接触子及び第２接触子と被測定歯
車の歯面との接触を自動的に行うことができ、かつ第１
接触子及び第２接触子と歯面とは平行に接触し、その歯
厚を測定することができる。しかも、この測定は、常に
同じ条件で測定を行えるので、作業者の違いによる誤差
を生じず、正確な測定を行える。
第１図は本発明に係る歯厚測定装置の平面図、第２図は
歯厚測定装置の断面図、第３図は従来の歯厚測定を示す
概略図である。 （１０） −−−−一測定台、 （１３） −歯
車装着台、（１７）・−・−基準ピン、 （１８）
−芯出しピン、（２１） −第１スライドブロンク、 （２２） −第２スライドブロック、 （２３） −第１接触子、 （２４） −検測器、（
２５） −第２接触子。
歯厚測定装置の断面図、第３図は従来の歯厚測定を示す
概略図である。 （１０） −−−−一測定台、 （１３） −歯
車装着台、（１７）・−・−基準ピン、 （１８）
−芯出しピン、（２１） −第１スライドブロンク、 （２２） −第２スライドブロック、 （２３） −第１接触子、 （２４） −検測器、（
２５） −第２接触子。
Claims (1)
- （１）測定台と、前記測定台上に移動自在に載置した歯
車装着台と、前記測定台上に固定した基準ピンと、前記
測定台上に前記基準ピンと向い合せで移動自在に設け、
前記基準ピンと協働して被測定歯車の芯出しを行う芯出
しピンと、前記基準ピンと芯出しピンの前方に少なくと
も一方を左右方向にスライド自在に設けた第１・第２ス
ライドブロックと、前記第１・第２スライドブロックに
取付けた歯厚測定用の第１接触子及び第２接触子と、前
記第１スライドブロックに取付けた検測器と、前記第２
スライドブロックに取付けた検測器作動用押えピンと、
前記第１スライドブロックと第２スライドブロックとの
間に張設したスプリングとで構成したことを特徴とする
歯厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20231389A JPH0365601A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 歯厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20231389A JPH0365601A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 歯厚測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365601A true JPH0365601A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16455479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20231389A Pending JPH0365601A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 歯厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0365601A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748131B2 (en) * | 2005-05-18 | 2010-07-06 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Method of inspecting gears during their manufacture |
| CN102901428A (zh) * | 2012-09-16 | 2013-01-30 | 浙江丰立机电有限公司 | 一种中小模数锥齿轮的齿厚测量装置及方法 |
| CN106949809A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 重庆大学 | 一种渐开线变齿厚斜齿轮的齿厚测量工具 |
| JP2018146503A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | トヨタ自動車株式会社 | 歯面形状管理方法 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20231389A patent/JPH0365601A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748131B2 (en) * | 2005-05-18 | 2010-07-06 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Method of inspecting gears during their manufacture |
| CN102901428A (zh) * | 2012-09-16 | 2013-01-30 | 浙江丰立机电有限公司 | 一种中小模数锥齿轮的齿厚测量装置及方法 |
| CN102901428B (zh) * | 2012-09-16 | 2016-12-21 | 浙江丰立机电有限公司 | 一种中小模数锥齿轮的齿厚测量装置及方法 |
| JP2018146503A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | トヨタ自動車株式会社 | 歯面形状管理方法 |
| CN106949809A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 重庆大学 | 一种渐开线变齿厚斜齿轮的齿厚测量工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4813152A (en) | Clearance gauge for setting a tool above a workpiece | |
| JPH0365601A (ja) | 歯厚測定装置 | |
| CN212963166U (zh) | 用于测量平面度和/或直线度的测量装置 | |
| CN208398752U (zh) | 一种冲压件孔位置度检具 | |
| CN210051638U (zh) | 一种拉力试棒标距与测量装置 | |
| CN212567185U (zh) | 一种卡规 | |
| CN215064273U (zh) | 手持平行度检查装置 | |
| KR100210298B1 (ko) | 실린더 블록 가공기준공 피치측정기 | |
| US2543492A (en) | Checking device | |
| CN217877391U (zh) | 用于检测齿轮跨棒距的数显卡尺 | |
| JP2729431B2 (ja) | 寸法測定装置及び方法 | |
| CN217637073U (zh) | 一种增量式测量装置 | |
| CN110823150A (zh) | 一种简易高效回转夹具跳动检具 | |
| CN219798199U (zh) | 一种汽车零部件生产用检具 | |
| US2723459A (en) | Indicator type tooth thickness snap gage | |
| CN213932273U (zh) | 一种测量刀具中心的辅助装置 | |
| CN219625271U (zh) | 一种用于测试线材软硬度的治具 | |
| KR910009519Y1 (ko) | 공작물의 절삭량 측정장치 | |
| KR102937261B1 (ko) | 표면 절삭 장치 | |
| JP3956008B2 (ja) | 物体の寸法比較のための物体移動装置および該装置を用いた寸法比較方法 | |
| CN205537452U (zh) | 锯条分齿量在线测量装置 | |
| CN110595335B (zh) | 一种斜切锯转盘和角度板组合件垂直度综合检查装置 | |
| JP2852802B2 (ja) | スタンド型コンプレッソメータ | |
| JPH0641122Y2 (ja) | ベニヤレ−ス用ナイフのセツテイングゲ−ジ | |
| JP2004077198A (ja) | 板厚測定治具 |