JPH079403A - 自動鉋調整用ゲージ及び自動鉋の調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動鉋の調整が客観的な数値に基づいて高精
度に行える自動鉋調整用ゲージ１０Ａを提供する。 【構成】 前記ゲージ１０Ａは、自動鉋の回転刃８の丸
胴部８ａに沿う底面形状にした基台ブロック１１と、該
基台ブロック１１の底面略中央を横断する凹欠部１１ｄ
と、回転刃８の切削刃８ｂに測定子１２ｂの先端を接触
させて該測定子１２ｂの移動量を可視表示する測定器具
１２とからなり、測定子１２ｂを基台ブロック１１の凹
欠部１１ｄに対応させるようにして測定器具１２を基台
ブロック１１に取り付けてなる。そして、丸胴部８ａか
ら突出する切削刃８ｂを前記凹欠部１１ｄで跨ぐように
して基台ブロック１１を丸胴部８ａに当接させ、この状
態で凹欠部１１ｄに臨んでいる切削刃８ｂに測定器具１
２の測定子１２ｂを接触させてその突出量を測定し、以
て、切削刃８ｂを適正に調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動鉋の切削精度を高
めるために使用する自動鉋調整用ゲージ及び自動鉋の調
整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材を高速で鉋掛するために自動
鉋が使用されている。その自動鉋の一例を図９により説
明する。自動鉋１は、中央に大きな切削通路２を貫設し
た機枠３と、該機枠３の切削通路２内にあって昇降自在
な定盤４と、切削通路２の上辺に位置し前記定盤４に対
向する切削装置部５とから概略構成される。前記定盤４
は、上面が平坦に加工されており、その上面に切削通路
２の貫通方向に対して直交する向きのスリット６が二本
形成されている。そして、このスリット６内にテーブル
ローラ７が回転自在に設置されている。該テーブルロー
ラ７は、周面の一部が定盤４の上面より僅かに突出して
おり、被切削物たる木材の底面を受けてコロの機能を果
たす。一方、前記切削装置部５には丸胴部８ａに３枚の
切削刃８ｂを取り付けてなる回転刃８が装着されている
（図２鎖線参照）。該回転刃８は、前記テーブルローラ
７と平行な向きで、且つ、木材の上面に接触する位置に
配設されている。また、切削装置部５には回転刃８を挟
んで前後位置に送りローラ９，９が配設されている。

【０００３】上記自動鉋１で木材を鉋掛する場合は、先
ず、テーブルローラ７及び回転刃８を定盤４上面と平行
になるよう調整し、さらに、回転刃８において切削刃８
ｂの刃先が丸胴部８ａの軸線と平行になるように切削刃
８ｂの突出量を調整し、次に、定盤４を昇降させて木材
の厚みや幅に合わせて切削通路２の広さを調整する。そ
して、回転刃８と送りローラ９，９を回転させて切削通
路２に木材を送り込み、切削刃８ｂで木材上面を切削す
るのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記テーブルローラ７
や回転刃８の調整は、自動鉋１の切削精度を左右する最
も重要な作業である。この調整が不十分であると、木材
の寸法に狂いが生じ、以後の工程に重大な悪影響を及ぼ
すことになる。ところが、従来の自動鉋調整用ゲージ
は、テーブルローラ７や切削刃８ｂなどにゲージの一部
が触れたか否かを目測と経験に頼って判断する構成であ
ったため、作業者の技量により自動鉋１の精度が区々に
なり、その上、必要な精度が得られるまで何回となく調
整を繰り返さなければならないから作業性が悪い、など
の問題点があった。本発明は上記に鑑みなされたもの
で、その目的は、自動鉋の調整が客観的な数値に基づい
て高精度に行えるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、自動鉋の定盤又は自動鉋の回転刃の丸胴部
に沿う底面形状にした基台ブロックと、該基台ブロック
の底面略中央を横断する凹欠部と、被測定物に測定子の
先端を接触させて該測定子の移動量を可視表示する測定
器具と、からなり、前記測定子を基台ブロックの凹欠部
に対応させるようにして測定器具を基台ブロックに取り
付けてなる自動鉋調整用ゲージを提供する。また、上記
自動鉋調整用ゲージを利用し、定盤上に周面の一部が臨
むテーブルローラ又は回転刃の丸胴部から突出する切削
刃を前記凹欠部で跨ぐようにして基台ブロックを定盤又
は丸胴部に当接させ、この状態で凹欠部に臨んでいるテ
ーブルローラ又は切削刃に測定器具の測定子を接触させ
てその突出量を測定し、以て、テーブルローラ又は切削
刃を適正に調整するようにした自動鉋の調整方法を提供
する。

【０００６】

【作用】定盤又は丸胴部にテーブルローラ又は切削刃が
突出していてもその突出箇所を凹欠部で跨ぐことができ
るため、定盤又は丸胴部に基台ブロックの底面が当接し
て安定する。従って、基台ブロックを定盤又は丸胴部上
で滑らせながら測定器具の接触子でテーブルローラや切
削刃の突出量を正確に測定することができ、その測定結
果に基づいて客観的に自動鉋の調整が行える。

【０００７】

【実施例１】以下に本発明の実施例１を図１〜図３を参
照しつつ説明する。なお、実施例１の自動鉋調整用ゲー
ジは回転刃の調整に使用するものであり、図１は自動鉋
調整用ゲージの斜視図、図２は同縦断面図、図３は図２
のＡ−Ａ線断面図である。自動鉋調整用ゲージ１０Ａ
は、基台ブロック１１と測定器具１２を組み合わせて構
成される。前記基台ブロック１１は、左右一対の支持フ
レーム１１ａ，１１ａを連結シャフト１１ｂ，１１ｂで
一体に連結してなるものである。該支持フレーム１１
ａ，１１ａの外側下端には夫々弧状のゲージブロック１
１ｃ，１１ｃが固着されている。このゲージブロック１
１ｃは、底面が回転刃８の丸胴部８ａに沿う円弧形に加
工されており、図２に示すように丸胴部８ａの外周に合
致する。また、ゲージブロック１１ｃには、底面中央を
横断するように凹欠部１１ｄが形成されており、該凹欠
部１１ｄで丸胴部８ａから突出する切削刃８ｂを跨ぐこ
とができる。

【０００８】一方、前記測定器具１２は、正面にアナロ
グ式表示部を備えた円形の機能部１２ａと、該機能部１
２ａから下方に突設された測定子１２ｂとからなる周知
のダイヤルゲージである。この測定器具１２の測定子１
２ｂは、下端縁が前記基台ブロック１１底面と同じ円弧
形に形成されている。また、機能部１２ａには裏面に取
付片１２ｃが突設されており、該取付片１２ｃを前記支
持フレーム１１ａの上端部分の長孔１１ｅにボルト締め
して基台ブロック１１に取り付ける。このとき、測定器
具１２は、測定子１２ｂが基台ブロック１１の凹欠部１
１ｄに対応するようにその位置が設定される。なお、測
定器具１２は長孔１１ｅの範囲内において取付高さが調
節可能である。

【０００９】次に、実施例１の自動鉋調整用ゲージ１０
Ａを利用した回転刃８の調整方法を以下に説明する。先
ず、基台ブロック１１を回転刃８の切削刃８ｂと切削刃
８ｂの間に置いて該基台ブロック１１と測定子１２ｂを
共に丸胴部８ａに当接させ、測定器具１２の零設定をす
る。次に、図２に示すように凹欠部１１ｄで切削刃８ｂ
を跨ぐ位置に基台ブロック１１を移動させる。そして、
測定器具１２の針の動きを見ながら切削刃８ｂの突出量
を正確に調整する。次に、回転刃８の他方端でも同じ要
領で切削刃８ｂの調整を行い、丸胴部８ａの軸線に対し
て切削刃８ｂが平行になるよう調整する。なお、実施例
１では測定子１２ｂの下端を丸胴部８ａと同じ曲率の円
弧形に形成したが、測定子１２ｂの下端は直線であって
も、或いは、通常のダイヤルゲージの測定子１２ｂと同
様に軸状であってもよい。そうした場合には、測定器具
１２の最大値を読み取ればよいのである。

【００１０】

【実施例２】図４，５は実施例２を示すもので、図４は
自動鉋調整用ゲージ１０Ｂの縦断面図、図５は同斜視図
である。なお、図４以降の図において図１〜図３と同一
符号を付した部分はそれらと同機能の部分を示す。この
実施例２の自動鉋調整用ゲージ１０Ｂは、前記テーブル
ローラ７の突出高さを調整するためのものである。従っ
て、基台ブロック１１の底面は定盤４に沿うように直線
的な平坦面になっている。また、基台ブロック１１の支
持フレーム１１ａはゲージブロック１１ｃの上に立設さ
れており、ゲージブロック１１ｃに穿設した透孔１１ｆ
を通って測定器具１２の測定子１２ｂが凹欠部１１ｄに
臨んでいる。自動鉋調整用ゲージ１０Ｂによるテーブル
ローラ７の調整は、先ず、定盤４上で測定器具１２の零
調整を行い、次に、凹欠部１１ｄでテーブルローラ７を
跨いで測定子１２ｂの先端をテーブルローラ７に接触さ
せ、測定器具１２の針を見ながらテーブルローラ７の高
さを適正にするのである。

【００１１】

【実施例３】図６は実施例３の自動鉋調整用ゲージ１０
Ｃを示す縦断面図である。この自動鉋調整用ゲージ１０
Ｃは、前記実施例２の自動鉋調整用ゲージ１０Ｂの支持
フレーム１１ａの頂部を円弧形となし、測定器具１２を
図６鎖線に示すように支持フレーム１１ａ上で倒立可能
にしたものである。このように測定器具１２を倒立させ
て測定子１２ｂを上向きにすることにより、回転刃８や
送りローラ９，９等の定盤４に対する平行度を調整する
ことができる。すなわち、基台ブロック１１を定盤４上
に置き、定盤４を上昇させて回転刃８の丸胴部８ａに測
定子１２ｂの先端を接触させながら、該回転刃８等を調
整するのである。この場合、基台ブロック１１の凹欠部
１１ｄでテーブルローラ７を跨ぐことができるため、基
台ブロック１１がテーブルローラ７に乗り上げて傾くと
いう不具合が生じない。なお、回転刃８等の平行度の調
整は、前記実施例２の自動鉋調整用ゲージ１０Ｂの測定
器具１２を一旦支持フレーム１１ａから外して逆さに付
け替えても実施でき、また、図８に示すように回転刃８
等の平行度調整専用の自動鉋調整用ゲージ１０Ｄを別途
製作しても実施できる。

【００１２】

【実施例４】実施例４の自動鉋調整用ゲージ１０Ｅは図
７に示すように実施例１〜実施例３の自動鉋調整用ゲー
ジ１０Ａ〜１０Ｃを合体させた複合タイプであり、測定
器具１２を支持フレーム１１ａ上で適宜移動させること
により、切削刃８ｂの調整、テーブルローラ７の調整、
回転刃８等の平行度調整の全てに対応できる。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の自動鉋調整
用ゲージ及び調整方法によれば、自動鉋の調整が測定器
具１２を使って客観的、且つ、正確に行えるため、従来
のような作業者の技量で切削精度が区々になるようなこ
とがなく、熟練工でなくとも簡単に高精度な調整が行え
る。その上、測定器具として既存のダイヤルゲージがそ
のまま利用できるためコストも安く、さらに、従来のよ
うに何度も調整をやり直す必要がないため作業性も格段
に向上する、など、多くの優れた効果を発揮する。な
お、本発明の自動鉋調整用ゲージは、自動鉋の調整以外
にも通常の鉋の刃の調整にも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 自動鉋調整用ゲージ１０Ａの斜視図である。

【図２】 自動鉋調整用ゲージ１０Ａの縦断面図であ
る。

【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 自動鉋調整用ゲージ１０Ｂの縦断面図であ
る。

【図５】 自動鉋調整用ゲージ１０Ｂの斜視図である。

【図６】 自動鉋調整用ゲージ１０Ｃを示す縦断面図で
ある。

【図７】 自動鉋調整用ゲージ１０Ｅを示す縦断面図で
ある。

【図８】 自動鉋調整用ゲージ１０Ｄを示す縦断面図で
ある。

【図９】 自動鉋の透視斜視図である。

【符号の説明】

１ …自動鉋 ４ …定盤 ７ …テーブルローラ ８ …回転刃 ８ａ …丸胴部 ８ｂ …切削刃 １０Ａ〜１０Ｅ…自動鉋調整用ゲージ １１ …基台ブロック １１ｄ…凹欠部 １２ …測定器具 １２ｂ…測定子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動鉋の定盤又は自動鉋の回転刃の丸胴
   部に沿う底面形状にした基台ブロックと、 該基台ブロックの底面略中央を横断する凹欠部と、 被測定物に測定子の先端を接触させて該測定子の移動量
   を可視表示する測定器具と、からなり、 前記測定子を基台ブロックの凹欠部に対応させるように
   して測定器具を基台ブロックに取り付けてなることを特
   徴とする自動鉋調整用ゲージ。
2. 【請求項２】 自動鉋の定盤又は自動鉋の回転刃の丸胴
   部に沿う底面形状にした基台ブロックと、該基台ブロッ
   クの底面略中央を横断する凹欠部と、被測定物に測定子
   の先端を接触させて該測定子の移動量を検出する測定器
   具とからなり、前記測定子を基台ブロックの凹欠部に対
   応させるようにして測定器具を基台ブロックに取り付け
   てなる自動鉋調整用ゲージを利用し、 定盤上に周面の一部が臨むテーブルローラ又は回転刃の
   丸胴部から突出する切削刃を前記凹欠部で跨ぐようにし
   て基台ブロックを定盤又は丸胴部に当接させ、この状態
   で凹欠部に臨んでいるテーブルローラ又は切削刃に測定
   器具の測定子を接触させてその突出量を測定し、以て、
   テーブルローラ又は切削刃を適正に調整するようにした
   自動鉋の調整方法。