JPH0365634B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0365634B2 JPH0365634B2 JP60225986A JP22598685A JPH0365634B2 JP H0365634 B2 JPH0365634 B2 JP H0365634B2 JP 60225986 A JP60225986 A JP 60225986A JP 22598685 A JP22598685 A JP 22598685A JP H0365634 B2 JPH0365634 B2 JP H0365634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical hole
- reducing agent
- circulating water
- solution
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
イ 産業上の利用分野
本発明は各種電気機器及び施設等を、雷害等に
よつて生じる異状高圧電流から保護するため、地
中に設置される接地電極の埋設方法に関する。
よつて生じる異状高圧電流から保護するため、地
中に設置される接地電極の埋設方法に関する。
ロ 従来の技術
上記接地が特に低い抵抗値を要求される場合
は、ボーリングマシーンで地中深部の良電池層に
達する縦孔を掘削し、該縦孔に良電性金属の丸棒
から成る接地棒を継ぎ足しながら挿入し埋設する
方法が効果的である。
は、ボーリングマシーンで地中深部の良電池層に
達する縦孔を掘削し、該縦孔に良電性金属の丸棒
から成る接地棒を継ぎ足しながら挿入し埋設する
方法が効果的である。
そしてその効果を更に確実ならしめるため、通
常は接地棒と縦孔の間隙に接地抵抗低減剤（以下
低減剤と略称する）溶液を注入・充填せしめ、一
定時間経過後に硬化する該低減剤を介して接地棒
と縦孔内壁土壌との良好な接触状態を維持する方
法が採られている。
常は接地棒と縦孔の間隙に接地抵抗低減剤（以下
低減剤と略称する）溶液を注入・充填せしめ、一
定時間経過後に硬化する該低減剤を介して接地棒
と縦孔内壁土壌との良好な接触状態を維持する方
法が採られている。
ハ 発明が解決しようとする問題点
上記従来の技術によれば、ボーリングマシーン
で掘削された縦孔に低減剤を充填し、接地棒を挿
入する工程は以下の通りである。
で掘削された縦孔に低減剤を充填し、接地棒を挿
入する工程は以下の通りである。
第５図は所要深さまでの掘削がボーリングマシ
ーンを使つて行われ終了した直後の状態である
が、この後縦孔Ａ内の循環水Ｄを抜き取るため中
空のボーリングロツド５を介して低減剤Ｅ溶液を
圧入する。
ーンを使つて行われ終了した直後の状態である
が、この後縦孔Ａ内の循環水Ｄを抜き取るため中
空のボーリングロツド５を介して低減剤Ｅ溶液を
圧入する。
ボーリングロツド５内を通つてビツト６の先端
から噴出する低減剤Ｅ溶液は、循環水Ｄより数段
比重が大きいから縦孔Ａ下方より循環水Ｄを押し
上げて、終にその全量を孔外の留水漕Ｃに排出
し、替わりに低減剤Ｅ溶液が縦孔Ａ内に滞留す
る。
から噴出する低減剤Ｅ溶液は、循環水Ｄより数段
比重が大きいから縦孔Ａ下方より循環水Ｄを押し
上げて、終にその全量を孔外の留水漕Ｃに排出
し、替わりに低減剤Ｅ溶液が縦孔Ａ内に滞留す
る。
その後は速やかにボーリングロツド５を縦孔Ａ
より引き上げ、所定長さの接地棒７を順次継ぎ足
しながら低減剤Ｅ溶液の滞留する縦孔Ａ中に挿入
するのであるが、問題はしばしばこの段階で発生
する。
より引き上げ、所定長さの接地棒７を順次継ぎ足
しながら低減剤Ｅ溶液の滞留する縦孔Ａ中に挿入
するのであるが、問題はしばしばこの段階で発生
する。
現在多用されている低減剤は主成分が石灰から
成る所謂セメント系低減剤であるため、溶液状態
から硬化するまでの限界時間を最大１時間と見な
ければならない。
成る所謂セメント系低減剤であるため、溶液状態
から硬化するまでの限界時間を最大１時間と見な
ければならない。
即ち、上記工程の順序に従えば低減剤Ｅ溶液を
注入し始めてから、１時間以内に接地棒７の挿入
を終了させる必要がある。
注入し始めてから、１時間以内に接地棒７の挿入
を終了させる必要がある。
ところが掘削深度が100ｍ以上にも及ぶと、ボ
ーリングロツド５を抜き上げる作業だけで１時間
近く費やしてしまう場合があり、そうなれば接地
棒７を挿入するときには既に縦孔Ａ中の低減剤Ｅ
溶液は溶液状態を脱して硬化し始め、最悪の場合
には途中で接地棒７の挿入を断念しなければなら
ない。（第６図） （発明の構成） ニ 問題点を解決するための手段 上記従来技術に於て問題が生じる最大の原因
は、縦孔Ａから循環水Ｄを抜き取るためのボーリ
ングロツド５を介して低減剤Ｅ溶液を圧入すると
ころにある。
ーリングロツド５を抜き上げる作業だけで１時間
近く費やしてしまう場合があり、そうなれば接地
棒７を挿入するときには既に縦孔Ａ中の低減剤Ｅ
溶液は溶液状態を脱して硬化し始め、最悪の場合
には途中で接地棒７の挿入を断念しなければなら
ない。（第６図） （発明の構成） ニ 問題点を解決するための手段 上記従来技術に於て問題が生じる最大の原因
は、縦孔Ａから循環水Ｄを抜き取るためのボーリ
ングロツド５を介して低減剤Ｅ溶液を圧入すると
ころにある。
そのため低減剤Ｅ溶液が縦孔Ａ中に充填されて
からも、ビツト６と共にボーリングロツド５を引
き抜く作業及び接地棒７を継ぎ足しながら挿入す
る作業、等々の短時間では処理し切れない諸作業
を進めなければならず、特に掘削深度が大きい場
合にこれらの作業を１時間以内に完了させるのは
非常に困難である。
からも、ビツト６と共にボーリングロツド５を引
き抜く作業及び接地棒７を継ぎ足しながら挿入す
る作業、等々の短時間では処理し切れない諸作業
を進めなければならず、特に掘削深度が大きい場
合にこれらの作業を１時間以内に完了させるのは
非常に困難である。
従つて本発明は掘削終了後に於て直ちに縦孔Ａ
からビツト６及びボーリングロツド５を引き抜い
て、循環水Ｄの滞留する縦孔Ａ中に中空金属管か
ら成り先端にのみ噴出口４の穿設された接地電極
１，１を挿入し、該接地電極１，１の中空内部を
通して低減剤Ｅ溶液を圧入し、縦孔Ａの先端から
除々に循環水Ｄを押し上げてその全量を孔外に排
出するようにした。
からビツト６及びボーリングロツド５を引き抜い
て、循環水Ｄの滞留する縦孔Ａ中に中空金属管か
ら成り先端にのみ噴出口４の穿設された接地電極
１，１を挿入し、該接地電極１，１の中空内部を
通して低減剤Ｅ溶液を圧入し、縦孔Ａの先端から
除々に循環水Ｄを押し上げてその全量を孔外に排
出するようにした。
循環水Ｄの排出が終了すれば自動的に縦孔Ａ内
には低減剤Ｅ溶液が滞留するから、既にこの時点
で接地電極１，１の挿入及び低減剤Ｅ溶液の充填
が終了する。
には低減剤Ｅ溶液が滞留するから、既にこの時点
で接地電極１，１の挿入及び低減剤Ｅ溶液の充填
が終了する。
従来の技術のように低減剤Ｅ溶液充填後に行わ
れる諸作業が省略され、接地電極１，１を縦孔Ａ
に挿入する作業も低減剤Ｅ溶液注入前の初期の段
階で終了しているから、前記従来の技術によつて
生じる問題は解決された。
れる諸作業が省略され、接地電極１，１を縦孔Ａ
に挿入する作業も低減剤Ｅ溶液注入前の初期の段
階で終了しているから、前記従来の技術によつて
生じる問題は解決された。
ホ 作用及び実施例
図面により本発明の一実施例を説明すると、第
１図は中空の良電性金属管から成る接地電極１で
あり、継足のため先端にネジ２が内設され、後端
には中空のニツプル３が取り付けてある。
１図は中空の良電性金属管から成る接地電極１で
あり、継足のため先端にネジ２が内設され、後端
には中空のニツプル３が取り付けてある。
第２図は継足して縦孔Ａに挿入される接地電極
１の第１節目に使用される先端電極１であり、先
端には圧入される低減剤Ｅ溶液の噴出口４が穿設
され、後端には上記接地電極１と継足する中空の
ニツプル３が取り付けてある。
１の第１節目に使用される先端電極１であり、先
端には圧入される低減剤Ｅ溶液の噴出口４が穿設
され、後端には上記接地電極１と継足する中空の
ニツプル３が取り付けてある。
第３図はボーリングマシーンで所要深さの掘削
が終了し、縦孔Ａからビツト６とボーリングロツ
ド５を引抜き撤収した後、上記中空の接地電極１
を先端電極１の後方に継ぎ足しながら縦孔Ａ中に
挿入し、接地電極１の中空内部を通して低減剤Ｅ
溶液を圧入している状態を示す。
が終了し、縦孔Ａからビツト６とボーリングロツ
ド５を引抜き撤収した後、上記中空の接地電極１
を先端電極１の後方に継ぎ足しながら縦孔Ａ中に
挿入し、接地電極１の中空内部を通して低減剤Ｅ
溶液を圧入している状態を示す。
図中、白い矢印は低減剤Ｅ溶液であり、黒い矢
印は循環水Ｄであるが、比重の数段大きな低減剤
Ｅ溶液は圧入されるため接地電極１の中空内部か
ら徐々に循環水Ｄを押し出し、先端電極１の噴出
口４に達してからは接地電極１，１と縦孔Ａの間
隙Ｂを通つて最終的に循環水Ｄの全量を孔外のり
留水漕Ｃに排出する。
印は循環水Ｄであるが、比重の数段大きな低減剤
Ｅ溶液は圧入されるため接地電極１の中空内部か
ら徐々に循環水Ｄを押し出し、先端電極１の噴出
口４に達してからは接地電極１，１と縦孔Ａの間
隙Ｂを通つて最終的に循環水Ｄの全量を孔外のり
留水漕Ｃに排出する。
この段階で縦孔Ａには接地電極１，１が挿入さ
れ、同時に低減剤Ｅ溶液の充填も終了するのであ
り、所定の硬化時間経過後第４図のように接地電
極１，１の内外は滞留していた低減剤Ｅ溶液が硬
化して、接地電極１，１は低減剤Ｅを介して縦孔
Ａ内壁の土壌と良好な密着接触状態に至る。
れ、同時に低減剤Ｅ溶液の充填も終了するのであ
り、所定の硬化時間経過後第４図のように接地電
極１，１の内外は滞留していた低減剤Ｅ溶液が硬
化して、接地電極１，１は低減剤Ｅを介して縦孔
Ａ内壁の土壌と良好な密着接触状態に至る。
（発明の効果）
このように本発明によれば循環水Ｄの排出と低
減剤Ｅ溶液の注入・充填が中空の接地電極１，１
を介して行われるため、接地電極１，１と低減剤
Ｅの一体化及び低減剤Ｅと縦孔Ａの内壁土壌との
密着接触は確実に達せられるし、低減剤Ｅ溶液充
填後は従来技術が必要とする諸作業が一切省略さ
れるため低減剤の硬化速度を調整する必要もな
く、廉価な速乾性低減剤も使用できるため工費節
減にも貢献するものである。
減剤Ｅ溶液の注入・充填が中空の接地電極１，１
を介して行われるため、接地電極１，１と低減剤
Ｅの一体化及び低減剤Ｅと縦孔Ａの内壁土壌との
密着接触は確実に達せられるし、低減剤Ｅ溶液充
填後は従来技術が必要とする諸作業が一切省略さ
れるため低減剤の硬化速度を調整する必要もな
く、廉価な速乾性低減剤も使用できるため工費節
減にも貢献するものである。
図面は本発明接地電極の埋設方法に係るもので
あり、第１図は接地電極１の形状を示す側面図で
あり、第２図は先端電極１の形状を示す側面図で
ある。第３図及び第４図は工程説明の一部切開し
た側面図であり、第５図、第６図は従来技術説明
の一部切開した側面図である。 記、１……接地電極、１……先端電極、２……
ネジ、３……ニツプル、４……噴出口、５……ボ
ーリングロツド、６……ビツト、７……接地棒、
Ａ……縦孔、Ｂ……間隙、Ｃ……留水漕、Ｄ……
循環水、Ｅ……低減剤。
あり、第１図は接地電極１の形状を示す側面図で
あり、第２図は先端電極１の形状を示す側面図で
ある。第３図及び第４図は工程説明の一部切開し
た側面図であり、第５図、第６図は従来技術説明
の一部切開した側面図である。 記、１……接地電極、１……先端電極、２……
ネジ、３……ニツプル、４……噴出口、５……ボ
ーリングロツド、６……ビツト、７……接地棒、
Ａ……縦孔、Ｂ……間隙、Ｃ……留水漕、Ｄ……
循環水、Ｅ……低減剤。
Claims (1)
- １ 循環水方式のもとでボーリングマシンによつ
て所要深さの縦孔を掘削した後、該縦孔からピツ
ト及びボーリングロツドを引き抜き、未だ循環水
の滞留する縦孔に中空の導電性金属管から成りか
つ先端部にのみ噴出孔が穿設された接地電極を挿
入し、次いで該接地電極の中空内部を通して前記
循環水より比重の大きな接地抵抗低減剤溶液を圧
入して接地電極先端の噴出孔から噴出せしめ循環
水を押し上げてその全量を縦孔外部に排出すると
同時に縦孔内に前記接地抵抗低減剤溶液を充填
し、所定時間経過後に接地抵抗低減剤を縦孔内の
接地電極の中空内部及び接地電極と縦孔の間〓で
硬化させてなることを特徴とした接地電極の埋設
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22598685A JPS6286682A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 接地電極の埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22598685A JPS6286682A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 接地電極の埋設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286682A JPS6286682A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0365634B2 true JPH0365634B2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=16838000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22598685A Granted JPS6286682A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 接地電極の埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286682A (ja) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4410752Y1 (ja) * | 1967-06-21 | 1969-05-01 | ||
| JPS5513158B2 (ja) * | 1972-04-19 | 1980-04-07 | ||
| JPS5022248A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-10 | ||
| JPS5098652A (ja) * | 1974-01-05 | 1975-08-05 | ||
| JPS5141419A (ja) * | 1974-10-05 | 1976-04-07 | Juji Inada | |
| JPS5336658A (en) * | 1977-08-27 | 1978-04-05 | Kato Giichirou | Low resistance grounding method |
| JPS6016715B2 (ja) * | 1980-08-08 | 1985-04-26 | 渡辺 嗣彦 | 疑似接地電極の形成方法 |
| JPS5749177A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-20 | Gosei Kagaku Kenkyusho | Grounding electrode |
| JPS60188524A (ja) * | 1984-03-03 | 1985-09-26 | Hazama Gumi Ltd | 基礎杭の構築方法 |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP22598685A patent/JPS6286682A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6286682A (ja) | 1987-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |