JPH036571Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コンベア用ローラに関するものであ
り、特に構造が簡単で、組立てが容易にして、し
かも担持したベルトの走行時の蛇行状態を検査す
ることのできるコンベア用ローラに関するもので
ある。

従来、コンベア用ローラは、例えば被搬送物と
しての土砂等の運搬の如き過酷な環境下で用いら
れるような場合、コンベアを担持し被搬送物を搬
送するという本来的機能を達成する他に、水分、
塵埃、その他の異物がローラ内部、特にローラの
回転軸受部に侵入するのを防止するために数多く
の部品から構成されていた。つまり、従来のコン
ベア用ローラは、ローラ本体、軸受け及びこの軸
受けに挿入される回転軸等を有しており、この軸
受けをローラ本体の所定位置に保持すると共に、
ローラ内部の回転軸受部に水分、塵埃、その他の
異物が侵入するのを防止するために鋼板をプレス
加工するか又は鋳物を成形して構成される軸受箱
を内面研削又は爪出し加工を行なつたローラ本体
（外殻）内周部に取付けることによつて軸受箱を
ローラ本体内の所定位置に保持して、軸受けをロ
ーラのスラスト方向に移動させないように作製さ
れており、又該軸受箱の外周部とローラ本体との
嵌合取付部からの異物の侵入を防止するために、
鋼板及び／又は樹脂等にて形成されるシール手段
を必要としていた（実願昭50−55665号参照）。

したがつて、これまでのコンベア用ローラを作
製する際に、ローラ本体の内周面には、内面研削
又は爪出し加工が必要となり、加工工程数が増加
してコストアツプ要因となり、しかも上記したよ
うなシール手段は、その所定位置への配設作業が
煩わしく困難であり、しかもローラ内部の回転軸
受部に水分、塵埃、その他の異物が侵入するのを
完全に防止することは不可能か又は極めて困難で
あつて、完全なシールを施すことができないため
に生ずる上記したような異物のローラ内部への侵
入によりコンベア用ローラの故障率が高いという
欠点があつた。

さらに、従来のコンベア用ローラの作製に用い
られるローラ本体は、通常、強度、剛性、耐荷重
性及び経済性等の見地から鋼製のパイプ状部材が
用いられており、その作製にあたつては、このパ
イプ状部材を所定の長さに切断し、その後所定長
さに切断されたパイプ状部材の両端面を錆発生防
止及び腐食防止のために塗装していた。このよう
に、パイプ状部材の両端面を塗装した場合には、
塗装工程を必要とし、加工工程数の増加となり、
コストアツプ要因につながる。しかし、加工工程
数の減少を図るためにパイプ状部材を切断したま
まで使用してパイプ状部材の両端面に塗装を施さ
ない場合には、パイプ状部材に錆の発生、腐食の
問題を引き起こして、製品の品質を著しく損ねる
ことになる。

このために、従来のコンベア用ローラの製作で
は、加工工程数が多くなると共に、組立て作業も
複雑で煩わしく、量産に適さないばかりでなく、
コストアツプを招き、ローラ自体の価格も大とな
り、さらにシール性の不完全さによるローラ内部
への異物の侵入によつてコンベア用ローラの故障
の発生率が高く、しかも加工工程数の減少を図り
コストアツプ要因を除去するために塗装工程等を
省くと、ローラ本体の切断端面における錆及び腐
食の発生によつて製品品質を損ねるという欠点が
ある。

本考案は、斯る従来のコンベア用ローラの諸欠
点を解決するものであり、特に所望の内、外径を
有した鋼管等の管を単に所望長さに切断して形成
されるローラ本体に、例えば合成樹脂のような可
撓性物質で一体的に成形された鍔付軸受箱を圧入
し、又所望に応じて次でローラ本体の端部を軸受
箱の端部と共に内方に曲げ込むことによつて、加
工工程数が少なく、組立て作業が容易で、しかも
ローラ内部への異物の侵入を防止するシール性の
良好な、且つローラ本体切断端面に塗装を行なう
ことなく、該端面における錆等の発生を防止する
ことができる安価で極めて構造の簡単なコンベア
用ローラを提供するものである。

又、本考案は、軸受箱全体又は鍔部分を、ロー
ラ本体の色とは異なる色彩で、例えば白色、黄色
又は赤色等で着色することにより、コンベアを組
立てた際に該コンベア用ローラに担持したベルト
の走行時の蛇行状態が極めて容易に検査し得ると
共に、ローラが動作中か、否かが容易に判断さ
れ、運転中のコンベアに近づかないようにした危
険表示として機能させ得るという特徴をも有す
る。ベルトの蛇行走行が激しくなると、運転効率
が低下するのみならず、ベルトが破断し、作業の
中断を余儀なくされるために、常にベルトの蛇行
状態を極めて簡単に検査し得る方法が希求されて
いた。本考案は、斯る所望に十分に応え得る手段
を提供するものである。

次に、本考案に係るコンベア用ローラを実施例
に即して詳しく説明する。

ローラ本体１は、第３図を参照すると理解され
るように、所定の内径及び外径を有した鋼等で形
成された管を所望の長さで切断した円筒状外殻で
ある。

ローラ本体１の端部に取付けられる鍔付軸箱シ
ール部材２は、剛性が高く可撓性のある合成樹
脂、好ましくは６−ナイロンにて一体に成形され
る。該鍔付軸箱シール部材２は、その外周部がロ
ーラ本体１の内周直径と大略同一直径をした円筒
状のローラ本体保持部３とされ、該保持部３の外
方端には大径とされた環状の鍔４が形成される。
鍔４の外径は、ローラ本体１の外径と大略同一と
され、又鍔４の外周部における幅ｔは所望に応じ
種々の大きさとし得るが、鍔４の内方側面５は、
中心軸線、すなわち後述する軸受７に挿入される
ローラ軸１５に対し外方側面６の方へと角度θだ
け傾斜するように形成するのが好ましい。この傾
斜角θは、通常５−15゜であり、好ましくは10゜で
あろう。

第２図を参照すると理解されるように、鍔付軸
箱シール部材２の内周部は、軸受手段、例えば玉
軸受７の外輪８を取付ける軸受保持部１０とされ
る。軸受保持部１０は大略円筒形状に成形され、
特に該軸受保持部１０の内方端には環状突起１１
が中心軸線方向へと突出して形成される。軸受保
持部１０の外方端は、環状リブ１２によつてロー
ラ本体保持部３に連結される。一方、軸受保持部
１０の外方端には中心軸線の方へと所定長さだけ
突出し、前記環状突起１１と協働して玉軸受７を
保持する環状フランジ１３が形成される。

次に、このような構成部材を有する本考案のコ
ンベア用ローラの組立、製造について説明を行な
う。

先ず、第２図に図示されるように、鍔付軸箱シ
ール部材２に玉軸受７が装着される。この玉軸受
７は、鍔付軸箱シール部材２の内方即ち第２図に
て圧側より矢印方向に移動し、軸受保持部１０内
へと押入される。このとき、軸受保持部１０は樹
脂製であるので、玉軸受７の外輪８が環状突起１
１に衝接することにより、二点鎖線で図示するよ
うにわずかに拡張し、玉軸受７全体が軸受保持部
１０内に押入されると、元の実線位置へと弾性的
に復帰する。その結果、玉軸受７は環状突起１１
及び環状フランジ１３によつて鍔付軸箱シール部
材２内に固定し保持される。このようにして玉軸
受７は、軸受保持部１０にワンタツチ状態で装着
され得る。又、別法として、玉軸受７は、鍔付軸
箱シール部材２を成形するときに、同時に軸受保
持部１０に鋳込むことも可能である。

そして、玉軸受７を保持した鍔付軸箱シール部
材２は、第３図に図示されるように、ローラ本体
１の端部へと、第３図にて右側より圧入される。
このとき、すなわち前記鍔付軸箱シール部材２の
ローラ本体１への圧入に際し、鍔付軸箱シール部
材２と一体に保持された玉軸受７は、その内輪９
が、予めローラ本体１の内部に配置された前述の
ローラ軸１５に嵌合して挿入される。そして、斯
る圧入作業は、鍔付軸箱シール部材２の内輪９の
内周縁部がローラ軸１５上に設けた突起爪１６ａ
に係合するまで行なわれる。

その際、前述したように、鍔４の内方側面５が
傾斜しているために、鍔４の内方側面５の上端部
がローラ本体１の切断端面１′に最初に当接する。
又、円筒状のローラ本体保持部３は、その外周部
がローラ本体１の内周直径と大略同一直径にされ
ているので、鍔４の内方側面５が切断端面１′に
当接した時、ローラ本体保持部３の外周面は、ロ
ーラ本体１の内周面と密接され、ローラ本体保持
部３の外周面がローラ本体１を担持する担持面で
あると同様に、ローラ本体１と鍔付軸箱シール部
材２との係合部から異物が内方へと侵入するのを
防止するシール手段を提供することが理解される
であろう。その際、さらに、鍔４の外周端縁がロ
ーラ本体１の切断端面に密着するので、この部分
からローラ内方への異物の侵入を防止することが
できるものである。

かくして、ローラ本体１の端末部分１６に鍔付
軸箱シール部材２を嵌装させた後（第４図参照）、
第３図に図示されるように、ローラ本体１の端末
部分１６を、矢印Ａ−Ａで示すように、かしめ具
１００でかしめ等を行なつて、内側に曲げ込むこ
とによつて、金属と樹脂の異種材料を同時にかし
めながら、鍔付軸箱シール部材２をローラ本体１
に堅固に固着することができ、その軸方向移動を
防止することができる。また、このかしめを行な
うことにより生じるローラ本体１の端末部分１６
の変形と共に、鍔付軸箱シール部材２のローラ本
体保持部３もローラ本体１と共に内側に変形さ
れ、斯る変形によつて鍔付軸箱シール部材２は、
ローラ本体１とローラ軸１５との間にしつかりと
取付けられる。

その際、すなわちローラ本体１の端部をかしめ
る際、ローラ本体保持部３の鍔４は、その内方側
面５が傾斜しており、そして最外殻部となるロー
ラ本体１の端面が、かしめを行なうことにより内
側に曲げられるにつれて、内方側面５も傾斜して
いく。つまり、ローラ本体１の端面の内側への曲
げに応じて、かしめ具１００の押圧かしめ作用に
より、樹脂製のローラ本体保持部３の鍔４の内方
側面５はローラ本体１の切断端面１′の方へと膨
れ変形し、その端面が鍔４の内方側面５と次第に
密着していき、最終的にかしめが終了したときに
は、ローラ本体１の端面と鍔４の内方側面５と
は、しつかりと密着することになる。

これに対し、鍔４の内方側面５を傾斜させずに
垂直状態に形成した場合には、上記したように、
ローラ本体１の端部を内側へ曲げてかしめていつ
たときに、ローラ本体１の切断端面１′とローラ
本体１の内周面とによつて形成されるエツジ部に
て、かしめの際に、鍔４の垂直部分底部が切断さ
れて、鍔４部がローラ本体保持部３から脱落する
ことがあり、好ましくない。

したがつて、鍔４の内方側面５の傾斜角は、上
記したようにかしめが終了した時に鍔４の内方側
面５とローラ本体１の端面とがしつかりと密着す
るような態様にて形成されているものである。

このように、鍔４の内方側面を傾斜せしめ、そ
してローラ本体１の端部をかしめてローラ本体１
を内側へ曲げ込みコンベア用ローラを組立て完成
させると、鍔付軸箱シール部材２のローラ本体取
付部３とローラ本体１の内周面とは更に密着せし
められ、ローラ本体１の端面と鍔４の内方側面５
との密着性が極めて優れ、その結果、これら取付
嵌合部を介して、ローラ本体１の端部への水分等
の外部からの異物の侵入を完全に防止すると共
に、錆、腐食等の発生を防止することができる。
このようにして構成された本考案に係るコンベア
用ローラが、第１図に図示されている。

なお、第１図の想像線で示されているように、
内側リング１８及び保護カバー１９のボス部は、
玉軸受７の内輪９と外方止め手段、例えば取付板
又は止め輪２０との間に位置するように、止め輪
２０を配設しても良い。

さらに、このように、鍔４がローラ本体１の切
断端面１′に、しつかりと密着するためにローラ
本体１を、上記したように鋼管で形成し、そして
例え切断端面１′が切断したままで、塗装等の何
らの防錆処理を施さないでも、コンベア用ローラ
の組立て完成時には該端面が異常に錆びるのを防
止することができる。

そして、上記の如くにしてローラ本体１及び軸
１５に取付けられる鍔付軸箱シール部材２には、
第１図に図示されるように、該シール部材２の環
状フランジ１３と協働して凹凸状通路（ラビリン
ス）Ｌを形成し、軸受７を通つて外部からの異物
が侵入しないようにするために、シール部２の環
状フランジ１３と相補形状をなす内側リング１８
が設けられる。更に、鍔付軸箱シール部材２の外
側表面１７を保護するために軸受シール部材２の
外方に保護カバー１９を配設することができる。
内側リング１８及び保護カバー１９は各々ボス部
がローラ軸１５に密着嵌合して取付けられるの
で、この取付部分を通つて玉軸受７の方へと異物
が侵入することは完全に防止される。

本考案に係るコンベア用ローラは、以上の如く
に構成され、そして作用するので、所定長さに切
断されたままの管状のローラ本体を、錆等の発生
を防止するためにその切断端面に塗装等の防錆処
理を施すことなく、そのまま使用することがで
き、しかもローラ本体保持部の軸方向移動を防止
すると共にローラ本体内での所定位置における位
置決めのためにローラ本体に対し特別な加工を必
要とせず、したがつて加工工程数を少なくでき、
製造、組立て作業が容易で、安価にして、しかも
外部からローラ内部への異物の侵入を完全に防止
するシール性の良好な極めて構造の簡単なコンベ
ア用ローラを得ることができるという効果を奏す
る。

本考案に係るコンベア用ローラは、鍔４の外周
面２２を着色するか、又は鍔付軸箱シール部材２
を特定の色、例えば白色、黄色又は赤色等の着色
樹脂で成形することにより、コンベア用ローラの
端部に環状の着色帯域を形成することができる。
斯る環状の着色帯域はベルトの走行状態をチエツ
クするのに極めて有効である。

例えば第５図に示すような３連のローラにてベ
ルトを担持したベルトコンベアに本考案に係るコ
ンベア用ローラを使用した場合には、第６図に図
示されるように、ベルトＢの端縁と各ローラの着
色帯域２２との間の距離の相違を単なる視認によ
つて明確に判断することができ、作業者はベルト
の蛇行状態を即座に把握することができる。

更に、コンベア用ローラの端縁に着色が施して
あることは、運転中のコンベアに近づいた場合の
危険表示標識の機能をも達成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るコンベア用ローラの部
分縦断面図である。第２図から第４図は、第１図
のコンベア用ローラを製造、組立を行なう場合の
手順を説明する概略図である。第５図は、３連の
コンベアの概略横断面図である。第６図は、第５
図のコンベアの部分概略平面図である。 １：ローラ本体、２：鍔付軸箱シール部材、
３：ローラ本体保持部、４：環状鍔、７：軸受、
１０：軸受保持部、１２：環状リブ、１５：軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 概略円筒状に形成された内周部に軸受け７を
   保持する軸受け保持部１０と、該軸受け保持部
   １０を同心円状に囲包し、且つ環状リブ１２に
   よつて該軸受け保持部１０に連結された概略円
   筒状のローラ本体保持部３と、該ローラ本体保
   持部３の外方端に形成したより大径の環状鍔４
   にして、その内方側面５は前記軸受け７に挿入
   されるローラ軸１５に対し該環状鍔４の外方側
   面６に向つて所定の傾斜角θを有して形成され
   る環状鍔４とを備えた樹脂製の鍔付軸箱シール
   部材２を、円筒形状のローラ本体１の端末部１
   ６に、前記環状鍔４の内方側面５が前記ローラ
   本体１の切断端面１′に当接するまで嵌装し、
   次で前記ローラ本体１の端末部１６を前記ロー
   ラ本体保持部３と共に内方へと曲げ込み、それ
   によつて、前記鍔付軸箱シール部材２を前記ロ
   ーラ本体１に固着し、一方前記鍔付軸箱シール
   部材２に前記軸受け７の外輪８が保持された前
   記軸受けはその内輪９が前記ローラ軸１５に取
   付けられそれによつて前記ローラ本体１が前記
   ローラ軸１５のまわりに回転できるようにし、
   更に、前記軸受７の内輪９に隣接して内側リン
   グ１８及び保護カバー１９を配置し、それによ
   つて前記内側リング１８と、前記鍔付軸箱シー
   ル部材２の前記軸受保持部１０の外方端から前
   記ローラ軸１５の方へ所定長さだけ突出形成さ
   れた環状フランジ１３とを協働してラビリンス
   を形成するようにしたことを特徴とするコンベ
   ア用ローラ。 ２ 前記鍔付軸箱シール部材２の少なくとも前記
   鍔４の外表面は前記ローラ本体１とは相違する
   色で着色されて成る実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のコンベア用ローラ。