JPH0365880B2 - - Google Patents

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JPH0365880B2
JPH0365880B2 JP60163094A JP16309485A JPH0365880B2 JP H0365880 B2 JPH0365880 B2 JP H0365880B2 JP 60163094 A JP60163094 A JP 60163094A JP 16309485 A JP16309485 A JP 16309485A JP H0365880 B2 JPH0365880 B2 JP H0365880B2
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices or arrangements for removing water, minerals or sludge from boilers ; Arrangement of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/483—Devices or arrangements for removing water, minerals or sludge from boilers ; Arrangement of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers specially adapted for nuclear steam generators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原子力蒸気発生器の管板上に沈積し
たスラツジの除去に使用するに適した方法及び装
置に関するものである。本発明は、原子力蒸気発
生器の管板から残留沈積スラツジを除去すること
に特に適用される。
典型的な原子力蒸気発生器は、垂直に配設され
た殻体と、該殻体中に管束を形成するように配設
された逆Ｕ字形の複数の管とを備えている。各々
の管は、１対の長い垂直部分を有し、これらの垂
直部分は、上端のところで、湾曲部分によつて互
いに連結され、各々の管の該垂直部分は、管束を
通る１つの中心レーン又は中心通路に跨座してい
る。該中心レーン又は中心通路の各側において、
該垂直部分が、レーンにより隔だてられた複数の
列及びチヤンネルにより隔だてられた複数の行に
配列され、行と列とが互いに直交するように、管
の大きさ及び配列が定められている。
管板は、管の下端部を支持している。中心レー
ンの一方の側の垂直部分は、１次流体入口プレナ
ムに連結され、中心レーンの他方の側の垂直部分
は、１次流体出口プレナムに連結されている。原
子炉の炉心を通り循環されることによつて加熱さ
れた１次流体は、１次流体入口プレナムを経て、
蒸気発生器に流入し、管束を通つて搬送され、１
次流体出口プレナムを経て排出される。それと同
時に、２次流体又は給水は、管板の上方の管の回
りに、管の外面との熱交換関係において循環され
ることにより、一部の給水が蒸気に変換され、こ
の蒸気は、標準型の発電設備に循環される。。
主に酸化鉄及び銅化合物の形のスラツジは、少
量の他の金属と共に、給水から、管板上に沈積す
る。沈積スラツジは、管壁上に、燐酸塩溶液又は
他の腐食性物質の濃縮する部位をつくり、その結
果として、管の厚みが減少する。そのため、スラ
ツジを定期的に除去することが必要になる。
スラツジを除去する既知の一方法は、スラツジ
噴射・吸引法として知られている。この方法即ち
スラツジ噴射除去によれば、高圧水を用いてスラ
ツジを破砕してスラツジをスラリー状とし、吸
引・過器の併用によつて、水・スラリー混合物
を、処理又は再循環のために除去する。噴射装置
は、噴射装置の運動方向とほぼ直交する方向に、
即ち管の行平面と平行に、高速のジエツト水流を
放出する。
この方法は、スラツジの高さが管板よりも約
2.5cm（１インチ）以上高い場所にある時には満
足に作用する。これは、スラツジのレベルが高い
と、処理中のチヤンネルへの噴射流の広がりが制
限されるためと、そして、約1.3cm（0.5インチ）
から約2.5cm（１インチ）の残留層が除かれない
ことは、例えば約15.2cm（６インチ）のスラツジ
が除かれた場合には僅少となるためである。しか
し最初のスラツジ深さが2.5cm（１インチ）以下
となると、1.3cm（0.5インチ）の除去は、わずか
50％のスラツジの除去にすぎない。この残留スラ
ツジの除去は、スラツジを周辺流による除去のた
めに吸引配管に搬送可能な管板の周辺域まで管チ
ヤンネルに沿つてスラツジを運ぶ代りに、スラツ
ジ噴射装置のジエツト流が除去されたスラツジ粒
子を横方向に洗浄済み領域に向かつて散乱させる
傾向を示すため、困難になる。
そのため、従来の方法及び装置に見られた欠点
がなく、その他の構造上及び作用上の利点を備え
ている、蒸気発生器から残留スラツジ層を除去す
るための改良されたスラツジ除去方法及び装置が
要望されている。
本発明の目的は、除去されたスラツジが横方向
に管板上の洗浄済み領域に向かつて散乱されるこ
とを有効に阻止しうるようにした、簡単で、経済
的で、既存の除去技術及び装置に適合可能な、ス
ラツジ除去方法及び装置を提供することにある。
本発明は、最も広義には、複数のレーンにより
隔だてられた平行な列及び複数のチヤンネルによ
り隔だてられた平行な行に配列された平行な熱交
換管の管束を収容している原子力蒸気発生器の胴
内の管板から、沈積スラツジを除去する方法であ
つて、第１チヤンネルに沿つて洗浄流体の流れを
向け、該第１チヤンネルから沈積スラツジを除去
し、該沈積スラツジを前記管束の外周に向かつて
移動させるステツプと、熱交換管の少くとも２行
分前記第１チヤンネルから隔だてられた第２チヤ
ンネルに沿つて第２流体の流れをバリヤー流体の
流れとして向け、除去された前記沈積スラツジが
洗浄済みチヤンネル中に該バリヤー流体の流れを
経て移動することを阻止するステツプと、前記管
束の該外周からスラツジが混合された洗浄流体を
除去するステツプとを含む、原子力蒸気発生器か
らの沈積スラツジの除去方法に存する。
次に本発明の好ましい実施例を示した添付図面
を参照して説明する。
第１，２図を参照すると、全体として円筒状の
長い壁部１１を含む原子炉の蒸気発生器の容器、
即ち胴１０が図示されている。円形の管板１２
は、胴１０の下端近くで胴１０を横切つて延長
し、これを閉ざしている。壁部１１には、管板１
２のレルよりも少し上方のところに、直径上で向
かい合つて、手孔即ち検査孔１４，１５が形成さ
れている。管板１２上には、符合１６によつて全
体が示された管束が取付けられている。管束１６
は、多数の（例えば約7000本の）熱伝達管即ち熱
交換管（以下、管という）１７を有し、各管１７
は、大体において逆Ｕ字形である。管１７の垂直
部分は、平行な列１８と行１９とに配列され、列
１８は、列間のレーン２０により隔だてられ、行
１９は、行間のチヤンネル２１により隔だてられ
ている。各々の管１７の垂直部分は、検査孔１
４，１５と整列して管板１２を横切つて直径上に
延長している比較的広い中心管レーン２２に跨座
している。好ましくは、検査孔１５中には、吸引
ヘツダー（収集・排出手段）２３が配設してあ
り、周辺流射ヘツダー（図示しない）は、洗浄流
体及びそれに同伴されたスラツジ粒子を管板１２
の外周に沿つて流動させ、既知のように吸引ヘツ
ダー２３を経て排出させるために設けられてい
る。
蒸気発生器の胴１０には、管１７の列と行との
間において管板１２上に形成されるスラツジを除
去するための、符合２５によつて全体が示された
流体の噴射装置が取付けられている。この流体噴
射装置２５は、適当な取付け構造物（図示しな
い）によつて、検査孔１４に近接して、壁部１１
上に取付けられている。この取付け構造物は、米
国特許第4273076号明細書に開示されたものと同
様のものとしてよい。この米国特許明細書の開示
は、引用によつて、本明細書の一部分となるの
で、本発明の理解にとつて必要な限りの流体噴射
装置２５の構造のみについて以下に説明する。
流体噴射装置２５は、長い管状アーム２６を含
み、この管状アームは、検査孔１４を同軸的に貫
通し、中心管レーン２２に沿つて管板１２のほぼ
径方向に延びている。管状アーム２６は、既知の
ように噴射流体を搬送するために長手方向に管状
アーム２６を貫通して延びる円筒状の軸孔２７を
備えている。好ましくは、流体噴射装置２５は、
管状アーム２６が同様に既知の仕方でその長手方
向軸線の回りに回動するように配設されている。
管状アーム２６は、該管状アーム２６の伸縮用の
取付け構造物のピニオン（図示しない）と共働す
るための、管状アーム２６の長手方向に延びるラ
ツク２８（第９図）を備えていてもよい。
第３図〜第９図も更に参照して、管状アーム２
６の末端には、例えば継手２９によつて、ノズル
組立体３０が固定されている。ノズル組立体３０
は、横断面形状が矩形状の長いマニホルド３１を
有し、このマニホルド３１には、マニホルド３１
の一端から長手方向にその内部に進入してその閉
鎖端３３からわずかな距離に終端する円筒状の軸
孔３２が形成されている。閉鎖端３３の外面３４
は、ほぼ円錐状のテーパーになつている。マニホ
ルド３１の長手方向に所定距離隔だてられた２個
の矩形の凹所即ちノツチ３５，３６は、マニホル
ド３１に形成され、軸孔３２と連通している。
管状延長部分３７は、マニホルド３１の開放端
と一体的に形成され、軸孔３２と同軸的にマニホ
ルド３１から突出している。管状延長部分３７の
内径は、軸孔３２の内径及び流体噴射装置２５の
管状アーム２６の軸孔２７の内径に実質的に等し
い。管状延長部分３７は、軸孔２７，３２が同軸
的となるように継手２９中に収容されることによ
り、マニホルド３１の開放端を管状アーム２６の
末端に連結する。末端側から長手方向に入りこむ
ように延長している長いスロツト３９を備えた長
い位置決めアーム３８は、マニホルド３１に、そ
の開放端付近において固着してあり、マニホルド
３１から延長部分３７と平行に突出している。使
用に際して、スロツト３９は、管状アーム２６に
対してマニホルド３１を正確に位置決めするため
に、ラツク２８の近接端を管状アーム２６上に受
けいれるようになつている。
ノズルブロツク４１，５１をそれぞれ備えた噴
射ノズル（第１ノズル）４０とバリヤーノズル
（第２ノズル）５０とは、マニホルド３１によつ
て支持され、ノズルブロツク４１，５１は、マニ
ホルド３１の凹所即ちノツチ３５，３６中にきつ
ちりと嵌合する形状及び寸法を備えている。より
詳細に説明すると、ノズルブロツク４１，５１
は、その外面がマニホルド３１の外面と実質的に
同一面となるように、ノツチ３５，３６にきつち
りと嵌合する形状及び寸法を備えている。ノズル
ブロツク４１，５１は、すみ肉溶接により所定位
置に固定することができる。
噴射ノズル４０について説明すると、ノズルブ
ロツク４１は、内側端に、円弧状の凹所４３を有
し、凹所４３は、ノツチ３５と交差しているマニ
ホルド３１の軸孔３２の部分を閉ざして完全にす
るために、その幅に亘り延長している。円筒状チ
ヤンネル４４は、ノズルブロツク４１中に形成し
てあり、ノズルブロツク４１の内部に横方向に延
長し、凹所４３及びマニホルド３１の軸孔３２と
直角に連通している。より詳細には、チヤンネル
４４は、凹所４３の直径よりも小径の主内孔４５
を有し、主内孔４５の外側端は、小径の吐出口部
分４８と、円錐台形部分４７を介して連通してい
る。使用時に、洗浄流体（水としてもよい）は、
管状アーム２６及びマニホルド３１の軸孔３２を
通つて流れ、幅狭の高圧洗浄ジエツト流（洗浄流
体の流れ）４９として、チヤンネル４４及び吐出
口部分４８を経て放出される（第２，６図参照）。
同様に、ノズルブロツク５１は、その幅を横切
つて延びる円弧状の凹所５３を内側端に備えてお
り、ノツチ３６と交差するマニホルド３１の軸孔
３２の部分を閉鎖し完全にする形状及び寸法を備
えている。円筒状のチヤンネル６０は、ノズルブ
ロツク５１に形成され、ノズルブロツク５１中に
横方向に入りこみ、円孤状の凹所５３及びマニホ
ルド３１の軸孔３２とほぼ直角に連通している。
チヤンネル６０は、円弧状の凹所５３の直径より
も小径の円形の内側端を備えた、外方に発散する
フアン形のプレナム６１を有している。３つの吐
出口６３，６４，６５は、プレナム６１の外側端
と連通しており、各々の吐出口６３，６４，６５
は、外方に収れんする円錐台形部分６６と、小径
の円筒状出口部分６７とを備えている。吐出口６
３，６４，６５からそれぞれ送出される高圧バリ
ヤージエツト流６９ａ，６９ｂ，６９ｃは、バリ
ヤージエツト流（バリヤー流体の流れ）６９を形
成するように共働する（第２，３図参照）。好ま
しくは、吐出口６４は、軸線がマニホルド３１の
軸孔３２の径方向に延長するように配設してあ
り、吐出口６３，６５の軸線は、吐出口６４の軸
線と、吐出口６４の上下に約20゜の角度で交差し
ている。
第２，３図を特に参照して、噴射装置２５とノ
ズル組立体３０とを用いた本発明による除去方法
について説明する。噴射装置２５は、管板１２の
上方の所定の距離に亘り検査孔１４を経て蒸気発
生器の胴１０に挿入される。この距離は、蒸気発
生器１０の設計に依存して、数インチから数３フ
イート（約90cm）の間の値となる。噴射装置２５
は、洗浄ジエツト流４９とバリヤージエツト流６
９とが一方の側に指向されるようにノズル組立体
３０を方向決めした状態で、中心管レーン２２中
に挿入される。洗浄流体例えば水は、噴射装置２
５に導かれ、噴射装置２５から中心管レーン２２
と直角に噴射及び噴射バリヤーノズル４０，５０
を経て放出される。
除去操作は、管１７の最初の２つの行１９の間
の第１行間チヤンネル２１に洗浄ジエツト流４９
を向けることによつて開始される。次に、胴１０
の一方の側の半分が除去操作され終わるまで、１
回に１チヤンネルの割合で、噴射装置２５を管板
１２の内方に径方向に割出しし、即ち、前進させ
る。より詳しくは、バリヤージエツト流６９が実
質的に管板１２の中心にあるように、洗浄ジエツ
ト流４９を管板１２の中心から２チヤンネル分通
過し終わるまで好ましくは前進させる。
マニホルド３１上にノズル４０，５０を位置決
めする際に、ノズル４０，５０が近付きすぎたり
離隔しすぎたりしないことが必要である。ノズル
４０，５０が近付きすぎていると、洗浄中のチヤ
ンネル２１から散乱した除去済みスラツジ粒子の
速度が高速になりすぎるため、バリヤージエツト
流６９によつて方向を変えたりブロツクしたりす
ることができなくなる。ノズル４０，５０が離れ
すぎていると、除去済みフラツジ粒子は、バリヤ
ージエツト流６９に到達する前に管板１２上に付
着し易くなり、この場合にはバリヤージエツト流
６９は別の洗浄ジエツト流のように作用する。
洗浄ジエツト流４９とバリヤージエツト流６９
との間の最適間隔は、装置系の諸パラメーター
と、蒸気発生器の胴１０の設計とに依存して変動
する。この間隔は、２〜10管ピツチとしてよい
が、典型的には、２又は３管ピツチである（ここ
に、管ピッチは、管１７の隣接した行１９の間の
中心間の距離を表わす）。しかし、好ましい実施
例によれば、最適の間隔は、３管ピッチ、即ち洗
浄ジエツト流４９とバリヤージエツト流６９との
間に２つの空きチヤンネルができるような間隔で
あることがわかつている。バリヤージエツト流６
９は、洗浄ジエツト流４９により除去したスラツ
ジ粒子の横方向の散乱を防止して管板１２の洗浄
済みの部分に向かつて再散乱されないようにする
ためのバリヤー、即ち障壁を形成する。
管状アーム２６は、ノズル組立体３０を同時に
回動させるために、その長手方向の軸線Ｘ（第１
図）の回りに回動自在となつている。この回動
は、行間チヤンネル２１の完全な網羅を保証する
ために管板１２の上方約25.4cm（10インチ）以上
の高さに噴射装置２５を配置した場合に利用する
ことができる。より詳しくは、管板１２のスラツ
ジ層を洗浄ジエツト流４９が叩く点において、最
も有効な洗浄操作が行なわれるので、チヤンネル
２１、特に管板１２の中心部に近いチヤンネル２
１において、その全長に沿つてスラツジを有効に
除去するには、中心管レーン２２の側部縁から管
板１２の外周に向かつて径方向外方に洗浄ジエツ
ト流４９をスイープさせることが必要となる。好
ましくは、管板１２の外周から約20.3cm（８イン
チ）のところで洗浄ジエツト流４９が管板１２を
叩く時に前記のスイープが終了するように、管状
アーム２６の回動を制御する。洗浄ジエツト流４
９を管板１２の外周に向かつて更に近付けること
は望ましくない。それは、吸引ヘツダー２３に向
かう外周の回りのフラツシング流又は排出流がそ
の場合に止められうるからである。管板１２の中
心からその外周に向かう管状アーム２６の回動
は、好ましくは、１秒間に約3゜とする。ここで、
噴射ノズル４０とバリヤーノズル５０とは、バリ
ヤージエツト流６９が洗浄ジエツト流４９と同じ
割合で径方向外方にスイープされるように、管状
アーム２６上において、どちらも同時に回動させ
る。
バリヤーノズル５０には、どんな数の吐出ジエ
ツト流を組合せてもよいが、３つの吐出ジエツト
流によつて最適の作動が得られることがわかつて
いる。第３図に最もよく示すように、３つのジエ
ツト流６９ａ〜６９ｃがフアン状のバリヤージエ
ツト流６９を形成し、このバリヤージエツト流６
９は、行間チヤンネル２１の実質的な長さに沿つ
て管板１２を叩くことにより、洗浄ジエツト流４
９の横方向に向かい合いに、その少し前方及び後
方に、有効なバリヤーを確実に形成する。３つの
別々の吐出口６３〜６５の代りにスロツト状の単
一の出口をバリヤーノズル５０のために利用して
もよいが、３つの別々の吐出口６３〜６５によつ
て一層良い成果が得られることがわかつている。
バリヤージエツト流６９を形成するために、３つ
より多くの数のジエツト流を用いてもよいが、使
用するジエツト流の数が多くなると、水の流量が
増大し、管板１２上の水の全深さを約10.2cm（４
インチ）以下に最小にすることが必要となる。そ
のため、バリヤーノズル５０の吐出口の数を最小
にすることが望ましく、例えば５個のジエツト流
の使用は、３個のジエツト流に比べて大きな性能
の改善を与えないことがわかつている。
この点について、洗浄の効果を高くするには、
ノズル４０，５０からの流量が水の速度よりも重
要であることがわかつている。蒸気発生器の胴１
０の設計と、特別のノズルの形状とに依存して、
ノズル４０，５０からの流量を、１分間約30
（８ガロン）から、１分間約113.5（30）の範
囲としてもよい。しかし、ここに示される好まし
い実施例については、両方のノズル４０，５０か
らの最適全流量は、12±５ガロン／分（45.5±
1.9／分）であることが確められている。
ここに示された好ましい実施例によれば、各々
のノズルのチヤンネル４４，６０は、洗浄ジエツ
ト流４９とバリヤージエツト流６９との適正な平
行化を得るために、少くとも1.6cm（0.65インチ）
に等しく、好ましくは約2.5cm（１インチ）に等
しい全長を有している。凹所４３，５３の直径
は、約0.9cm（3/8インチ）、チヤンネル４４の主
内孔４５の直径は約0.6cm（1/4インチ）、吐出口
部分４８６７の直径はそれぞれ約0.3cm（0.125イ
ンチ）と約0.2cm（0.094インチ）とする。円錐台
形部分４７，６６の壁部のテーパー角度は約35゜
とする。
洗浄ジエツト流４９とバリヤージエツト流６９
とをチヤンネル２１の外周側端付近の径方向に最
も外方の部分までスイープさせた後に、流体噴射
装置２５の管状アーム２６を、できるだけ迅速
に、中心管レーン２２に向かつて逆回動させる。
次に流体噴射装置２５を次のチヤンネル２１に割
出しする。好ましくは、この割出しの間に、ノズ
ル４０，５０からの水流を遮断する。これは、噴
射装置２５に沿つた水流を遮断することによつ
て、又は、ノズル４０，５０が真直上方又は真直
下方に向けられるように、管状アーム２６を回動
させることによつて、又は、流れを遮断するため
の遮断要素を導入することによつて、又は他の適
当な手段によつて達せられる。この遮断の目的
は、洗浄ジエツト流４９又はバリヤージエツト流
６９が第１の列１８の管１７を直接叩いておそら
くはこれを破損させることを防止し、更に、バリ
ヤージエツト流６９が確立されるまで次のチヤン
ネル２１の洗浄が開始されないようにすることに
ある。
バリヤーノズル５０が管板１２の中心にある点
まで噴射装置２５を前進させた後、噴射装置２５
の管状アーム２６が十分な長さであれば、管板１
２の反対側に到達するまで、この寸法を継続する
ことができる。別の選択肢として、流体噴射装置
２５を、反対側の検査孔１５まで移動させた後、
管板１２の中心から検査孔１５のところの外周部
分まで管状アーム２６を前進させることによつて
方法を継続してもよい。これについて、明らかな
ように、吸引ヘツダー２３と、これに組合された
外周流検査ヘツダーとは、中心管レーン２２の反
対側に切換えられる。バリヤーノズル５０が噴射
ノズル４０に従うように、管状アーム２６上にお
いてノズル組立体３０を再配置する。この目的の
ために２組のノズル組立体３０を用いてもよい。
更に、噴射装置２５を移動させなくともよいよう
に、２個の完全な噴射装置２５を用いてもよい。
管板１２の半分が洗浄されたら、管板１２の他
の半分にノズル組立体３０を指向させて、前述し
た方法を反復する。別の選択肢として、管板１２
の両方の半部分を同時に洗浄するために、中心管
レーン２２から両方向に洗浄ジエツト流４９とバ
リヤージエツト流６９とを同時に指向させるよう
に、２つの吐出口を備えた噴射ノズル４０及びバ
リヤーノズル５０を設けてもよい。更に、所望な
らば、隣接したチヤンネル２１を同時に洗浄する
ために、１以上の噴射ノズル４０を設けてもよ
い。
検査孔１４，１５が管板１２の上方の少くとも
約25.4cm（10インチ）にある蒸気発生器に使用す
るための回動可能な管状アーム２６が、本発明の
好ましい実施例に従つて使用されるが、本発明に
よるスラツジ除去方法は、それ以外の蒸気発生器
に対しても適用される。しかし検査孔１４，１５
が管板１２の上方の約25.4cm（10インチ）よりも
少ない距離に配設されていれば、管状アーム２６
を回動させる代りに、管板１２に対する非常にわ
ずかな角度に、洗浄ジエツト流４９とバリヤージ
エツト流６９とを配置し、それらのジエツト流の
速度を、所要の洗浄作用が得られるように増大さ
せる。
正方形のピツチ又は三角形のピツチのどちらの
管配列にも、既存の噴射装置の最小の変更により
適用できることが、本発明のスラツジ除去方法の
大きな特徴である。また、最大限度のスラツジ除
去を得るために、管板１２の同一の領域について
１回以上のノズル通過を必要に応じて行ないうる
ことも理解されよう。これについて、残留スラツ
ジの95％以上が１回の通過毎に本発明に従つて除
去されうることが確められている。
以上の説明からわかるように、管板上の洗浄済
み領域上に除去スラツジが再び散乱されることが
ないようにして、装置系のスラツジ除去効率を最
大とすることに特徴を有する、原子力蒸気発生器
の胴内の管板から残留スラツジを洗浄除去するた
めの、改良された方法及び装置が、本発明により
提供される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による噴射装置を用いたスラ
ツジ除去方法及び装置の一実施例を示すため、一
部を切欠いて示した、原子力蒸気発生器の胴の部
分的な斜視図、第２図は、第１図の胴内の管板を
示す上面図、第３図は、特に流体の流れと共に、
本発明によるスラツジ除去装置を示す、第２図の
３−３線に沿つた断面図、第４図は、除去操作の
ためのノズル組立体を示し、第２図の４−４線に
沿つて見た側面図、第５図は、第４図の５−５線
に沿つて切断して示す水平断面図、第６図は、第
５図の６−６線に沿い切断して示した垂直断面
図、第７図は、第５図の７−７線に沿い切断して
示した垂直断面図、第８図は、第６図のノズルブ
ロツクの斜視図、第９図は、本発明によるノズル
組立体と管状アームとの結合部分を示す部分的な
立面図である。 １０…胴、１２…管板、１６…管束、１７…管
（熱交換管）、１８…列、１９…行、２０…レー
ン、２１…チヤンネル、２３…吸引ヘツダー（集
収・排出手段）、２５…噴射装置、４０…噴射ノ
ズル（第１ノズル）、５０…バリヤーノズル（第
２ノズル）、４９…洗浄流体ジエツト流（洗浄流
体の流れ）、６９…バリヤー流体ジエツト流（バ
リヤー流体の流れ）。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複数のレーンにより隔だてられた平行な列及
    び複数のチヤンネルにより隔だてられた平行な行
    に配列された平行な熱交換管の管束を収容してい
    る原子力蒸気発生器の胴内の管板から、沈積スラ
    ツジを除去する方法であつて、第１チヤンネルに
    沿つて洗浄流体の流れを向け、該第１チヤンネル
    から沈積スラツジを除去し、該沈積スラツジを前
    記管束の外周に向かつて移動させるステツプと、
    熱交換管の少くとも２行分前記第１チヤンネルか
    ら隔だてられた第２チヤンネルに沿つて第２流体
    の流れをバリヤー流体の流れとして向け、除去さ
    れた前記沈積スラツジが洗浄済みチヤンネル中に
    該バリヤー流体の流れを経て移動することを阻止
    するステツプと、前記管束の該外周からスラツジ
    が混合された洗浄流体を除去するステツプとを含
    む、原子力蒸気発生器からの沈積スラツジの除去
    方法。 ２ 複数のレーンにより隔だてられた平行な列及
    び複数のチヤンネルにより隔だてられた平行な行
    に配列された平行な熱交換管の管束を収容してい
    る原子力蒸気発生器の胴内の管板から、沈積スラ
    ツジを除去するものであつて、第１チヤンネルに
    沿つて洗浄流体の流れを向け、該第１チヤンネル
    内の沈積スラツジを除去して管板の外周に向かつ
    て移動させるための、第１ノズルを備えていて、
    １つのレーンに沿つて挿入可能な噴射装置と、ス
    ラツジが混合した洗浄流体を集収し排出するため
    に管板の外周に配設された集収・排出手段とを有
    する、蒸気発生器における沈積スラツジの除去装
    置において、該第１チヤンネルから少くとも熱交
    換管の２行分隔だてられた第２チヤンネルに沿つ
    てバリヤー流体の流れを向けて、除去されたスラ
    ツジが該バリヤー流体の流れを経て洗浄済みチヤ
    ンネル中に移動することを阻止するように位置決
    めされ、前記噴射装置によつて支持されている、
    第２ノズルを有することを特徴とする、原子力蒸
    気発生器からの沈積スラツジの除去装置。
JP60163094A 1984-07-25 1985-07-25 蒸気発生器からの沈積スラツジの除去方法及び装置 Granted JPS6153600A (ja)

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