JPH0366023A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像記録、音声記録、データ記録等に利用さ
れる磁気ディスク、磁気テープ等の磁気記録媒体に関す
るものである。

【従来の技術〕

最近はホームビデオの普及に伴って、ビデオテープの需
要が著しく伸長してきた。一方、ビデオのフォーマット
もＶＨＳから５−ＶＨ３，８ｍｍ５ハイバンド８ｍｍ５
そしてハイビジョン対応へと進化し、その結果として磁
気記録媒体にも、これまで以上の特性向上と耐久性向上
が要求される様になった。また、゛最近ではビデオと並
行して、電子スチルカメラも登場し、これもハイバンド
化されている。この電子スチルカメラは、ビデオと異な
り、静止画を記録再生することを目的とする装置である
ため、これに用いられる磁気記録媒体すなわちビデオフ
ロッピーディスクには、ビデオテープ以上の厳しい耐久
性が必要とされる。またハイバンド化に対応するため、
８ｍｍビデオテープと同等以上の特性（高出力、高Ｓ／
Ｈ）も要求される。

ところで、ビデオフロッピーディスクや８ｍｍビデオテ
ープには、短波長で十分な出力が得られるようにするた
め、一般的に強磁性金属粉末が使用されるが、この強磁
性金属粉末は、ＶＨＳビデオテープで使用される強磁性
酸化鉄粉末に比較すると著しく軟かいため、ＶＨＳテー
プと同量の研摩剤粉末をビデオフロッピーディスクや８
ｍｍビデオテープに用いると、耐久性に大きな問題を生
じ、具体的にはへラドギャップの目づまり、媒体上の磁
性層欠落等を引き起こす、そこで、研摩剤粉末の添加料
を１．５〜２倍に増量すればこの耐久性の問題は解決さ
れるが、今度は出力およびＳ／Ｈが低下し、高画質化に
弊害を生じる。

この耐久性向上と特性向上は、本質的には相反するもの
であり、強磁性酸化鉄等の非金属磁性粉末を使用した場
合でも起こりつるが、強磁性金属粉末を使用する磁気記
録媒体では、元来要求特性が高いのに加え、強磁性金属
粉末が軟かいため、特に大きな問題になるのである。

以上の様な観点から、耐久性と特性のバランスをとるた
めに種々の提案がこれまでなされてきたが、いずれも満
足できるレベルにはない。

［発明が解決しようとする課題］ 以下従来技術の問題点について述べる。

従来技術第１の方法として、研摩剤粉末の中心粒径（重
量分布の５０％値）を０．５〜２．０μｍと大きくする
。この方法を用いると、耐久性は満足され出力もほぼ満
足されるが、Ｓ／Ｎの低下とドロップアウトの増加がみ
られ、またヘッドの傷付きを生じろこともある。

従来技術第２の方法として、研摩剤粉末の中心粒径が０
．３〜０．５μｍの中程度のものを用いる。

この法方な用いると、出力、Ｓ／Ｎはほぼ満足できるが
、耐久性がまだ不十分である。

従来技術第３の方法として、研摩剤粉末の中心粒径が０
．Ｏ１〜０．３μｍの小さなものと中心粒径０．５〜２
．０μｍの大きなものを混用する。この方法を用いると
、耐久性、出力、Ｓ／Ｎともかなり満足できるレベルに
なるが、中心粒径の大きな研摩剤粉末中に存在する１、
０μｍ以上、特に２．０μｍ以上の粗大粒子により、ド
ロップアウトの発生やヘッドの傷付を引き起こす事があ
る。

以上従来例について述べたが、いずれの例も、耐久性、
出力、Ｓ／Ｎ、ドロップアウトの発生、ヘッドの傷付等
を全てを満足するものはない。

本発明の目的は、耐久性、出力、Ｓ／Ｎに優れ、ドロッ
プアウトやヘッドの傷付を発生しない磁気記録媒体を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成する手段として、強磁性金属
粉末、研摩剤粉末及びバインダーを含有して成る磁性層
を有する磁気記録媒体において、該研摩剤粉末が０．Ｏ
１〜０．３μｍの間及び０．４〜１．０μｍの間にそれ
ぞれ中心粒径（重量分布の５０％値）が存在している２
種類の研摩剤粉末であったことを特徴とするものである
。

本発明に用いる中心粒径が０．Ｏ１〜０．３μｍにある
粉末Ａは、磁性層中に通常記録される最短記録波長（０
，５〜１．０μｍ程度）より十分に小さいためノイズの
発生は極小となる。また強磁性金属粉末の粒子の長さ（
０，１〜０．４μｍ）と同等の粒子径を有するため、バ
ッキング性能が良好で出力を向上する。更に、粒子径が
比較的小さいためヘッドに対する研磨性能はあまりない
が、硬度が高いため磁性層の弾性率を増し、耐久性を多
少向上させる。

これに対し本発明に用いる中心粒径が０．４〜１．０μ
ｍにある粉末Ｂは、粒子径が強磁性金属粉末より多少大
きいため、磁性層表面に少し露出する傾向があり、これ
によって良好なヘッドタッチと適度なヘッド研磨性を示
し、その結果、磁気記録媒体の耐久性を大きく向上させ
る。また、本発明では、特に、中心粒径が０．４〜！、
０μｍにある粉末Ｂの粒度分布を、１．０μｍ超が研摩
剤粉末当り１０重量パーセント未満、２．０μｍ超が１
．０重量パーセント未満とし、従来例に比べて、粗大粒
子を非常に少なくすることによって磁性層の一部脱落に
よるドロップアウトの発生を大巾に低減させ、ヘッド表
面を傷付ける現象も全くなくすことができる。また特性
面では、１．０μｍ超の研摩剤粒子が少ないために、出
力の低下およびＳ／Ｎの劣化を非常に小さくすることが
できる。このように、研摩剤粉末を粉末Ａおよび粉末Ｂ
により構成することにより、耐久性、出力、Ｓ／Ｎに優
れ、ドロップアウトやヘッドの傷付を発生しない磁気記
録媒体を得ることが可能となる。

上記、研摩側粉末の活用効果を達成するためには、粉末
Ａと粉末Ｂの重量比率を８０　：　２０〜２０　：　８
０程度とすることが好ましく、これにより、上記作用の
調和を取り効果を最大限に発揮させることができる。

又、本発明で用いることのできる研摩側粉末としては、
α−Ａｌ２２０３　、　ＣｒＪｓ　、　ＳＩＣ等研摩剤
として用いられる物質はいずれでもよい。

又、粉末Ａと粉末Ｂは同一材料でも異なった材料でもよ
く、粉末Ａ、粉末Ｂそれぞれも同一材料で構成されてい
る必要はない。

本発明の磁気記録媒体は、基本的に強磁性金属粉末、研
摩側粉末及びバインダーから成る磁性層を非磁性支持体
に設けてなるものであり、この構成を有する媒体であれ
ば、用途、形態等によらず本発明を適用することができ
、上記磁性層の他に潤滑油等を設けて成る媒体にも同様
に適用できる。又、磁性層は上記成分の他必要により、
潤滑剤、分散剤等を含有していてもよい。

本発明において用いることのできる強磁性金属粉末とし
ては、Ｆｅ−Ｎｆ合金等公知のものでよいが、粒径は本
発明に係る研摩側粉末と調整がとられているとよい。す
なわち、研摩側粉末を構成する粉末Ａ及び粉末Ｂの粒径
分布は、それぞれ、強磁性金属粉末の分布と類似及び中
心粒径で強磁性金属粉末より０，１〜０．５μｍ程度大
きくなるように粉末Ａ及び粉末Ｂの中心粒径をそれぞれ
前記範囲内で調整するとよい。

尚、研摩側粉末の含有量は磁性層の耐久性及びＳ／Ｎ比
等を考慮して強磁性金属粉末１００重量部当り、２〜２
０重量部重量上程ればよい。

又、本発明における上記の他の構成については、公知の
技術により行なうことができ、本発明の磁気記録媒体を
製造することができる。

［実施例ｊ 次に、実施例を示し、本発明について具体的に説明する
。

以下に示す実施例１−４及び比較例１−４に従いフロッ
ピーディスクを作成し各試料の、出力、Ｓ／Ｎ、ドロッ
プアウト、耐久性、ヘッドの損傷の有無の５項目につい
て下記の要領で測定し結果を表１にまとめた。

（１）出力、Ｓ／Ｉｌｌ　：輝度信号（７ＭＨｚ）で測
定し、実施例１をＯｄＢとした。

（２）総トラック数（５０）中、ドロップアウトのある
トラックの数。

（３）第２５トラツクを連続再生し、出力が３ｄＢ低下
するまでの時間。

（４）１００時間時間後、ヘッドの表面を顕微鏡で観察
。

実施例１ （磁性塗料配合） 強磁性金属粉末　　　　　　　１００重量部（Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金、比表面積＝　５０　ｒｎ’／ｇ）塩化ビニル共
重合体　　　　　　１０重量部（ＵＣＣ社製　ＶＡＧＨ
） ポリウレタン　　　　　　　　　１０重量部（日本ポリ
ウレタン製　＃２３０４） リン酸エステル　　　　　　　　　１重量部（東邦化学
製　ＲＥ−６１０） 研摩剤（Ａ　−Ｂ共　ａ　−Ａｌ２　ｚＯｓ　）Ａ：中
心粒径０．１μｍ　　　　　５重量部Ｂ：中心粒径０．
６μｍ　　　　　５重量部（１μｍ超５重量％、２μｍ
超重量０．５％）［他の実施例］ メチルエチルケトン　　　　　１００重量部トルエン　
　　　　　　　　　１００重量部メチルイソブチルケト
ン　　　１００重量部上記組成物をサンドグラインダー
を用いて１２時間攪拌混合した後、硬化剤としてポリイ
ソシアネート（日本ポリウレタン製、コロネートＬ）を
６部、潤滑剤として脂肪酸エスルを６部添加し、フィル
タリング後磁性塗料を得た。この磁性塗料を３３μｍ厚
のポリエステルフィルムの表裏各面に塗布し、乾燥後、
カレンダー処理を行な゛い、全厚４０μｍの磁性フィル
ムを得た。この磁性フィルムを４７ｍｍφのディスク状
に打抜き、ジャケラト内に実装してビデオフロッピーデ
ィスクを作成した。

実施例２ 実施例１において、２種類の研摩剤として下記粒径のａ
−Ａｌ２ｚＯｓ Ａ：中心粒径０．２μｍ　　　　　　４重量部Ｂ：中心
粒径０．５μｍ　　　　　　６重量部（１μｍｍ超重重
量％２μｍ超０．３重量％）を使用した以外は、実施例
１と同様にしてビデオフロッピーディスクを作成した。

実施例３ 実施例１において、２種類の研摩剤として下記粒径のＣ
ｒ＊Ｏｓ Ａ：中心粒径０，１μｍ　　　　　　５重量部Ｂ：中心
粒径０．５μｍ　　　　　　５重量部（１μｍ超６重量
％、２μｍ超０．７重量％）を使用した以外は、実施例
１と同様にして、ビデオフロッピーディスクを作成した
。

実施例４ 実施例１において、２種類の研摩剤として下記粒径のＡ
！＊ＯｓとＣｒ２ｂｓ Ａ：１．Ｏ，中心粒径０．０５ｇ　ｍ　　８重量部Ｂ　
：　Ｃｒａｂｓ中心粒径０．７μｍ　　　４重量部（１
μｍ超８重量％、２μｍ超５重量％）を使用した以外は
、実施例１と同様にしてビデオフロッピーディスクを作
成した。

比較例１ 実施例１において、研摩剤を１種類とし下記粒径のへε
、０３ 中心粒径０．２μｍ　　　　　１０重量部を使用した以
外は、実施例１と同様にしてビデオフロッピーディスク
を作成した。

比較例２ 実施例１において、研摩剤を１種類とし下記粒径のｌ　
、Ｏ３ 中心粒径０．６μｍ　　　　　　１０重量部（１μｍ超
７重量％、２μｍ超０．５重量％）を使用した以外は、
実施例１と同様にしてビデオフロッピーディスクを作成
した。

比較例３ 実施例１において、２種類の研摩剤として下記粒径のＡ
ｌ２ｚＯｓ Ａ：中心粒径０．１μｍ　　　　　　５重量部Ｂ：中心
粒径０．６μｍ　　　　　　５重量部（１μｍμｍ超重
５％、２μｍ超３重量％）を使用した以外は、実施例１
と同様にしてビデオフロッピーディスクを作成した。

比較例４ 実施例１において、２種類の研摩剤として下記粒径のＡ
ｌ２２０ｓ Ａ：１．０３中心粒径０．ＩＩＬｍ　　６重量部Ｂ　：
　Ｃｒａｂｓ中心粒径０．７μｍ　　　　４重量部（１
μｍμｍ超重０％、２μｍ超５重量％）を使用した以外
は、実施例１と同様にしてビデオフロッピーディスクを
作成した。

表Ｉから明らかなように、研摩剤粉末２つの異なる粒径
分布をもたせた実施例１−４ではいずれも、各項目にお
いて平均的に優れており、ヘッドの損傷はまったく認め
られなかった。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明では、研摩剤粉末として大
小２種類の中心粒径のものを用いるとによって、従来は
困難であった特性（出力、Ｓ／Ｎ　）と耐久性の両立が
可能となった。また、ドロップアウトやヘッドの傷付発
生に関しても、大きな改善効果が得られる。この効果は
大きな方の研摩剤粉末の粒度分布を規制することにより
顕著となる。

なお、本発明の趣旨は上記実施例で説明したビデオフロ
ッピーディスクのみならず、他用途の磁気ディスク、磁
気テープ、磁気シート等の磁気記録媒体に適用できるの
は言うまでもない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、強磁性金属粉末、研摩剤粉末及びバインダーを含有
   して成る磁性層を有する磁気記録媒体において、該研摩
   剤粉末が０．０１〜０．３μｍの間及び０．４〜１．０
   μｍの間にそれぞれ中心粒径（重量分布の５０％値）が
   存在している２種類の研摩剤粉末であったことを特徴と
   する磁気記録媒体。 ２、前記研摩剤粉末の粒径分布における１．０μｍ超が
   １０重量パーセント未満かつ２．０μｍ超が１．０重量
   パーセント未満であることを特徴とする請求項１に記載
   の磁気記録媒体。