JPS6260725B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260725B2 JPS6260725B2 JP54035812A JP3581279A JPS6260725B2 JP S6260725 B2 JPS6260725 B2 JP S6260725B2 JP 54035812 A JP54035812 A JP 54035812A JP 3581279 A JP3581279 A JP 3581279A JP S6260725 B2 JPS6260725 B2 JP S6260725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- abrasive grains
- cleaning tape
- abrasive
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
この発明は磁気ヘツドのクリーニング効果を備
えたクリーニングテープに関し、その目的とする
ところは磁気ヘツドを摩耗、損傷することなく磁
気ヘツドに付着した付着異物のみを除去すること
のできるクリーニングテープを提供することにあ
る。 磁気記録再生装置の磁気ヘツドには記録再生作
動中に塵埃、磁性粉末等の磁性塗膜離脱物等が付
着する場合があり、これら異物が磁気ヘツドに付
着すると磁気ヘツドの記録再生効率が低下し、音
質あるいは画像等が劣化する。 このため、通常のポリエステルベースフイルム
等の基体に炭化珪素（SiC）等の砥粒と増量剤と
バインダーとを混練したものを塗布してつくられ
るクリーニングテープが使用され、クリーニング
テープの研摩塗膜を磁気ヘツドに摺接させること
により磁気ヘツドに付着した塵埃、磁性粉末等の
付着異物を取り除いている。 ところが、従来のクリーニングテープでは粒度
の大きな砥粒が使用され、研摩塗膜の表面も粗い
ため、このクリーニングテープを用いて目づまり
した磁気ヘツドから付着異物を除去する際磁気ヘ
ツドを摩耗するおそれがあり、特にビデオ用磁気
ヘツドのように、ヘツドが小さく高速で摺接され
るため小さな衝撃でも損傷され易い磁気ヘツドに
使用する場合にはごく短時間の使用でも磁気ヘツ
ドを摩耗し、損傷するおそれがある。 この発明者らはかかる欠点を改善するため種々
検討した結果、研摩塗膜の表面粗さを中心線平均
粗さ0.10μ以下にすれば磁気ヘツドを摩耗、損傷
したりせず、0.04μ以上にすれば研摩塗膜の表面
が平滑になりすぎることもなく磁気ヘツドに付着
した付着異物を良好に除去でき、又研摩塗膜中に
増量剤とともに混入する研摩砥粒は粒度を0.2〜
2.0μにし、モース硬度９未満の砥粒を増量剤と
の合計量に対して40重量％以下にして使用すれ
ば、研摩塗膜の表面粗さを中心線平均粗さ0.04〜
0.10μにできるとともに、磁気ヘツドを摩耗、損
傷することなく磁気ヘツドから付着異物のみを除
去できることを見いだした。又増量剤として磁性
粉末を含有させると研摩塗膜中に画像等を記録す
ることができることもわかりこの発明をなすに至
つた。 この発明に使用される研摩砥粒は粒度が0.2μ
以下のもの或いは2.0μ以上のものを使用すると
研摩塗膜の表面粗さを中心線平均粗さ0.04〜0.10
μにすることができず、所期の目的を達成できな
いため0.2〜2.0μの粒度のものが使用される。又
研摩砥粒の粒度が0.2〜2.0μの範囲であれば研摩
砥粒が硬いほどクリーニング効果を向上するが、
モース硬度９以上の硬い研摩砥粒を使用すると磁
気ヘツドが摩耗、損傷され、又製造機器も摩耗さ
れるため、モース硬度９未満の粒状非磁性粉末が
使用される。使用量は少なすぎると良好なクリー
ニング効果が得られず、多すぎると磁気ヘツドを
摩耗し、損傷するおそれがあるため、増量剤との
合計量に対して10〜40重量％使用するのが好まし
い。このような研摩砥粒としてはたとえばモース
硬度６〜７の粒状α酸化鉄等が挙げられる。 増量剤としては磁性粉末、針状の非磁性粉末、
カーボンブラツク等が使用され、特にカーボンブ
ラツクは光透過を良好に防止し、帯電防止効果も
有するため磁性粉末等と併用して使用される。使
用量は研摩砥粒との合計量に対して60〜90重量％
使用するのが好ましい。 この増量剤として磁性粉末を含有させると研摩
塗膜中に画像等を記録することも可能となり、画
像等を記録しておけば磁気ヘツドから付着異物が
除去されたか否かを画像等の再生で知ることがで
き、磁気ヘツドのクリーニング状態が把握できて
便利であるが、このように研摩塗膜中に画像等を
記録させるためには磁性粉末を研摩砥粒と他の増
量剤との合計量に対して少なくとも50重量％以上
含有させる必要がある。 研摩砥粒及び増量剤をポリエステルベースフイ
ルム等の基体に粘着させるバインダーとしては塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−プロピオン酸ビニル−マレイン酸共重合
体などが好適なものとして使用され、使用量は研
摩砥粒及び増量剤を良好に基体に結着し、しかも
良好なクリーニング効果を発揮するようにするた
め、研摩砥粒及び増量剤等との総量に対し10〜40
重量％にするのが好ましい。 次にこの発明の実施例について説明する。 実施例 コバルト含有針状酸化鉄磁性粉末 70重量部 粒状α酸化鉄（平均粒子径0.5μ） 25 〃 カーボンブラツク ５ 〃 リユーロンQA−431（東洋曹達社製塩化ビニル
−プロピオン酸ビニル−マレイン酸共重合体）
25 〃 メチルイソブチルケトン 100 〃 トルオール 100 〃 これらの組成物をボールミル中で96時間混合分
散し、これを図面に示すように21μ厚のポリエス
テルフイルム１上に乾燥厚が６μとなるように塗
着乾燥したのち、60℃、210Kg／cm（線圧）の条
件でカレンダー処理して表面粗さが中心線平均粗
さ0.06μの研摩塗膜２を形成した。しかるのち所
定の幅に裁断してクリーニングテープをつくつ
た。 比較例 実施例の塗料組成において粒状α酸化鉄に替え
てα−Al2O3（平均粒子径0.5μ）を同量使用した
以外は実施例と同様にしてクリーニングテープを
つくつた。 実施例および比較例で得られたクリーニングテ
ープを、磁性塗膜離脱物あるいは塵埃等の付着に
より磁気ヘツドの目づまりしたビデオテープレコ
ーダーにかけ、目づまりのとれ具合と、クリーニ
ングテープによる磁気ヘツドの傷つき状態を調べ
た。 下表はその結果である。
えたクリーニングテープに関し、その目的とする
ところは磁気ヘツドを摩耗、損傷することなく磁
気ヘツドに付着した付着異物のみを除去すること
のできるクリーニングテープを提供することにあ
る。 磁気記録再生装置の磁気ヘツドには記録再生作
動中に塵埃、磁性粉末等の磁性塗膜離脱物等が付
着する場合があり、これら異物が磁気ヘツドに付
着すると磁気ヘツドの記録再生効率が低下し、音
質あるいは画像等が劣化する。 このため、通常のポリエステルベースフイルム
等の基体に炭化珪素（SiC）等の砥粒と増量剤と
バインダーとを混練したものを塗布してつくられ
るクリーニングテープが使用され、クリーニング
テープの研摩塗膜を磁気ヘツドに摺接させること
により磁気ヘツドに付着した塵埃、磁性粉末等の
付着異物を取り除いている。 ところが、従来のクリーニングテープでは粒度
の大きな砥粒が使用され、研摩塗膜の表面も粗い
ため、このクリーニングテープを用いて目づまり
した磁気ヘツドから付着異物を除去する際磁気ヘ
ツドを摩耗するおそれがあり、特にビデオ用磁気
ヘツドのように、ヘツドが小さく高速で摺接され
るため小さな衝撃でも損傷され易い磁気ヘツドに
使用する場合にはごく短時間の使用でも磁気ヘツ
ドを摩耗し、損傷するおそれがある。 この発明者らはかかる欠点を改善するため種々
検討した結果、研摩塗膜の表面粗さを中心線平均
粗さ0.10μ以下にすれば磁気ヘツドを摩耗、損傷
したりせず、0.04μ以上にすれば研摩塗膜の表面
が平滑になりすぎることもなく磁気ヘツドに付着
した付着異物を良好に除去でき、又研摩塗膜中に
増量剤とともに混入する研摩砥粒は粒度を0.2〜
2.0μにし、モース硬度９未満の砥粒を増量剤と
の合計量に対して40重量％以下にして使用すれ
ば、研摩塗膜の表面粗さを中心線平均粗さ0.04〜
0.10μにできるとともに、磁気ヘツドを摩耗、損
傷することなく磁気ヘツドから付着異物のみを除
去できることを見いだした。又増量剤として磁性
粉末を含有させると研摩塗膜中に画像等を記録す
ることができることもわかりこの発明をなすに至
つた。 この発明に使用される研摩砥粒は粒度が0.2μ
以下のもの或いは2.0μ以上のものを使用すると
研摩塗膜の表面粗さを中心線平均粗さ0.04〜0.10
μにすることができず、所期の目的を達成できな
いため0.2〜2.0μの粒度のものが使用される。又
研摩砥粒の粒度が0.2〜2.0μの範囲であれば研摩
砥粒が硬いほどクリーニング効果を向上するが、
モース硬度９以上の硬い研摩砥粒を使用すると磁
気ヘツドが摩耗、損傷され、又製造機器も摩耗さ
れるため、モース硬度９未満の粒状非磁性粉末が
使用される。使用量は少なすぎると良好なクリー
ニング効果が得られず、多すぎると磁気ヘツドを
摩耗し、損傷するおそれがあるため、増量剤との
合計量に対して10〜40重量％使用するのが好まし
い。このような研摩砥粒としてはたとえばモース
硬度６〜７の粒状α酸化鉄等が挙げられる。 増量剤としては磁性粉末、針状の非磁性粉末、
カーボンブラツク等が使用され、特にカーボンブ
ラツクは光透過を良好に防止し、帯電防止効果も
有するため磁性粉末等と併用して使用される。使
用量は研摩砥粒との合計量に対して60〜90重量％
使用するのが好ましい。 この増量剤として磁性粉末を含有させると研摩
塗膜中に画像等を記録することも可能となり、画
像等を記録しておけば磁気ヘツドから付着異物が
除去されたか否かを画像等の再生で知ることがで
き、磁気ヘツドのクリーニング状態が把握できて
便利であるが、このように研摩塗膜中に画像等を
記録させるためには磁性粉末を研摩砥粒と他の増
量剤との合計量に対して少なくとも50重量％以上
含有させる必要がある。 研摩砥粒及び増量剤をポリエステルベースフイ
ルム等の基体に粘着させるバインダーとしては塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−プロピオン酸ビニル−マレイン酸共重合
体などが好適なものとして使用され、使用量は研
摩砥粒及び増量剤を良好に基体に結着し、しかも
良好なクリーニング効果を発揮するようにするた
め、研摩砥粒及び増量剤等との総量に対し10〜40
重量％にするのが好ましい。 次にこの発明の実施例について説明する。 実施例 コバルト含有針状酸化鉄磁性粉末 70重量部 粒状α酸化鉄（平均粒子径0.5μ） 25 〃 カーボンブラツク ５ 〃 リユーロンQA−431（東洋曹達社製塩化ビニル
−プロピオン酸ビニル−マレイン酸共重合体）
25 〃 メチルイソブチルケトン 100 〃 トルオール 100 〃 これらの組成物をボールミル中で96時間混合分
散し、これを図面に示すように21μ厚のポリエス
テルフイルム１上に乾燥厚が６μとなるように塗
着乾燥したのち、60℃、210Kg／cm（線圧）の条
件でカレンダー処理して表面粗さが中心線平均粗
さ0.06μの研摩塗膜２を形成した。しかるのち所
定の幅に裁断してクリーニングテープをつくつ
た。 比較例 実施例の塗料組成において粒状α酸化鉄に替え
てα−Al2O3（平均粒子径0.5μ）を同量使用した
以外は実施例と同様にしてクリーニングテープを
つくつた。 実施例および比較例で得られたクリーニングテ
ープを、磁性塗膜離脱物あるいは塵埃等の付着に
より磁気ヘツドの目づまりしたビデオテープレコ
ーダーにかけ、目づまりのとれ具合と、クリーニ
ングテープによる磁気ヘツドの傷つき状態を調べ
た。 下表はその結果である。
【表】
上表から明らかなように、比較例で得られたク
リーニングテープでは磁気ヘツドの目づまりがと
れるものの磁気ヘツドに傷がつくのに対し、この
発明によるものは磁気ヘツドが傷つくことなく目
づまりがとれ、このことからこの発明によれば磁
気ヘツドを摩耗、損傷することなく磁気ヘツドに
付着した付着異物のみを除去できるのがわかる。
リーニングテープでは磁気ヘツドの目づまりがと
れるものの磁気ヘツドに傷がつくのに対し、この
発明によるものは磁気ヘツドが傷つくことなく目
づまりがとれ、このことからこの発明によれば磁
気ヘツドを摩耗、損傷することなく磁気ヘツドに
付着した付着異物のみを除去できるのがわかる。
図面は、本発明によるクリーニングテープの一
実施例を示す断面図である。 １……ポリエステルフイルム、２……研摩塗
膜。
実施例を示す断面図である。 １……ポリエステルフイルム、２……研摩塗
膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 研摩砥粒と増量剤とをバインダーとともに混
練した研摩塗膜を基体に塗着したクリーニングテ
ープにおいて、前記研摩砥粒として粒度が0.2〜
2.0μでモース硬度が９未満の粒状非磁性粉末を
増量剤との合計量に対して40重量％以下の割合で
含有させ、かつ研摩塗膜の表面粗さを中心線平均
粗さ0.04〜0.10μにしたことを特徴とするクリー
ニングテープ。 ２ 増量剤中に磁性粉末を含んでなる特許請求の
範囲第１項記載のクリーニングテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3581279A JPS55129924A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Cleaning tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3581279A JPS55129924A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Cleaning tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55129924A JPS55129924A (en) | 1980-10-08 |
| JPS6260725B2 true JPS6260725B2 (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=12452330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3581279A Granted JPS55129924A (en) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Cleaning tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55129924A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135743U (ja) * | 1984-08-01 | 1986-03-05 | 富士紡績株式会社 | 研磨布 |
| JP2527320B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1996-08-21 | 富士写真フイルム株式会社 | 研磨テ−プ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263716A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Tdk Corp | Head cleaning disk |
| JPS53102017A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | Cleaning tape |
-
1979
- 1979-03-26 JP JP3581279A patent/JPS55129924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55129924A (en) | 1980-10-08 |
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