JPH0366122B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は型閉じした可動盤をブロツクしたの
ち強力型締を行う合成樹脂用の成形機の型締装置
に関するものである。

この種の型締装置における可動盤のブロツク
は、エンドプレートと称されている固定盤か、ま
たはタイバーに連結したプレートのいずれかにて
行つている。

固定盤にブロツクする型式では、型締シリンダ
の設定位置が可動盤の背後となるため、可動盤の
構造が複雑となるばかりか重量も増し、可動盤の
開閉移動に要するエネルギーは大きく、また高速
開閉を行う場合、条件的に不利となる欠点があつ
た。

それに対しタイバーのプレートにブロツクする
型式は、可動盤の背部を不要とするため、可動盤
の構造を簡素化して重量の軽減を図ることがで
き、可動盤の高速開閉を行う上において、きわめ
て有利とされているが、固定盤に取付けた型締シ
リンダによりタイバーを引張つて強力型締を行う
ことから、タイバーを固定する手段がなく、タイ
バーを固定盤に固着した場合に比べて、可動盤の
支持が悪い欠点があつた。

更にまたブロツク式では、可動盤をブロツクし
た後でなければ、型締シリンダに圧油を供給する
ことができず、このため高速型閉と強力型締との
間に機械の停止時間がある。この停止時間は可動
盤がブロツクされるまでの極く僅かな時間ではあ
るが、連続作動を基本方針とする型締装置として
は、好ましいことではないとされている。

この発明は上記ブロツク式の欠点を排除するた
めに考えられたものであつて、その目的とすると
ころは、可動盤をブロツクするものでありなが
ら、直圧式と同様に強力型締を行うことができ、
またタイバーを固定盤に固着して、可動盤の支持
を確実なものとなし、更には高速型閉と強力型締
とを連続して実施することができる新たな構成の
型締装置を提供することにある。

上記目的によるこの発明は、一端を基台上の固
定盤の四隅部に固着した４本の並行なシヤフト
と、その各シヤフトに挿通されシヤフトを案内と
して移動する可動盤及び可動盤背方の受圧盤と、
各シヤフトの他端部に型締用のシリンダ本体と型
締ラムとを貫挿するとともに、そのシリンダ本体
をシヤフト端部に、型締ラムは上記受圧にそれぞ
れ連結して設けた４つの型締シリンダと、一端を
可動盤側に固着し、他端は受圧盤に穿設した横孔
にそれぞれ挿通または臨ませた中央部の強力型開
ロツド及び所要本数の受圧ロツドと、上記強力型
開閉ロツドを受圧盤に係止する部材と、型開閉用
のシリンダ本体を上記受圧盤に設け、ピストンロ
ツドを上記可動盤に連結して、可動盤と受孔盤と
にわたり設けた開閉シリンダと、受圧盤の可動盤
側にあつて、上記受圧ロツドと対向する横孔を開
閉するとともに、圧力の伝達部材をも兼ねる制御
板を備えた制御装置とからなることにある。

以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。

図中１は基台で、一端部に固定盤２が佇設して
あり、他端部にはガイドフレーム３が固定盤２と
対向させて佇設してある。

４は基台上方に平行に位置する４本のシヤフト
で、各シヤフト４，４の一端は止部材５を用いて
固定盤２の四隅部に固着してあり、また他端はガ
イドフレーム３の四隅部に形成した大型のガイド
ホール６から、ガイドフレーム外側に突出位置し
ている。

上記各シヤフト４，４には、上記固定盤２と対
向位置する可動盤７と、その可動盤７の背方に位
置する受圧盤８とが、シヤフト４，４をガイドと
して軸方向に移動自在に挿通してある。また各シ
ヤフト４，４の先端部には、上記ガイドフレーム
３の各ガイドホール６，６に可動自在に嵌装した
油圧作動の型締シリンダ９が連結してある。

この型締シリンダ９のシリンダ本体１０は、ガ
イドホール６に嵌装してあり、またピストン１１
と一体の型締ラム１２は中空体からなる。更にま
たシリンダ本体１０の後端部及び型締ラム１２の
両端部中央には、所要口径の貫通孔が軸方向に穿
設してある。上記各シヤフト４，４の先端部は上
記貫通孔に挿入され、更に先端はシリンダ本体２
１０から突出し、その突出端にシリンダ本体１０
の後端が止部材１３を用いて固定され、これによ
りシヤフト４と型締シリンダ９とを、前述のよう
に連結している。

上記型締ラム１２は、先端に設けた止部材１４
を介して、上記受圧盤８に連結してあり、またガ
イドホール６に嵌装されたシリンダ本体１０は、
シリンダ本体１０の後部周囲に突設したフランジ
１０ａと、前部周囲に嵌着したリング部材１０ｂ
とにより、ガイドフレーム３との相対的移動に支
障を来たさぬように、軸方向に余裕をもつて移動
自在にガイドフレーム３に組付けられている。

上記可動盤７と受圧盤８との間には、中央部に
位置する１本の強力型開ロツド１５と、その強力
型開ロツド１５の周りの四方に位置する４本の受
圧ロツド１６，１６と、強力型開ロツド１５の両
側に位置する２基の型開閉シリンダ１７，１７と
が、互に平行に配設してある。

上記各ロツドの一端は、可動盤７の背面にボル
トなどを使用して固着した投影面形状が台形の固
定部材１８に、止部材１９，２０を用いて一体的
に取付けられ、他端は受圧盤８の所要部分に穿設
した横孔２１，２２に挿通または臨ませてある。

また可動盤７の背部には、型開閉用のシリンダ
本体１７ａを受圧盤８に貫設した上記型開閉シリ
ンダ１７，１７の各ピストンロツド１７ｂが連結
してあり、この油圧作動の型開閉シリンダ１７，
１７によつて、可動盤７は上記固定盤２と受圧盤
８との間を往復移動する。

上記受圧盤８の横孔２１に挿通した強力型開ロ
ツド１５の端部は、その横孔２１の開口周辺に止
着したリング部材２３に、端部周囲のナツト状の
止部材２４を介して係止てあり、受圧盤８がガイ
ドフレーム３の方向に移動するときのみ、受圧盤
８と共働して上記可動盤７を型開き方向に引張る
ようになつている。

２５は上記受圧ロツド１６をブロツクするため
の制御装置で、上記受圧盤８の可動盤側の側面に
取付けてある。この制御装置２５は、上記可動盤
７が金型を閉鎖する位置にあるとき、上記横孔２
２の可動盤側を開閉する機能と、受圧盤８に加わ
る型締力を受圧ロツド１６を介して可動盤７に伝
達する機能とを有する。この横孔２２の開閉及び
圧力の伝達は、受圧盤８の側面に沿つて移動する
所要肉厚の制御板２６につて行われ、また制御板
２６の移動は、第４図に示す油圧シリンダ２７を
もつて行えるようにしてある。

上記制御板２６は中央部に嵌挿穴を有する円形
板からなり、また周辺に沿つて少なくとも上記横
孔２２と同径の４つの孔２８，２８を、所要間隔
ごとに有する。この制御板２６は、上記強力型開
ロツド１５を挿通して受圧盤８の中央部に固定し
たコア部材２９の周囲に、回転自在に嵌込んであ
る。

第３図は制御装置２５の詳細を示すもので、上
記コア部材２９はボルト３０をもつて受圧板８に
固定され、その周囲には回動リング３１が嵌込ん
である。上記制御板２６はその回動リング３１に
止着され、また内側面には受圧盤８にばね部材３
２と共に埋設した弾圧部材３３が当接する。

３４は制御装置２５のカバー部材で、その周縁
部をボルトで受圧盤８に取付けると共に、中央部
をボルト３５によりコア部材２９を介して受圧盤
８に取付けてある。このカバー部材３４の上記横
孔２２に位置する部分は、上記受圧ロツド１６の
案内筒３６に形成され、受圧ロツド１６の端部は
この案内筒に案内されて、その先端部が制御板２
６と接するか、または上記横孔２２に入り込む。

上記油圧シリンダ２７は、カバー部材３４の下
部に突設した保持部材３７にシリンダ本体２７ａ
を斜め下方に位置させて、ピンを用いて回動自在
に支障され、ピストンロツド２７ｂの先端は制御
板２６の下辺にピンを用いて連結しあり、そのピ
ストンロツド２７ｂの伸縮に伴いコア部材２９の
周囲を左右に回動し、上記横孔２２を開閉する。

３８はノツクアウト装置で、上記可動盤７の中
央部内に収容したピン付きのノツクアウト板３９
と、固定部材１８の中央部に設けた油圧シリンダ
４０及びピストンロツド４１とから構成され、そ
のピストンロツド４１の先端に上記ノツクアウト
板３９が連結してある。

なお図中４２，４３は金型、４４，４５，４
６，４７，４８はスライドメタルを示すものであ
る。

次に作用について詳細に説明する。

型開（第１図から第７図） まず第１図に示す型締状態において、各型締シ
リンダ９，９のピストン１１の右側の油室に圧油
を供給する。圧油は型締ラム１２を左方向へ移動
するように作用し、その際の反力はシリンダ本体
１０を介してシヤフト４に加わり、更にシヤフト
４から固定盤２に伝達される。

油圧の作用によつて上記型締ラム１２は一体的
に連結した受圧盤８と共に、シヤフト４をガイド
として左方向に移動する。また受圧盤８の中央部
には、強力型開ロツド１５の端部が係止してある
ことから、強力型開ロツド１５を介して可動盤７
も左方向へ強く引張られ、金型４２，４３は強い
力でゆつくりと開く。

強力型開きを行つたならば、各型締シリンダ９
９への圧油の供給を停止し、油圧シリンダ２７に
圧油を供給してピストンロツド２７ｂを伸長す
る。これにより制御装置２５の制御板２６が回動
して孔２８が各横孔２２，２２に位置し、制御板
２６に塞がれていた横孔２２，２２が開く。

制御板２６の回動が完了したならば、型開閉シ
リンダ１７，１７に圧油を供給する。この圧油は
ピストンロツド１７ｂ，１７ｂを左方向に移動す
るシリンダ本体１７ａ，１７ａ内の油室に供給
し、ピストンロツド１７ｂ，１７ｂと共に可動盤
７を左方向に高速で引張る。

この場合、上記強力型開ロツド１５及び各受圧
ロツド１６，１６は、受圧盤８の横孔２１，２２
を貫通して移動することになり、可動盤７の背方
に受圧盤８があつても、特に高速型開きの障害と
はならない。更にまた型開きの進行に伴つて上記
各ロツドがガイドフレーム３の位置に移動して来
ても、それらはガイドフレーム３の間隙よりガイ
ドフレーム外側へと突出することから、ガイドフ
レーム３もまた高速型開きの障害とはならない。

上記高速型開きは、速度のスローダウンしてか
ら停止する。また型取付間隔や型開きのストロー
クは金型に応じていかようにも調整することがで
きる。もし型開きのストロークが第７図に示す場
合よりも大きくする必要が生じた場合には、上記
受圧盤８の位置を、更にガイドフレーム３の方へ
寄せればよい。この位置の変更は、上記型締ラム
１２をシリンダ本体１０に引込めることにより容
易に行うことができ、他の部分はそのままの状態
でよい。

型締（第７図から第１図） 型開きを完了した第７図の状態において、型開
閉シリンダ１７，１７への油圧の供給を、反対側
の油室に切換えてピストンロツド１７ｂ，１７ｂ
を右方向に高速で移動する。

上記ピストンロツド１７ｂ，１７ｂの移動によ
つて、可動盤７と共に強力型開ロツド１５及び受
圧ロツド１６も右方向に移動し、型閉じ完了直前
に速度をスローダンして高速型閉じを完了する。

次に油圧シリンダ２７に圧油を供給してピスト
ンロツド２７ｂを縮め、制御板２６を反時計方向
に回動して各孔２８の位置をずらせ、受圧盤８の
各横孔２２，２２を制御板２６によつて塞ぐ、そ
して各型締シリンダ９，９のピストン１１の左側
油室に圧油を供給して型締ラム１２を押圧する。

この型締力は、受圧盤８から制御板２６、更に
受圧ロツド１６を介して可動盤７に伝達され、閉
鎖した金型４２，４３を型締する。一方その時の
反力はシリンダ本体１０に連結したシヤフト４を
介して固定盤２に伝達される。このような状態に
おいて、固定盤２側に配設された射出装置（図は
省略）から金型内に溶融材料が射出される。その
射出圧力により金型４２，４３を開く方向に力が
作用するが、射出圧力は前記型締力より小さいた
め、金型４２，４３は開くことがない。

なお上記実施例では、制御板２６の移動を油圧
シリンダ２７をもつて行つているが、この移動装
置は他の手段、たとえばラツクとピニオン、モー
タなどを用いてもよく、場合によつては回動によ
らず、制御板をスライドさせて移動してもよい。

また上記実施例の作用の説明においては、型開
閉シリンダ１７、油圧シリンダ２７そして型締シ
リンダ９が順次に作用して、高速型閉制御板２６
の回動による受圧ロツド１６の抗束、そして強力
型締の順に作用する例を示したが、型締シリンダ
９と型開閉シリンダ１７とは各々任意なタイミン
グによつて作用させることができる。

例えば、強力型開距離が長く必要な場合など型
締ラム１２の移動量が大きい場合には、型閉行程
において、型開閉シリンダ１７のピストンロツド
１７ｂの伸長に先立ち、型締ラム１２のストロー
クの一部を前進させてもよい。

そしてまた型閉時に、型開閉シリンダ１７の作
用によるピストンロツド１７ｂの伸長途中より型
締シリンダ９を作用させて型締ラム１２の前進を
開始し、ピストンロツド１７ｂの伸長が完了し、
油圧シリンダ２７の作用によつて制御板２６が回
動している間も可動板を前進させながら、その回
動が完了してから型閉を完了にいたらしめて強力
型締を行なうこともできる。

同様にして型開行程においても、強力型開が完
了してから高速型開へ移行する際に、可動盤７を
停止させることなく連続して型開動作を行なうこ
とができる。

この発明は上述のように、強力型開閉のための
型締ラムを受圧盤に連結し、高速型開閉のための
型開閉シリンダを受圧板と可動盤とにわたり設け
たので、型締シリンダと型開閉シリンダを各々任
意なタイミングによつて作用させることができ、
制御板の回動の際も可動盤を停止させることなく
移動することができるなど、ブロツク式の型締で
ありながら、極めて自然な型開閉動作を得ること
ができ、必要に応じてその動作タイミングを任意
に制御することができる。

また型締シリンダを固定盤に固着した４本のシ
ヤフトの端部に分割して設けると共に、型開閉シ
リンダを型締シリンダとは別に設けたことから、
長大な１つの型締シリンダによる場合よりも作動
油量が低減し、油圧昇圧時間も低減するばかり
か、加工が容易となつて精度が向上する利点を有
する。

また型締シリンダをシヤフト端部に貫挿して、
シヤフトとシリンダ本体及び型締ラムとを同軸上
に配置したため、シヤフトに掛る曲げ荷重を減少
でき、耐久性が一段と増大する、更にまた型厚調
整は特別な手段を設けることなく、型締ラムのシ
リンダ本体に対する位置を移動するのみで行なえ
ることから極めて容易であり、型開閉シリンダの
シリンダ本体を受圧盤側に取付けることによつ
て、型厚調整範囲内で常に最大の開閉ストローク
を使うことが可能となる。

しかも直圧式に比べて、高速型開閉時の可動部
の重量が小さくなるので、型開閉シリンダ出力が
小さくてよく、高速化が可能で省エネルギー化が
期待できるなど多くの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る成形機の型締装置の１実
施例を示すもので、第１図は一部を第５図−
線に沿つて縦断した側面図、第２図は横断平面
図、第３図は制御装置の詳細を示す受圧盤の部分
的縦断面図、第４図は第１図−線断面図、第
５図はガイドフレーム側端面図、第６図は型締シ
リンダの拡大縦断側面図、第７図は型開完了時の
一部横断平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端を基台１上の固定盤２の四隅部に固着し
   た４本の並行なシヤフト４と、各シヤフト４に挿
   通されそのシヤフト４を案内として移動する可動
   盤７及び可動盤背方の受圧盤８と、各シヤフト４
   の他端部に型締用のシリンダ本体１０と型締ラム
   １２とを貫挿するとともに、そのシリンダ本体１
   ０をシヤフト端部に、型締ラム１２は上記受圧８
   にそれぞれ連結して設けた４つの型締シリンダ９
   と、一端を可動盤側に固着し、他端は受圧盤８に
   穿設した横孔２１，２２にそれぞれ挿通または臨
   ませた中央部の強力型開ロツド１５及び所要本数
   の受圧ロツド１６と、上記強力型開ロツド１５を
   受圧盤８に係止する部材２３，２４と、型開閉用
   のシリンダ本体１７ａを上記受圧盤８に設け、ピ
   ストンロツド１７ｂを上記可動盤７に連結して、
   可動盤７と受孔盤８とにわたり設けた型開閉シリ
   ンダ１７と、受圧盤８の可動盤側にあつて、上記
   受圧ロツド１６と対向する横孔２２を開閉すると
   ともに、圧力の伝動部材をも兼ねる制御板２６を
   備えた制御装置２５とからなることを特徴とする
   成形機の型締装置。