JPH0366257B2 - - Google Patents
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- JPH0366257B2 JPH0366257B2 JP59234223A JP23422384A JPH0366257B2 JP H0366257 B2 JPH0366257 B2 JP H0366257B2 JP 59234223 A JP59234223 A JP 59234223A JP 23422384 A JP23422384 A JP 23422384A JP H0366257 B2 JPH0366257 B2 JP H0366257B2
- Authority
- JP
- Japan
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- mold
- plunger
- press
- thermoplastic material
- tubular body
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
- B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融した熱可塑性材料を成形型に充
填し、成形型の中心軸線をプレスプランジヤの中
心軸線に整列させ、その後にプレスプランジヤお
よび成形型を互いに接近させ、軸線方向の整列を
維持しつつプレス作業を行う方法に関するもので
ある。
填し、成形型の中心軸線をプレスプランジヤの中
心軸線に整列させ、その後にプレスプランジヤお
よび成形型を互いに接近させ、軸線方向の整列を
維持しつつプレス作業を行う方法に関するもので
ある。
更に、本発明はプレスにより熱可塑性材料の製
品を製造するため、フレームと、少なくとも１個
の成形型と、この成形型に協働するよう案内機構
に支持したプランジヤ支持部材に取付けたプラン
ジヤとを備え、このプランジヤを駆動装置により
軸線方向に移動自在にした装置に関するものであ
る。
品を製造するため、フレームと、少なくとも１個
の成形型と、この成形型に協働するよう案内機構
に支持したプランジヤ支持部材に取付けたプラン
ジヤとを備え、このプランジヤを駆動装置により
軸線方向に移動自在にした装置に関するものであ
る。
この種の方法および装置は英国特許明細書第
1105475号に記載されている。
1105475号に記載されている。
この既知の方法は、プレスプランジヤと成形型
との軸線方向の整列状態をプレス作業全体にわた
り維持することを目的としている。
との軸線方向の整列状態をプレス作業全体にわた
り維持することを目的としている。
このためこの既知の方法は、プレスプランジヤ
と成形型とが究極プレス位置に達し、またプレス
プランジヤがプレス成形した製品が接触しないよ
う成形型から十分離れるまでは、プレスプランジ
ヤと成形型との間の相対移動ができない。
と成形型とが究極プレス位置に達し、またプレス
プランジヤがプレス成形した製品が接触しないよ
う成形型から十分離れるまでは、プレスプランジ
ヤと成形型との間の相対移動ができない。
成形型に充填した熱可塑性材料は完全に対称的
に充填されず、また成形型の中心に正確に位置決
めもされないため、プレス作業の最終段階でも依
然としてプレスプランジヤと成形型との間の空間
内での材料流れを大幅に生ぜしめねばならないこ
とがよくある。しかし、熱可塑性材料が冷却する
と材料流れに対する抵抗が増加する。既知の方法
においては、このことがプレス作業の最終段階で
プレスプランジヤと成形型とが相当大きな横方向
力を受けるという問題があり、この横方向力は装
置の成形工具に制御不能な応力が加わつたり、成
形工具部分が変形することすら生ずる。更に、成
形工具部分の変形はプレス成形製品に欠陥、例え
ば亀裂を生じ、特にプレスプランジヤと成形型と
の究極プレス位置に達した後にこの欠陥を生ずる
という問題点がある。
に充填されず、また成形型の中心に正確に位置決
めもされないため、プレス作業の最終段階でも依
然としてプレスプランジヤと成形型との間の空間
内での材料流れを大幅に生ぜしめねばならないこ
とがよくある。しかし、熱可塑性材料が冷却する
と材料流れに対する抵抗が増加する。既知の方法
においては、このことがプレス作業の最終段階で
プレスプランジヤと成形型とが相当大きな横方向
力を受けるという問題があり、この横方向力は装
置の成形工具に制御不能な応力が加わつたり、成
形工具部分が変形することすら生ずる。更に、成
形工具部分の変形はプレス成形製品に欠陥、例え
ば亀裂を生じ、特にプレスプランジヤと成形型と
の究極プレス位置に達した後にこの欠陥を生ずる
という問題点がある。
この既知の装置は、プレスプランジヤと駆動装
置との間に、プレス行程中プレスプランジヤと成
形型とを整列させる機構を設けている。この機構
は、２個の平行板を有し、一方の平行板をプラン
ジヤ支持部材に取付け、他方の平行板を駆動装置
に取付ける。
置との間に、プレス行程中プレスプランジヤと成
形型とを整列させる機構を設けている。この機構
は、２個の平行板を有し、一方の平行板をプラン
ジヤ支持部材に取付け、他方の平行板を駆動装置
に取付ける。
板間に配設した複数個のボールにより板は限ら
れた範囲内で相対移動できる。プレスプランジヤ
に協働する成形型にはプレスプランジヤを位置決
めしかつ案内する内方に傾斜した環状壁を設け
る。プレスプランジヤが成形型に向かつて移動す
るにつれプレスプランジヤは位置決めされる。プ
レスプランジヤは環状壁に衝合し、次いでこの環
状壁の傾斜内面に沿つて摺動し、従つてプレスプ
ランジヤと成形型とが整列するまでプレスプラン
ジヤは横方向に移動する。
れた範囲内で相対移動できる。プレスプランジヤ
に協働する成形型にはプレスプランジヤを位置決
めしかつ案内する内方に傾斜した環状壁を設け
る。プレスプランジヤが成形型に向かつて移動す
るにつれプレスプランジヤは位置決めされる。プ
レスプランジヤは環状壁に衝合し、次いでこの環
状壁の傾斜内面に沿つて摺動し、従つてプレスプ
ランジヤと成形型とが整列するまでプレスプラン
ジヤは横方向に移動する。
この既知の装置の欠点は、プレスプランジヤと
成形型との整列中にプレスプランジヤと成形型の
環状壁との間の接触表面に相当大きな力を生ず
る。このためプレスプランジヤおよび成形型が早
く摩滅し、装置のこの部分の寿命が短くなる。更
に、成形型に絶えず圧着している環状壁は相当大
きな温度変動を受け、環状壁の伸縮により成形型
に対するプランジヤの正確な整列が得られなくな
るという他の欠点もある。
成形型との整列中にプレスプランジヤと成形型の
環状壁との間の接触表面に相当大きな力を生ず
る。このためプレスプランジヤおよび成形型が早
く摩滅し、装置のこの部分の寿命が短くなる。更
に、成形型に絶えず圧着している環状壁は相当大
きな温度変動を受け、環状壁の伸縮により成形型
に対するプランジヤの正確な整列が得られなくな
るという他の欠点もある。
従つて、本発明の目的は、これらの欠点のない
冒頭に述べた方法および装置を得るにある。
冒頭に述べた方法および装置を得るにある。
この目的を達成するため、本発明方法は、プレ
ス作業の最終段階でプレスプランジヤと成形型と
の間の究極プレス位置に達する前にプレスプラン
ジヤと成形型の軸線方向の整列状態の維持を中断
することを特徴とする。
ス作業の最終段階でプレスプランジヤと成形型と
の間の究極プレス位置に達する前にプレスプラン
ジヤと成形型の軸線方向の整列状態の維持を中断
することを特徴とする。
プレス成形中に充填した熱可塑性材料はプレス
プランジヤと成形型との間の空間において成形型
の中心から外方に広がる。熱可塑性材料の温度が
既に相当低下しているのにプレス作業が終了する
直前に熱可塑性材料は完全に均一に分布されない
ことがよくある。上述したように既知の方法では
この事実により数多くの好ましくない影響を生ず
る。
プランジヤと成形型との間の空間において成形型
の中心から外方に広がる。熱可塑性材料の温度が
既に相当低下しているのにプレス作業が終了する
直前に熱可塑性材料は完全に均一に分布されない
ことがよくある。上述したように既知の方法では
この事実により数多くの好ましくない影響を生ず
る。
本発明方法を使用すれば、プレスプランジヤと
成形型はプレス作業の最終段階において、成形さ
れる製品により決まる位置に移動することができ
る。このことはプレス作業の最終段階ではプレス
プランジヤの軸線と成形型の軸線とが正確に一致
する必要がないことを意味する。
成形型はプレス作業の最終段階において、成形さ
れる製品により決まる位置に移動することができ
る。このことはプレス作業の最終段階ではプレス
プランジヤの軸線と成形型の軸線とが正確に一致
する必要がないことを意味する。
本発明方法による利点は、本発明方法を実施す
るに必要な装置の成形工具部分に加わる力を制御
することができ、寸法上の精度に厳しい条件が課
せられたとしてもプレス行程により成形した製品
に損傷を与えることがない点である。
るに必要な装置の成形工具部分に加わる力を制御
することができ、寸法上の精度に厳しい条件が課
せられたとしてもプレス行程により成形した製品
に損傷を与えることがない点である。
本発明の好適な実施例においては、究極プレス
位置に達した後にプレスプランジヤと成形型との
間の軸線方向の整列状態を固定し、この後プレス
プランジヤと成形型とを互いに引き離す。
位置に達した後にプレスプランジヤと成形型との
間の軸線方向の整列状態を固定し、この後プレス
プランジヤと成形型とを互いに引き離す。
究極プレス位置に達した後、プレスプランジヤ
および成形型を互いに引き離して成形した製品を
成形型から取出す。
および成形型を互いに引き離して成形した製品を
成形型から取出す。
究極プレス位置において、プレスプランジヤと
成形型の相対位置は、特に成形した製品によつて
決まる。本発明方法によれば、プレスプランジヤ
および成形型はそれぞれの軸線に沿つて互いに引
き離される。このことによりプレスプランジヤが
製品から離れていく際にプレスプランジヤは成形
型に対して好ましくない相対移動を生ずることが
なく、プレスプランジヤの後退の際のプレスプラ
ンジヤによる製品の破損を防止することができ
る。
成形型の相対位置は、特に成形した製品によつて
決まる。本発明方法によれば、プレスプランジヤ
および成形型はそれぞれの軸線に沿つて互いに引
き離される。このことによりプレスプランジヤが
製品から離れていく際にプレスプランジヤは成形
型に対して好ましくない相対移動を生ずることが
なく、プレスプランジヤの後退の際のプレスプラ
ンジヤによる製品の破損を防止することができ
る。
本発明装置は前記案内機構をフレームに移動自
在に連結し、更にこの案内機構を成形型に堅固に
連結するための連結装置を設けたことを特徴とす
る。
在に連結し、更にこの案内機構を成形型に堅固に
連結するための連結装置を設けたことを特徴とす
る。
本発明装置によれば、プレスプランジヤが成形
型に向う前にプレスプランジヤが成形型に対して
位置決めされる。この目的のため、プレスプラン
ジヤを有するプランジヤ支持部材を支持する案内
機構をフレームに弾性的に移動自在に連結し、プ
レスプランジヤが成形型に対する適正位置に移動
することができるようにする。案内機構は、例え
ばフレームに取付けたケーブル、弾性コードまた
はロツドにより懸垂する。しかし他の構成のもの
を使用することもできること勿論である。
型に向う前にプレスプランジヤが成形型に対して
位置決めされる。この目的のため、プレスプラン
ジヤを有するプランジヤ支持部材を支持する案内
機構をフレームに弾性的に移動自在に連結し、プ
レスプランジヤが成形型に対する適正位置に移動
することができるようにする。案内機構は、例え
ばフレームに取付けたケーブル、弾性コードまた
はロツドにより懸垂する。しかし他の構成のもの
を使用することもできること勿論である。
プレスプランジヤと成形型とが整列した後案内
機構を連結位置により成形型に堅固に連結する。
この連結装置は既知の手段、例えば多板式連結装
置とすることができる。
機構を連結位置により成形型に堅固に連結する。
この連結装置は既知の手段、例えば多板式連結装
置とすることができる。
本発明装置の利点は、プレスプランジヤと成形
型との整列およびプレスプランジヤと成形型との
相対接近が個別の２種類の操作で行われる点であ
る。この結果位置決めとこれに続くプレス作業が
極めて正確に行われる。
型との整列およびプレスプランジヤと成形型との
相対接近が個別の２種類の操作で行われる点であ
る。この結果位置決めとこれに続くプレス作業が
極めて正確に行われる。
更に他の利点として、案内機構と成形型との間
の堅固な連結により極めて剛性のある構成が得ら
れ、プレスプランジヤは軸線方向に正確に規定さ
れて移動することができる。
の堅固な連結により極めて剛性のある構成が得ら
れ、プレスプランジヤは軸線方向に正確に規定さ
れて移動することができる。
本発明装置の好適な実施例においては、案内機
構を、更に成形型に対して相対的に位置決めする
位置決め装置を有するものとして構成する。
構を、更に成形型に対して相対的に位置決めする
位置決め装置を有するものとして構成する。
位置決め装置はプレスプランジヤと成形型とを
整列させる作用を行い、プレスプランジヤの軸線
を成形型の軸線に対して平行かつほぼ一致させ
る。この目的のため、この位置決め装置は、成形
型および案内機構の位置決め表面に掛合する複数
個のスペーサピンと、装置の心決め孔に嵌合する
複数個の心決めピンとにより構成する。スペーサ
ピンおよび心決めピンは既知の方法で移動するこ
とができる。この移動のためそれ自体既知の空気
式、液圧式、または電気式移動装置を使用するこ
とができる。
整列させる作用を行い、プレスプランジヤの軸線
を成形型の軸線に対して平行かつほぼ一致させ
る。この目的のため、この位置決め装置は、成形
型および案内機構の位置決め表面に掛合する複数
個のスペーサピンと、装置の心決め孔に嵌合する
複数個の心決めピンとにより構成する。スペーサ
ピンおよび心決めピンは既知の方法で移動するこ
とができる。この移動のためそれ自体既知の空気
式、液圧式、または電気式移動装置を使用するこ
とができる。
本発明装置のこの実施例によれば、プレス作業
が始まる前に、プレスプランジヤおよび成形型を
迅速、かつ信頼性高くしかも正確に適正相対位置
に配列することができる。
が始まる前に、プレスプランジヤおよび成形型を
迅速、かつ信頼性高くしかも正確に適正相対位置
に配列することができる。
本発明装置の他の好適な実施例においては、前
記案内機構を抜差構造にし、第１管状体と第２管
状体とにより構成し、第１管状体をプランジヤ支
持部材に連結し、前記フレームから弾性的に懸垂
して前記成形型に連結可能な第２管状体内で前記
第１管状体を軸線方向に摺動自在に構成する。
記案内機構を抜差構造にし、第１管状体と第２管
状体とにより構成し、第１管状体をプランジヤ支
持部材に連結し、前記フレームから弾性的に懸垂
して前記成形型に連結可能な第２管状体内で前記
第１管状体を軸線方向に摺動自在に構成する。
この実施例の利点は、案内機構の横方向の剛性
が高く、プレス作業中に生ずる力を吸収するに好
適である。
が高く、プレス作業中に生ずる力を吸収するに好
適である。
更に、本発明の好適な実施例においては、前記
プランジヤ支持部材を、プランジヤロツドにより
互いに連結した２個のボール継手により前記駆動
装置に取付ける。
プランジヤ支持部材を、プランジヤロツドにより
互いに連結した２個のボール継手により前記駆動
装置に取付ける。
この実施例の利点は、駆動装置とプランジヤ支
持部材を相互連結する機構の軸線方向の剛性が高
いとともに、駆動装置に対するプランジヤ支持部
材の横方向の移動が可能になる。この横方向移動
はプレスプランジヤの位置決めに重要であり、更
に、特にプレス作業の最終段階に重要である。
持部材を相互連結する機構の軸線方向の剛性が高
いとともに、駆動装置に対するプランジヤ支持部
材の横方向の移動が可能になる。この横方向移動
はプレスプランジヤの位置決めに重要であり、更
に、特にプレス作業の最終段階に重要である。
本発明はプレスプランジヤと成形型の位置を交
換し、即ち成形型を案内機構に支持し、駆動装置
により軸線方向に移動可能にした装置も包含する
ものである。
換し、即ち成形型を案内機構に支持し、駆動装置
により軸線方向に移動可能にした装置も包含する
ものである。
次に、図面につき本発明の実施例を説明する。
第１図に示す本発明装置の実施例は、特に充填
ガラスから中空ガラス製品例えばテレビジヨン受
像管のための表面板および錐状体をプレス成形す
るのに好適である。この装置はフレーム２を有
し、このフレーム２は床板４と、主コラム６と、
２個のコラム８（図面には一方のコラムのみが見
えている）と、およびこれらコラム６，８を相互
連結するブリツジ１０とにより構成する。
ガラスから中空ガラス製品例えばテレビジヨン受
像管のための表面板および錐状体をプレス成形す
るのに好適である。この装置はフレーム２を有
し、このフレーム２は床板４と、主コラム６と、
２個のコラム８（図面には一方のコラムのみが見
えている）と、およびこれらコラム６，８を相互
連結するブリツジ１０とにより構成する。
回転テーブル１２に互いに等間隔離して11個の
成形型１４を担持し（図面には１個の成形型のみ
を示す）、この回転テーブル１２は主コラム６に
支承する。この回転テーブル１２は空気駆動装置
１６により段歩回転し、成形型１４は順次にプレ
スプランジヤ１８の下側に位置決めされる。プレ
スプランジヤ１８は主コラム６とコラム８との間
に配設し、プランジヤ支持部材２０に取付ける。
このプランジヤ支持部材２０は案内機構２２に支
持し、フレーム２に取付けた駆動装置２４により
駆動する。
成形型１４を担持し（図面には１個の成形型のみ
を示す）、この回転テーブル１２は主コラム６に
支承する。この回転テーブル１２は空気駆動装置
１６により段歩回転し、成形型１４は順次にプレ
スプランジヤ１８の下側に位置決めされる。プレ
スプランジヤ１８は主コラム６とコラム８との間
に配設し、プランジヤ支持部材２０に取付ける。
このプランジヤ支持部材２０は案内機構２２に支
持し、フレーム２に取付けた駆動装置２４により
駆動する。
図示の実施例においては、駆動装置２４を圧縮
空気シリンダおよびピストンにより構成する。し
かし他の型式の駆動装置を使用することもでき
る。空気駆動装置２４を、連結ロツド２６と、２
個のボール継手２８，３０と、およびプランジヤ
ロツド３２によりプランジヤ支持部材２０に連結
する。
空気シリンダおよびピストンにより構成する。し
かし他の型式の駆動装置を使用することもでき
る。空気駆動装置２４を、連結ロツド２６と、２
個のボール継手２８，３０と、およびプランジヤ
ロツド３２によりプランジヤ支持部材２０に連結
する。
案内機構２２を段差構造にし、第１管状体３４
と第２管状体３６とにより構成する。第１管状体
３４を第２管状体３６内で軸線方向に摺動自在に
し、またこの第１管状体３４をプランジヤ支持部
材２０に取付ける。第２管状体３６をロツド３８
を具える弾性懸架装置によりフレーム２の取付板
４０に取付ける。これらロツド３８は第２管状体
３６の上端４２に取付け、取付板４０の孔４４に
貫通させる。各ロツド３８の上遊端にヘツド４６
を設け、このヘツド４６によりロツド３８は取付
板４０に支持したばね４８に圧着する。この懸架
装置により案内機構２２の軸線方向、半径方向お
よび接線方向の移動並びに傾動を許容することが
できる。この目的のためにケーブルまたは弾性コ
ードを使用する他の懸架装置も適用できる。
と第２管状体３６とにより構成する。第１管状体
３４を第２管状体３６内で軸線方向に摺動自在に
し、またこの第１管状体３４をプランジヤ支持部
材２０に取付ける。第２管状体３６をロツド３８
を具える弾性懸架装置によりフレーム２の取付板
４０に取付ける。これらロツド３８は第２管状体
３６の上端４２に取付け、取付板４０の孔４４に
貫通させる。各ロツド３８の上遊端にヘツド４６
を設け、このヘツド４６によりロツド３８は取付
板４０に支持したばね４８に圧着する。この懸架
装置により案内機構２２の軸線方向、半径方向お
よび接線方向の移動並びに傾動を許容することが
できる。この目的のためにケーブルまたは弾性コ
ードを使用する他の懸架装置も適用できる。
図示の実施例の装置は、更に位置決め装置５０
および連結装置５２を有する。これら装置５０お
よび５２、並びに上述の装置を使用した本発明に
よる方法の実施について、以下第２〜９図につき
詳細に説明する。
および連結装置５２を有する。これら装置５０お
よび５２、並びに上述の装置を使用した本発明に
よる方法の実施について、以下第２〜９図につき
詳細に説明する。
第２〜９図は、成形型に対するプレスプランジ
ヤの異なる位置を線図的に示す。第２〜９図で示
す構成は第１図に示す装置に使用されているもの
であるが、本発明による他の実施例のものとする
こともできる。
ヤの異なる位置を線図的に示す。第２〜９図で示
す構成は第１図に示す装置に使用されているもの
であるが、本発明による他の実施例のものとする
こともできる。
回転テーブル１２が１段階の回転を行つた後に
は第２図に示す状態となる。この状態において、
図示のように成形型１４はプレスプランジヤ１８
の下方に配置されるがプレスプランジヤ１８の中
心軸線と成形型１４の中心軸線とが互いに不整列
な状態となることがある。説明をわかりやすくす
るため、成形型１４を回転テーブル１２に配設
し、プランジヤ１８を第１管状体３４および第２
管状体３６を具える弾性懸架の案内機構２２に軸
線方向に移動自在に支持した状態を強調して図面
に示してある。
は第２図に示す状態となる。この状態において、
図示のように成形型１４はプレスプランジヤ１８
の下方に配置されるがプレスプランジヤ１８の中
心軸線と成形型１４の中心軸線とが互いに不整列
な状態となることがある。説明をわかりやすくす
るため、成形型１４を回転テーブル１２に配設
し、プランジヤ１８を第１管状体３４および第２
管状体３６を具える弾性懸架の案内機構２２に軸
線方向に移動自在に支持した状態を強調して図面
に示してある。
本発明方法によれば、プランジヤ１８および成
形型１４を互いに軸線方向に整列した状態にする
ことができる。このため、本発明装置は位置決め
装置５０を有する。図示の実施例ではこの、位置
決め装置５０は等しい長さの３個のスペーサピン
５４（第３図では２個のスペーサピンが見えてい
る）、および３個の心決めピン５６（第４図では
２個の心決めピンが見えている）により構成し、
これら心決めピン５６は成形型１４の心決め孔６
８に掛合可能とする。
形型１４を互いに軸線方向に整列した状態にする
ことができる。このため、本発明装置は位置決め
装置５０を有する。図示の実施例ではこの、位置
決め装置５０は等しい長さの３個のスペーサピン
５４（第３図では２個のスペーサピンが見えてい
る）、および３個の心決めピン５６（第４図では
２個の心決めピンが見えている）により構成し、
これら心決めピン５６は成形型１４の心決め孔６
８に掛合可能とする。
第３図には、プレスプランジヤ１８の中心軸線
がどのようにしてスペーサピン５４によつて成形
型の中心軸線に平行になるかを示す。平行にする
ために、成形型１４および第２管状体３６にそれ
ぞれ位置決め表面５８，６０を設ける。位置決め
表面５８，６０は、成形型１４の軸線が位置決め
表面５８に直交し、第２管状体３６の軸線および
プレスプランジヤ１８の軸線が位置決め表面６０
に直交するように形成する。スペーサピン５４は
第２管状体３６に取付け、例えば空気駆動装置６
２により摺動自在にする。スペーサピン５４が位
置決め表面５８，６０に掛合するとき、これら位
置決め表面は互いに平行になり、従つてプレスプ
ランジヤ１８の軸線は成形型１４の軸線に平行に
なる。
がどのようにしてスペーサピン５４によつて成形
型の中心軸線に平行になるかを示す。平行にする
ために、成形型１４および第２管状体３６にそれ
ぞれ位置決め表面５８，６０を設ける。位置決め
表面５８，６０は、成形型１４の軸線が位置決め
表面５８に直交し、第２管状体３６の軸線および
プレスプランジヤ１８の軸線が位置決め表面６０
に直交するように形成する。スペーサピン５４は
第２管状体３６に取付け、例えば空気駆動装置６
２により摺動自在にする。スペーサピン５４が位
置決め表面５８，６０に掛合するとき、これら位
置決め表面は互いに平行になり、従つてプレスプ
ランジヤ１８の軸線は成形型１４の軸線に平行に
なる。
次にプレスプランジヤ１８の中心軸線が成形型
１４の中心軸線に整列するようプレスプランジヤ
１８が位置決めされる。この位置決めのため、第
４図に示すような心決めピン５６を使用する。こ
れら心決めピン５６は第２管状体３６に取付け、
例えば空気駆動装置６４により軸線方向に移動自
在にする。心決めピン５６は円錐状の端部６６を
有する。心決めピン５６が心決め孔６８に掛合す
ると、プレスプランジヤ１８の軸線は成形型１４
の軸線に正確に整列する。
１４の中心軸線に整列するようプレスプランジヤ
１８が位置決めされる。この位置決めのため、第
４図に示すような心決めピン５６を使用する。こ
れら心決めピン５６は第２管状体３６に取付け、
例えば空気駆動装置６４により軸線方向に移動自
在にする。心決めピン５６は円錐状の端部６６を
有する。心決めピン５６が心決め孔６８に掛合す
ると、プレスプランジヤ１８の軸線は成形型１４
の軸線に正確に整列する。
本発明方法によれば、プレスプランジヤ１８お
よび成形型１４はその軸線方向整列状態に保持さ
れる。この目的のため連結装置５２を設ける。
よび成形型１４はその軸線方向整列状態に保持さ
れる。この目的のため連結装置５２を設ける。
第５図に示す実施例においては、連結装置５２
は４個の多板式の連結装置７０（これ自体は既知
であり、図面では２個のみが見えている）により
構成する。このような連結装置７０は２個の連結
部７２，７４を有し、各連結部には互いに平行な
複数個の僅かに可撓性を有する平行板を設け、一
方の連結部の平行板の各々は他方の連結部の平行
板間に各個に挿入する。図示の実施例では、連結
部７２を第２管状体３６に取付け、連結部７４を
成形型１４に取付ける。連結装置７０を作動させ
るとき、第２管状体３６は成形型１４に堅固に連
結され、この後プレスプランジヤ１８と成形型１
４の軸線方向の整列状態が乱されることがない。
は４個の多板式の連結装置７０（これ自体は既知
であり、図面では２個のみが見えている）により
構成する。このような連結装置７０は２個の連結
部７２，７４を有し、各連結部には互いに平行な
複数個の僅かに可撓性を有する平行板を設け、一
方の連結部の平行板の各々は他方の連結部の平行
板間に各個に挿入する。図示の実施例では、連結
部７２を第２管状体３６に取付け、連結部７４を
成形型１４に取付ける。連結装置７０を作動させ
るとき、第２管状体３６は成形型１４に堅固に連
結され、この後プレスプランジヤ１８と成形型１
４の軸線方向の整列状態が乱されることがない。
第２管状体３６と成形型１４との間の堅固な連
結状態を維持しつつプレスプランジヤ１８を成形
型１４に向けて移動させ、このとき第１管状体３
４は第６図に示すように第２管状体３６内で軸線
方向に移動する。この間、ガラス７６を成形型１
４の中心に充填しておく。プレスプランジヤ１８
が充填したガラス７６に達したとき実際のプレス
作業が始まる。充填したガラス７６は成形型１４
の中心からプレスプランジヤ１８と成形型１４と
の間の徐々に縮少していく空間７８の内側ですべ
ての方向に押し出されていく。一般的に、空間７
８は冷却したガラスによつて完全に均一に充満さ
れない。プレス作業の最終段階でプレスプランジ
ヤ１８と成形型との究極プレス位置に達する前に
装置に極めて大きい力が加わるのを防止するた
め、連結装置７０による第２管状体３６と成形型
１４との間の堅固な連結を釈放する。
結状態を維持しつつプレスプランジヤ１８を成形
型１４に向けて移動させ、このとき第１管状体３
４は第６図に示すように第２管状体３６内で軸線
方向に移動する。この間、ガラス７６を成形型１
４の中心に充填しておく。プレスプランジヤ１８
が充填したガラス７６に達したとき実際のプレス
作業が始まる。充填したガラス７６は成形型１４
の中心からプレスプランジヤ１８と成形型１４と
の間の徐々に縮少していく空間７８の内側ですべ
ての方向に押し出されていく。一般的に、空間７
８は冷却したガラスによつて完全に均一に充満さ
れない。プレス作業の最終段階でプレスプランジ
ヤ１８と成形型との究極プレス位置に達する前に
装置に極めて大きい力が加わるのを防止するた
め、連結装置７０による第２管状体３６と成形型
１４との間の堅固な連結を釈放する。
この位置を第７図に示す。プレス作業の最終段
階では、プレスプランジヤ１８は成形型１４との
整列状態から第８図に示すように僅かに傾動およ
び／または半径方向に移動することができる。プ
レスプランジヤ１８はほぼ仕上がつたガラス製品
８０に対して最適位置をとり、十分に冷却したガ
ラスが最終プレス位置に達する僅かな移動を行う
だけでよい。
階では、プレスプランジヤ１８は成形型１４との
整列状態から第８図に示すように僅かに傾動およ
び／または半径方向に移動することができる。プ
レスプランジヤ１８はほぼ仕上がつたガラス製品
８０に対して最適位置をとり、十分に冷却したガ
ラスが最終プレス位置に達する僅かな移動を行う
だけでよい。
本発明方法によれば製品の寸法上のばらつきは
あつたとしても極めて少ないことがわかつた。
あつたとしても極めて少ないことがわかつた。
上述の装置を使用すると、寸法上のばらつきは
0.1mmより小さい。
0.1mmより小さい。
プレスプランジヤ１８を成形型１４から後退さ
せる前に多板式の連結装置７０を再作動させ、第
２管状体３６と成形型１４とを最終位置で互いに
連結する。このとき形成された製品８０を損傷す
ることなくプレスプランジヤ１８を後退させるこ
とができ、後退した後に製品８０を成形型１４か
ら取出す。
せる前に多板式の連結装置７０を再作動させ、第
２管状体３６と成形型１４とを最終位置で互いに
連結する。このとき形成された製品８０を損傷す
ることなくプレスプランジヤ１８を後退させるこ
とができ、後退した後に製品８０を成形型１４か
ら取出す。
第１図は、本発明装置の実施例の一部断面とす
る側面図、第２図は、第１図の装置のプレスプラ
ンジヤと成形型とが不慮に不整列になつた状態を
示す線図、第３図は、第１図の装置のプレスプラ
ンジヤと成形型とが軸線方向には不整列であるが
平行になつた状態を示す線図、第４図は、第１図
の装置のプレスプランジヤと成形型が軸線方向に
整列した状態を示す線図、第５図は、第１図の装
置のプレスプランジヤと成形型とが連結した状態
を示す線図、第６〜９図は、熱可塑性材料を充填
してプレス作業を行う各段階におけるプレスプラ
ンジヤと成形型の状態を示す線図である。 ２…フレーム、４…床板、６…主コラム、８…
コラム、１０…ブリツジ、１２…回転テーブル、
１４…成形型、１６，２４，６２，６４…空気駆
動装置、１８…プレスプランジヤ、２０…プラン
ジヤ支持部材、２２…案内機構、２６…連結ロツ
ド、２８，３０…ボール継手、３２…プランジヤ
ロツド、３４…第１管状体、３６…第２管状体、
３８…ロツド、４０…取付板、４４…取付板の
孔、４６…ロツドのヘツド、４８…ばね、５０…
位置決め装置、５２…連結装置、５４…スペーサ
ピン、５６…心決めピン、５８，６０…位置決め
表面、６８…心決め孔、７０…多板式の連結装
置、７２，７４…連結部、７６…ガラス、７８…
空間、８０…製品。
る側面図、第２図は、第１図の装置のプレスプラ
ンジヤと成形型とが不慮に不整列になつた状態を
示す線図、第３図は、第１図の装置のプレスプラ
ンジヤと成形型とが軸線方向には不整列であるが
平行になつた状態を示す線図、第４図は、第１図
の装置のプレスプランジヤと成形型が軸線方向に
整列した状態を示す線図、第５図は、第１図の装
置のプレスプランジヤと成形型とが連結した状態
を示す線図、第６〜９図は、熱可塑性材料を充填
してプレス作業を行う各段階におけるプレスプラ
ンジヤと成形型の状態を示す線図である。 ２…フレーム、４…床板、６…主コラム、８…
コラム、１０…ブリツジ、１２…回転テーブル、
１４…成形型、１６，２４，６２，６４…空気駆
動装置、１８…プレスプランジヤ、２０…プラン
ジヤ支持部材、２２…案内機構、２６…連結ロツ
ド、２８，３０…ボール継手、３２…プランジヤ
ロツド、３４…第１管状体、３６…第２管状体、
３８…ロツド、４０…取付板、４４…取付板の
孔、４６…ロツドのヘツド、４８…ばね、５０…
位置決め装置、５２…連結装置、５４…スペーサ
ピン、５６…心決めピン、５８，６０…位置決め
表面、６８…心決め孔、７０…多板式の連結装
置、７２，７４…連結部、７６…ガラス、７８…
空間、８０…製品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融した熱可塑性材料を成形型に充填し、成
形型の中心軸線をプレスプランジヤの中心軸線に
整列させ、その後にプレスプランジヤおよび成形
型を互いに接近させ、軸線方向の整列を維持しつ
つプレス作業を行う方法において、プレス作業の
最終段階でプレスプランジヤと成形型との間の究
極プレス位置に達する前にプレスプランジヤと成
形型の軸線方向の整列状態の維持を中断すること
を特徴とする熱可塑性材料製品プレス成形方法。 ２ 究極プレス位置に達した後にプレスプランジ
ヤと成形型との間の軸線方向の整列状態を固定
し、この後プレスプランジヤと成形型とを互いに
引き離すことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の熱可塑性材料製品プレス成形方法。 ３ プレスにより熱可塑性材料の製品を製造する
ため、フレームと、少なくとも１個の成形型と、
この成形型に協働するよう案内機構に支持したプ
ランジヤ支持部材に取付けたプランジヤとを備
え、このプランジヤを駆動装置により軸線方向に
移動自在にした装置において、前記案内機構をフ
レームに移動自在に連結し、更にこの案内機構を
成形型に堅固に連結するための連結装置を設けた
ことを特徴とする熱可塑性材料製品プレス成形装
置。 ４ 案内機構を、更に成形型に対して相対的に位
置決めする位置決め装置を有するものとして構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の熱可塑性材料製品プレス成形装置。 ５ 前記案内機構を抜差構造にし、第１管状体と
第２管状体とにより構成し、第１管状体をプラン
ジヤ支持部材に連結し、前記フレームから弾性的
に懸垂して前記成形型に連結可能な第２管状体内
で前記第１管状体を軸線方向に摺動自在に構成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第３または４
項記載の熱可塑性材料製品プレス成形装置。 ６ 前記プランジヤ支持部材を、プランジヤロツ
ドにより互いに連結した２個のボール継手により
前記駆動装置に取付けたことを特徴とする特許請
求の範囲第３項乃至５項のいずれか一項記載の熱
可塑性材料製品プレス成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303854 | 1983-11-10 | ||
| NL8303854A NL8303854A (nl) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | Werkwijze voor het persen van een voorwerp van thermoplastisch materiaal, alsmede een inrichting voor het door persen vervaardigen van een voorwerp van thermoplastisch materiaal. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124224A JPS60124224A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0366257B2 true JPH0366257B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=19842689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59234223A Granted JPS60124224A (ja) | 1983-11-10 | 1984-11-08 | 熱可塑性材料製品プレス成形方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4632689A (ja) |
| EP (1) | EP0142203B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60124224A (ja) |
| KR (1) | KR850003877A (ja) |
| BR (1) | BR8405671A (ja) |
| DE (1) | DE3469164D1 (ja) |
| NL (1) | NL8303854A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4867778A (en) * | 1988-02-05 | 1989-09-19 | Emhart Industries, Inc. | Individual section glass forming machine |
| US7120185B1 (en) * | 1990-04-18 | 2006-10-10 | Stir-Melter, Inc | Method and apparatus for waste vitrification |
| US7108808B1 (en) * | 1990-04-18 | 2006-09-19 | Stir-Melter, Inc. | Method for waste vitrification |
| US5120342A (en) * | 1991-03-07 | 1992-06-09 | Glasstech, Inc. | High shear mixer and glass melting apparatus |
| US5319669A (en) * | 1992-01-22 | 1994-06-07 | Stir-Melter, Inc. | Hazardous waste melter |
| US5755848A (en) * | 1995-10-30 | 1998-05-26 | Asahi Glass Company Ltd. | Plunger supporting mechanism |
| JP3799581B2 (ja) * | 1996-04-09 | 2006-07-19 | 旭硝子株式会社 | ガラス成形装置 |
| JPH11343131A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-12-14 | Ngk Insulators Ltd | ガラス基板のプレス型及びガラス基板のプレス方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2966006A (en) * | 1957-09-25 | 1960-12-27 | Pittsburgh Plate Glass Co | Molding apparatus |
| US3214258A (en) * | 1959-10-30 | 1965-10-26 | Maquinas Fabricacion Sa De | Blank mold means with pneumatic operated plunger for fabricating seamless high optical quality glass articles |
| GB1105475A (en) * | 1964-04-14 | 1968-03-06 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the moulding of glass articles |
| US3918871A (en) * | 1974-11-22 | 1975-11-11 | Corning Glass Works | Article trimming apparatus |
| GB2057419B (en) * | 1979-08-29 | 1983-03-02 | Emhart Ind | Plunger mounting mechanism in a glassware forming machine |
-
1983
- 1983-11-10 NL NL8303854A patent/NL8303854A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-11-05 DE DE8484201594T patent/DE3469164D1/de not_active Expired
- 1984-11-05 EP EP84201594A patent/EP0142203B1/en not_active Expired
- 1984-11-07 BR BR8405671A patent/BR8405671A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-08 JP JP59234223A patent/JPS60124224A/ja active Granted
- 1984-11-10 KR KR1019840007059A patent/KR850003877A/ko not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-03-20 US US06/842,737 patent/US4632689A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8405671A (pt) | 1985-09-17 |
| US4632689A (en) | 1986-12-30 |
| KR850003877A (ko) | 1985-06-29 |
| EP0142203B1 (en) | 1988-02-03 |
| NL8303854A (nl) | 1985-06-03 |
| JPS60124224A (ja) | 1985-07-03 |
| DE3469164D1 (en) | 1988-03-10 |
| EP0142203A1 (en) | 1985-05-22 |
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