JPH036630B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水晶振動子用ステムのように水晶片
を保持し、あるいは素子と接続されるリード線が
直線状でない気密端子、さらには複雑な構造を有
する気密端子の製造方法に関する。ここでは現在
もつとも複雑な構造のリード線を有する水晶振動
子用ステムを例として説明する。 従来の水晶振動子用ステムの製造方法は、例え
ば第１図Ａ及びＢに示す如く、２個のリード線貫
入孔１１を有する。金属板を絞り成形したベース
１２の内面にガラスタブレツト１３を嵌入する。
次いで、第２図に示す上部１４ａを平板状に形成
した２本のリード線１４の各々の下部１４ｂを、
第３図Ａに示す如く、ガラスタブレツト１３のリ
ード線貫入孔１１に貫入する。次に、これを高温
雰囲気炉内を通過させ、ガラスタブレツト１３を
溶融した後冷却し、ガラスタブレツトの凝固によ
り各部を固定したものを得る１６、然る後第３図
Ｂに示す如く、ベース１２から導出したリード線
１４の平板部分１４ａに、水晶振動子保持用の穴
１７ｂを加工し、かつ、第３図Ｃに示す如く、平
板部分１４ａの強度を与えるため側面部を折曲げ
た側部１７ｃと所定形状の成形を行つて、水晶片
を保持するための保持部１７ａを形成して、水晶
振動子用ステム１７を得る。 この方法によるものでは、加熱、冷却工程にお
いて、リード線１４のリード部１４ｂに、ベース
１２、ガラスタブレツト１３、焼成治具（図示せ
ず）の膨張、収縮による応力が加わり、リード線
１４をベース１２の垂直線上に高い精度で固定
し、あるいは平板部１４ａを２本のリード線を結
んだ線と90度の角度で固定することにばらつきが
ある。この状態で平板部分に穴１７ｂ、側部１７
ｃの折曲げ加工を施すと高い形状精度で固定部１
４ａを形成できない。また、第３図Ｃに示す如
く、予め所定形状の保持部３１を形成したリード
線対を前述と同様にリード線貫入孔１１に固定す
ると保持部１７ａを所定の位置関係で高精度に対
向させることが極めて難しい。その結果、所望の
仕様を満たしたステムを得ることができないと共
に、組立作業の機械化の障害となり生産性を向上
できない問題があつた。 また、第４図Ａ及び同図Ｂに示すベース２２と
ガラスタブレツト２３とを一本化したものを用意
する。次いで、第５図に示すリード線２４をガラ
スタブレツト２３のリード線貫入孔１１内に、そ
の先端部が僅に突出するように嵌入する。然る
後、熱処理を施して第６図に示す如く、溶融した
ガラスタブレツト２３でリード線２４を固定した
もの２６を作製する。次に、第７図に示す水晶振
動子保持用の穴２７ｂと折曲された側部２７ｃを
有する水晶振動子保持体２７を、第８図に示す如
く、突出したリード線２４の先端部に溶接してス
テム２８を得る。 この方法によるものでは、水晶保持部２７の正
対性、寸法精度が悪く、また、抵抗溶接の工程が
増加する欠点があつた。 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであ
り、水晶片を保持する板ばね状のリード線及びそ
の保持用穴の位置の正対性、方向性を完全に実現
すると共に、組立作業の自動化を容易にした水晶
振動子用ステムの製造方法を提供することをその
目的とするものである。 以下、本発明の実施例について第９図乃至第１
４図を参照して説明する。 先ず、第９図Ａ及び同図Ｂに示す如く、内部に
ガラスタブレツト３０を有するベース３１のリー
ド線貫入孔３２にリード線３３を貫入し、ガラス
タブレツト３０を溶融してリード線３３を固定し
たステム（第９図）を用意する。 ここで、ベース３１へのリード線３３の取付け
方法は、第１図Ａ，Ｂ乃至第３図Ａに示す従来の
手段、或は第４図Ａ，Ｂ乃至第６図に示す従来の
手段と同様であるので説明を省略する。ベース３
１は、金属で形成されている。ガラスタブレツト
３０は、ベース３１とリード線３３とを電気的に
絶縁すると共に、リード線３３を固定するもので
ある。ベース３１から突出したリード線３３の突
出量は、後述の工程で板ばね状に加工する際に、
加工治具に容易にかつ確実に固定されるように、
板ばね状になつたときの長さよりも僅かに長く設
定されている。 次に、ベース３１から上下に突出したリード線
３３は、ベース３１の水平面と垂直でなければ後
の工程の支障となるので第１０図Ａ，Ｂに示す押
型３４を有する自動プレスによつてベース３１の
下方に突出したリード線３３をはさんで強く固定
した後、同形状の押型を有する自動プレスによつ
てベース３１の上方に突出したリード線３３をベ
ース３１の直近で軽くはさみ押圧しながら上方に
向つてしごき、曲り等を修正する。 次に、第１１図に示すように、中央部に所定の
深さの凹部３５を有するダイ３６をベース３１の
上部に突出した２本のリード線３３がダイ３６の
凹部３５に入るように、また、ダイ３６の下端が
ベース３１に到達するまで、該リード線３３の間
に挿入した後ダイ３６の左右両方から平面を有す
る押型３７によつて押圧し、リード線３２の上部
の大半を平板状に成形する。なお、凹部３５は、
平板状となるリード線３２の厚さを一定に成形す
るためのものである。この工程は、リード線３３
を一方ずつ２回に分けて平板状に成形してもよ
い。 次いで、平板状に加工されたリード線３３の上
端部に、第１２図に示すダイ３８の凹部３９にリ
ード線３３を入れた状態でもう１つのダイ４０で
リード線３３の平板状の部分を押圧、固定した状
態でパンチ４１によりリード線３３の上端部を打
ち抜き、水晶片を保持するための穴を形成する。
ダイ３８の凹部３９の深さはリード線３３の平板
部の厚さより１／100mm程度浅く、また同凹部３
９の幅はリード線３３の平板部の幅よりやや広い
構造となつている。ダイ３８は中空となつてお
り、これに設けられた凹部３９の中央部には縦状
の穴が中空部に貫通して設けられ、パンチによつ
て打ち抜かれたリード線３３の金属クズがこれら
を通過して下方に落下する構造となつている。ま
た、ダイ４０の中央部はリード線３３に水晶片保
持用の穴を打ち抜くべきパンチ４１が貫通できる
構造を有する。 次に、第１３図に示す左右同形の成形型を有す
る自動プレス４２により、平板状かつ直線状のリ
ード線３３の突出部を板ばね状に加工する。ここ
で、自動プレス４２を構成する成形型４３，４
３′はベース３１を挿着した支持台４４の上限を
位置ぎめする役割をも果たす土台４７に設けた直
線の溝４８にはめこまれており、左右に運動する
成形型４３，４３′の運動位置を一定に定めてい
る。このことは成形型４３，４３′がリード線３
３の一定の箇所を押圧することを意味している。
左側の成形型４３は右に動いたとき２本のリード
線３３を右に押圧し、これを同時に右側の成形型
４３′は左に動いてリード線３３を左に押圧する。
左右のリード線３３を同時に加工するが左のリー
ド線３３について詳説すると 左のリード線３３を最初に押し始めるのは右
側の成形型４３′の突端部４５である。この突
端部４５に左に押し曲げられたリード線３３の
先端は、左側の成形型４３の上端に設けられた
リード線３３を導き入れるための開口部に導か
れて左側の成形型４３の上部に到達する。 左右の成形型はリード線３３を押し続け、こ
の運動の最終段階において右側の成形型４５が
左側の成形型４３の内部にリード線３３を押し
こんで加圧してリード線３３の成形を完了す
る。この際、左側の成形型４３の下央部を除く
周辺に設けられた切刃４６によつてリード線３
３は所定の長さに切断されるとともに、両側端
も所定の形状に切断され、第１４図Ａ，Ｂに示
す板バネ状の構造を有する水晶振動子用ステム
５０が完成される。 このように、この水晶振動子用ステムの製造方
法によれば略丸棒状かつ直線状のリード線３３を
方向性に関係なく組立てが行われるので組立作業
を機械化等により合理化することができる。ま
た、リード線３３をベース３１に固定した後に、
該リード線３３のベース３１から上部に突出した
部分を押圧、折り曲げ、切断等により板バネ状に
加工して水晶片の保持部５１が第１４図Ｂに示す
如く、形成されるので、該保持部５１の形状は、
プレス金型を所定のものに設定することにより所
望のものに容易に設定できる。しかも該保持部５
１の方向性、正対性等の精度はプレス金型の精度
に見合つたものが得られるので高精度のものを安
定して提供することができるものである。 なお、本発明は、２本のリード線３３を同時に
自動プレスにより形成する方法について説明した
が、リード線３３を一方ずつ２回に分けて加工す
る方法によつてもガイド、金型の精度さえ確実で
あれば、リード線３３の形状精度は、金型の寸法
精度に見合つた仕上がりとなり、高度な形状精度
のステムが得られるのは勿論である。 以上、水晶振動子用ステムのリード線の製造方
法について説明したが、この製造方法は、たとえ
ばリレーターミナルステムのようにステムの上部
に突出したリード線３３を折り曲げ加工等を施し
たものに適用できるほか、樹脂によりリード線３
を固着したステムなど、リード線３３に変形加工
を必要とするステム全般に適用できるものであ
る。 以上説明した如く、本発明によれば、板バネ状
リード線の上端を高精度にベースの垂直線上に配
置する正対性とともに、２本の板バネ状リード線
を該リード線相互を結んだ線と直角の角度をもつ
て固定することができる。しかも組体作業の自動
化を達成でき、形状の異なるリード線を製造する
場合であつても金型の交換によつて容易に対応で
きる等顕著に効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは、従来のベースの斜視図、同図Ｂ
は、同ベースの分解した状態を示す説明図、第２
図は、リード線の斜視図、第３図Ａは、同リード
線をベースに貫挿した状態を示す説明図、同図Ｂ
は、貫挿されたリード線に曲げ加工を施した状態
を示す説明図、同図Ｃは、曲げ加工の施されたリ
ード線の斜視図、第４図Ａは、従来の他の種類の
ベースの斜視図、同図Ｂは、同ベースの分解した
状態を示す説明図、第５図は、リード線の斜視
図、第６図は、同リード線を同ベースに貫挿した
状態を示す説明図、第７図は、水晶振動子保持体
の斜視図、第８図は、同水晶振動子保持体を取付
けた従来のステムの構造を示す説明図、第９図
Ａ，Ｂは、本発明方法にて使用するベースにリー
ド線を固着した状態のものを示す説明図、第１０
図Ａは、同リード線を固定するプレス金型の斜視
図、第１０図Ｂは、同自動プレスにてリード線を
固定している状態を示す平面図、第１１図は、リ
ード線を平板状に加工する状態を示す説明図、第
１２図は、平板状のリード線部にパンチで穴明け
をする状態を示す説明図、第１３図は、穴明けさ
れたリード線部に折曲加工を施した状態を示す説
明図、第１４図Ａは、本発明方法で得られたステ
ムの断面図、第１４図Ｂは、同ステムの平面図で
ある。 ３０…ガラスタブレツト、３１…ベース、３２
…リード線貫入孔、３３…リード線、３４…自動
プレス、３５…凹部、３６…ダイ、３７…押型、
３８…ダイ、３９…凹部、４０…ダイ、４１…パ
ンチ、４２…自動プレス、４３，４３′…成形型、
４４…支持台、４５，４５′…突端部、４６，４
６′…切刃、５０…ステム、５１…保持部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対のリード線貫入孔が開孔され、ガラス又
   は樹脂からなるタブレツトを有するベースを作製
   する工程と、前記ベースのリード線貫入孔内にリ
   ード線をそれぞれ貫入した後、前記タブレツトを
   溶融し、冷却固化することにより前記各リード線
   を前記ベースに固定する工程と、前記ベースから
   突出した前記各リード線部を平板状に成形して互
   いに対向する平板部を形成する工程と、前記ベー
   スから突出した各リード線を折曲すると共に素子
   固定用の穴を互いに対向するように形成する工程
   とを具備したことを特徴とする気密端子の製造方
   法。