JPH0366342B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0366342B2 JPH0366342B2 JP57084891A JP8489182A JPH0366342B2 JP H0366342 B2 JPH0366342 B2 JP H0366342B2 JP 57084891 A JP57084891 A JP 57084891A JP 8489182 A JP8489182 A JP 8489182A JP H0366342 B2 JPH0366342 B2 JP H0366342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- pressure
- weight
- water
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は高圧側から低圧側に移動する際にゲル
中に再現性よく気泡を発生させる方法に関する。
更に詳しくはたとえば、潜水夫が水中の高気圧状
態から浮上する際、携帯しているゲル中に発生す
る気泡状態で浮上速度を管理する如き検知器用の
水溶性高分子ゲル状組成物に関する。 潜水夫、潜函夫の如き高気圧環境下に曝露され
る作業者は、作業圧力、曝露時間に応じて労働省
高気圧作業規則に定められた方法により、常圧に
復帰する等の安全対策が施されている。しかしな
がら、これら高気圧作業者らが潜水病、潜函病
(これらを総称して以下減圧症と呼ぶ)に罹患す
る率は未だ極めて高い水準にある。減圧症にかか
つた患者には、あらかじめ準備してある圧力タン
ク等で加圧治療する方法が採用されているが、減
圧症の罹患を予知する方法がなく、高気圧作業者
らは、身体に痛みが現れてからしか治療できない
状態である。極端な場合には作業現場を離れ数時
間後に発病する如き例もあり、治療を困難にし、
かつ患者に多大の苦痛を与える結果となつてい
る。これらは、潜水夫、潜函夫に代表される高気
圧作業者らの安全確保の上からも重要な課題にな
りつつある。 減圧症の予知方法として、超音波により診断す
る方法がある。この方法は人体を直接調べるため
技術精度は高く、極めてすぐれた方法である。
(日本高気圧環境医学会誌(Vol.13No.1〜2P27
〜)しかしながらこの診断のためには、高度の専
門的知識を必要とし、高気圧作業現場に診断の専
門家と診断装置を置かねばならない問題があり、
学術的技術の範囲にとどまつている。 本発明者らは高気圧作業者の減圧症患者を減少
させることを目標に鋭意検討し、高気圧下から常
圧に戻る際のゲル中に発生する気泡現象にヒント
を得て、これを圧力履歴に対し気泡発生応答精度
の高いゲル状組成物を見出したので本発明を提供
する。 即ち、本発明は合成水溶性高分子とアガロース
から成る水性高分子ゲル状組成物であり、合成水
溶性高分子(A)とアガロース(B)から成る高分子混合
物を水に溶解して得られる水性高分子ゲルを高気
圧下から低気圧下に圧力を変動させる条件に曝露
する際、圧力履歴のみでゲル発泡特性を制御しう
る水性高分子ゲル状組成物である。 本発明に使用する(A)は実質的に水に透明に溶解
する合成高分子であればよく、例えば一般式
中に再現性よく気泡を発生させる方法に関する。
更に詳しくはたとえば、潜水夫が水中の高気圧状
態から浮上する際、携帯しているゲル中に発生す
る気泡状態で浮上速度を管理する如き検知器用の
水溶性高分子ゲル状組成物に関する。 潜水夫、潜函夫の如き高気圧環境下に曝露され
る作業者は、作業圧力、曝露時間に応じて労働省
高気圧作業規則に定められた方法により、常圧に
復帰する等の安全対策が施されている。しかしな
がら、これら高気圧作業者らが潜水病、潜函病
(これらを総称して以下減圧症と呼ぶ)に罹患す
る率は未だ極めて高い水準にある。減圧症にかか
つた患者には、あらかじめ準備してある圧力タン
ク等で加圧治療する方法が採用されているが、減
圧症の罹患を予知する方法がなく、高気圧作業者
らは、身体に痛みが現れてからしか治療できない
状態である。極端な場合には作業現場を離れ数時
間後に発病する如き例もあり、治療を困難にし、
かつ患者に多大の苦痛を与える結果となつてい
る。これらは、潜水夫、潜函夫に代表される高気
圧作業者らの安全確保の上からも重要な課題にな
りつつある。 減圧症の予知方法として、超音波により診断す
る方法がある。この方法は人体を直接調べるため
技術精度は高く、極めてすぐれた方法である。
(日本高気圧環境医学会誌(Vol.13No.1〜2P27
〜)しかしながらこの診断のためには、高度の専
門的知識を必要とし、高気圧作業現場に診断の専
門家と診断装置を置かねばならない問題があり、
学術的技術の範囲にとどまつている。 本発明者らは高気圧作業者の減圧症患者を減少
させることを目標に鋭意検討し、高気圧下から常
圧に戻る際のゲル中に発生する気泡現象にヒント
を得て、これを圧力履歴に対し気泡発生応答精度
の高いゲル状組成物を見出したので本発明を提供
する。 即ち、本発明は合成水溶性高分子とアガロース
から成る水性高分子ゲル状組成物であり、合成水
溶性高分子(A)とアガロース(B)から成る高分子混合
物を水に溶解して得られる水性高分子ゲルを高気
圧下から低気圧下に圧力を変動させる条件に曝露
する際、圧力履歴のみでゲル発泡特性を制御しう
る水性高分子ゲル状組成物である。 本発明に使用する(A)は実質的に水に透明に溶解
する合成高分子であればよく、例えば一般式
【式】:(R=H,CH3;X=
Na,K,NH4、
【式】)で
示される重合物、この一般式を主成分とする共重
合物、一般式
合物、一般式
【式】:(R=OH、
【式】)で示される重合物、この一般式を
主成分とする共重合物、およびポリアクリルア
ミド及びまたはこの共重合物などが単独もしくは
2種以上選ばれて使用される。合成水溶性高分子
の前記した共重合物の量は、特に制限されるもの
ではないが該当する主成分の量が30重量%以上、
50重量%以上であることが更に好ましい。 本発明に使用する(A)のみでも水溶液からゲル状
物を得ることは可能であるが、5重量%以上の高
濃度水溶液にしなければゲル化せずに水溶液は流
動状態を保つ。また得られるゲルは一般に弾性が
大きく気泡発生の観点から不都合である。 他方(A)と混合して使用される(B)はこれ自体でも
低濃度域から水性ゲル状物を得ることができる
が、ゲルが白濁状態であること及び(B)が天然物で
あるため品質管理が困難であり、ゲル発泡特性を
制御するためには、アガロース中の極く限定され
た品種しか使用し得ないので工業的に問題があ
る。 しかしながら、上記(A)と(B)を混合して得られる
水溶液ゲルは、両者の欠点を補足しあい、比較的
弾性の小さい、透明性がすぐれかつ発泡特性を制
御しやすい性質を与える。同時に(B)の品質選択の
自由度が大巾に増大し、殆んどすべてのアガロー
スを本発明に使用しうるようになる。(A)と(B)の混
合割合は、両者の合計量に対し(A)が5〜90重量%
(B)が95〜10重量%であるように調製されることが
好ましいが、更に好ましくは(A)が10〜70重量%(B)
が90〜30重量%の範囲である。 上記(A)、(B)の混合物を溶解する際の水溶液濃度
は0.2〜10重量%の範囲が好ましい。0.2重量%以
下では調製されたゲルが柔らかく変形しやすいた
め、発生する気泡の合一化が起りやすく、気泡数
のバラツキの原因となり好ましくない。 10重量%以上ではゲルの弾性が大きすぎ、気泡
の発生が不完全であり、気泡数を計測する上でバ
ラツキの原因となり、本発明の目的には不適当で
ある。 該(A)、(B)混合物の溶解に使用する水は蒸溜水、
イオン交換水、または市水が使用できるが、例え
ばPH9以下の弱アルカリ性を示す緩衝溶液に溶解
するのが一般的である。緩衝溶液用試薬としては
化学便覧(丸善出版)等に記載されているPH7〜
PH9の範囲を示す試薬であれば特に種類を限定す
る必要はない。該試薬の使用量は水に対し1重量
%以下が好ましく、更に好ましくは0.5重量%以
下である。 ゲルの腐敗、カビ発生等を防止するため適宜防
腐剤、防カビ剤、殺菌剤、抗酸化剤のたぐいの微
量を添加すると効果的である。 (A)及び(B)の水への溶解方法は(A)と(B)とを混合し
て溶解することもできるが、(A)及び(B)を別々に溶
解した後所定の割合で混合する方法が一般に採用
される。 溶解水の温度は50〜100℃の範囲が好ましく、
50℃以下では、溶解速度が極端に遅くなり好まし
くない。100℃を越える温度は、加圧等の操作を
必要とするため工学的に好ましくない。 上記条件により得られた(A)と(B)との混合物の水
溶液ゾルを室温放置すると流動しにくいゲル状態
に変化する。得られたゲル状組成物は適当なガラ
ス製またはプラスチツク製などの透明容器に充て
んされるが、該組成物がゾル状態にあるときに充
てんする方が操作上簡便であり、試料の均一性も
得やすい。 本発明から成るゲル状組成物に、例えば空気の
如き気体で加圧し、所定の時間圧力を保持した後
減圧すると、ゲルは発泡する。発泡状態を加圧圧
力、圧力保持時間、減圧速度を因子として、再現
よく制御することができる。発泡状態は比較的均
一な気泡が形成されることから、気泡の個数を計
測する方法あるいは気泡形成によるゲルの体積増
加を計測する方法のいずれをも便利に使用するこ
とができる。 本発明より成るゲル状組成物を前記した如く、
加圧圧力、圧力保持時間、減圧速度を因子とし
て、気泡発生数の再現性を調べると、同一条件下
での数値のバラツキは±15%以内である。今上記
操作条件で、加圧圧力を2Kg/cm2と3Kg/cm2の2
条件で気泡発生数を計測すれば、後者は前者の10
倍の気泡数を示す。この差を考慮すれば、前記し
た再現性のバラツキ±15%は極めて高精度である
ことがわかる。このような現象を応用して例えば
潜水夫用の検知器用に充填する水性高分子ゲル状
組成物として利用すれば、作業の安全性を高める
ことができる。 本発明を実施例をもつて更に詳細に説明する。 実施例1〜4および比較例1〜3 分子量12万のポリアクリルアミド(A)を60℃の水
に1重量%の濃度に調製した。次いで各種タイプ
のアガロース(B)を80℃の水に1重量%の濃度に調
製した。(A)液と(B)液を混合し、60℃で5時間撹拌
後底面積1cm2のガラス製直方体容器に移液し、室
温放置した。15分後には試料は完全にゲル状に変
化した。各実施例および比較例を表−1にまとめ
て示した。表中ゲルの透明度は波長500mμの光
が1cmのゲル厚さを透過する光線透過率で示し
た。1Kg/cm2圧力の気泡数は空気で1Kg/cm2に加
圧し、4時間保持した後、1分間で常圧に減圧し
た際の数値であり、2Kg/cm2圧力の気泡数は、空
気で2Kg/cm2に加圧し4時間保持した後、毎分1
Kg/cm2の速度で減圧し、常圧に戻した際の数値で
ある。
ミド及びまたはこの共重合物などが単独もしくは
2種以上選ばれて使用される。合成水溶性高分子
の前記した共重合物の量は、特に制限されるもの
ではないが該当する主成分の量が30重量%以上、
50重量%以上であることが更に好ましい。 本発明に使用する(A)のみでも水溶液からゲル状
物を得ることは可能であるが、5重量%以上の高
濃度水溶液にしなければゲル化せずに水溶液は流
動状態を保つ。また得られるゲルは一般に弾性が
大きく気泡発生の観点から不都合である。 他方(A)と混合して使用される(B)はこれ自体でも
低濃度域から水性ゲル状物を得ることができる
が、ゲルが白濁状態であること及び(B)が天然物で
あるため品質管理が困難であり、ゲル発泡特性を
制御するためには、アガロース中の極く限定され
た品種しか使用し得ないので工業的に問題があ
る。 しかしながら、上記(A)と(B)を混合して得られる
水溶液ゲルは、両者の欠点を補足しあい、比較的
弾性の小さい、透明性がすぐれかつ発泡特性を制
御しやすい性質を与える。同時に(B)の品質選択の
自由度が大巾に増大し、殆んどすべてのアガロー
スを本発明に使用しうるようになる。(A)と(B)の混
合割合は、両者の合計量に対し(A)が5〜90重量%
(B)が95〜10重量%であるように調製されることが
好ましいが、更に好ましくは(A)が10〜70重量%(B)
が90〜30重量%の範囲である。 上記(A)、(B)の混合物を溶解する際の水溶液濃度
は0.2〜10重量%の範囲が好ましい。0.2重量%以
下では調製されたゲルが柔らかく変形しやすいた
め、発生する気泡の合一化が起りやすく、気泡数
のバラツキの原因となり好ましくない。 10重量%以上ではゲルの弾性が大きすぎ、気泡
の発生が不完全であり、気泡数を計測する上でバ
ラツキの原因となり、本発明の目的には不適当で
ある。 該(A)、(B)混合物の溶解に使用する水は蒸溜水、
イオン交換水、または市水が使用できるが、例え
ばPH9以下の弱アルカリ性を示す緩衝溶液に溶解
するのが一般的である。緩衝溶液用試薬としては
化学便覧(丸善出版)等に記載されているPH7〜
PH9の範囲を示す試薬であれば特に種類を限定す
る必要はない。該試薬の使用量は水に対し1重量
%以下が好ましく、更に好ましくは0.5重量%以
下である。 ゲルの腐敗、カビ発生等を防止するため適宜防
腐剤、防カビ剤、殺菌剤、抗酸化剤のたぐいの微
量を添加すると効果的である。 (A)及び(B)の水への溶解方法は(A)と(B)とを混合し
て溶解することもできるが、(A)及び(B)を別々に溶
解した後所定の割合で混合する方法が一般に採用
される。 溶解水の温度は50〜100℃の範囲が好ましく、
50℃以下では、溶解速度が極端に遅くなり好まし
くない。100℃を越える温度は、加圧等の操作を
必要とするため工学的に好ましくない。 上記条件により得られた(A)と(B)との混合物の水
溶液ゾルを室温放置すると流動しにくいゲル状態
に変化する。得られたゲル状組成物は適当なガラ
ス製またはプラスチツク製などの透明容器に充て
んされるが、該組成物がゾル状態にあるときに充
てんする方が操作上簡便であり、試料の均一性も
得やすい。 本発明から成るゲル状組成物に、例えば空気の
如き気体で加圧し、所定の時間圧力を保持した後
減圧すると、ゲルは発泡する。発泡状態を加圧圧
力、圧力保持時間、減圧速度を因子として、再現
よく制御することができる。発泡状態は比較的均
一な気泡が形成されることから、気泡の個数を計
測する方法あるいは気泡形成によるゲルの体積増
加を計測する方法のいずれをも便利に使用するこ
とができる。 本発明より成るゲル状組成物を前記した如く、
加圧圧力、圧力保持時間、減圧速度を因子とし
て、気泡発生数の再現性を調べると、同一条件下
での数値のバラツキは±15%以内である。今上記
操作条件で、加圧圧力を2Kg/cm2と3Kg/cm2の2
条件で気泡発生数を計測すれば、後者は前者の10
倍の気泡数を示す。この差を考慮すれば、前記し
た再現性のバラツキ±15%は極めて高精度である
ことがわかる。このような現象を応用して例えば
潜水夫用の検知器用に充填する水性高分子ゲル状
組成物として利用すれば、作業の安全性を高める
ことができる。 本発明を実施例をもつて更に詳細に説明する。 実施例1〜4および比較例1〜3 分子量12万のポリアクリルアミド(A)を60℃の水
に1重量%の濃度に調製した。次いで各種タイプ
のアガロース(B)を80℃の水に1重量%の濃度に調
製した。(A)液と(B)液を混合し、60℃で5時間撹拌
後底面積1cm2のガラス製直方体容器に移液し、室
温放置した。15分後には試料は完全にゲル状に変
化した。各実施例および比較例を表−1にまとめ
て示した。表中ゲルの透明度は波長500mμの光
が1cmのゲル厚さを透過する光線透過率で示し
た。1Kg/cm2圧力の気泡数は空気で1Kg/cm2に加
圧し、4時間保持した後、1分間で常圧に減圧し
た際の数値であり、2Kg/cm2圧力の気泡数は、空
気で2Kg/cm2に加圧し4時間保持した後、毎分1
Kg/cm2の速度で減圧し、常圧に戻した際の数値で
ある。
【表】
【表】
実施例5〜11および比較例4〜5
合成水溶性高分子を夫々0.5%濃度の水溶液に
調製し60℃の温度に保持した。次いでアガロース
を0.5%濃度の水溶液に調製し、80℃の温度に保
持した。以下実施例1〜4と同様の混合方法で表
−2に示す如き条件で試料を作成し試験に供し
た。 試験評価の方法は実施例1〜4と同様に実施し
た。
調製し60℃の温度に保持した。次いでアガロース
を0.5%濃度の水溶液に調製し、80℃の温度に保
持した。以下実施例1〜4と同様の混合方法で表
−2に示す如き条件で試料を作成し試験に供し
た。 試験評価の方法は実施例1〜4と同様に実施し
た。
【表】
※ (B)の銘柄説明は表−1参照
実施例 12 分子量20万のポリアクリルアミド(A)の0.5%水
溶液50部と、高ゲル温度タイプのアガロース(B)の
0.5%水溶液50部とを実施例1〜4と同様の方法
で調製、混合し、試料に供した。 得られた試料を、加圧圧力、圧力保持時間、減
圧速度の因子を変化させて気泡発生数の評価を行
なつた。
実施例 12 分子量20万のポリアクリルアミド(A)の0.5%水
溶液50部と、高ゲル温度タイプのアガロース(B)の
0.5%水溶液50部とを実施例1〜4と同様の方法
で調製、混合し、試料に供した。 得られた試料を、加圧圧力、圧力保持時間、減
圧速度の因子を変化させて気泡発生数の評価を行
なつた。
【表】
表−3に示す如く、空気加圧圧力が大きく、圧
力保持時間が長く、減圧速度が速いほど試料中の
気泡数が増大している。
力保持時間が長く、減圧速度が速いほど試料中の
気泡数が増大している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 合成水溶性高分子10〜70重量%とアガロース
90〜30重量%を濃度0.2〜10重量%の水溶液とし
てなる、圧力履歴に対する気泡発生応答精度の高
い減圧症検知器用水溶性高分子ゲル状組成物にし
て、 該合成水溶性高分子が、 一般式 但し、(R=H、CH3;X=Na,K,NH4,
【式】)で示される重合物及びまた はこれを含む共重合物、 一般式 (R=OH,【式】)で示される重合物 及びまたはこれを含む共重合物、 または、ポリアクリルアミド及びまたはこれ
を含む共重合物である前記ゲル状組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8489182A JPS58204041A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 水性高分子ゲル状組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8489182A JPS58204041A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 水性高分子ゲル状組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204041A JPS58204041A (ja) | 1983-11-28 |
| JPH0366342B2 true JPH0366342B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=13843370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8489182A Granted JPS58204041A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 水性高分子ゲル状組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204041A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189692A (ja) * | 2005-04-27 | 2008-08-21 | Univ Nihon | 多糖類複合材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235860B2 (ja) * | 1974-07-18 | 1977-09-12 |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8489182A patent/JPS58204041A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58204041A (ja) | 1983-11-28 |
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