JPH0366367A - ガラス製歯列矯正ブラケット及びその製法 - Google Patents
ガラス製歯列矯正ブラケット及びその製法Info
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- JPH0366367A JPH0366367A JP2132746A JP13274690A JPH0366367A JP H0366367 A JPH0366367 A JP H0366367A JP 2132746 A JP2132746 A JP 2132746A JP 13274690 A JP13274690 A JP 13274690A JP H0366367 A JPH0366367 A JP H0366367A
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Classifications
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- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は歯列矯正ブラケット及びその製法に関する。よ
り詳細には、本発明は部分結晶化ガラス製歯列矯正ブラ
ケットに関する。
り詳細には、本発明は部分結晶化ガラス製歯列矯正ブラ
ケットに関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕歯科矯
正学の分野では、視覚的に美感を有するブラケットに対
する需要が増している。このニーズに答えて、歯列矯正
ブラケットとして使用するための種々の材料が提案され
た。プラスチック材料は、歯列矯正ブラケットに必要な
適当な強度が得られないので不十分であることが判明し
た。また、種々のセラミック材料が従来技術において提
案された。しかしながら、これらの材料から作製された
従来のブラケットは、かなり脆く、破損する。また、単
結晶アルミナ又は立方ジルコニア製の歯列矯正ブラケッ
トも提案された。これらの材料は歯列矯正ブラケットと
して使用するのに必要な強度が得られるが、比較的高価
であり、そしてそれらの硬度により機械加工が比較的困
難であとともに、硬度が極めて高いために破損する。
正学の分野では、視覚的に美感を有するブラケットに対
する需要が増している。このニーズに答えて、歯列矯正
ブラケットとして使用するための種々の材料が提案され
た。プラスチック材料は、歯列矯正ブラケットに必要な
適当な強度が得られないので不十分であることが判明し
た。また、種々のセラミック材料が従来技術において提
案された。しかしながら、これらの材料から作製された
従来のブラケットは、かなり脆く、破損する。また、単
結晶アルミナ又は立方ジルコニア製の歯列矯正ブラケッ
トも提案された。これらの材料は歯列矯正ブラケットと
して使用するのに必要な強度が得られるが、比較的高価
であり、そしてそれらの硬度により機械加工が比較的困
難であとともに、硬度が極めて高いために破損する。
また、米国特許第４，７８４，６０６号に記載されてい
るようなイオン交換強化ガラスから歯列矯正ブラケット
を作製することも提案された。このイオン交換処理は、
ガラスブラケットを、ガラスの歪み点よりも高く且つ軟
化点よりも低い高温で溶融塩浴に浸漬することにより行
う。処理時間は、２〜２４時間の範囲で異なることがで
きる。浴から取り出した後、ブラケットを洗浄して過剰
の塩を除去する。このことにより製造コストががなり増
加することは言うまでもない。さらに、形成したイオン
層は非常に薄く、その結果、早期に摩耗して、形成する
ストレスライザー（ｓｔｒｅｓｓ ｒｉｓｅｒ）により
摩耗部分が破損する。
るようなイオン交換強化ガラスから歯列矯正ブラケット
を作製することも提案された。このイオン交換処理は、
ガラスブラケットを、ガラスの歪み点よりも高く且つ軟
化点よりも低い高温で溶融塩浴に浸漬することにより行
う。処理時間は、２〜２４時間の範囲で異なることがで
きる。浴から取り出した後、ブラケットを洗浄して過剰
の塩を除去する。このことにより製造コストががなり増
加することは言うまでもない。さらに、形成したイオン
層は非常に薄く、その結果、早期に摩耗して、形成する
ストレスライザー（ｓｔｒｅｓｓ ｒｉｓｅｒ）により
摩耗部分が破損する。
さらに、従来、米国特許第４．７８９，６４９号に記載
されているような二重結晶構造を有するガラスセラ逅ツ
クからなる歯列矯正ブラケットの製造が提案された。こ
の特許には、比較的大きな結晶をそれより小さな平面結
晶からなる層で被覆されているブラケット構造が開示さ
れている。この構造では強度が増加できるが、その中央
結晶構造を機械加工するのが比較的困難であるとともに
、従来の他の結晶型ブラケットと同様の破損を生じる。
されているような二重結晶構造を有するガラスセラ逅ツ
クからなる歯列矯正ブラケットの製造が提案された。こ
の特許には、比較的大きな結晶をそれより小さな平面結
晶からなる層で被覆されているブラケット構造が開示さ
れている。この構造では強度が増加できるが、その中央
結晶構造を機械加工するのが比較的困難であるとともに
、従来の他の結晶型ブラケットと同様の破損を生じる。
本発明者等は、所望の強度が得られ、製造が容易で、破
損に対して比較的耐性があり、そして材料の強度を高め
るのに浴液又は洗浄操作が必要ない比較的安価なガラス
製歯列矯正ブラケットを発明した。
損に対して比較的耐性があり、そして材料の強度を高め
るのに浴液又は洗浄操作が必要ない比較的安価なガラス
製歯列矯正ブラケットを発明した。
〔課題を解決するための手段及び作用効果〕本発明の一
態様によれば、歯接触表面を有する基部と本体部材とを
包含する歯列矯正ブラケットが提供される。この本体部
材は、アーチワイヤースロットを形成する壁面を包含し
ている。このブラケットは、薄い圧縮性外側結晶層を有
するガラス材から作製される。
態様によれば、歯接触表面を有する基部と本体部材とを
包含する歯列矯正ブラケットが提供される。この本体部
材は、アーチワイヤースロットを形成する壁面を包含し
ている。このブラケットは、薄い圧縮性外側結晶層を有
するガラス材から作製される。
本発明の別の態様によれば、外側圧縮性結晶層を有する
ガラス歯列矯正ブラケットの製造方法において、 １３、外側圧縮結晶層を有するガラス材からブラケット
を形成し；そして ｂ）前記ブラケットを熱処理して、前記ブラケットの薄
い表面層を結晶化することを特徴とするガラス歯列矯正
ブラケットの製造方法が提供される。
ガラス歯列矯正ブラケットの製造方法において、 １３、外側圧縮結晶層を有するガラス材からブラケット
を形成し；そして ｂ）前記ブラケットを熱処理して、前記ブラケットの薄
い表面層を結晶化することを特徴とするガラス歯列矯正
ブラケットの製造方法が提供される。
第１図は、本発明により作製した歯列矯正ブラケット１
０である。ブラケット１０は一対の固定翼１２及び１４
を包含し、これらの固定翼１２及び１４は、歯へ取り付
けるための歯接触表面２１を有するベース２０及び固定
翼１２．１４を接続する接続部１５によりそれぞれ支持
されている。固定翼１２．１４と接続部１５は一対の側
壁１８を形威し、これにより、従来技術において典型的
になされるように歯列矯正アーチワイヤー（図示してい
ない）を受は入れるための整列したアーチワイヤースロ
ット２０を形成する。実質的に平面の底壁１９により側
壁１８が接続されるとともに、スロット２０の底部が形
成される。ブラケット１０は当該技術分野で使用される
いずれの所望な形状でもよく、その−例を第１図に示す
、しかしながら、第１図に示した例は、説明のためのみ
に示したものである。
０である。ブラケット１０は一対の固定翼１２及び１４
を包含し、これらの固定翼１２及び１４は、歯へ取り付
けるための歯接触表面２１を有するベース２０及び固定
翼１２．１４を接続する接続部１５によりそれぞれ支持
されている。固定翼１２．１４と接続部１５は一対の側
壁１８を形威し、これにより、従来技術において典型的
になされるように歯列矯正アーチワイヤー（図示してい
ない）を受は入れるための整列したアーチワイヤースロ
ット２０を形成する。実質的に平面の底壁１９により側
壁１８が接続されるとともに、スロット２０の底部が形
成される。ブラケット１０は当該技術分野で使用される
いずれの所望な形状でもよく、その−例を第１図に示す
、しかしながら、第１図に示した例は、説明のためのみ
に示したものである。
本発明のブラケット１０は、第２図に示すようなガラス
シート２６から製造される。第３図には、板２６から切
り取られる歯列矯正ブラケットブランク３０の輪郭が実
線で示されている。本発明の好ましい態様によれば、超
音波機械加工法を用いて、板２６から複数の各ブラケッ
トブランク３０を切り取る。切り取ったブラケットブラ
ケット３０（第４図参照）を、次に複数の更なる機械加
工操作を施してブラケット１０を形成する。破線２７は
、機械加工してブラケットブランク３０とするスロット
２０の輪郭を示す。本発明において、スロット２０は、
ダイヤモンド砥石で研削することにより形成される。第
５図において、破線２９は、ブラケットブランク３０に
ついて行われる次の工程を示す。次の機械加工操作では
、固定翼１２．１４及び接続部１５を形成する０本発明
の好ましい１！様では、この操作にダイヤモンド砥石切
削を用いる。その後、ブラケットブランク３０の底につ
いて超音波機械加工を行って、最終ブラケッ）１０を形
成し、歯へ取りつけるための接触表面３１を形成する。
シート２６から製造される。第３図には、板２６から切
り取られる歯列矯正ブラケットブランク３０の輪郭が実
線で示されている。本発明の好ましい態様によれば、超
音波機械加工法を用いて、板２６から複数の各ブラケッ
トブランク３０を切り取る。切り取ったブラケットブラ
ケット３０（第４図参照）を、次に複数の更なる機械加
工操作を施してブラケット１０を形成する。破線２７は
、機械加工してブラケットブランク３０とするスロット
２０の輪郭を示す。本発明において、スロット２０は、
ダイヤモンド砥石で研削することにより形成される。第
５図において、破線２９は、ブラケットブランク３０に
ついて行われる次の工程を示す。次の機械加工操作では
、固定翼１２．１４及び接続部１５を形成する０本発明
の好ましい１！様では、この操作にダイヤモンド砥石切
削を用いる。その後、ブラケットブランク３０の底につ
いて超音波機械加工を行って、最終ブラケッ）１０を形
成し、歯へ取りつけるための接触表面３１を形成する。
本発明の好ましい態様では、板２６からのブランク３０
の切り取り及び接触表面３１を形成するのに超音波機械
加工法を用いる。
の切り取り及び接触表面３１を形成するのに超音波機械
加工法を用いる。
しかしながら、種々の他の機械加工法を用いて歯列矯正
ブラケットを形成することもできる。
ブラケットを形成することもできる。
ブラケット１０を最終的に形成した後、次に熱処理を行
って、第８図に示すように、ブラケット１０の表面に薄
い圧縮結晶外層３８を形成する。
って、第８図に示すように、ブラケット１０の表面に薄
い圧縮結晶外層３８を形成する。
外結晶層を提供するのに有効なガラス組成物は、微量の
不純物を除いて実質的に下記の酸化物（概略百分率で示
した）からなっている。
不純物を除いて実質的に下記の酸化物（概略百分率で示
した）からなっている。
糞−上
Ｓｉｎｇ ５５〜７０５６〜６３Ａｌｔｏｓ
１５〜２８１７〜７２Ｚｎ０ ０〜１４
１０〜１４ＬｉｚＯ３〜７ ４〜６ ＮａｚＯＯ〜７ １．５〜５ Ｓｂ２０３ ０〜２ ０．５〜２に２００〜
３ ０．１〜ｌ ＢａＯ０〜７ Ｍｇｏ Ｏ〜５ ＴｌＯ２０〜０．６ 図示した具体的実施態様では、適当な重量％の下記の酸
化物から製造したガラスを用いた。
１５〜２８１７〜７２Ｚｎ０ ０〜１４
１０〜１４ＬｉｚＯ３〜７ ４〜６ ＮａｚＯＯ〜７ １．５〜５ Ｓｂ２０３ ０〜２ ０．５〜２に２００〜
３ ０．１〜ｌ ＢａＯ０〜７ Ｍｇｏ Ｏ〜５ ＴｌＯ２０〜０．６ 図示した具体的実施態様では、適当な重量％の下記の酸
化物から製造したガラスを用いた。
Ｓｉｎｇ ５８．８八１！０３
１８．５ Ｚｎ０ １２．５ Ｌｉｇ０ ５．３ Ｎａｘ０ ３．３Ｓｂ２０３
１．５に！ＯＯ，１ 適当なガラス組成物を用いたブラケット１０には、外結
晶層３８内に内部非晶質部３９を生成する。この清外層
３８はガラスの透明性に実質的に影響を及ぼさないので
、ブラケットは実質的に透明又は半透明の状態のままで
ある。薄結晶層３８の厚さは、０゜ｏｏｏｓ 〜ｏ、
ｏｏｓインチ（０，０１２７〜０．１２７ ｍｓ） 、
好ましくは約０．００３〜０．００５インチ（０，０７
６２〜０．１２７−輪〉である。外結晶層３８は、表面
に圧縮力を提供してブラケット１０の強度及び破壊靭性
ががなり増加する０層３８の厚さ（１） は、製品の大
きさとの関係で大きすぎてはならない。これは、厚さが
大きすぎると生じる圧縮力が大きすぎてその部分の破損
を生じる。層３８の厚さ（１）は、生成物の断面厚さの
最も薄い点の約２５％以下が好ましい。
１８．５ Ｚｎ０ １２．５ Ｌｉｇ０ ５．３ Ｎａｘ０ ３．３Ｓｂ２０３
１．５に！ＯＯ，１ 適当なガラス組成物を用いたブラケット１０には、外結
晶層３８内に内部非晶質部３９を生成する。この清外層
３８はガラスの透明性に実質的に影響を及ぼさないので
、ブラケットは実質的に透明又は半透明の状態のままで
ある。薄結晶層３８の厚さは、０゜ｏｏｏｓ 〜ｏ、
ｏｏｓインチ（０，０１２７〜０．１２７ ｍｓ） 、
好ましくは約０．００３〜０．００５インチ（０，０７
６２〜０．１２７−輪〉である。外結晶層３８は、表面
に圧縮力を提供してブラケット１０の強度及び破壊靭性
ががなり増加する０層３８の厚さ（１） は、製品の大
きさとの関係で大きすぎてはならない。これは、厚さが
大きすぎると生じる圧縮力が大きすぎてその部分の破損
を生じる。層３８の厚さ（１）は、生成物の断面厚さの
最も薄い点の約２５％以下が好ましい。
熱処理中に表面に結晶成長を適当に開始するためには、
表面が適当な粗面度を有することが重要である０本発明
者等は、機械加工操作後の表面は約４ＲＭＳ （ルート
ミーンスクエア（ｒｏｏｔ ｍｅａｎ ５ｑｕａｒｅｄ
） ３以上、一般的に２５ＯＲＭＳ以下でなければなら
ないことを見出した。熱処理中に結晶化が表面で開始し
、そしてブラケット１０の内部に生じないことが重要で
ある。もしこのことが起こると、反対の結果となり、ブ
ラケットが弱くなる。仕上げ表面が滑らかすぎると、結
晶成長が生成物の内部から開始することがある。表面粗
面度は、約３０〜１２５ＲＭＳであることが好ましい。
表面が適当な粗面度を有することが重要である０本発明
者等は、機械加工操作後の表面は約４ＲＭＳ （ルート
ミーンスクエア（ｒｏｏｔ ｍｅａｎ ５ｑｕａｒｅｄ
） ３以上、一般的に２５ＯＲＭＳ以下でなければなら
ないことを見出した。熱処理中に結晶化が表面で開始し
、そしてブラケット１０の内部に生じないことが重要で
ある。もしこのことが起こると、反対の結果となり、ブ
ラケットが弱くなる。仕上げ表面が滑らかすぎると、結
晶成長が生成物の内部から開始することがある。表面粗
面度は、約３０〜１２５ＲＭＳであることが好ましい。
本発明者等は、表２に示したｍ放物を有する第１図の特
定の歯列矯正ブラケット１０を６００〜８００℃の温度
に加熱しなければならないことを見出した。ブラケット
１０は最適条件下で熱処理して表面に結晶化を開始させ
なければならない０本発明者等は、必要とする熱処理時
間及び温度は、使用する個々の組成物により異なる。し
たがって、実験を行い、特定の組成物について結晶化に
必要な時間及び温度を決定することが必要である。一般
的に、温度が高いほど、蒲鉾結晶層３０を得るのに必要
な時間短い。図示した具体的実施態様では、本発明者等
は、熱処理を約７００″Ｃで１〜２時間行うと所望の結
果が得られることを見出した。
定の歯列矯正ブラケット１０を６００〜８００℃の温度
に加熱しなければならないことを見出した。ブラケット
１０は最適条件下で熱処理して表面に結晶化を開始させ
なければならない０本発明者等は、必要とする熱処理時
間及び温度は、使用する個々の組成物により異なる。し
たがって、実験を行い、特定の組成物について結晶化に
必要な時間及び温度を決定することが必要である。一般
的に、温度が高いほど、蒲鉾結晶層３０を得るのに必要
な時間短い。図示した具体的実施態様では、本発明者等
は、熱処理を約７００″Ｃで１〜２時間行うと所望の結
果が得られることを見出した。
また、本発明者等は、ブラケットを熱処理する環境が大
きな影響を及ぼすことを見出した。例えば、歯列矯正ブ
ラケットを典型的にボート内に配置し、そのボートを適
当なオーブンに入れて熱処理する。また、本発明者等は
、ボートの材料及びボートのカバーの有無も極限破壊靭
性に影響を及ぼすことを見出した。
きな影響を及ぼすことを見出した。例えば、歯列矯正ブ
ラケットを典型的にボート内に配置し、そのボートを適
当なオーブンに入れて熱処理する。また、本発明者等は
、ボートの材料及びボートのカバーの有無も極限破壊靭
性に影響を及ぼすことを見出した。
種々の熱処理処理条件下での破壊靭性の評価において、
表２に示した材料から作製した試験片について試験を行
い、モしてＡＳＴＭに準じて破壊靭性を試験した。試験
片Ｃとして対照試験片を作製したが、熱処理は行わなか
った。第一試験片（試料１）を作製し、カバーのしてな
い酸化アルミニウムボート内で加熱して７００℃で約１
時間熱処理した。第二試験片としての試料２を、カバー
のしてない酸化アルミニウムトレー内で約３５分間熱処
理した。第三試験片としての試料３を、カバーのしてな
い酸化アルミニウムトレー内で６９０℃で約１時間熱処
理した。第四試験片（試料４）を、ステンレス鋼製ボー
ト内で７００℃で約１時間熱処理し、オーブンから取り
出してレンガ上に置き冷却した。次に、４個の試料全て
を破壊した。ブラケット材料の熱伝導率と実質的に同様
の熱伝導率を有するボート又はトレー内にブラケットを
配置することが重要である。上記した対照試験片と熱処
理試験片１．２及び３との破壊靭性の比較を下記の表３
に示す。
表２に示した材料から作製した試験片について試験を行
い、モしてＡＳＴＭに準じて破壊靭性を試験した。試験
片Ｃとして対照試験片を作製したが、熱処理は行わなか
った。第一試験片（試料１）を作製し、カバーのしてな
い酸化アルミニウムボート内で加熱して７００℃で約１
時間熱処理した。第二試験片としての試料２を、カバー
のしてない酸化アルミニウムトレー内で約３５分間熱処
理した。第三試験片としての試料３を、カバーのしてな
い酸化アルミニウムトレー内で６９０℃で約１時間熱処
理した。第四試験片（試料４）を、ステンレス鋼製ボー
ト内で７００℃で約１時間熱処理し、オーブンから取り
出してレンガ上に置き冷却した。次に、４個の試料全て
を破壊した。ブラケット材料の熱伝導率と実質的に同様
の熱伝導率を有するボート又はトレー内にブラケットを
配置することが重要である。上記した対照試験片と熱処
理試験片１．２及び３との破壊靭性の比較を下記の表３
に示す。
表−１
試料 破壊応力 破壊靭性−一り二ｈＬ
ＫＩｃＰＰａｏＬｌｌＣ８４±１８ １．１±
０．１ １３７２±７０４゜６±０．８ ２ ２７９ ３．９±１．８３２６８
±１５２ ３．２±１．８上記の結果から明らか
なように、第一試験片（試料１）、即ち、カバーのして
ない酸化アルミニウムトレー内で６０分間熱処理した試
験片は、最も大きな破壊靭性を示した。破壊靭性は未熱
処理製品に対して約４倍増加した。即ち、適当な条件下
でブラケットを熱処理することにより材料の破壊靭性が
顕著に向上した。試料３から明らかなように、単に６９
０℃の温度で熱処理しても所望の結晶深さの外層は生威
しなかった。したがって、この組成物の場合、組成物か
ら十分な破壊靭性を得るには、時間と温度が不十分であ
ったことが明らかである。
ＫＩｃＰＰａｏＬｌｌＣ８４±１８ １．１±
０．１ １３７２±７０４゜６±０．８ ２ ２７９ ３．９±１．８３２６８
±１５２ ３．２±１．８上記の結果から明らか
なように、第一試験片（試料１）、即ち、カバーのして
ない酸化アルミニウムトレー内で６０分間熱処理した試
験片は、最も大きな破壊靭性を示した。破壊靭性は未熱
処理製品に対して約４倍増加した。即ち、適当な条件下
でブラケットを熱処理することにより材料の破壊靭性が
顕著に向上した。試料３から明らかなように、単に６９
０℃の温度で熱処理しても所望の結晶深さの外層は生威
しなかった。したがって、この組成物の場合、組成物か
ら十分な破壊靭性を得るには、時間と温度が不十分であ
ったことが明らかである。
本発明者等は、本発明のガラス材料から作製して本発明
により熱処理した歯列矯正ブラケットを、従来のサファ
イア、立方ジルコニウム及び多結晶アルミニウム材料か
ら作製したブラケットと比較した。以下の第９図から明
らかなように、本発明によりガラスから作製し、そして
熱処理したブラケットは、サファイア及び立方ジルコニ
アと同等かそれ以上の強度値を示し、そして従来の多結
晶材料よりも著しく向上した値を示した。単結晶ジルコ
ニア及びアル逅ナブラケットは広範な強度を示したが、
ブラケットの約２０％は許容レベル未満の値で破壊した
。ガラス材料の強度は、−貫してより高い値であり、し
たがって、許容強度範囲でより多くのブラケットを提供
できることが判明した。本発明によりガラスブラケット
１０を熱処理すると外表面の構造が完全に変化する。熱
処理により表面の傷が非常に少ない新たな薄結晶層が生
成するので、機械加工の影響を最小限にするか、影響を
なくすることができる。
により熱処理した歯列矯正ブラケットを、従来のサファ
イア、立方ジルコニウム及び多結晶アルミニウム材料か
ら作製したブラケットと比較した。以下の第９図から明
らかなように、本発明によりガラスから作製し、そして
熱処理したブラケットは、サファイア及び立方ジルコニ
アと同等かそれ以上の強度値を示し、そして従来の多結
晶材料よりも著しく向上した値を示した。単結晶ジルコ
ニア及びアル逅ナブラケットは広範な強度を示したが、
ブラケットの約２０％は許容レベル未満の値で破壊した
。ガラス材料の強度は、−貫してより高い値であり、し
たがって、許容強度範囲でより多くのブラケットを提供
できることが判明した。本発明によりガラスブラケット
１０を熱処理すると外表面の構造が完全に変化する。熱
処理により表面の傷が非常に少ない新たな薄結晶層が生
成するので、機械加工の影響を最小限にするか、影響を
なくすることができる。
本発明の範囲から逸脱することなく本発明の種々の変更
を行うことができる。例えば、適当な圧縮結晶外層を形
成できる限り、種々の他の組成物を使用することができ
る。また、ブラケットの構造又は性能に影響を及ぼさな
い他の添加物又は不純物を存在させることができる。十
分な性能を提供すると思われる組成物の別め例を表４に
示す。
を行うことができる。例えば、適当な圧縮結晶外層を形
成できる限り、種々の他の組成物を使用することができ
る。また、ブラケットの構造又は性能に影響を及ぼさな
い他の添加物又は不純物を存在させることができる。十
分な性能を提供すると思われる組成物の別め例を表４に
示す。
Ｓｉｎｇ ６１．８＾１！０３
１Ｂ、５ＺｎＯ１２，５ Ｌｉｚ０ ５．３ ｉＯｚ ｓｂｇｏ：＋ ａｌＯ Ｋ□Ｏ 〔発明の効果〕 上記の説明から明らかなように、本発明によれば、所望
の強度が得られ、製造が容易で、破損に対して比較的耐
性があり、そして材料の強度を高めるのに浴液又は洗浄
操作が必要ない比較的安価なガラス製歯列矯正ブラケッ
トが提供される。
１Ｂ、５ＺｎＯ１２，５ Ｌｉｚ０ ５．３ ｉＯｚ ｓｂｇｏ：＋ ａｌＯ Ｋ□Ｏ 〔発明の効果〕 上記の説明から明らかなように、本発明によれば、所望
の強度が得られ、製造が容易で、破損に対して比較的耐
性があり、そして材料の強度を高めるのに浴液又は洗浄
操作が必要ない比較的安価なガラス製歯列矯正ブラケッ
トが提供される。
第１図は本発明により作製した歯列矯正ブラケットの斜
視図であり、第２図は第１図の歯列矯正ブラケットを作
製するガラス板の一部分の斜視図であり、第３図は切断
して作製する歯列矯正ブラケットの輪郭を実線で示した
第２図の平面図であり、第４図は第３図に示した板から
切り取った歯列矯正ブラケットブランクの斜視図であり
、第５図はスロットを機械加工した後の第４図のブラケ
ットブランクの斜視図であり、第６図は第５図ににおい
て破線で示したノツチを機械加工した後の歯列矯正ブラ
ケットの平面図であり、第７図は第１図のブラケットの
底部の斜視図であり、そして第８図は第１図において示
したブラケットの線８−８で示した一部分の大きく拡大
した断面図、第９図は各種歯列矯正ブラケットの強度を
示すグラフ図である。 １０・・・ブラケット、１２．１４・・・固定翼、１５
・・・接続部、１８・・・側壁、１９・・・底壁、２０
・ ・アーチワイヤースロット、２６・・・ガラスシー
ト、３０・・・歯列矯正ブラケットブランク、３１
・・接触表面、３８・・・薄圧縮結晶外層。 ＦＩＧ、 ８ Ｔ、Ｔ、ガラス サファイヤ ＣＡ ｚ ブラケット材料 第 ■ 手続補正書（自発） 平成２年６月Ｚ 日
視図であり、第２図は第１図の歯列矯正ブラケットを作
製するガラス板の一部分の斜視図であり、第３図は切断
して作製する歯列矯正ブラケットの輪郭を実線で示した
第２図の平面図であり、第４図は第３図に示した板から
切り取った歯列矯正ブラケットブランクの斜視図であり
、第５図はスロットを機械加工した後の第４図のブラケ
ットブランクの斜視図であり、第６図は第５図ににおい
て破線で示したノツチを機械加工した後の歯列矯正ブラ
ケットの平面図であり、第７図は第１図のブラケットの
底部の斜視図であり、そして第８図は第１図において示
したブラケットの線８−８で示した一部分の大きく拡大
した断面図、第９図は各種歯列矯正ブラケットの強度を
示すグラフ図である。 １０・・・ブラケット、１２．１４・・・固定翼、１５
・・・接続部、１８・・・側壁、１９・・・底壁、２０
・ ・アーチワイヤースロット、２６・・・ガラスシー
ト、３０・・・歯列矯正ブラケットブランク、３１
・・接触表面、３８・・・薄圧縮結晶外層。 ＦＩＧ、 ８ Ｔ、Ｔ、ガラス サファイヤ ＣＡ ｚ ブラケット材料 第 ■ 手続補正書（自発） 平成２年６月Ｚ 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、歯接触表面を有する基部と、アーチワイヤースロッ
トを形成している壁面を含む本体部材とを包含する歯列
矯正ブラケットであって、前記ブラケットが圧縮外側結
晶層を有するガラス製であることを特徴とする歯列矯正
ブラケット。 ２、前記ガラスが実質的に下記の成分からなる組成物製
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿１ ５５〜７０ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １５〜２８ ＺｎＯ ０〜１４ Ｌｉ＿２Ｏ ３〜７ Ｎａ＿２Ｏ ０〜７ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０〜２ Ｋ＿２Ｏ ０〜３ ＢａＯ ０〜７ ＭｇＯ ０〜５ ＴＩＯ＿２ ０〜０．６ ３、前記ガラスが実質的に下記の成分からなる組成物製
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５５〜６３ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １７〜７２ ＺｎＯ １０〜１４ Ｌｉ＿２Ｏ ４〜６ Ｎａ＿２Ｏ １．５〜５．０ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０．５〜２．０ Ｋ＿２Ｏ ０．１〜１．０ ４、熱処理により結晶化できるガラス製歯列矯正ブラケ
ットにおいて、前記ガラスが実質的に下記の成分からな
ることを特徴とする歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５８．８ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １８．５ ＺｎＯ １２．５ Ｌｉ＿２Ｏ ５．３ Ｎａ＿２Ｏ ３．３ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ １．５ Ｋ＿２Ｏ ０．１ ５、前記ガラスが実質的に下記の成分からなる組成物製
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ６１．８ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １８．５ ＺｎＯ １２．５ Ｌｉ＿２Ｏ ５．３ ＴｉＯ＿２ １．０ Ｎａ＿２Ｏ ０．３ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０．５ Ｋ＿２Ｏ ０．１ ６、前記外側結晶層が厚さ約０．００００５〜０．００
５インチ（０．０１２７〜０．１２７ｍｍ）であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の歯列矯正ブ
ラケット。７、前記外側結晶層が厚さ約０．００３〜０
．００５インチ（０．０７６２〜０．１２７ｍｍ）であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の歯列
矯正ブラケット。 ８、前記ガラスが実質的に下記の成分からなる組成物製
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５８．８ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １８．５ ＺｎＯ １２．５ Ｌｉ＿２Ｏ ５．３ Ｎａ＿２Ｏ ３．３ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ １．５ Ｋ＿２Ｏ ０．１ ９、前記ブラケットが非晶質内部構造を有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の歯列矯正ブラケ
ット。 １０、熱処理により結晶化できるガラス製歯列矯正ブラ
ケットにおいて、前記ガラスが実質的に下記の成分から
なることを特徴とする歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５５〜７０ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １５〜２８ ＺｎＯ ０〜１４ Ｌｉ＿２Ｏ ３〜７ Ｎａ＿２Ｏ ０〜７ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０〜２ Ｋ＿２Ｏ ０〜３ ＢａＯ ０〜７ ＭｇＯ ０〜５ ＴＩＯ＿２ ０〜０．６ １１、熱処理により結晶化できるガラス製歯列矯正ブラ
ケットにおいて、前記ガラスが実質的に下記の成分から
なることを特徴とする歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５６〜６３ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １７〜７２ ＺｎＯ １０〜１４ Ｌｉ＿２Ｏ ４〜６ Ｎａ＿２Ｏ １．５〜５．０ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０．５〜２．０ Ｋ＿２Ｏ ０．１〜１．０ １２、熱処理により結晶化できるガラス製歯列矯正ブラ
ケットにおいて、前記ガラスが実質的に下記の成分から
なることを特徴とする歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５８．８ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １８．５ ＺｎＯ １２．５ Ｌｉ＿２Ｏ ５．３ Ｎａ＿２Ｏ ３・３ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ １．５ Ｋ＿２Ｏ ０．１ １３、外側圧縮結晶層を有するガラス歯列矯正ブラケッ
トの製造方法において、 ａ）熱処理に附すと結晶化するガラス材からブラケット
を形成し；そして ｂ）ブラケットを熱処理して外側結晶表面層をブラケッ
トに形成する工程を包含することを特徴とするガラス歯
列矯正ブラケットの製造方法。 １４、ブラケットの外表面に、前記熱処理により表面に
結晶成長が開始するに十分な表面仕上げを、前記熱処理
の前に行うことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に
記載のガラス歯列矯正ブラケットの製造方法。 １５、所定の熱処理温度が６００〜８００℃であること
を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載のガラス歯
列矯正ブラケット。 １６、前記温度が約７００℃であることを特徴とする特
許請求の範囲第１５に記載のガラス歯列矯正ブラケット
の製造方法。 １７、ブラケットの熱伝導率と同等の熱伝導率を有する
材料から作製したボート内に前記ブラケットを配置する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１４に記載のガラス
歯列矯正ブラケットの製造方法。 １８、前記熱処理が、前記ブラケットを約７００℃の温
度で約１時間暴露することからなることを特徴とする特
許請求の範囲第１４項に記載のガラス歯列矯正ブラケッ
トの製造方法。 １９、ブラケットの加熱速度又は冷却速度が２００℃／
分以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１４項
に記載のガラス歯列矯正ブラケットの製造方法。 ２０、前記結晶外側層の厚さが約０．０００５〜０．０
０５インチ（０．０１２７〜０．１２７ｍｍ）であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のガラス
歯列矯正ブラケットの製造方法。 ２１、前記結晶外層の厚さが約０．００３〜０．００５
インチ（０．７６２〜０．１２７ｍｍ）であることを特
徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のガラス歯列矯
正ブラケットの製造方法。 ２２、前記ガラスが実質的に下記の成分からなる組成物
製であることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記
載の歯列矯正ブラケットの製造方法。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５５〜７０ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １５〜２８ ＺｎＯ ０〜１４ Ｌｉ＿２Ｏ ３〜７ Ｎａ＿２Ｏ ０〜７ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０〜２ Ｋ＿２Ｏ ０〜３ ＢａＯ ０〜７ ＭｇＯ ０〜５ ＴＩＯ＿２ ０〜０．６ ２３、前記ガラスが実質的に下記の成分からなる組成物
製であることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記
載の歯列矯正ブラケットの製造方法。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５６〜６３ Ａｌ＿２Ｏ３ １７〜７２ ＺｎＯ １０〜１４ Ｌｉ＿２Ｏ ４〜６ Ｎａ＿２Ｏ １．５〜５．０ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ ０．５〜２．０ Ｋ＿２Ｏ ０．１〜１．０ ２４、前記ブラケットを前記熱処理に附す前の表面仕上
による粗面度が約４ＲＭＳ以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第１３項に記載の歯列矯正ブラケットの
製造方法。２５、前記ブラケットは、前記熱処理に附す
前に約３０ＲＭＳと１２５ＲＭＳとの間の粗面度を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の歯
列矯正ブラケットの製造方法。 ２６、熱処理により結晶化できるガラス製歯列矯正ブラ
ケットにおいて、前記ガラスが実質的に下記の成分から
なることを特徴とする歯列矯正ブラケット。 ￥物質￥ ￥％￥ ＳｉＯ＿２ ５８．８ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １８．５ ＺｎＯ １２．５ Ｌｉ＿２Ｏ ５．３ Ｎａ＿２Ｏ ３．３ Ｓｂ＿２Ｏ＿３ １．５ Ｋ＿２Ｏ ０．１
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US358715 | 1989-05-26 | ||
| US07/358,715 US5032081A (en) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Glass orthodontic bracket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366367A true JPH0366367A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=23410738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2132746A Pending JPH0366367A (ja) | 1989-05-26 | 1990-05-24 | ガラス製歯列矯正ブラケット及びその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5032081A (ja) |
| EP (1) | EP0399787B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0366367A (ja) |
| AT (1) | ATE96635T1 (ja) |
| DE (1) | DE69004336T2 (ja) |
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| KR200454610Y1 (ko) * | 2008-11-28 | 2011-07-13 | 박기헌 | 낚시용 미끼용기의 거치구조 |
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- 1989-05-26 US US07/358,715 patent/US5032081A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-22 AT AT90305553T patent/ATE96635T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-22 EP EP90305553A patent/EP0399787B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-22 DE DE90305553T patent/DE69004336T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-24 JP JP2132746A patent/JPH0366367A/ja active Pending
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