JPH0366404A - 冷間圧延ロールの粗面化方法 - Google Patents
冷間圧延ロールの粗面化方法Info
- Publication number
- JPH0366404A JPH0366404A JP20020989A JP20020989A JPH0366404A JP H0366404 A JPH0366404 A JP H0366404A JP 20020989 A JP20020989 A JP 20020989A JP 20020989 A JP20020989 A JP 20020989A JP H0366404 A JPH0366404 A JP H0366404A
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- Japan
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- roll
- cold rolling
- laser
- rolling roll
- dull
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、調質圧延ロール等の冷間圧延ロールに関して
レーザーダル加工又は放電ダル加工により冷間圧延ロー
ルを粗面化した後イオン注入を施すこヒにより耐摩耗性
を付与した冷間圧延ロールを得る粗面化方法に関する。
レーザーダル加工又は放電ダル加工により冷間圧延ロー
ルを粗面化した後イオン注入を施すこヒにより耐摩耗性
を付与した冷間圧延ロールを得る粗面化方法に関する。
［従来の技術］
圧延鋼板には例えば材質、物性、形状、寸法など各種の
品質、特性が要求されるが、その１つに表面品質がある
。表面品質には、美観つまり姑だ目のきれいさ、塗装性
つまり塗装やほうろうの付き具合、加工性つまりプレス
加工やＤＩ加工などの加工難易性、耐蝕性主として発錆
性、および光学特性つまり可視光や赤外線の反射、吸収
、軸封等などかあり、これらを決める要因には表面の物
理的、機械的、化学的性質などの多くの要因があって、
その１つに表面の幾何学的形状即ち表面粗さかある。
品質、特性が要求されるが、その１つに表面品質がある
。表面品質には、美観つまり姑だ目のきれいさ、塗装性
つまり塗装やほうろうの付き具合、加工性つまりプレス
加工やＤＩ加工などの加工難易性、耐蝕性主として発錆
性、および光学特性つまり可視光や赤外線の反射、吸収
、軸封等などかあり、これらを決める要因には表面の物
理的、機械的、化学的性質などの多くの要因があって、
その１つに表面の幾何学的形状即ち表面粗さかある。
圧延製品表面に粗さを付ける最も普通の方法は、冷間圧
延ロールまたは調質圧延ロール表面を所定の粗さに加工
しておき、このロールで鋼板を所定の圧力で圧延し、板
表面に口・−ル表面の粗さを転写せしめる方法である。
延ロールまたは調質圧延ロール表面を所定の粗さに加工
しておき、このロールで鋼板を所定の圧力で圧延し、板
表面に口・−ル表面の粗さを転写せしめる方法である。
ロール表面を粗面化する方法として従来広く行われてい
る方法には、ショツトブラストと放電加工法があり、又
近年では規則正しいダルモチーフを加工することが可能
なレーザータル加工性が脚光を浴びている。圧延用に用
いられているダルロール寿命はたいへん瑣要なファクタ
ーであり、圧延時における表面凹凸の耐摩耗性、耐変形
性に依秤する。
る方法には、ショツトブラストと放電加工法があり、又
近年では規則正しいダルモチーフを加工することが可能
なレーザータル加工性が脚光を浴びている。圧延用に用
いられているダルロール寿命はたいへん瑣要なファクタ
ーであり、圧延時における表面凹凸の耐摩耗性、耐変形
性に依秤する。
ショツトブラストは、非常に簡便であり、またこの加工
によりロール表面が加工硬化してロールの耐摩耗性を向
上させるなどの利点を持っているが、粗さが不均一であ
ること、硬いロールには長時間の加工時間を要し、深い
粗さがつけにくことなどの欠点がある。
によりロール表面が加工硬化してロールの耐摩耗性を向
上させるなどの利点を持っているが、粗さが不均一であ
ること、硬いロールには長時間の加工時間を要し、深い
粗さがつけにくことなどの欠点がある。
放電加工法では、粗さの抑制は回転するロールと軸方向
に移動する電極との間の印加電圧と周波数を変えること
により行うが、クレータ−の大きさを決定する火花の及
ぶ範囲は電極の形状寸法によって決まるので、ある限界
を越えて詳細なピッチの小さな粗さを得ることは難しい
。また５油中で放電加工を行うため温度制御を行ってい
るものの加工面での冷却速度は低く、放電加工によって
生じた凸部は軟らかい。従って、圧延中のロールの初期
摩耗が激しく、転写された板表面粗度の変化が激しい。
に移動する電極との間の印加電圧と周波数を変えること
により行うが、クレータ−の大きさを決定する火花の及
ぶ範囲は電極の形状寸法によって決まるので、ある限界
を越えて詳細なピッチの小さな粗さを得ることは難しい
。また５油中で放電加工を行うため温度制御を行ってい
るものの加工面での冷却速度は低く、放電加工によって
生じた凸部は軟らかい。従って、圧延中のロールの初期
摩耗が激しく、転写された板表面粗度の変化が激しい。
レーザー加工法は、ロール表面に一点一点大気中でレー
ザーを照射し、溶融によりクレータ−を作製するため、
簡単にかつ規則正しい同形状のダル目によるモチーフを
作ることが可能である。反面、溶融後の冷却速度が放電
加工法よりも遅く、ロール寿命が短いという欠点がある
。
ザーを照射し、溶融によりクレータ−を作製するため、
簡単にかつ規則正しい同形状のダル目によるモチーフを
作ることが可能である。反面、溶融後の冷却速度が放電
加工法よりも遅く、ロール寿命が短いという欠点がある
。
以上より、ロール寿命を延長するための解決方法として
特にレーザーダル加工法についてみると、クレータ−作
製後、強制空冷、水冷等の手法により冷却速度を高めた
り、特願昭６１−５２に示されているようにレーザーダ
ル加工後に、クロムメツキを施す等の表面硬度を高めロ
ール寿命を延ばす方法が考えられている。
特にレーザーダル加工法についてみると、クレータ−作
製後、強制空冷、水冷等の手法により冷却速度を高めた
り、特願昭６１−５２に示されているようにレーザーダ
ル加工後に、クロムメツキを施す等の表面硬度を高めロ
ール寿命を延ばす方法が考えられている。
［発明が解決しようとする：ＪＡ題］
レーザーダル加工、放電ダル加工は、ロール表面に凹凸
模様を形成することができ、その凹凸の寿命こそかダル
ロールの寿命であり、鋼板の鮮映性、プレス性、絞り性
、塗装密着性に影響を及ぼすといっても過言ではない。
模様を形成することができ、その凹凸の寿命こそかダル
ロールの寿命であり、鋼板の鮮映性、プレス性、絞り性
、塗装密着性に影響を及ぼすといっても過言ではない。
このダル加工後にクロムメツキを施す場合、表面にメツ
キを行うため凹凸が緩やかになると共に、凹部が埋るこ
とになる（第３図）。
キを行うため凹凸が緩やかになると共に、凹部が埋るこ
とになる（第３図）。
しかして、ダル加工のポイントは、ロールダル目を鋼板
へ転写するため、ロールタルの面粗さ、又特にレーザー
ダルについてはクレータ−ピッチ、径、深さである。従
って、必要なこれらの条件を得るためのダルの加工条件
を設定しても、メツキ厚さにより条件が大きく変わるの
で望ましい特性を得ることができない。一方、メツキを
考慮したダル加工を行なえばよいように考えられるが、
この場合ダル加工量が大きくなるため加工時間およびエ
ネルギ損失という点で問題がある。又必要な条件を得る
ためにダル加工とメツキ加工という二工程後の設定か必
要となるため、技術的に難しくかつ誤差を生ずる恐れが
ある。このためタル加工のみの一工程で必要条件を得て
かつ耐摩耗性等を付与することが必要である。
へ転写するため、ロールタルの面粗さ、又特にレーザー
ダルについてはクレータ−ピッチ、径、深さである。従
って、必要なこれらの条件を得るためのダルの加工条件
を設定しても、メツキ厚さにより条件が大きく変わるの
で望ましい特性を得ることができない。一方、メツキを
考慮したダル加工を行なえばよいように考えられるが、
この場合ダル加工量が大きくなるため加工時間およびエ
ネルギ損失という点で問題がある。又必要な条件を得る
ためにダル加工とメツキ加工という二工程後の設定か必
要となるため、技術的に難しくかつ誤差を生ずる恐れが
ある。このためタル加工のみの一工程で必要条件を得て
かつ耐摩耗性等を付与することが必要である。
本発明は、レーザーダル加工、放電ダル加工を行ったロ
ール表面に化粧処理をすることなしに表面改質を行い、
耐摩耗性を付与することにより、圧延時の摩耗が少なく
粗度低下の少ないロールの粗面化方法を提供することを
目的とする。
ール表面に化粧処理をすることなしに表面改質を行い、
耐摩耗性を付与することにより、圧延時の摩耗が少なく
粗度低下の少ないロールの粗面化方法を提供することを
目的とする。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するための本発明のロール粗面化方法は
、冷間圧延ロールに粗面化加工を施すに当り、ロール表
面にレーザーダル加工又は放電ダル加工を施した後、イ
オン注入を施すことを特徴とする。
、冷間圧延ロールに粗面化加工を施すに当り、ロール表
面にレーザーダル加工又は放電ダル加工を施した後、イ
オン注入を施すことを特徴とする。
［作用および実施例］
レーザーダル加工後イオン注入を施した口・−ル１表面
をミクロ的に観察したものを第１図に示す。なお、レー
ザーダル加工のみのものを第２図５及びレーザーダル加
工後クロムメツキ２を施したものを第３図に示す。
をミクロ的に観察したものを第１図に示す。なお、レー
ザーダル加工のみのものを第２図５及びレーザーダル加
工後クロムメツキ２を施したものを第３図に示す。
イオン注入を施したロール１表面は、レーザーダル加工
のみの表面と同一であり、その表面内部に耐摩耗性の金
属イオンが注入されイオン注入により改質された領域３
が得られる。その１実施例をド記に示す。
のみの表面と同一であり、その表面内部に耐摩耗性の金
属イオンが注入されイオン注入により改質された領域３
が得られる。その１実施例をド記に示す。
冷間用圧延ロールにレーザーダル加工又は放電ダル加工
を施し、粗面化を形成した後、ｌＯ−″’Ｔｏｒｒ程度
に真空引きしたイオン注入装置に入れ、例えば、８％Ｃ
ｒ、 Ｔｉ’、 Ｓｎ、又はＴｉ＋ Ｃ等のコンポジッ
トを表面から数十から数千オングストロームの領域にイ
オン化して打込むことにより、表面改質を行う。これは
、温度Ｅ昇なくして処理されるため、改質後の変化はな
い。従って、レーザーダル加工又は放電ダル加工により
形成された冷間用圧延ロールの凹凸がイオン注入により
同じ凹凸のまま硬化する。
を施し、粗面化を形成した後、ｌＯ−″’Ｔｏｒｒ程度
に真空引きしたイオン注入装置に入れ、例えば、８％Ｃ
ｒ、 Ｔｉ’、 Ｓｎ、又はＴｉ＋ Ｃ等のコンポジッ
トを表面から数十から数千オングストロームの領域にイ
オン化して打込むことにより、表面改質を行う。これは
、温度Ｅ昇なくして処理されるため、改質後の変化はな
い。従って、レーザーダル加工又は放電ダル加工により
形成された冷間用圧延ロールの凹凸がイオン注入により
同じ凹凸のまま硬化する。
［発明の効果］
本発明は、ロール表面にレーザーダル加工又は放電ダル
加工した凹凸模様をそのままの状態で表面ドに耐摩耗性
の金属イオンを注入できるので、鋼板の鮮映性、プレス
性、絞り性、塗装密着性に優れかつロール寿命の長いロ
ールを得ることができる。
加工した凹凸模様をそのままの状態で表面ドに耐摩耗性
の金属イオンを注入できるので、鋼板の鮮映性、プレス
性、絞り性、塗装密着性に優れかつロール寿命の長いロ
ールを得ることができる。
第１図（ａ） （ｂ）は本発明によるレーザーダル加工
後、イオン注入を施したロール表面の平面略図と断面図
、第２図はレーザーダル加工のみのロール表面断面図、
第３図は従来技術であるレーザーダル加工後、クロムメ
ツキを施したロール表面断面図である。 １・・・ロール、２・・・クロムメツキ、３・・・イオ
ン注入により改質された領域。
後、イオン注入を施したロール表面の平面略図と断面図
、第２図はレーザーダル加工のみのロール表面断面図、
第３図は従来技術であるレーザーダル加工後、クロムメ
ツキを施したロール表面断面図である。 １・・・ロール、２・・・クロムメツキ、３・・・イオ
ン注入により改質された領域。
Claims (1)
- １、冷間圧延ロールに粗面化加工を施すに当り、ロール
表面にレーザーダル加工又は放電ダル加工を施した後、
イオン注入を施すことを特徴とする冷間圧延ロールの粗
面化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20020989A JPH0366404A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 冷間圧延ロールの粗面化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20020989A JPH0366404A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 冷間圧延ロールの粗面化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366404A true JPH0366404A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16420625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20020989A Pending JPH0366404A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 冷間圧延ロールの粗面化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20020989A patent/JPH0366404A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
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