JPH0491802A - 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塗装鮮映性及びプレス加圧性の優れた鋼板に関
する。

（従来の技術） 自動東や家電製品に用いられる鋼板に塗装鮮映性か求め
られ、商品価値を高めることが知られているか、従来の
塗装鮮映性の向−Ｌは、塗料又は塗装方法の改善か重視
されＣきた。

一方自動中用鋼板では塗料の密着性及びブ１／ス加−■
−性を高めるために、その製造工程においＣ１微小な凹
凸を設けたダルロールによっ゛Ｃ圧延し、一定の表面粗
度が付与されている。

ワークロール表面にダル加工を施すには、鋼製グリソト
をロール表面に投射するショツトブラスト法や、ロール
表面を放電エネルギーで溶融し−ご凹凸を形成する放電
加工法が実用化されている。

又近年ダル加工のエネルギー源として制御性に優れたレ
ーザ光を用いたレーザダル加工法が提案され、例えば特
開昭６２−１５１２０５号公報においてはレーザ加工に
よるダル目付けを行ったスキンバスロールにより、スキ
ンバス圧延後に鋼板表面に規１ＴＩＪ的な粗度パターン
を付与することが開示されている。

（発明が解決しようとする課題） 圧延においてはロール表面の凹凸パターンを鋼板表面に
転写してダル鋼板が製造されているが、ダル鋼板のプレ
ス成形性は鋼板のｒ値、伸び等の機械的特性の外に、鋼
板表面粗度あるいは潤滑油等も影響が大きい。

一般的には凹凸パターンの凹部にたまった潤滑油が均等
に凸部に供給されることにより、潤滑条件が良くなりプ
レス成形性、即ち型かじり、焼付けが防止される。

一方表面粗度を大きくすることは鋼板の鮮映性が低下し
、商品価値に影響するので、プレス成形性と鮮映性とは
両立しにくいと考えられている。

本発明は深絞り等プレス成形性に優れるとともに鏡面に
近い鮮映性を有する鋼板を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、あらかじめブライドロールにて調質圧延を施
し、表面平坦化した鋼板に、さらに圧延を行ない鋼板圧
延面に凹凸の粗面を保有し、その平坦率Ａ≧８５％のダ
ル目付を付与されたことを特徴とし、凹凸の占める割合
において、凹部が１０〜９０％の範囲であること、そし
て鋼板表面の凹凸の粗度を板幅中央付近は粗度を細かく
、両端部は粗度を粗くすること、及び鋼板表面の凹凸の
モチーフを板幅中央付近と両端部で異なるモチーフを用
いることを含む。

以下本発明を詳述する。

一般にダル鋼板は圧延用ワークロール表面にダル加工し
、このロールで鋼板を圧延してダルパターンが圧延面に
転写され製造されるが、例えば特開昭６３−１１２０８
１３号公報では、ロール表面に高密度エネルギ放射によ
ってクレータ状の微小凹部を形成したダルパターンを有
するロールが提案されている。

ところでレーザ光を圧延ロール表面に照射すると、照射
箇所に加熱、溶融、凝固のプロセスにより数μｓから数
＋μｓの突起を有するモチーフ（主調）が形成されるこ
とが知られている（特開平１−９５８０４号公報）。

そこでこのロールを用いて圧延を行うと、第１図（ａ）
に示すように、圧延面１に照射による突起か転写されて
凹部２−１．２−２．２−３．２−ｎが非平坦部３とな
って形成される。

実験によるとレーザ光照射によるクレータ状のダルパタ
ーンの平坦度Ａは８５％未満であることが確認されてい
る。

一般に焼付は塗装面の光沢として写像鮮明度光沢は、表
面に写る物の鏡像が明確で鮮明である度合がとられてい
るが、例えば塗膜の光沢の程度はｅｏ”　ｍ面光沢度試
験法がある（ＪＩＳ　Ｚ　８７４１）。

従って本発明にいう平坦率Ａは８０″鏡面光沢度で測定
される。

ところで前記の通りロールのダルパターンが圧延面に転
写されてダル鋼板が得られるので、第１図（ａ）のダル
ロールを用いた鋼板Ｓの平坦率Ａは８５％未満である。

平坦率が低いと凹凸パターンの凹部にたまった潤滑油が
均等に凸部に供給されて潤滑条件が良くなり、プレス成
形性、即ち型かじりか防止される利点はあるか、反面塗
装鮮映性は低下することとなる。

それ故に、本発明は鋼板表面に凹凸の表面粗度を有し、
かつ、塗装鮮映性を向上させるためにタンデム圧延後に
ダルパターンロールによる調質圧延を行なうのではなく
、タンデム圧延後にブライドロールにて鋼板表面の凸部
を平坦化しておき、その後にダルパターンロールにて鋼
板表面に規則正しい凹凸を形成する。

これにより鋼板表面の凹部凸部共に平坦化され、より塗
装鮮映性が向上するものである。

本発明者等の実験によると、鋼板Ｓの平坦率Ａ≧８５％
のとき、プレス成形性及び鮮映性に優れていることが確
認された。よって本発明においては鋼板圧延面に凹凸の
粗面１を有し、その平坦率Ａ≧８５％、好ましくは平坦
率Ａ≧８７％と規定する。

第１図（ｂ）は本発明の鋼板断面凹凸パターンの模式図
であるが、非平坦部３は圧延面１とロール凹部が転写さ
れた凸部５が形成されるが、その平坦率は極めて高く鏡
面に近い値となる。

又鋼板のプレス成形時における型かじり防止のためには
所定の潤滑条件か必要であるか、実験によると鋼板の凹
凸の占める割合において、凹部か１０〜９０％でよい。

勿論潤滑油の粘性等物理的性状にもよるか、５０〜７５
％が実際に適している。

鋼板表面の凹凸パターンの寸法範囲の一例を以下に示す
。

■鋼板表面の凹部のピッチをＰ１１器の縦および横長さ
をそれぞれＬｌ、Ｌ２と定義したとき、ａ）Ｐ／Ｌ　　
＞１．７　、　　Ｐ／Ｌ１＜０．８５．　　Ｐ＜５ｍｍ
。

】 ＬＬ＜５ｍ＋ｍ、ｂ）Ｐ／Ｌ２＞ｉ、７　、　Ｐ／Ｌ、
、　＜１゛２ ０．８５．　　Ｐ　＜　５＋！ｍ、　　Ｌ、　／　Ｌ２
＜　５＋ａｍのａ）およびｂ）のいずれかを満足する範
囲にあること■鋼板表面の凸部のピッチをＰ、凹部の縦
および横長さをそれぞれり、、Ｌ２と定義したとき、ａ
、）Ｐ／Ｌ　　＞１．７　、　　Ｐ／Ｌ、　＜０．８５
．　　Ｐ＜５＋＋＋ｍＬ　　Ｌ　　＜５＋ａｓ、　ｂ）
Ｐ／Ｌ２＞１．７　、　Ｐ／　Ｌ２＜１　”　　２ ０８５、　　Ｐ　＜　５　ｍｍ、　　Ｌ　ｉ　／　Ｌ　
２　＜　５　＋ＩＩ！Ｉのａ）およびｂ）のいずれかを
満足する範囲にあること■鋼板表面の凹部のピッチをＰ
１１器の平均直径をＤと定義したとき、Ｐ／Ｄ＞１．７
　、Ｐ／Ｄ＜Ｏ，ｇ５　　Ｐ＜５器、Ｄ＜５ｍｍをｔｉ
足する範囲にあること ■鋼板表面の凸部のピッチをＰ、凸部の平均直径をＤと
定義したとき、Ｐ／Ｄ＞１．．７　、Ｐ／Ｄ＜０．８５
．　　Ｐ＜５ｍｍ、　Ｄ＜５ｍｍを満足する範囲にある
こと 以上、■〜■の条件で別々に実験を行った結果、プレス
成形性等に有効に働くことか知見と〔２て得られた。

代表例を表１に示す。

表　　　１ −）ぎに本発明の鋼板を製造するダルロールの一例を次
１ごのへる。

圧延用ワークロールの表面に感光性レジスト剤もしくは
膜を被覆シ２、該ロールを同転しながら断続的にレーザ
光を照射することにより、レジスト層を硬化させ、該ロ
ールの未硬化部を洗θし７て、ロール表面に１つもしく
は複数のモチーフを形成させる。

ついで該ロールを例えば塩化第２鉄等の化学腐食剤によ
って異方性エツチングを行い、ロール母Ｈにエッチビッ
トを形成し、所望のモチーフを得る。

その後レジスト硬化層を洗浄はく離すると、凹凸パター
ンを有するダルロールをうる（以下リソグラフィ法ロー
ルという）。

この例によると、レジスト層の硬化層と未硬化層との境
界が非常にシャープに形成されるので、後処理の異方性
エツチング時に母材のシャープさが得られ、平坦度の面
積比を大きくすることに有効となる。

第２図は本発明の（！ｌ■凸パターンの鋼板表面模式図
の一例を示す。第２図（ａ）は、あらかじめブライドロ
ールにより表面平坦化された鋼板に本発明のロールを用
いて圧延することにより鋼板Ｓ上に圧延面１とロール凹
部か転写された凸部５から形成された角形状凹凸パター
ンを示す。

第２図（ｂ）はｅｉｔｉｓ上に圧延面１とロール凹部が
転与された凸部５から形成された丸形状パターンを示す
。図中のＰはピッチを示す。

第３図は本発明の他の例を示す。

あらかじめブライトロールにて表面平坦化するための調
質圧延を行ない、その後ロールにて圧延することにより
、第３図（ａ）において鋼板の圧延方向にみて中央域の
表面粗度を細かくし、両サイドを粗くした例を示す。

即ち表面粗度を鋼板中央域と両サイドで区別して、所定
の平坦率Ａを選択するときは、プレスによる型かじりの
厳しいゾーンと塗装鮮映性の要求の強いゾーンを鋼板に
自由に付与することができる。

第３図（ｂ）は鋼板圧延方向にみて、中央域のモチーフ
を丸形両サイドを角形にした例を示す。これによりモチ
ーフを鋼板中央域と両サイドで区別して所定の平坦率Ａ
を選択するときは、プレスによる型かじりの厳しいゾー
ンと、塗装鮮映性の要求の強いゾーンを、鋼板に自由に
付与することができる。

第３ｅｌ（ｃ）は鋼板の圧延方向にみて中央域の表面粗
度を細かくし、両サイドを粗くした例を示す。

即ち表面粗度のモチーフの形状を円形、角形に区別して
所定の平坦率Ａを選択するときは、プレスによる型かじ
りの厳しいゾーンと、塗装鮮映性の要求の強いゾーンを
鋼板に自由に付与することができる。

第４図は本発明の凹凸部のピッチおよびモチーフ等の１
例について示す。

第４図（ａ）は凹凸が角形状の例を示しており、第４図
（ｂ）は凹凸が丸形状の例を示しているが、特にこのモ
チーフにこだわるものではなく、他のモチーフを用いて
も同様の効果は得られる。

図中のＰはピッチを示し、Ｌｌ、Ｌ２は角形状の場合の
縦横長さを示し、Ｄは丸形状の場合の平均直径を示して
いる。

尚、本発明の鋼板は薄鋼板である冷延鋼板および亜鉛メ
ツキ鋼板、錫メツキ鋼板等の表面処理鋼板を対象としで
、塗装鮮映性およびプレス成形性に優れた効果を有する
鋼板である。

本発明は、薄鋼板に限定するものではなく、熱延鋼板、
厚板鋼板等の厚鋼板にも同等の効果を有するものである
。

（実　施　例） 表２に示す化学組成の鋼片から常法により熱延−冷延工
程を経て、板厚０．８ｍ＋ｓの冷延鋼板を得た。この冷
延鋼板を焼鈍してブライドロールによりスキンバス圧延
（圧下率０，８％）を行った。

その後、さらにスキ／バス圧延（圧下率０．８％）を以
下のロールにより行なった。

スキンバスロールはショツトブラスト、レーザ加工及び
リングラフィ法によるものを使用した。

表３にプレス成形性及び鮮映性の評価を示す。

本発明の範囲内のものはいずれも優れた評価であった。

表 （１／１％） ０．０９　　０．２ｇ １．６０ ０．０１５ ０．００５ ０　、０２２ ０．０１１ 表 レーザ加工 リソグラフィ法 若干焼付発生 良　　好 （発明の効果） 本発明はダル鋼板の平坦率Ａ≧８５％としたので、プレ
ス成形性及び鮮映性ともに優れて工業的効果か大である
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は従来法のロールを用いて圧延した鋼板断
面の模式図、第１図（ｂ）はフライトロールによる調質
圧延後にロールを用いて圧延した本発明の鋼板断面の模
式図、第２図（ａ）及び（ｂ）は、本発明の鋼板表面の
模式図、第３図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は本発
明の他の実施例の鋼板表面の模式図、第４図（ａ）及び
（ｂ）は本発明の鋼板のモチーフの例で０）は断面図、
（ＣＩ）は平面図である。 代　理　人　　弁理士　　茶野木　立　夫第 図 第 図 （ａ） （ｂ） 第 図 第 図 （ｄ） （ｂ） 門−一一一−−− ｒ−’−−コ ■ ■ ■ ○

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、あらかじめブライトロールにて調質圧延を施し、表
   面平坦化した鋼板に、さらに圧延を行ない、鋼板圧延面
   に凹凸の粗面を保有し、その平坦率Ａ≧８５％のダル目
   付を付与されたことを特徴とする塗装鮮映性及びプレス
   加工性の優れた鋼板。 ２、粗面の凹凸の占める割合において、凹部が１０〜９
   ０％の範囲である請求項１記載の鋼板。 ３、鋼板表面の凹凸の粗度を板幅中央付近は粗度を細か
   く、両端部は粗度を粗くした請求項１記載の鋼板。 ４、鋼板表面の凹凸のモチーフを板幅中央付近と両端部
   で異なるモチーフを用いた請求項１記載の鋼板。