JPH0366469A

JPH0366469A - 溶湯分与装置および方法

Info

Publication number: JPH0366469A
Application number: JP1265361A
Authority: JP
Inventors: Colin F Wilford; コリン　フォースター　ウィルフォード; Norman B Williams; ノーマン　バリー　ウィリアムズ
Original assignee: Chamberlin & Hill PLC; Electricity Council
Current assignee: Chamberlin & Hill PLC; Electricity Council
Priority date: 1988-10-13
Filing date: 1989-10-13
Publication date: 1991-03-22
Also published as: DE68904163T2; DK510589D0; EP0366310A1; EP0366310B1; ES2038414T3; GB2223969A; GB8923039D0; KR900006046A; AU615111B2; DE68904163D1; US5056692A; AU4278489A; DK510589A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は溶湯または類似のものの分与装置（デイスペン
サ）に関し、特に鋳鉄を分与する容器に関する。ただし
、当該容器に限定されるものではない。

（従来の技術）周知のごとく、たとえば、金属鋳造工程において、個々
の鋳型に溶湯を分与するに当っては、分与に先立って溶
湯を保持するための下注ぎ容器が設けられる。

このような容器で問題となるのは、溶湯を保持する時間
的長さが容器からの冷却率によって制限されること、お
よび容器内の液面レベルが降下するにつれて、注ぎ口上
方の液体（溶湯）ヘッドが下降していくため、容器から
の分与率が減少する傾向があることである。

容器内の液体を加熱することを目的とする種々の容器改
作例があるが、これらは一般に容器自体の複雑な改作を
必要とし、高価につき、しかも実用上の効率が悪い傾向
にある。同様に、加圧加熱した外側容器（コンテナ）か
ら、上方に延長した配管を通し、容器との連通部に補償
用液体を供給することにより、分与操作中容器内の液体
レベルを一定に保持する手段も提供されている。

（発明の概要）本発明によって、使用中に液本体を受け入れ、かつ液流
をそこから分与するように作動し得る分与弁装置を備え
た容器と、チャンバを区画する外側容器と、当該外側容
器を支持し、これによりその開口部を液本体に浸漬させ
、チャンバ内の液体上方にヘッドスペースを画定する手
段と、当該外側容器に接続され、かつ該ヘッドスペース
内の圧力を降下せしめるように作動でき、これによって
容器からチャンバ内へと液体を誘引する吸込装置と、液
本体のレベルよりも上方の、チャンバ内の液体を加熱す
るように作動し得る誘導加熱コイルとを有する溶湯また
は類似肢体を分与する分与装置であって、液本体のレベ
ルを検知する検知装置を備え、当該検知装置は、ヘッド
スペース内の圧力を調節するように作動し得る調節装置
に連結され、これによりチャンバ内の液量を、液分与の
間中波本体のレベルが実質的に一定に保たれるように調
整する分与装置が提供される。

上記装置の利点の一つは、チャンバから容器への液体の
補償流を還流させることにより、分与弁装置を動作期間
中容器内の液のヘッドを一定に保つことができる、とい
うことである。これにより、容器から分与される液体の
流れが一定流量に保たれる。

本発明の別の利点は、分与弁装置の操作に先立つ長い時
間の間、液体を容器内に保持でき、容器自体に何ら手を
加えなくても、液体の加熱が可能であるということであ
る。

容器の上方に位置され、かつ、場合によっては外側容器
の外側に設けることのできる誘導コイルによって誘引液
を加熱できるので、外側容器が万一破壊された場合でも
、ヘッドスペース内の空気圧の均等化によって誘引液は
自動的に容器内に還流し、加熱した液体が誘導コイルと
接触する危険を最小限にとどめることができる。

このことは、誘導コイルに水冷管が用いられるときには
特に重要である。なぜならば、管が溶湯ないし類似のも
のと接触すると爆発の危険が生じるからである。

本発明のさらに別の態様によれば、容器、チャンバを画
定する外側容器、該外側容器を、その開口部が液本体内
に浸漬されてチャンバ内の液上方にヘッドスペースを画
定するように支持する支持装置、該外側容器に連結され
、かつ該ヘッドスペース内の圧力を減じてチャンバ内に
液体を誘引するように作動し得る吸込装置、チャンバ内
にある、液本体レベルの上方の液体を加熱するように作
動し得る誘導加熱コイル、および液本体のレベルを検知
し、かつヘッドスペース内の圧力を調節するように作動
し得る調節装置に連結された検知装置を備えた、分与装
置から溶湯または類似のものを分与する方法であって、
チャンバ内にある量の液を誘引する段階および、分与弁
手段を作動させて、容器より液量を分与する一方、ヘッ
ドスペース内の圧力を調節することにより、液本体のレ
ベルが実質的に定常に保たれるようにする段階を含む分
与方法が開示される。

（実施例）本発明の特定の実施例を、添付図面を参照しながら説明
する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

第１図において、分与装置１は、炉から入口４を通って
容器に供給される溶銑のような、液本体３を受ける容器
２を含む。容器２は、弁要素７によって開閉される分与
ノズル６を含む分与弁手段を設けられた平底部５を有し
ている。容器２は断熱耐火材で形成され、これには取外
し可能蓋８がついている。

外側容器（コンテナ）９には、容器２から垂直上方に向
って延び、底部５に装着した支持体２４に走者させた耐
火管１０が含まれる。管１０の上端は閉止板１１によっ
て閉塞され、これによって気密シールを形成している。

管１２が閉止板１１を通ってのび、第１のソレノイド作
動制御弁１４を経由して吸込ポンプ１３と連通している
。また管１２は、ニードルバルプ２６と直列に連結され
た第２のソレノイド作動制御弁２８を経由して、入口２
７のところで大気と連通しており、これによって流量を
正確に制御できるようになっている。

外側容器９はチャンバ１５を画定している。管１０は、
液体の本体３のレベル１７より下に浸漬された外側容器
９の開口部１６を画定する事端開口部３３を有している
。チャンバ１５の一部は液体１８で占められており、か
つチャンバの残りの部分は吸込ポンプ１３による吸込み
作用と制御弁１４によって減圧された空気で充満された
ヘッドスペース１９によって占められている。

液体レベルセンサ２０が、カバー（蓋）８から下向きに
伸びて容器２内の液長面１７と接触し、これにより、液
レベルが底部５上方の予じめ定められた高さ２５に達し
ているかどうかを示す電気信号が発せられる。

センサ２０は制御ユニット４３と電気的に接続され、該
ユニット４３も第１および第２の制御弁１４．２８なら
びにポンプ１３を制御するように、これらと電気的に接
続される。

弁１４．２８および制御ユニット４３は、後述するよう
な分与動作中、チャンバ１５内の圧力を調整する手段と
なっている。制御ユニット４３には、後述するような分
与に先立って液体１８を加熱するに際し、装置の作動サ
イクルを調整するためのタイマ２９が設けである。

誘導コイル２１は、容器２の上方位置で管１０を中心と
して同軸状に伸びており、環状空隙部２２によって管１
０から隔てられている。コイル２１は電源（図示せず）
に接続されており、液冷式である。

使用中、容器２には、センナ２０によって指示される、
予じめ定めたレベル２５を越えるレベルまで、炉または
類似のもの（図示せず）から入口４を経由して液体３が
充満される。次いで、ポンプ１３を作動させ、また制御
弁１４を開放することにより、ヘッドスペース１９に吸
込力が加えられ、ポンプ１３によって空気が排出（減圧
）される。

その後、液体３の本体のレベル１７が、センサ２０によ
って検知される予定レベル２５と一致するまで、液体１
８が管１０内に誘引される。次に、弁１４が制御ユニッ
ト４３の制御によって閉じられる。

第１図に示す、このような静止状態においては、外側容
器９内の液体１８のレベル２３は、容器２内のレベル１
７より高く、また誘引された液体１８が誘導コイル２１
内を通して延在するようになっている。

容器３から液体を分与するには、弁の要素７を引き上げ
てノズル６を開き、これによって液体の流れが分与され
るようにする。

分与中、制御ユニット４３は分与モードで作動するよう
に設定され、この間、ｉｌｌの制御弁１４は閉じたまま
の状態、第２の制御弁２８は被制御状態で開閉され、こ
れにより、ニードルパルプ２６によって限定された割合
でチャンバ１５内に空気が引き入れられる。

液本体のレベル１７がセンサ２０と接触すると、制御ユ
ニット４３はこれに反応じて第２の制御弁２８を閉止す
る。レベル１７が下降してセンサ２０との接触がなくな
ると制御ユニットが反応し、その制御により、第２の制
御弁２８が開いて二ドルバルブ２６によって調節された
空気がチャンバ１５内に流入し、これにより液体１８の
一部が液体の本体３に還流する。

レベル１７とセンサ２０との接触が回復すると、ｊｌｉ
２の制御弁２８が再び閉じる。このようにして、レベル
１７は実質的に予定レベル２５に保たれる。

このような状態において、装置は容器２内の液体ヘッド
を一定に保つ。分与される液体の流量は、ノズル６の上
方の液体３のヘッドによって決定されるので、分与流量
を実質的に一定に保つことが可能になる。

液体を鋳型に注入する際に分与流量を一定に保てること
は、分与される液体の量をフロー（流れ）の持続時間に
比例させられる、という点で有利である。したがって、
各分与作業のタイミングを計って持続時間を同一にする
ことで、連続する分与操作において均一なショットウェ
イト（ｓｈｏｔ　ｗｅｉｇｈｔ　）を分与できる。

分与作業と分与作業との間にある程度の時間的ひらきが
ある場合、その間中液体３に熱を加えることによって、
容器２からの熱損失を補償することが必要になる。分与
装置１は誘導コイル２１によってこのような加熱を行な
うことができる。

誘導コイル２１を励起し、液体内部に誘導電流を惹起す
ることにより、引き込まれた液体１８を加熱する一方、
誘導コイル内部に冷却液を流し、これによってコイルが
過熱するのを防止する。コイルは容器３の上方に位置さ
せであるので、コイルによる加熱効果は、実質的には引
き込まれた液体部分１８に限定される。

次いで弁２８が開いて空気をヘッドスペース１９に引き
入れ、これにより引き込まれた液体１８は容器２へと還
流される。還流された液体は、液体の本体３の間に急速
に拡散するので、液全体の温度が上昇する。

分与操作と分与操作との間のかなり長い時間の間、制御
ユニット４３は待機モードで作動するように設定され、
このモードにある間は、液体１８が引き込まれて加熱さ
れた後、タイマ２９の制御によって繰り返し、周期的に
液本体に還流される。

例えば、２分間は液体１８が引きこまれ、つづく２分間
は、液体１８は液本体３に還流される。

各サイクル中、誘導コイル２１は、その電源に接続され
たままの状態にあり、誘導加熱中に消費される電力エネ
ルギ量は、その時点においてコイル内にとどまるように
引きこまれている金属の量に依存する。

本発明の分与装置１は、本質的にフェールセーフ特性を
備えている。すなわち、液体が引きこまれている間に万
一耐火管１０が破損した場合には、管１０内に空気が誘
引され、これによってヘッドスペース１９の圧力が大気
圧にもどり、引きこまれた液体１８は液体３の本体にす
早く還流される。

このようにして、溶湯が外側容器９から流出して誘導コ
イル２１と接触するような事態が避けられる。また、誘
導コイル内の冷却液と溶湯が接触するに至るような潜在
的に危険な状態も避けられる。

管１０は、容器２から垂直に引き上げることによって、
取り外して洗浄したり、交換、修理をしたりすることが
できるが、この場合、誘導コイル２１はそのままの位置
（原位置）につけておけるので便利である。

同様に、誘導コイル２１は管１０をそのままにして取り
外すことができる。また、容器２のカバー（蓋）８を取
り外して容器の洗浄をし易くすることも可能である。し
たがって、本装置１は本質的に保守保全がしやすく、ま
たその構成部品の点検、洗浄、保守もきわめて容易であ
る。

本発明の装置１は亜鉛、アルミ、鉄ならびに球状黒鉛用
にマグネシウム処理を施した鋳鉄を含む他の金属の加熱
・分与用として使用することができる。

その構造は簡単であるので、最低限のコストで、外側容
器ならびに誘導コイルを付加することによって既存容器
を改造することが可能である。

のみならず、本発明による本分与装置は、容器２の形状
も簡単で、その内容物をす早く取り出すことができ、必
要の毎に洗浄することができるので、相異なる多種の鋼
種や金属に対して同一の容器を使用するような場合には
理想的である。

第２図および第３図には、別の実施例による分与装置３
０を示す。第１図に示した構成要素に対応する構成要素
については、同じ参照番号を付与しである。

装置３０の変形耐火管３１には上端閉塞材３２が一体化
して設けてあり、該閉塞材を中ぐりしてパイプ１２を受
けている。パイプ（管）１２は閉塞材３２にシールされ
、第１の制御弁１４を経て吸込みポンプ１３に、また第
２の制御弁２８およびニードルバルブ２６を経由して、
入口２７において大気にそれぞれ接続、連通させである
。

管３１に！よ下端部分３３を設けである。当該部分３３
は、耐火材から成る成型ブロック部分３５を含む支持部
材に形成した凹所３４にシールしである。ブロック３５
は容器２の底部５の上に定置されており、直立姿勢に管
３１を支持しながら容器２の上方に延ばしている。

容器２は、第３図の平面図に示すように、断面が矩形で
あり、ブロック３５は該容器の中心に、かつその全幅に
わたって延在するように配置されており、これにより容
器が第１と第２の部分３６および３７に分割されている
。

ブロック３５は、液体３の本体の標準（通常）レベル１
７よりもかなり下の高さで、第１の部分３６と第２の部
分３７とを連通する水平方向のトンネル部３８を作るよ
うに形成されている。またブロック３５には、凹所３４
とトンネル部３８を連通する垂直の穴３９があけである
。

ブロック３５と管３１とで外側容器の全体を構威し、こ
れによって穴３９とトンネル部３８との結合部において
限定される口部１６をもつチャンバ４２を形成している
。口部（開口部）１６は、通常位置にある液体３の本体
のレベル１７よりも下に位置される。

前記通常位置は、予じめ定められたレベル２５に保持さ
れる。管３１の下端部３３は予じめ定めたレベル２５よ
りも上のレベルに位置させられる。

溶湯は入口４を通って容器２の第一の部分に注入され、
また液表面に集まるスラグ４１ならびに液の注入によっ
て生ずる溶湯うずは、ブロック３５によって、第１の部
分３６の外には出られないようになっている。したがっ
て、第２の部分３７内の液表面には実質的にスラグや溶
湯うずが入り込む余地はない。

自動制御ユニット４３は制御弁１４と２８、ならびに吸
込ポンプ１３に接続されており、液レベルのセンサ２０
からの信号を受けとる。制御ユニット４３は、分与モー
ドになると、分与ノズル６を通って液体が分与されてい
る間、第２の制御弁２８を開閉制御するように配備され
、これにより容器２内の液体ヘッドが実質的に一定に保
たれる。

使用中、容器２は入口４を通して液体を充填され、液体
はトンネル部２８を経由して第１の部分３６から第２の
部分３７に流入する。

液体は、第１の制御弁１４を開位置にして吸込ポンプ１
３をオンにすることにより、チャンバ４２内に流入し、
これによりチャンバ内の液体のレベル２３は容器２内の
液体の本体３のレベル１７を越えたレベルにまで上昇す
る。

必要ならば、容器から液を分与するに先立って液を加熱
することができる。チャンバ４２の一部を占める液体１
８は、水冷式誘導コイル２１に通電することによって加
熱でき、かくして加熱された液体は、第１の制御弁１４
をオフにしたまま、第２の制御弁２８を開放することに
よって液体３の本体へ還流させることができる。

このように還流された液体は、液体３の本体内に急速に
拡散し、これにより、液全体の温度を高め、容器２から
の冷却による温度損失を補償する。

分与操作と分与操作との間の時間がかなり長い場合、本
装置３０は、第１図の装置１について説明したように、
待機モードで作動できる。

液体を容器２から分与するに先立ち、分与すべき量と同
等もしくはそれ以上の量の液がチャンバ内に引き入れら
れ、かつ液本体３のレベル１７が予じめ定めたレベル２
５に対応するようにまで、ヘッドスペース１９内の圧力
を調整する。

弁要素７を引き上げることによってノズル６から液体を
分与している間、誘引された液体１８は、弁２８（およ
びニードルバルブ２６）を通ってヘッドスペース１９に
至るまでの、制御ユニット４３の制御によって制御され
た空気導入によって液体３の本体まで還流される。

このようにして還流された液体は垂直穴３９を通ってト
ンネル部３８内に流入し、液体３の本体から引出された
液に対する補給液となる。

このようにして、容器２内の液体のヘッドを一定に保ち
、レベルは液レベルセンサ２０によって測定される予定
レベル２５に保持することができる。弁２８を通る空気
の流れは、手動で制御することもできる。

本実施例の装置においては、管の内表面しか液と接触を
しないので、管３１の下端部３３は、第１図の実施例の
場合よりも、その受ける熱衝撃が小さく、また、溶湯と
の接触に起因する侵食をうけることも少ない。

管３１と一体型に形成した上端閉塞材を採用したことに
より、第１図の装置の場合よりも簡易な構造、低いコス
ト、高い信頼性を実現することができる。

チャンバ４２内に引き上げることのできる液体金属の重
量は、耐火管３１のストックサイズ（ｓｔｏｃｋ　５ｌ
ｚｅ）の利用可能度によって制限され、実際上この限界
は約２５０ｋｇであり、直径２００關の管に相当する。

第４図に示す他の実施例の目的とするところは、弁装置
６および７の一回の操作で、より多くの液体を分与でき
るように、チャンバ内に持ち上げられる液体の質量を増
大することである。

第４図は本発明の分与装置のさらに他の実施例を示す。

これまで説明した図に対応する構成部分は、これらの図
中に用いたと同じ参照番号で示す。

装置５０は外側容器５１を含み、該容器５１は、管状付
属部分５３に連結された炉部分５２で構成されている。

外側容器５１はチャンバ５４を規定し、かつ容器ｚ内に
位置する管状部分５３の下端３３によって限定される開
口部１６を有する。前記開口部１６は、通常は容器内の
液本体３に浸漬される。

炉部５２はアパーチャ５６を形成された環状支持体５５
によって容器２の上方に支持されている。

管状部分５３は、前記アパーチャ５６を貫通して保持さ
れる。管状部分５３は耐火材の管で形成されており、そ
の上端部５７は炉部５２のベースプレート５８にシール
されている。

炉部５２の直径は管状部分５３の直径よりも大きく設定
しである。該径は、ただ−回の操作で容器２に供給すべ
き所要量の液体を引き上げるには、どれくらいのチャン
バ容積が必要になるかを計算して決定する。

管状部分５３は耐火材からなる、専用の（ｐｒｏｐｒｉ
ｅｔｏｒｙ）管で構成している。本実施例では、炉部５
２は直径０．５ｍで、下記のように現場において構築さ
れる。

すなわち、支持体５５の上につるまき誘導コイル２１を
支持させ、耐火材をアルミペーストとして該コイルに塗
布して、コイル内に円筒形ライニング５９を形成する。

該ライニング５９は空気中での乾燥によって固化させら
れ、さらに、セラミックファイバのスリップ層（ｓｌｉ
ｐ　１ａｙｅｒ）　６０をライニング５９内に挿入する
。

最後に乾燥シリカ粉を内側に添加して円筒形の内層６１
とするため、該シリカ粉を内部に突き固め、コイル２１
を用いて炉内金属部分を徐々に加熱して焼結する。

炉部５２の上端に閉止板１１をシールし、これに中ぐり
穴をあけてバイブ１２が入るようにする。

バイブ１２は、制御弁１４を経由して吸込ポンプ１３に
至るまでチャンバ５４を連結する。

本装置５０の操作は装置１および３０について上述した
操作方法と同様である。ただし、代替装置５０において
は、耐火材がコイル２１の少なくとも最内側表面と接触
するため、炉部５２とコイル２１との間にはエアギャッ
プが存在しない。

炉部５２は、上述のようにして焼結した耐火粉体を用い
て内層６１を張り替えることによって捲き直すことがで
きる。

第５図に示したのはさらに別の、本発明の変形実施例装
置７０であって、対応する構成要素については、前記各
図に用いたのと同じ参照番号を用いて説明する。

本装置７０は、容器２の一方の側に位置した、外側容器
１１を有する。該容器７１は、ダクト７４を限定するよ
うに水平にのびた管７３で容器２と連通されたチャンバ
７２を形成している。

外側容器７１は、装置５０の炉部５２と同様の方法で建
造した炉７５を構成し、コイル２１、円筒形ライニング
５９、スリップ・層６０ならびに内層６１を含む。外側
容器７１の上端は閉止板１１で閉塞し、該板１１を通し
て、パイプ（管）１２が制御弁１４を経由して吸込ポン
プ１３と連通している。

チャ・ンバ７２はダクト７４で規定され、かつ容器２内
の液本体３のレベル１７が、通常は、開口部１６の上部
にくる予定レベル２５に保たれるように位置決めされた
開口部１６を有する。炉７５は、容器２の場合と同じ支
持表面７６の上に配設することができ、これにより装置
全体の高さを低くすることができる。

上記各実施例による分与装置には、さらに、液体の温度
を測定する温度センサを設け、温度センサによる計測結
果を用いて、装置操作中の待機モードにおける液体の加
熱度を制御することも可能である。

液体の加熱程度は、加熱コイルへの供給電力を変動させ
ることにより、あるいは、誘導加熱コイルによって加熱
すべきチャンバ内に液体を導入する各サイクルの時間長
さを調節することによって制御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にもとづく分与装置の実施例の概略正面
図である。第２図は分与装置の他の実施例の概略正面図である。第３図は第２図の装置の概略平面図である。第４図はさらに別の分与装置の実施例の概略正面図であ
る。第５図は分与装置のさらに他の実施例の概略正面図であ
る。１・・・分与装置、２・・・容器、３・・・液本体、６
，７・・・分与弁装置、９・・・外側容器、１３・・・
吸込装置、１４．２８．４３・・・調節装置、１５・・
・チャンバ、１６・・・開口部、１７・・・液本体のレ
ベル、１９・・・ヘッドスペース、２１・・・誘導加熱
コイル、２０・・・検知装置、２４・・・支持体

Claims

【特許請求の範囲】

（１）使用中に液本体（３）を受け入れ、かつ液流をそ
こから分与するように作動し得る分与弁装置（６，７）
を備えた容器（２）と、チャンバ（１５）を区画する外
側容器（９）と、当該外側容器を支持し、これによりそ
の開口部（１６）を液本体に浸漬させ、チャンバ内の液
体上方にヘッドスペース（１９）を画定する手段（２４
）と、当該外側容器に接続され、かつ該ヘッドスペース
内の圧力を降下せしめるように作動でき、これによって
容器からチャンバ内へと液体を誘引する吸込装置（１３
）と、液本体のレベル（１７）よりも上方の、チャンバ
内の液体を加熱するように作動し得る誘導加熱コイル（
２１）とを有する溶湯または類似液体を分与する分与装
置（１）であって、液本体のレベル（１７）を検知する検知装置（２０）を
備え、当該検知装置は、ヘッドスペース内の圧力を調節
するように作動し得る調節装置（４３，１４，２８）に
連結され、これによりチャンバ内の液量を、液分与の間
中液本体のレベルが実質的に一定に保たれるように調整
することを特徴とする分与装置。
（２）請求範囲１に記載した分与装置であって、実質的
に垂直に支持されて容器の上方に延びる耐火管（１０）
を備えた外側容器を有するもの。
（３）請求範囲２に記載レた分与装置であって、外側容
器の開口を画定する下端部（３３）を該耐火管に設けて
あるもの。
（４）請求範囲２に記載した分与装置であって、該支持
装置が、管の下端部（２３）に連結され、かつ外側容器
の開口部を画定するような支持要素（３５）を包含する
もの。
（５）請求範囲４に記載した分与装置であって、該支持
要素によって、容器が入口（４）を有する第１の部分（
３６）と、分与弁によって液体が分与される第２の部分
（３７）とに分画され、かつ該要素が該第１部分と第２
部分との間で、かつ液本体の通常レベル（１７）の下方
にある流路を画定するもの。
（６）請求範囲２から５までのいずれかに記載した分与
装置であって、該管が外側容器の炉部（５２）に連結さ
れた上端部（５７）を備え、かつ該炉部断面積が管の断
面積よりも大であるもの。
（７）請求範囲１に記載した分与装置であって、該外側
容器が容器の片側に位置し、かつ外側容器の口部（７４
）を画定する連結装置（７３）によって容器に連結され
た炉部（７５）を有するもの。
（８）請求範囲２から５までのいずれかに記載した分与
装置であって、該誘導加熱コイルが容器上方に位置し、
かつ管が該コイルを貫通して延びており、さらに、該コ
イルが環状エアギャップ（２２）によって管から隔離さ
れているもの。
（９）請求範囲１ないし８に記載した分与装置であって
、該調節装置が吸込装置とチャンバとを連結する第１の
弁装置（１４）、ならびに該チャンバと大気（２７）と
を連結する第２の弁装置（２８）を包含するもの。
（１０）請求範囲９に記載した分与装置であって、該第
２弁装置が、制御された割合で気体をヘッドスペース内
に誘引するように作動できる気体制御弁（２６，２８）
を備えているもの。
（１１）請求範囲１ないし１０に記載した分与装置であ
って、該調節装置がチャンバ内の液のレベルを周期的に
上下するように作動でき、これにより分与に先立って該
液を加熱するもの。
（１２）容器（２）、チャンバ（１５）を画定する外側
容器（９）、該外側容器を、その開口部（１６）が液本
体内に浸漬されてチャンバ内の液上方にヘッドスペース
（１９）を画定するように支持する支持装置（２４）、
該外側容器に連結され、かつ該ヘッドスペース内の圧力
を減じてチャンバ内に液体を誘引するように作動し得る
吸込装置（１３）、チャンバ内にある、液本体レベル（
１７）の上方の液体を加熱するように作動し得る誘導加
熱コイル（２１）、および液本体のレベルを検知し、か
つヘッドスペース内の圧力を調節するように作動し得る
調節装置（４３，１４，２８）に連結された検知装置（
２０）を備えた、分与装置から溶湯または類似のものを
分与する方法であって、チャンバ内にある量の液を誘引する段階および分与弁手
段を作動させて、容器より液量を分与する一方、ヘッド
スペース内の圧力を調節することにより、液本体のレベ
ルが実質的に定常に保たれるようにする段階を含む分与
方法。
（１３）請求範囲１２に記載した分与方法であって、液
本体からチャンバ内にある予定量の液を誘引し、このよ
うに誘引した液を加熱し、さらに、分与弁装置の作動前
に被誘引液の少なくとも一部を液本体に還流させること
によって、該分与装置の作動に先立って液を加熱する段
階を含むもの。
（１４）請求範囲１３に記載した方法であって、周期的
に液を液本体から誘引し、加熱し、かつ液本体に環流さ
せるもの。