JPH0366486A - オープンサンドイッチ法によるアルミクラッド鋼板の製造方法 - Google Patents
オープンサンドイッチ法によるアルミクラッド鋼板の製造方法Info
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- JPH0366486A JPH0366486A JP19962989A JP19962989A JPH0366486A JP H0366486 A JPH0366486 A JP H0366486A JP 19962989 A JP19962989 A JP 19962989A JP 19962989 A JP19962989 A JP 19962989A JP H0366486 A JPH0366486 A JP H0366486A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オープンサンドイッチ法（合せ材−母材の２
層構造のコンポジットによる方法）による圧延接合法に
よりアルミクラッド鋼板を製造する方法に関するもので
ある。
層構造のコンポジットによる方法）による圧延接合法に
よりアルミクラッド鋼板を製造する方法に関するもので
ある。
（従来の技術及び解決しようとする課題）鋼板にアルミ
ニウム板をクラッドした、いわゆるアルミクラッド鋼板
は、機械的性質、耐食性、電気的特性等々の複合機能を
有する金属材料として各種方面に使用されつつあり、従
来より、爆薬の爆発エネルギーを利用して接着する爆発
圧着法。
ニウム板をクラッドした、いわゆるアルミクラッド鋼板
は、機械的性質、耐食性、電気的特性等々の複合機能を
有する金属材料として各種方面に使用されつつあり、従
来より、爆薬の爆発エネルギーを利用して接着する爆発
圧着法。
或いは圧延により圧着接合する圧延接合法等により製造
されている。
されている。
しかしながら、爆発圧着法は、製造コストが高く、低廉
なアルミクラッド鋼板を製造するには不適当である。一
方、圧延接合法は低廉なアルミクラッド鋼板の製造に適
している。
なアルミクラッド鋼板を製造するには不適当である。一
方、圧延接合法は低廉なアルミクラッド鋼板の製造に適
している。
圧延接合法には、合せ材と母材を重ね合わせて加熱し、
熱間圧延する方法と、加熱せずに冷間圧延する方法があ
る。
熱間圧延する方法と、加熱せずに冷間圧延する方法があ
る。
一般に板厚８＠■以上のアルミクラッド鋼板を圧延接合
法により製造する際には、熱間圧延による方法が採用さ
れるが、この場合、酸化防止を図る必要がある。更には
、オープンサンドイッチ法による合せ材（アルミ）−母
材（鋼）の２層構造の圧延では、圧延時におけるアルミ
変形量が錆に比べ著しく大きいため、第１図に示すよう
に領域■において下向きの曲げモーメントが発生し、鋼
板に曲げ応力が与えられる。アルミクラッド鋼板の圧延
では通常５００℃程度に加熱して圧延されるので、この
曲げ応力は鋼板の降伏応力よりも大きく、この段階で鋼
板は下反りの変形を受ける。圧延機出側で先端部が下反
りしているため、圧延が後端部の方へ進むにつれ、先端
が圧延機出側のテーブルローラへ次々に衝突°し、その
除虫ずる上向きの曲げモーメントにより鋼板に曲げ応力
が与えられ、上反りが発生し、鋼板長手方向全体にわた
りテーブルローラピッチに沿った小波形状、いわゆるビ
ビリ波が発生してしまう、また、圧延機から後端部が抜
は出た時点で、大きな下反り形状のため、それ以後のテ
ーブルローラによる搬送が不可能になり、極めて生産性
が悪いなどの問題がある。
法により製造する際には、熱間圧延による方法が採用さ
れるが、この場合、酸化防止を図る必要がある。更には
、オープンサンドイッチ法による合せ材（アルミ）−母
材（鋼）の２層構造の圧延では、圧延時におけるアルミ
変形量が錆に比べ著しく大きいため、第１図に示すよう
に領域■において下向きの曲げモーメントが発生し、鋼
板に曲げ応力が与えられる。アルミクラッド鋼板の圧延
では通常５００℃程度に加熱して圧延されるので、この
曲げ応力は鋼板の降伏応力よりも大きく、この段階で鋼
板は下反りの変形を受ける。圧延機出側で先端部が下反
りしているため、圧延が後端部の方へ進むにつれ、先端
が圧延機出側のテーブルローラへ次々に衝突°し、その
除虫ずる上向きの曲げモーメントにより鋼板に曲げ応力
が与えられ、上反りが発生し、鋼板長手方向全体にわた
りテーブルローラピッチに沿った小波形状、いわゆるビ
ビリ波が発生してしまう、また、圧延機から後端部が抜
は出た時点で、大きな下反り形状のため、それ以後のテ
ーブルローラによる搬送が不可能になり、極めて生産性
が悪いなどの問題がある。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであって、アルミ−鋼の２層構造の圧延を容易
にし、特に板厚８＋ｕ＋以上のアルミクラッド鋼板を安
価に製造できる方法を提供することを目的とするもので
ある。
れたものであって、アルミ−鋼の２層構造の圧延を容易
にし、特に板厚８＋ｕ＋以上のアルミクラッド鋼板を安
価に製造できる方法を提供することを目的とするもので
ある。
（課題を解決するための手段）
前述の目的を達成するため、本発明者等は、鋼板の酸化
防止効果が高く、有害な脆化層が形成されない保護皮膜
を探索し、加えてアルミ−鋼の２層構造の圧延において
、矯正が困難なビビリ波の発生を抑制し、テーブルロー
ラによる搬送を可能にする製造条件を見い出すべく鋭意
研究を重ねた結果、ここに本発明の方法を見い出した。
防止効果が高く、有害な脆化層が形成されない保護皮膜
を探索し、加えてアルミ−鋼の２層構造の圧延において
、矯正が困難なビビリ波の発生を抑制し、テーブルロー
ラによる搬送を可能にする製造条件を見い出すべく鋭意
研究を重ねた結果、ここに本発明の方法を見い出した。
すなわち、本発明に係るアルミクラッド鋼板の製造方法
は、アルミニウム又はアルミニウム合金を合せ材とし、
炭素鋼や低合金鋼等を母材としたアルミクラッド鋼板を
オープンサンドインチ法により製造するに当たり、母材
裏面長手方向先端部にアルミニウム溶射皮膜を形成させ
ると共に母材表面で長手方向先端部以外の表面にアルミ
ニウム溶射皮膜を形成させ、該溶射皮膜の形成された母
材表裏面上に、清浄にした合せ材を積層させ、合せ材と
母材を固定した後、加熱し圧延することを特徴とするも
のである。
は、アルミニウム又はアルミニウム合金を合せ材とし、
炭素鋼や低合金鋼等を母材としたアルミクラッド鋼板を
オープンサンドインチ法により製造するに当たり、母材
裏面長手方向先端部にアルミニウム溶射皮膜を形成させ
ると共に母材表面で長手方向先端部以外の表面にアルミ
ニウム溶射皮膜を形成させ、該溶射皮膜の形成された母
材表裏面上に、清浄にした合せ材を積層させ、合せ材と
母材を固定した後、加熱し圧延することを特徴とするも
のである。
また、他の本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合
金を合せ材とし、炭素鋼や低合金鋼等を母材としたアル
ミクラッド鋼板をオープンサンドインチ法により製造す
るに当たり、母材の長手方向先端部に曲げ加工を施すこ
とによって上方に曲げた後、先端部以外の母材表面にア
ルミニウム溶射皮膜を形成させ、該溶射皮膜の形成され
た母材表面上に、清浄にした合せ材を積層させ、合せ材
と母材を固定した後、加熱し圧延することを特徴とする
ものである。
金を合せ材とし、炭素鋼や低合金鋼等を母材としたアル
ミクラッド鋼板をオープンサンドインチ法により製造す
るに当たり、母材の長手方向先端部に曲げ加工を施すこ
とによって上方に曲げた後、先端部以外の母材表面にア
ルミニウム溶射皮膜を形成させ、該溶射皮膜の形成され
た母材表面上に、清浄にした合せ材を積層させ、合せ材
と母材を固定した後、加熱し圧延することを特徴とする
ものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
（作用）
本発明の最大の特徴は、ｌｌｌ板長力方向先端部上反り
させることにより、先端部がテーブルローラへ衝突する
のを防ぎ、ビビリ波を抑え、かつテーブルローラによる
搬送を可能にした点にある。
させることにより、先端部がテーブルローラへ衝突する
のを防ぎ、ビビリ波を抑え、かつテーブルローラによる
搬送を可能にした点にある。
具体的には、まず第１の方法としては、通常、アルミ−
鋼２層構造の圧延においては、鋼の上面にアルミニウム
又はアルミニウム合金（以下、単にｒアルミ」という）
をセットするが１本発明においては、第２図に示すよう
に、鋼の表面に先端部を残してアルミ板をセットする他
、鋼下面（裏面）の先端部にもアルミ板をセツティング
するのである。この方法によると、圧延時におけるアル
ミの変形量が鋼に比べて著しく大きいので、先端部には
、上向きの曲げモーメントが発生し、鋼板に曲げ応力が
与えられ、先端部は上反り形状になり、テーブルローラ
への衝突を防止し、搬送を可能にすることができる。
鋼２層構造の圧延においては、鋼の上面にアルミニウム
又はアルミニウム合金（以下、単にｒアルミ」という）
をセットするが１本発明においては、第２図に示すよう
に、鋼の表面に先端部を残してアルミ板をセットする他
、鋼下面（裏面）の先端部にもアルミ板をセツティング
するのである。この方法によると、圧延時におけるアル
ミの変形量が鋼に比べて著しく大きいので、先端部には
、上向きの曲げモーメントが発生し、鋼板に曲げ応力が
与えられ、先端部は上反り形状になり、テーブルローラ
への衝突を防止し、搬送を可能にすることができる。
また、もう一つの手段としては、第３図に示すように、
アルミ板を母材鋼先端よりずらしてセツティングし、鋼
上面においてアルミ板がセツティングされていない母材
鋼の先端部をプレス等で曲げ加工を加え、上反りさせて
おくのである。これにより、たとえ圧延中に下向きの曲
げモヲメントが働き下戻りになろうとも、先端部は上反
りのため、第１の方法と同様、テーブルローラへの衝突
を防止し、ビビリ波の発生を抑制し、かつ、テーブルロ
ーラによる搬送を可能にするものである。
アルミ板を母材鋼先端よりずらしてセツティングし、鋼
上面においてアルミ板がセツティングされていない母材
鋼の先端部をプレス等で曲げ加工を加え、上反りさせて
おくのである。これにより、たとえ圧延中に下向きの曲
げモヲメントが働き下戻りになろうとも、先端部は上反
りのため、第１の方法と同様、テーブルローラへの衝突
を防止し、ビビリ波の発生を抑制し、かつ、テーブルロ
ーラによる搬送を可能にするものである。
また、以上のいずれの方法においても、母材側接合予定
面には、加熱時の酸化防止のためにアルミニウム溶射を
施し、溶射皮膜を形成しておく。
面には、加熱時の酸化防止のためにアルミニウム溶射を
施し、溶射皮膜を形成しておく。
その場合、溶射層中にはかなりの気孔が存在するので、
鋼板表面を大気と効果的に遮断するためには、溶射層の
厚みを５０μ輸以上にするのが好ましい、なお、アルミ
ニウム溶射皮膜を形成する手段は限定されない。
鋼板表面を大気と効果的に遮断するためには、溶射層の
厚みを５０μ輸以上にするのが好ましい、なお、アルミ
ニウム溶射皮膜を形成する手段は限定されない。
勿論、本発明におけるアルミ、鋼の材質、板厚。
固定手段、加熱、圧延条件等々は特に制限されない。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
以下に示す明細の鋼板及びアルミ板を準備し、第１表に
示す条件でコンポジットを組立て、加熱、圧延を行い、
アルミクラッド鋼板を製造した。
示す条件でコンポジットを組立て、加熱、圧延を行い、
アルミクラッド鋼板を製造した。
鋼板：（材質）Ｓ４１
（サイズ）２５ ｔ Ｘ ３４０ｗ Ｘ ３０００ Ｑ
アルミ板＝（材質）工業用アルミニウム板（サイズ）８
ｔ Ｘ３４０ｗ Ｘ２０００１２８ｔ Ｘ３４０ｗＸ３
００ｕ（裏面固定用） 得られた材料について、反り量、ビビリ波の有無、剪断
強さを調べた。それらの結果を第１表に併記する。
アルミ板＝（材質）工業用アルミニウム板（サイズ）８
ｔ Ｘ３４０ｗ Ｘ２０００１２８ｔ Ｘ３４０ｗＸ３
００ｕ（裏面固定用） 得られた材料について、反り量、ビビリ波の有無、剪断
強さを調べた。それらの結果を第１表に併記する。
なお１反り量については、得られた材料を定盤上にのせ
、定盤と鋼板との隙間を測定し、その最大値で示した。
、定盤と鋼板との隙間を測定し、その最大値で示した。
第１表から明らかなように、本発明例Ｎ１１ｌ、Ｍ２は
いずれもビビリ波の発生が全く認められず。
いずれもビビリ波の発生が全く認められず。
また、反り量も小さいため、テーブルローラにより搬送
は十分に可能であった・ これに対し、先端部に特別な対策を施さずに組立てた通
常のアルミ−鋼２層構造のコンポジットの比較例＆３で
は、剪断強度は同程度であるものの、ビビリ波が発生し
、また１反り量が極めて大きく、テーブルローラによる
搬送は不可能であった。
は十分に可能であった・ これに対し、先端部に特別な対策を施さずに組立てた通
常のアルミ−鋼２層構造のコンポジットの比較例＆３で
は、剪断強度は同程度であるものの、ビビリ波が発生し
、また１反り量が極めて大きく、テーブルローラによる
搬送は不可能であった。
【以下余白１
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、圧延時において
コンポジット先端部を上反りさせる手段を講じるので、
ビビリ波の発生を抑制でき、また、圧延時の反りが軽微
であるため、圧延後の製造のハンドリングが容易になる
ばかりでなく、製品の平坦度確保のために費やされる矯
正時間を大幅に短縮でき１歩留、生産性が向上する等、
優れた効果を有する。特に板厚８ｍｍ以上のアルミクラ
ッド鋼板の製造に適している。
コンポジット先端部を上反りさせる手段を講じるので、
ビビリ波の発生を抑制でき、また、圧延時の反りが軽微
であるため、圧延後の製造のハンドリングが容易になる
ばかりでなく、製品の平坦度確保のために費やされる矯
正時間を大幅に短縮でき１歩留、生産性が向上する等、
優れた効果を有する。特に板厚８ｍｍ以上のアルミクラ
ッド鋼板の製造に適している。
第１図はアルミ−鋼の２層構造の圧延時に見られる下反
りの発生機構を説明する図。 第２図は本発明におけるコンポジットの構造を説明する
断面図。 第３図は本発明におけるコンポジットの他の構造を説明
する断面図である。 １・・・上ロール、２・・・下ロール、３・・・鋼、４
・・・アルミ板。
りの発生機構を説明する図。 第２図は本発明におけるコンポジットの構造を説明する
断面図。 第３図は本発明におけるコンポジットの他の構造を説明
する断面図である。 １・・・上ロール、２・・・下ロール、３・・・鋼、４
・・・アルミ板。
Claims (2)
- （１）アルミニウム又はアルミニウム合金を合せ材とし
、炭素鋼や低合金鋼等を母材としたアルミクラッド鋼板
をオープンサンドイッチ法により製造するに当たり、母
材裏面長手方向先端部にアルミニウム溶射皮膜を形成さ
せると共に母材表面で長手方向先端部以外の表面にアル
ミニウム溶射皮膜を形成させ、該溶射皮膜の形成された
母材表裏面上に、清浄にした合せ材を積層させ、合せ材
と母材を固定した後、加熱し圧延することを特徴とする
アルミクラッド鋼板の製造方法。 - （２）アルミニウム又はアルミニウム合金を合せ材とし
、炭素鋼や低合金鋼等を母材としたアルミクラッド鋼板
をオープンサンドイッチ法により製造するに当たり、母
材の長手方向先端部に曲げ加工を施すことによって上方
に曲げた後、先端部以外の母材表面にアルミニウム溶射
皮膜を形成させ、該溶射皮膜の形成された母材表面上に
、清浄にした合せ材を積層させ、合せ材と母材を固定し
た後、加熱し圧延することを特徴とするアルミクラッド
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962989A JPH0366486A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | オープンサンドイッチ法によるアルミクラッド鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962989A JPH0366486A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | オープンサンドイッチ法によるアルミクラッド鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366486A true JPH0366486A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16411030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19962989A Pending JPH0366486A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | オープンサンドイッチ法によるアルミクラッド鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100543186C (zh) | 2004-04-16 | 2009-09-23 | 韩国科学技术研究院 | 厨房用碳钢-铝被覆材料以及其制造方法 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP19962989A patent/JPH0366486A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100543186C (zh) | 2004-04-16 | 2009-09-23 | 韩国科学技术研究院 | 厨房用碳钢-铝被覆材料以及其制造方法 |
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