JPH0366501A - めっき付ロール表面の溝加工方法 - Google Patents
めっき付ロール表面の溝加工方法Info
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- JPH0366501A JPH0366501A JP20018689A JP20018689A JPH0366501A JP H0366501 A JPH0366501 A JP H0366501A JP 20018689 A JP20018689 A JP 20018689A JP 20018689 A JP20018689 A JP 20018689A JP H0366501 A JPH0366501 A JP H0366501A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、急冷薄帯製造用ロール、電気めっきライン
（ＥＧＬ）のコンダクタ−ロール、溶融めっきライン（
ＣＧＬ）のジンクロールおよび冷間圧延のプロセスロー
ルに用いる、めっき層をそなえるロールの表面に、溝を
切削加工する方法に関する。
（ＥＧＬ）のコンダクタ−ロール、溶融めっきライン（
ＣＧＬ）のジンクロールおよび冷間圧延のプロセスロー
ルに用いる、めっき層をそなえるロールの表面に、溝を
切削加工する方法に関する。
鋳造や圧延などの製造プロセスに用いるロールの表面は
、耐摩耗性や耐食性の向上を目的とした各種表面処理と
くにめっき処理が施されていることが多い。
、耐摩耗性や耐食性の向上を目的とした各種表面処理と
くにめっき処理が施されていることが多い。
一方ＥＧＬのコンダクタロールまたはＣＧＬのジンクロ
ールにおいては、めっき液を板表面に均一に供給するこ
とまたはタンク内で溶融金属が鋼板表面に均一に付着す
ることを目的に、ロール表面に溝を設けることが知られ
ている。
ールにおいては、めっき液を板表面に均一に供給するこ
とまたはタンク内で溶融金属が鋼板表面に均一に付着す
ることを目的に、ロール表面に溝を設けることが知られ
ている。
（従来の技術）
ロール表面の溝加工は、まずロールの母材に溝加工を行
った後、めっき処理を施すのが一般的である。
った後、めっき処理を施すのが一般的である。
すなわち冷間圧延のプロセスロールは、最表面に硬質ク
ロムめっきを施した後にレーザダル加工などにより凹凸
を形成する場合を除き、母材への溝加工後にクロムめっ
きによる被覆を行う。一方耐食性や導電性の向上を目的
にＮｉめっきまたはＣｕめっきで最内層あるいは中間層
を形成することもある。したがってめっき層厚みはその
種類によって変化し、具体的には０．１ｍｍ〜数閣と幅
広い。そのため母材への溝加工後にめっきによる被覆を
行うのでは、溝の加工を数μｍの精度で行うことば不可
能である。
ロムめっきを施した後にレーザダル加工などにより凹凸
を形成する場合を除き、母材への溝加工後にクロムめっ
きによる被覆を行う。一方耐食性や導電性の向上を目的
にＮｉめっきまたはＣｕめっきで最内層あるいは中間層
を形成することもある。したがってめっき層厚みはその
種類によって変化し、具体的には０．１ｍｍ〜数閣と幅
広い。そのため母材への溝加工後にめっきによる被覆を
行うのでは、溝の加工を数μｍの精度で行うことば不可
能である。
さらにＮｉめっき層またはＣｕめっき層へＮＣ施盤によ
って溝を加工すると、バイトにＮｉめっきやＣｕめっき
が付着して切れ刃の摩耗が激しくなるため、精度よく加
工することは難しい。
って溝を加工すると、バイトにＮｉめっきやＣｕめっき
が付着して切れ刃の摩耗が激しくなるため、精度よく加
工することは難しい。
また連続鋳造プロセスにおける緩冷却用モールドについ
て、特開昭６１−１２９２５７号公報にはモールド表面
に被成したＮｉめっき層を化学研磨した後溝加工を行っ
て長寿命化をはかることが、同６１−１８０６４９号公
報にはポーラスめっきを施した後表面に任意の凹凸を形
成することが、それぞれ開示されている。しかしながら
これらの方法は所定形状の溝を高精度で加工することが
難しい。とくに急冷薄帯法に用いる溝付きロールは、溝
の深さや幅の誤差がそのまま板の表面欠陥や冷却ロール
のクラック発生につながるため、溝の加工は高い精度が
要求される。
て、特開昭６１−１２９２５７号公報にはモールド表面
に被成したＮｉめっき層を化学研磨した後溝加工を行っ
て長寿命化をはかることが、同６１−１８０６４９号公
報にはポーラスめっきを施した後表面に任意の凹凸を形
成することが、それぞれ開示されている。しかしながら
これらの方法は所定形状の溝を高精度で加工することが
難しい。とくに急冷薄帯法に用いる溝付きロールは、溝
の深さや幅の誤差がそのまま板の表面欠陥や冷却ロール
のクラック発生につながるため、溝の加工は高い精度が
要求される。
（発明が解決しようとする課題）
そこでこの発明はＥＧＬのコンダクタ−ロールやＣＧＬ
のジンクロールおよびその他冷間圧延プロセスロールや
急冷薄帯製造用冷却ロール等のめっき層をそなえるロー
ル表面の溝加工・を、高精度かつ効率的に、しかも低コ
ストで達威し得る方法について提案することを目的とす
る。
のジンクロールおよびその他冷間圧延プロセスロールや
急冷薄帯製造用冷却ロール等のめっき層をそなえるロー
ル表面の溝加工・を、高精度かつ効率的に、しかも低コ
ストで達威し得る方法について提案することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
この発明は、母材の表面にめっき層をそなえるめっき付
ロールの表面に、切削速度： ｏ、ｏｉ〜０．２ｍｍ
／ ｓ、送り速度： ０ 、０３〜０ 、３ ｍｍ ／
ｓおよび切込み深さ：０．１ｍｍ以下の切削加工を施
して溝の削成を行うことを特徴とするめっき付ロール表
面の溝加工方法である。
ロールの表面に、切削速度： ｏ、ｏｉ〜０．２ｍｍ
／ ｓ、送り速度： ０ 、０３〜０ 、３ ｍｍ ／
ｓおよび切込み深さ：０．１ｍｍ以下の切削加工を施
して溝の削成を行うことを特徴とするめっき付ロール表
面の溝加工方法である。
ここでめっき付ロールとは、例えばＣｕめっき層をそな
えるＥＧＬのコンダククロール、Ｎｉ合金めっき層をそ
なえるＣＧＬのジンクロールまたはＮｉめっき層＋Ｃｒ
めっき層（表面）をそなえる急冷薄帯製造用冷却ロール
等、めっき層を有する全てのロールが対象となる。
えるＥＧＬのコンダククロール、Ｎｉ合金めっき層をそ
なえるＣＧＬのジンクロールまたはＮｉめっき層＋Ｃｒ
めっき層（表面）をそなえる急冷薄帯製造用冷却ロール
等、めっき層を有する全てのロールが対象となる。
また切削加工に直接使用するバイトとしては、セラミッ
クス（＾１２ｏ１． ＷＣ−Ｃｏなど）およびハーバナ
イト（耐熱合金）などが有利に適合する。
クス（＾１２ｏ１． ＷＣ−Ｃｏなど）およびハーバナ
イト（耐熱合金）などが有利に適合する。
さて第１図に、電気めっきラインのコンダククロールに
適合するめっき付ロールに施す溝加工例を示し、ロール
母材１表面に破戒しためっき層２に、はぼ等間隔に配し
たらせん状の溝３を削威したものである。
適合するめっき付ロールに施す溝加工例を示し、ロール
母材１表面に破戒しためっき層２に、はぼ等間隔に配し
たらせん状の溝３を削威したものである。
図示の溝３はロールの円周に沿って延びているため、切
削速度はロールを回転させることで確保することができ
る。すなわちロールの周速が０．０１〜０．２ｍ／ｓの
範囲となる回転を付与すればよい。
削速度はロールを回転させることで確保することができ
る。すなわちロールの周速が０．０１〜０．２ｍ／ｓの
範囲となる回転を付与すればよい。
次に所定の回転を与えられたロールの表面に、送り速度
： ０．０３〜０．３ ｍｍ／ｓの送り運動および切込
み深さ：０．１ｍｍ以下の切込み運動を与えたバイトに
て切削加工を施し、溝３の削成を行う。
： ０．０３〜０．３ ｍｍ／ｓの送り運動および切込
み深さ：０．１ｍｍ以下の切込み運動を与えたバイトに
て切削加工を施し、溝３の削成を行う。
また第２図に、急冷薄帯製造用冷却ロールに適用するめ
っき付ロールに施す溝加工例を示し、ロール母材１表面
に破戒したＮｉめっき層２にほぼ等間隔に配した交差溝
４を削威し、さらに溝３上にＣｒめっき層２′を破戒し
たものである。
っき付ロールに施す溝加工例を示し、ロール母材１表面
に破戒したＮｉめっき層２にほぼ等間隔に配した交差溝
４を削威し、さらに溝３上にＣｒめっき層２′を破戒し
たものである。
図示の溝４は例えばローレフトバイトをロールの円周に
沿って配置後ロールを回転させて加工するため、切削速
度はロールを回転させる事で確保できる。またローレフ
ト加工以外では、ロールを回転しまず右ねしのらせん溝
を切り、ひき続いて左ねしのらせん溝を切り格子状の交
差溝とする。
沿って配置後ロールを回転させて加工するため、切削速
度はロールを回転させる事で確保できる。またローレフ
ト加工以外では、ロールを回転しまず右ねしのらせん溝
を切り、ひき続いて左ねしのらせん溝を切り格子状の交
差溝とする。
（作 用）
次にこの発明を導くに至った実験について、詳しく述べ
る。
る。
第１図に示したロール周面にらせん状の溝を加工するに
当り、バイトの切込み深さを一定（０，０７６ｍｍ）に
し、ロールの周速（切削速度）およびバイト送り速度を
変化させ、得られた切削仕上げ面を観察した結果につい
て、第３図に示す。
当り、バイトの切込み深さを一定（０，０７６ｍｍ）に
し、ロールの周速（切削速度）およびバイト送り速度を
変化させ、得られた切削仕上げ面を観察した結果につい
て、第３図に示す。
同図から、所定形状の溝が高精度で得られる切削加工は
、ロール周速（切削速度）が０．０１−０．２ｍ／ｓか
つバイトの送り速度が０ 、０３〜０ 、３ ｍｍ ／
ｓ （Ｄ範囲に従うことがわかる。
、ロール周速（切削速度）が０．０１−０．２ｍ／ｓか
つバイトの送り速度が０ 、０３〜０ 、３ ｍｍ ／
ｓ （Ｄ範囲に従うことがわかる。
一方バイトの切込み深さとバイトの摩耗量との関係につ
いて調べた結果を、第４図に示す。なおロールの周速お
よびバイトの送り速度は、上記の範囲内に設定して実験
を行った。
いて調べた結果を、第４図に示す。なおロールの周速お
よびバイトの送り速度は、上記の範囲内に設定して実験
を行った。
同図から、バイトの切込み深さは、０．１ ｒｍａをこ
えると焼付きが発生し切削不能となることがわかる。
えると焼付きが発生し切削不能となることがわかる。
すなわち切削速度が０．０１ｍ／ｓ未満またはバイトの
送り速度が０ 、０３ ｗ ／ ｓ未満では、ロール表
面とバイトとの間の切りくず生成が達成できない。一方
切削速度が０．２ｍ／ｓをこえる、バイトの送り速度が
０゜３ ｍｍ ／ ｓをこえるまたはバイトの切込み深
さが０．１皿をこえると、バイトがロール表面に溶着し
て摩耗が激しくなり、所定形状の溝が得られない上、バ
イト寿命も短くなる。
送り速度が０ 、０３ ｗ ／ ｓ未満では、ロール表
面とバイトとの間の切りくず生成が達成できない。一方
切削速度が０．２ｍ／ｓをこえる、バイトの送り速度が
０゜３ ｍｍ ／ ｓをこえるまたはバイトの切込み深
さが０．１皿をこえると、バイトがロール表面に溶着し
て摩耗が激しくなり、所定形状の溝が得られない上、バ
イト寿命も短くなる。
（実施例）
ロール外径： ８００［１１１φおよびロール軸長８５
００糟で、表面に０．２ｍｍ厚のＮｉめっき層をそなえ
る銅製、ロールに対して、第１図に示す、幅ａ：Ｑ、１
ｍｍ、深さｂ：ｏ、０７＋＋ａｍで間隔ｃ：２．０閣の
ｖ字断面の溝となるように、ＮＣ旋盤にて切削加工した
。なおバイトにはセラミックス（Ａｈ０３）を用い、ロ
ールの周速： ０．２ｍ／ｓ、バイトの送り速度：０．
１ｍｍ／ｓおよびバイトの切込み深さ： ０．０？ａｍ
の条件とした。
００糟で、表面に０．２ｍｍ厚のＮｉめっき層をそなえ
る銅製、ロールに対して、第１図に示す、幅ａ：Ｑ、１
ｍｍ、深さｂ：ｏ、０７＋＋ａｍで間隔ｃ：２．０閣の
ｖ字断面の溝となるように、ＮＣ旋盤にて切削加工した
。なおバイトにはセラミックス（Ａｈ０３）を用い、ロ
ールの周速： ０．２ｍ／ｓ、バイトの送り速度：０．
１ｍｍ／ｓおよびバイトの切込み深さ： ０．０？ａｍ
の条件とした。
切削後ロール表面に削成された溝の形状を測定したとこ
ろ、誤差のない所望の溝が得られたことが確認できた。
ろ、誤差のない所望の溝が得られたことが確認できた。
（発明の効果）
この発明を冷間圧延プロセスロールや急冷薄帯製造用ロ
ールなどの表面にめっき層を有するロールの溝加工に適
用すれば、高精度で溝の削成ができ、しかもバイトの焼
付きもなく長時間の加工が低コストで実現し得る。
ールなどの表面にめっき層を有するロールの溝加工に適
用すれば、高精度で溝の削成ができ、しかもバイトの焼
付きもなく長時間の加工が低コストで実現し得る。
第１図（ａ）はめっき付ロールへの溝加工例を示す正面
図、同図（ｂ）は溝の断面図、 第２図は別の溝加工例を示す模式図、 第３図はバイトの送り速度およびロールの周速が溝加工
に与える影響を示すグラフ、 第４図はバイトの切込み深さの上限を示すグラフである
。 ｌ・・・母材 ２．２′・・・めっき層３
．４・・・溝 第１図 第２図 （ｂ） 第３図 ロール０圏遼（／Ｆ／ｓｅｃ）
図、同図（ｂ）は溝の断面図、 第２図は別の溝加工例を示す模式図、 第３図はバイトの送り速度およびロールの周速が溝加工
に与える影響を示すグラフ、 第４図はバイトの切込み深さの上限を示すグラフである
。 ｌ・・・母材 ２．２′・・・めっき層３
．４・・・溝 第１図 第２図 （ｂ） 第３図 ロール０圏遼（／Ｆ／ｓｅｃ）
Claims (1)
- １、母材の表面にめっき層をそなえるめっき付ロールの
表面に、切削速度：０．０１〜０．２ｍ／ｓ、送り速度
：０．０３〜０．３ｍｍ／ｓおよび切込み深さ：０．１
ｍｍ以下の切削加工を施して溝の削成を行うことを特徴
とするめっき付ロール表面の溝加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20018689A JPH0366501A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | めっき付ロール表面の溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20018689A JPH0366501A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | めっき付ロール表面の溝加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366501A true JPH0366501A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16420227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20018689A Pending JPH0366501A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | めっき付ロール表面の溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005527394A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-09-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | マルチチップダイヤモンドを備えたダイヤモンド工具 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20018689A patent/JPH0366501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005527394A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-09-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | マルチチップダイヤモンドを備えたダイヤモンド工具 |
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