JPH0366531B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、レールの軸線方向にレールに沿つて
移動可能に案内された、レールの軸線方向に間隔
を有する、ほぼ軸線に対して直交する２つの端面
を備えた支承本体と、少なくとも一組の転動体サ
ーキツトとを有し、一組の転動体サーキツトの各
転動体サーキツトが、支承本体の軸平行な、負荷
を受ける転動面とに係合する直線的な負荷を伝達
する１つの転動体列と、戻される１つの転動体列
と、２つの円弧転動体列とを有しており、さらに
戻される転動体列が支承体におけるほぼ軸平行な
戻し通路によつて案内されており、さらに端面に
端板が取付けられており、この端板に円弧転動体
列の偏向面が設けられており、さらに端板に互い
に整合しかつ端部で合体する軸平行な保持ウエブ
が構成されており、この保持ウエブが負荷を伝達
する転動体列を支承本体の負荷を受ける転動面に
係合した状態に保つている形式の直線運動用のこ
ろがり支承装置に関する。

従来の技術 プラスチツク保持器（端板＋半ウエブ）を有す
る前記形式のころがり支承装置は公知である。西
ドイツ国特許出願公開第3227902号及び西ドイツ
国特許出願公開第3148331号明細書においては直
線案内装置が開示されており、この場合には軸平
面に対して垂直に分割された２部分から成るプラ
スチツク保持器はボール戻し用の切欠きが設けら
れかつ５つの射出成形された保持ウエブを有する
端板からそれぞれ構成されている。この構成の欠
点は４つの負荷されたボール列の案内のために多
数の保持ウエブが使用されており、複雑で不経済
である射出成形工具が必要であると共に多大の材
料が必要であることである。さらに隣接するボー
ル転動路に対する出口若しくは入口におけるボー
ルの偏向のために支承本体に大きな丸味又は傾斜
が付けられなければならず、この結果としてかな
りの切削加工を必要になる。これが行なわれない
とすれば支持するボールの負荷が急激に除かれた
り又は加えられたりすることになり、端板の移行
部に極端なエツヂ負荷が生じる、これによつて経
過が妨げられ、耐用年限が著しく低下させられ
る。丸味が付けられているにも拘らず西ドイツ国
特許出願公開第3227902号に開示された構成では
経過が十分ではない。何故ならば内側と外側の偏
向半径が同心的な半円を形成しないから、偏向さ
れるボールが安定せず、種々の遊びをもたらすか
らである。

西ドイツ国特許出願公開第3148331号明細書に
おいてはこの欠点はほぼ除かれる。しかしながら
この場合には外側の曲率を支承本体における戻し
孔の移行部において継続させるという問題点があ
る。これは製作技術的に不可能ではないにしても
大きな困難を伴つてしか実施できない。直線形支
承装置の潤滑を可能にするためには支承本体に１
つの潤滑孔と複数の接続通路を設けることによる
切削加工が必要である（西ドイツ国特許出願公開
第3227902号明細書）。これは付加的な費用と時間
を支承部材の製作に必要とする。シール部材は設
けられていないので潤滑剤は極めて侵出しやす
く、汚れが支承部材内に侵入する結果、寿命が短
縮される。

西ドイツ国特許出願公開第3224282号明細書に
おいては２つのボール列のための４つの射出成形
された保持器保持ウエブに加えて３つの付加的
な、支承本体にねじ結合される条片が用いられて
いる。これによつて支承装置はさらに複雑になつ
ている。その他の点は西ドイツ国特許出願第
3227902号明細書について記述したことに相応す
る。

西ドイツ国特許出願公開第3303831号明細書に
おいては２つのプラスチツク保持器半分を有する
ボール移動支承装置が公知である。この場合にも
偏向のために支承本体における後加工と複雑な射
出成形工具とが必要であり、後潤滑とシールは可
能ではない。しかもこの支承部材の耐久度は制限
される。何故ならば軸は一貫して支えられないか
らである。さらにこの構造は直接的に平らな支持
面を介してねじ結合可能な支承ブロツクを根底と
しておらず、ケーシング孔に受容されるスリーブ
状の部材を根底としている。

フランス国特許公報第2523669号明細書におい
ては２つのボール列を有する開いたレール案内の
ために保持器が示されている。この保持器は金属
又はプラスチツクから製作され、前述の保持器の
ような特徴を有している。端板と両方の保持器半
分の両方の転動面のためのボール案内は第４図と
第５図に示されているように一体である。ボール
偏向は端板において行なわれる。ボール入口若し
くはボール出口において良好な移行と僅かな摩耗
と静かな経過を達成するためには後加工が必要で
ある。この場合には西ドイツ国特許出願公開第
3227902号と同第3148331号で既に述べたようにそ
れにも拘らず十分な経過が達成されないか若しく
は外側の偏向曲率の端部範囲の製作が戻し孔との
関連で著しく困難である。この場合にも後潤滑と
シールは不可能である。

しかし、支承本体の負荷を受ける転動面の大き
な後加工が不要であるにも拘らず良好なボール移
行と静なボール転動が達成される縦案内用支承部
材も公知である。西ドイツ国特許出願公開第
3005579号、同第1425966号、同第3313129号、同
第3304895号と同第3313575号においては半径がボ
ール直径の1/2に相当する半円筒形の偏向体が用
いられている。偏向体は端板と支承本体の端面と
の間で切欠きに配置され、ボールを内側から案内
する。外側のボール案内は側板における公知のＵ
字形の切欠きによつて行なわれる。これらの解決
策は構造的に共通性を有している。つまりボール
偏向部を有する端板と保持ウエブは別個に製作さ
れかつ組立てられる。これによつて部品の数が多
くなり、ひいては製作及び組立費用が大きくな
り、突合せ個所と誤差源の数が多くなる。

発明が解決しようとする問題点 本発明は製作が容易であるころがり支承装置を
提供することである。この場合、容易な製作に対
する要求は支承本体と、端板及び保持ウエブから
成る保持器とに特に課される。

課題を解決するための手段 本発明の課題はレールの軸線方向にレールに沿
つて移動可能に案内された、レールの軸線方向に
間隔を有する、ほぼ軸線と直交する２つの端面を
備えた支承本体と、少なくとも１組の転動体サー
キツトとを有し、１組をなす各転動体サーキツト
が、支承本体に軸平行に設けられた、負荷を受け
る転動路とレールに軸平行に設けられた、負荷を
受ける転動路とに係合する、負荷を伝達する直線
的な１つの転動体列と戻し案内される１つの転動
体列と、２つの円弧転動体列とを有し、戻し案内
される転動体列が支承体におけるほぼ軸平行な戻
し案内通路に案内されており、支承本体の端面に
端板が取付けられており、これらの端板に円弧転
動体列のための偏向面が円弧転動体列のために設
けられており、両方の端板に、互いに整合する位
置にあつて端部で互いに突き合わされた軸平行な
保持ウエブが一体に構成されており、保持ウエブ
の長さが支承本体の端面の間で測つた支承本体の
長さの1/2に相当しており、これらの保持ウエブ
が負荷を伝達する転動体列を、使用本体における
負荷を受ける転動路に係合させた状態に保つてい
る形式の直線運動用のころがり支承装置におい
て、組を成す両方の運動体サーキツトの負荷を伝
達する両方の転動体列が、それぞれ１つの端板に
所属する、負荷を伝達する転動体列の間に配置さ
れた、互いに整合する２つの保持ウエブから成る
唯一共通の保持ウエブグループによつて、支承本
体における各転動路に係合した状態に保たれてお
り、保持ウエブが支承本体の長手方向に延びるキ
ー溝継手により支承本体に支えられており、各円
弧転動体列が所属の端板の支持面に設けられた、
外側の偏向面、つまり支承本体から遠い偏向面
と、内側の偏向面、つまり支承本体に近い方の偏
向面とにより案内されており、内側の偏向面が端
板の支持面における偏向部材受容部に受容された
少なくとも１つの偏向部材に形成されていること
により解決された。

本発明の実施例においてはそれぞれ端板とそれ
ぞれ２つの転動体サーキツトのための保持ウエブ
とから成る保持器部分は簡単な形式で特にプラス
チツクから注型又は射出成形で製作される。この
場合には切削加工は全く回避できるか又は最少に
減少させられる。

支承本体をレールと組立る前に支承本体におい
て転動体を申し分なく保持するためには、保持ウ
エブが負荷を伝達する転動体列のための保持面を
有していることが提案されている。

保持ウエブを支承本体に対して一義的にかつ移
動しないように固定するためには、保持ウエブを
キー溝継手、特にあり溝又はそれに類似した継手
で支承本体に支えることが提案されている。

互いに向き合つた端板に属する保持ウエブを当
接個所で互いに結合しかつ保持ウエブの正確なプ
ロフイール整合を保証するためには互いに整合す
る保持ウエブの互いに向き合つた端部を差込継手
又はそれに類似したもので互いに結合することが
提案されている。

支承本体内に直線的な転動面と戻し通路だけが
設けられることで足りるようにするためには、支
承本体の端面を直線的な、負荷を伝達する転動体
列から円弧転動体列への移行部に配置することが
提案されている。さらに円弧転動体列を端板の支
持面に凹設された、外側の、つまり支承本体から
遠い偏向面と内側の、つまり支承本体から近い偏
向面とで案内することが有利である。この場合、
内側の偏向面は端板の支持面の偏向体受容部に受
容された少なくとも１つの偏向体に形成される。
転動体サーキツトの申し分のない静かな作動は、
円弧転動体列が半円を追従することによつて得ら
れる。これは外側と内側の偏向面とが同心的な円
形の経過を有していなければならないことを意味
する。

同様に製作時に僅かな補助的な手段しか必要と
しないころがり支承装置の確実な潤滑は、少なく
とも一方の端板の支持面に潤滑剤供給トラフが設
けられており、この潤滑剤供給トラフが端板の潤
滑剤供給部に接続されており、偏向体受容部に通
じており、それぞれ偏向体受容部内にある潤滑剤
分配系によつて一方又は両方の転動体サーキツト
に潤滑剤が供給されるようになつている。端板が
プラスチツクから注型又は射出成形されていると
いう事実から出発すると、潤滑剤供給トラフは注
型又は射出過程において、特別な切削加工なしで
製造することができる。この場合には潤滑分配系
は偏向体受容部内で偏向体の内側の偏向面から離
された背面における縦分配トラフと横孔とから成
り、この横孔が縦分配トラフを各円弧転動体列の
内側の偏向面と接続している。これによつて潤滑
剤分配系は、端板とは無関係に後加工なしで射出
成形によつて製作できる偏向体に移されるように
なる。

さらに潤滑剤供給部は端板の支持面に対して平
行に延びる端板の端面に設けられ、潤滑剤供給部
に接続された潤滑装置が端面に支持面に対して垂
直の押圧力を生ぜしめるようになつていると有利
である。これは装置の支持圧が端板を支承本体に
圧着するという結果をもたらし、端板と支承本体
との間から侵出することを阻止する。

本発明によるころがり支承装置の構想は支承本
体が互いに向き合つた２組の転動体サーキツトを
有し、これらの転動体サーキツトが間にレールを
受容しているころがり支承装置において利用され
ると特に有利である。この場合にはほぼ方形の横
断面を有するレールプロフイールが生じる。２つ
の互いに向き合つた側面には凹所が配置され、こ
の凹所の縁にレールの転動面が設けられ、この転
動面の間に保持ウエブが配置される。

簡単な製作に関連して転動体サーキツトは支承
本体のＵ字ウエブに対して平行に配置するという
利点をもつて支承本体のＵ字脚に配置されると有
利である。

支承本体を一体に構成する他に転動体サーキツ
トの向き合つた組を支承本体部分に設け、この支
承本体部分の間隔が変化させられ得るようにする
こともできる。このような形式で支承本体部分は
種々異なるレール幅に合わせて種々異なる間隔で
配置できる規格部分として製作することができ
る。この場合には支承本体部分は適当な結合体に
よつて互いに結合されるか又は直接的に個々に案
内しようとする機械部分に取付けられる。この配
置は原則として本発明による保持器部分の構成と
は無関係である。

さらにレール自体も負荷を受ける転動面と少な
くとも１つの中間部材とを有する２つの成形体部
分から構成することもできる。これによつて大量
に安価に製作できる規格部分から種々異なる幅の
レールを構成することができるようになる。

汚れが、例えば金属粒子転動体サーキツトの範
囲に侵入することを阻止するためには、例えばこ
ろがり支承装置が工作機械の上で往復台を案内す
るために用いられている場合には、端板の支承本
体とは反対側の端面にシールプレートを取付け、
このシールプレートがレールのプロフイールに少
なくとも外面の１部分に亘つて少なくともほぼ追
従するシール縁を備えていることが有利である。
もちろんこの場合にはシール縁ができるだけレー
ルプロフイール面に密着できるように構成され
る。一方ではシールプレートを保護し、他方では
支承本体と端板の好ましい外観を損なわないよう
にするためには、シールプレートを端面の切欠き
に端面と整合するように受容することができる。
これによつて端面に載設されたシールプレートを
有する構造に較べて構成長さを減少させることが
できる。

簡単な取付けという観点からはシールプレート
を端板の上にスナツプ結合によつて固定すること
ができる。この場合にはスナツプ結合は押しボタ
ン状に構成し、例えば内外に係合するＣ字形成形
部と隆起成形部とから構成することができる。

例えばレールの固定開口から汚れが侵入するこ
とに対して転動体サーキツトのシールを一層完全
にするためには、支承本体と場合によつては端板
とに負荷を伝達する転動体列の両側に負荷を伝達
する転動体列に平行なシール条片を取付け、この
シール条片をレールに摺動するように接触させる
ことができる。

支承本体の横断面がＵ字形に構成され、Ｕ字横
断面のウエブがレールから離れようとする負荷状
態を条件とすると、この負荷状態はＵ字脚に対す
る拡開を意味する。このような拡開に対してＵ字
形横断面の安定を高めるためには、支承本体のＵ
字脚が機械部分に接触するためにレールから遠い
支持面を有し、Ｕ字脚が機械部分とピン継手又は
それに類似したもので結合され、しかもこのピン
継手又はそれに類似したものがＵ字脚の近くにか
つ場合によつてはＵ字脚のほぼ中間に配置されて
いると有利である。このようにピン継手をＵ字脚
の間に配置するためには本発明の構成は特に適し
ている。何故ならば本発明ではＵ字ウエブの範囲
に保持器部分が存在していないからである。

つまり、本発明によつては製作が容易である支
承本体とプラスチツク保持器を有し、このプラス
チツク保持器が静かな経過と僅かな摩耗をもたら
す申し分のない転動体偏向を可能にし、同時に潤
滑剤分配とシール部材の受容を保証するころがり
支承装置が提供される。支承装置全体は数の少な
い、経済的に製作できる部分から、支承本体にお
いて転動体偏向部のために後加工を必要とするこ
となしに製作される。

第１実施例によれば転動体サーキツトはボール
サーキツトである。

この場合には組を成すボールサーキツトの負荷
を伝達するボール列が両方の負荷を伝達するボー
ルサーキツトの軸を含む平面の片側で支承本体の
転動溝に接し、この平面の反対側で互いに向き合
つた周面範囲で保持ウエブに接しかつ互いに反対
の周面範囲でレールの転動溝に接するように構成
されていると有利である。

製作を容易にするという理由からは、組を成す
ボールサーキツトの隣接する円弧ボール列に、共
通の半円筒形の偏向体受容トラフに受容されてい
る共通の半円筒形の偏向体が配属されていると有
利である。

さらに静かな運転にとつては外側の偏向面と内
側の偏向面とがほぼ一定の横断面を有する偏向通
路を形成していると有利である。

支持値とモーメント負荷をさらに拡大するとい
う観点からは、転動体サーキツトがローラサーキ
ツトであり、負荷を伝達する転動体列が負荷を伝
達するローラ列であり、戻される転動体列が戻さ
れるローラ列であり、円弧転動体列が円弧ローラ
列であると有利である。

ローラを有するころがり支承装置の構成は、特
にレール軸線に対して直角な断面で見てローラサ
ーキツトを配置するために限られたスペースしか
与えられていないとボールを有するころがり支承
装置よりも通常は困難である。

ローラサーキツトにおいてローラサーキツトを
同様に狭まいスペースに配置できるようにする第
１の可能性は、組を成すローラサーキツトを交差
する平面内に配置することである。この場合、こ
れらの平面の交差線はレールの軸線に対して平行
に位置している。さらに組を成すローラサーキツ
トの、同一の端板に所属する円弧ローラ列レール
の軸線方向で間隔を有しかつ交差しており、各ロ
ーラサーキツトにおいて負荷を受けるローラ列の
ローラと戻されるローラ列のローラと円弧ローラ
列のローラとが互いに軸平行である。

このような実施例において偏向面の製作を一般
的な技術的方法で可能にするためには、交差する
円弧列の偏向面が各端板とこの端板に埋設された
偏向体に、つまり外側の、すなわち支承本体に遠
い偏向体と内側の、すなわち支承本体に近い偏向
体に構成されていると有利である。

この場合の有利な実施例の特徴は交差する両方
の円弧ローラ列の内、外側の、すなわち支承本体
から遠い円弧ローラ列が外側の偏向面を有し、こ
の偏向面が端板の凹所に構成され、内側の偏向面
が外側の偏向体と内側の偏向体とから形成されて
おり、内側の、すなわち支承本体に近い円弧ロー
ラ列が外側の偏向面を有し、この偏向面が部分的
には外側の偏向体によつてかつ部分的には端板の
凹所により構成されておりかつ内側の偏向体によ
り構成された内側の偏向面を有していることであ
る。

この実施例においても潤滑剤供給は偏向体を介
して行なうことができる。

両方の端板と所属の保持ウエブとの一義的な形
に関連しては、組を成すローラサーキツトがレー
ルの軸線方向でほぼ同じ長さを有しており、ロー
ラサーキツトの一方が一方の端板の範囲に内側の
円弧ローラ列を形成しかつ他方の端板の範囲に外
側の円弧ローラ列を形成していると有利である。

ローラを有する別の実施例は、組を成すローラ
サーキツトが互いにほぼ平行であるか又はローラ
サーキツトの外で鋭角を成して交差するレール軸
線方向に対して平行な交差線を有する平面内に配
置され、各ローラサーキツトにおいて一方では負
荷を伝達するローラ列のローラと他方では戻され
るローラ列のローラとがローラ軸線で共通の互い
に傾斜した平面内に配置され、円弧ローラ列のロ
ーラが軸線で円錐面に配置されていることで構成
されている。

この実施例においては、一方の円弧ローラ列が
外側の、すなわち支承本体から偏向面を有し、こ
の偏向面が各端板における凹所によつて形成され
ており、２つの外側の部分偏向面から、つまりロ
ーラの外周面に接する第１の円錐状の部分偏向面
とそれぞれ円弧ローラ列のローラの端面に接する
第２の外側の円錐状の部分偏向面とから構成さ
れ、さらに各円弧ローラ列が内側の、すなわち支
承本体に近い偏向面を有し、この偏向面が各端板
に埋設された偏向体から形成され、２つの内側の
部分偏向面から、つまり第１の内側の円錐状の部
分偏向面であつて円弧ローラ列のローラの外周面
に接するものと、第２の内側の円錐状の部分偏向
面であつて円弧ローラ列のローラの他方の端面に
接するものとから構成されている。

この実施例においても潤滑剤供給は偏向体受容
部若しくは偏向体自体を介して行なうことができ
る。

製作技術的に簡易化するという理由からは１つ
の共通の偏向体が組を成す両方のローラサーキツ
トに配属されていると有利である。

ローラころがり支承装置の両方の実施例におい
てはローラを個々に転動させることができるの
で、ローラを互いにチエーン又はベルトによつて
結合することは例えばヨーロツパ特許第138360号
から公知であるように不要になる。しかしながら
ローラを互いにこのようなチエーン又はこのよう
なベルトで結合することが排除されるものではな
い。

特に最後に記述した、ローラが円錐形の偏向面
を介して転動する、円弧ローラ列の範囲でローラ
の間の間隔がローラの一方の端部において与えら
れる実施例においてはローラの間に個々のスペー
サ部材を設けることが有利である。

次に図面について本発明を説明する： 第１図、第２ａ図、第２ｂ図においては本発明
のレール案内装置は支承装置ユニツトとして示さ
れている。４つのボールサーキツトＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ、ひいては軸方向に延びる、負荷を受けるボー
ル列Ａ１，Ｂ１……を有する支承本体１はレール
２に設けられた４つの転動溝Ａ１２，Ｂ１２，Ｃ
１２，Ｄ１２と協働して相互に移動可能な部分の
縦方向運動を、同時に支承本体１又はレール２を
回転モーメントで負荷した状態でも与えることが
できる。戻されるボール列Ａ２，Ｂ２は支承本体
１の内部で戻し孔Ａ２１，Ｂ２１……によつて案
内されるので、４つのボールサーキツトＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは負荷を伝達するボール列Ａ１，Ｂ１……
と戻されるボール列Ａ２，Ｂ２……とを結合する
円弧ボール列Ａ３，Ｂ３……を有している。それ
ぞれ２つのボールサーキツトＡ，Ｂ；Ｃ，Ｄは支
承装置ユニツトの対称平面Ｓ−Ｓに対して垂直な
平面内に位置している。

支承本体１の固定は貫通孔１５を有するピン継
手によつて行なわれる。貫通孔１５は対称平面Ｓ
−Ｓに対して支承本体１の外側の範囲にあり、か
つこの対称平面Ｓ−Ｓ内に、すなわち符号１５ａ
で示されたところにある。他の実施例では（第２
ｃ図、第２ｄ図）、貫通孔１５ａの代りにねじ孔
１６，１６ａを設けることもできる。支承本体の
中央の固定可能性によつて支承本体が側方と離反
させる負荷のもとでたわむことが防止され、ひい
ては支承ユニツトの剛性度を高める。レール２は
中央の孔１７を介して基体とねじで結合されてい
る。

第３図と第４図は軸垂直な平面内で２分割され
たプラスチツク保持器を内側から見た図と断面図
である。保持器は支持面１９と２つの軸方向に延
びる保持ウエブ２０ａ，２０ｂとを有する端板１
８から成つている。保持ウエブ２０ａ，２０ｂは
端板１８と一体に構成され、負荷を伝達するボー
ル列Ａ１，Ｂ１を運動経過の間支承本体１内で案
内し、つまり保持溝Ａ１４，Ｂ１４……を介して
支承本体１の転動溝Ａ１１，Ｂ１１に保持するた
めに役立つ。しかもこれは負荷を伝達するボール
列がレール２の負荷を受ける転動溝Ａ１２，Ｂ１
２と係合させられる支承本体とレール２との組立
てる前に行なわれる。このためには転動溝と保持
溝Ａ１１，Ｂ１１……、Ａ１２，Ｂ１２……、Ａ
１４，Ｂ１４……に接するボール列Ａ１，Ｂ１…
…の外周範囲が符号α、γ若しくはβで示されて
いる第２ｅ図を参照されたい。角度の和α＋βは
180゜よりも大きい。

これによつてボールはレールの外でも支承本体
に確実に保持されるようになる。ボーリング摩擦
を回避するためには範囲１においてはボールと支
承本体の接触が小さな切欠きによつて中断されて
いる。保持ウエブ２０ａ，２０ｂにおけるボール
の摩擦はレールと組合わせた後で範囲βにおける
適当な遊びで中断される 端板１８における４つのＵ字形の切欠き２２は
円弧ボール列Ａ３，Ｂ３……のための外側の偏向
面２２ａを形成する。端板１８は支承本体の端面
１ｄを形成する切欠きに配置されている。さらに
端板には半円筒形の偏向体受容溝２５が存在して
いる。この偏向体受容溝２５内には組立に際して
適当な半円筒形の偏向体３６が位置せしめられ
る。偏向体受容溝２５の延長部として半円筒形の
横断面を有する潤滑剤供給溝２６が端板１８の対
称面Ｓ−Ｓまで延びている。この対称面Ｓ−Ｓで
ねじ接続部を有する潤滑孔２７を介して４つのボ
ールサーキツトＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに潤滑剤が供給さ
れる。プラスチツク保持器半分１８，２０ａ，２
０ｂを支承装置の支承本体１に固定することは端
板１８の２つの孔２７ａを介して行なわれる。

切欠き２８はシールプレート２９の統合を可能
にする。シールプレート２９の固定は多数のスナ
ツプ結合３０，３９を介して行なわれる（第４
図、第７図、第１２図、第１３図）。

プラスチツク保持器に統合されたシールプレー
ト２９はレール２のプロフイールに追従するシー
ル縁２９ａで汚れの侵入を阻止する。負荷を伝達
するボール列Ａ１，Ｂ１のすぐ上（４０）若しく
はすぐ下（４１）で支承本体１及び端板１８に取
り付けられかつシールプレート２９まで達する付
加的に設けられたシール条片４０，４１はばあい
によつてはレール孔１７を介して支承装置内に侵
入した汚れがボール若しくはレール２との接触ゾ
ーンに達しないようにする。これによつて転動範
囲のほぼ気密なシールが可能になる。

第５図にはシールプレート２９を受容するため
の切欠き２８が示され、第５図、第７図、第１２
図と第１３図とにおいてはスナツプ結合部材３
０，３９の位置が示されている。

第６図には第３図の保持ウエブ２０ｂが拡大さ
れて示されている。負荷を伝達するボール列Ａ
１，Ｂ１を案内するためには保持ウエブ２０ｂに
球直径に合わせられた保持溝Ａ１４，Ｂ１４が一
体成形されている。保持ウエブ２０は曲がらない
ように支承本体の対応する溝３２ａに係合するキ
ー３２ｂによつて全長に亘つて補強されている。
付加的に両方の保持器半分は孔３３ｂに差込まれ
るピン３３ａで互いに結合されている。

第７図にはシールプレート２９を端板１８に固
定するスナツプ結合のＣ字成形部３０の構造が示
されている。２つの円弧状に湾曲された舌状部３
４は凹所３５と共にＣ字成形部を形成する。シー
ルプレート２９に成形された隆起成形部３９（第
１３図）は弾性的な舌状部３４が曲げ離されるこ
とによつてＣ字成形部にスナツプ結合される。

第８図においては第３図の−線に沿つた断
面が示されている。経過においてＵ字形である対
称的な潤滑剤供給溝２６（第３図参照）は半円筒
形の横断面を有している。

第９図、第９ａ図、第１０図、第１０ａ図と第
１１図に示された半円筒形の偏向体３６は平らな
背面３６ｂに前述の半円筒形の横断面を有する潤
滑剤供給溝２６の延長として縦分配溝２６ａを有
している。偏向体２６における２つの横孔３７は
縦分配溝２６ａを円弧ボール列Ａ３，Ｂ３と接続
する。この横孔３７は偏向体３６に一体成形され
た内側の偏向面３６ａを貫通する。内側の偏向面
３６ａは円弧ボール列Ａ３，Ｂ３の内側案内を引
受け、静かなボール転動を得るために役立つ。

第９図からは、第１０図、第１０ａ図と第１１
図の内側の偏向体３６の横孔３７の孔中心点の両
方の切欠き２２の中心に位置しておらず、より互
いに接近して位置していることが判る。この理由
は横孔３７が内側の偏向面３６ａの範囲でボール
の転動を妨げないようにしたいからである。同じ
効果を達成するためにはもちろん横孔３７の孔中
心点の間隔を拡げることも考えられる。

第１２図と第１３図にはシールプレート２９の
外形と内形とシールリツプ２９ａの形とが示され
ている。シールプレート２９の固定はスナツプ結
合によつて行なわれる。このスナツプ結合はシー
ルプレート２９をプラスチツク保持器半分１８，
２０ａ，２０ｂに統合される。シールプレート２
９は比較的に軟質のプラスチツク又はゴム材料か
ら成つている。

第１４図にはころがり支承装置の使用の可能性
の拡大が示されている。例えば幅の広いレールの
組立を可能にするために支承本体を分割しておく
ことは使用目的にとつては有利である。ボールサ
ーキツトの位置と、その結果もたらされる、負荷
を伝達する２つのボール列のために互いに整合す
る保持ウエブ２０ａ，２０ｂのセツトを１つしか
有していない保持器構造とによつて、支承本体と
保持器とを比較的に僅かな費用で対称面Ｓ−Ｓに
沿つて分割することができるようになる。この場
合には潤滑剤供給装置だけを変更し、分割によつ
て生じた２つの支承本体部分４０ａ，４０ｂが別
個に潤滑されるようにする必要がある。レール２
も分割されると、つまりレール２も２つの成形部
分４２ａと４２ｂとばあいによつては１つの中間
部材４２ｃに分割されていると、支承装置の使用
範囲はさらに拡大される。この結果、原理的には
任意の幅を有する縦案内装置を構成することがで
きる。中間部材４２ｃには適当な寸法が与えられ
る。

さらに第５図からは端板の潤滑剤接続部２７は
端板の端面１９ａに設けられていることが判る。
潤滑剤を潤滑剤供給装置２６に圧入するために潤
滑剤プレスを取付けると、潤滑剤プレスが端板１
８に圧着される力は潤滑剤供給溝２６における潤
滑剤の圧力によつて生ぜしめられる力とバランス
させられる。これによつてプラスチツクから成る
端板１８が端板１８に接触する支承本体１の端面
１ｄから離れることが阻止される。この結果、潤
滑剤が端面１ｄと端板１８の端面１９との間から
侵出し、ころがり支承装置のすべての潤滑しよう
とする部分がすでに十分に潤滑された如き印象を
早期に与えることが阻止される。

第１５図から第２２図までにはローラを有する
実施例が示されている。同一の部材には第１図か
ら第１４図までに使つた符号に100を加えた符号
が付けられている。

第１５図には端板１１８が支承本体（図示せ
ず）に面した、潤滑剤供給溝１２６を有する支持
面１９で示されている。レール（図示せず）の両
側にはそれぞれ２組のローラサーキツトが示され
ている。この場合にはローラサーキツトＡ，Ｂが
示された第１５図の左半分だけについて説明す
る。ローラサーキツトＡ，Ｂは互いに交差する平
面１４５と１４６に配置されている。この平面１
４５，１４６は図示されていないレールと支承本
体の縦軸線に対して平行である交差線Ｅで交差し
ている。負荷を伝達するローラ列は符号Ａ１とＢ
１で示され、戻されるローラ列は符号Ｂ２とＡ２
で示されている。負荷を伝達するローラ列Ａ１，
Ｂ１はレールの負荷を受ける転動面Ｂ１２，Ａ１
２に接触させられる。戻されるローラ列Ａ２とＢ
２は方形横断面を有する戻し通路Ａ２１とＢ２１
とに案内されている。円弧ローラ列Ｂ３とＡ３は
第１７図と第１８図とから判るように頂部でレー
ルの軸線方向にずらされかつ交差している。支承
本体から遠い円弧ローラ列Ｂ３は外側の円弧ロー
ラ列として示され、支承本体に近い円弧ローラ列
Ａ３は内側の円弧ローラ列として示されている。
外側の円弧ローラ列Ｂ３は端板１１８における凹
所１４８によつて形成された外側の偏向面１４７
を有している。さらに外側の円弧ローラ列Ｂ３は
内側の偏向面１４９を有し、この内側の偏向面１
４９は部分的には、つまり符号１４９ａで示され
た部分では外側の偏向体１５０によつて形成さ
れ、部分的には、つまり符号１４９ｂで示された
部分では内側の偏向体１５１によつて形成されて
いる。内側の円弧ローラ列Ａ３は外側の偏向面１
２５を有しこの偏向面１２５は部分的には、つま
り符号１５２ａで示された部分では外側の偏向体
１５０によつて形成され、部分的には、つまり符
号１５２ｂで示された部分では凹所１４８によつ
て形成されている。さらに内側の円弧ローラ列Ａ
３は内側の偏向体１５１によつて形成された内側
の偏向面１５３を有している。

偏向体１５０と１５１は凹所１４８に互いに突
合わされて、しかも外側の円弧ローラ列Ｂ３の内
側の偏向面１４９の部分範囲１４９ａが外側の円
弧ローラ列Ｂ３の偏向面１４９の部分範囲１４９
ｂに接続され、内側の円弧ローラ列の外側の偏向
面１５２の部分範囲１５２ａが内側の円弧ローラ
列Ａ３の外側の偏向面１５２の部分範囲１５２ｂ
に接続されるように配置されている。

第１７図と第１８図とから判るように内側の偏
向体１５１は端板１１８の支持面１１９と同一面
を成す背面１５１ｂを有している。内側の偏向体
１５１の背面１５１ｂには潤滑剤供給溝１２６に
接続され、横孔１３７によつて内側の円弧ローラ
列Ａ３に接続された縦分配溝１２６ａが形成され
ている。

端板１１８には保持ウエブ１２０ｂと１２０ａ
が一体成形されており、これらの保持ウエブ１２
０ｂと１２０ａは負荷を伝達するローラ列Ａ１と
Ｂ１を支承本体の図示されていない転動面に係合
させた状態に保つ。

支承本体の両端における端板１１８は互いに同
じものであるという前提に立つているので端板を
製作するためには唯一の型を使用すればよい。こ
れは第１５図、第１７図、第１８図との関係で、
向き合つた端板のローラサーキツトＡ１に所属す
る円弧ローラ列Ａ３が外側の円弧ローラ列で、向
き合つた端板に所属するローラサーキツトＢ１の
円弧ローラ列Ｂ３が内側の円弧ローラ列であるこ
とを意味する。このような形式でローラサーキツ
トＡとＢの長さは等しく、両方の端板の形は同じ
になる。さらにこれによつて各ローラサーキツト
ＡとＢは第１７図と第１８図とに示されたように
潤滑されることが保証される。

さらに第２２図においては端板若しくは支承本
体における突起１５４によつてどのようにして負
荷を受けるローラ列Ａ１とＢ１の脱落が防止され
るのかが示されている。相応の突起は保持ウエブ
１２０ａ，１２０ｂにも設けておくことができ
る。保持ウエブ１２０ａ，１２０ｂは端板１１８
同様に比較的に軟弾性の材料から成つていること
ができるので、ローラを突起１５４を越えて負荷
を伝達するローラ列Ａ１，Ｂ１内の作業位置にも
たらすことは簡単に可能である。有利にはローラ
は両方の保持ウエブ１２０ａの分離面に配置され
ている。この場合には組立の間に両方の保持器半
分１１８はローラ直径に相応して拡開される。こ
の組立の可能性は他の実施例、ボールを有する実
施例においても得られる。

他のすべての構成上の特徴、特にシールプレー
トとシール条片とに関する特徴は第１図から第１
４図までの実施例と同じように与えられている。

ローラを使用した直線型支承装置はより大きな
負荷を支えることができるという利点がある。ロ
ーラは第１５図から第２１図までに示されている
ように円筒ローラとして構成することができる。
しかしながらこのローラはたる形ローラ、すなわ
ち中高ローラとして構成されていることも、針の
ように著しく小さな直径で構成されていてもよ
い。

第１５図から第２１図までの実施例は両方のロ
ーラサーキツトＡとＢが第１５図に示されている
ように比較的に小さなスペースに配置できるとい
う利点を有している。しかしながら両方のローラ
サーキツトがレールの長手方向で互いにずらされ
ているという欠点を甘受しなければならない。し
かしこの欠点は支承装置の比較的に僅かな延長し
かもたらさない。支承装置の耐用性はモーメント
に対しても実地において変らずに維持される。

第２３図から第２７図においてはローラを有す
る他の実施例が示されている。同様の構成部分は
第１図から第１４図までの符号に200を加えて示
されている。

第２３図の実施例においては負荷を受けるロー
ラ列Ａ１，Ｂ１と戻されるローラ列Ａ２，Ｂ２と
を有するローラサーキツトＡ，Ｂは互いに平行な
平面Ｆ，Ｇに配置されている。平面Ｆ，Ｇは互い
に鋭角を成して傾けられ、ローラサーキツトＡ，
Ｂの外で交差させられていてもよい。

負荷を伝達するローラ列Ａ１とＢ１は図示され
ていないレールの転動面Ａ１２，Ｂ１２を転動す
る。戻されるローラ列Ａ２，Ｂ２は支承本体の戻
し通路Ａ２１，Ｂ２１に案内されている。この戻
し通路Ａ２１，Ｂ２１は第２３図に示されておら
ず、図平面に対して垂直に上方に向かつて延びて
いる。端板２１８には凹所２４８が形成され、こ
の凹所２４８で偏向面が形成されている。外側の
偏向面２５５は２つの外側の部分偏向面２５５ａ
と２５５ｂから構成されている。両方の部分偏向
面２５５ａ，２５５ｂは軸Ｈを中心として円錐形
である。部分偏向面２５５ａに沿つては円弧ロー
ラ列Ａ３のローラが周面範囲で転動する。部分偏
向面２５５ｂに沿つては円弧ローラ列Ａ３のロー
ラの端面が摺動する。凹所２４８には内側の偏向
面２５７を有する偏向体２５６が埋設されてい
る。内側の偏向面２５７は部分偏向面２５７ａと
２５７ｂとから構成されている。すなわち部分偏
向面２５７ａは円弧ローラ列Ａ３のローラの周面
が転動するために役立つのに対し、部分偏向面２
５７ｂにはローラの他方の端面が接触する部分偏
向面２５７ａと２５７ｂも軸線Ｈを中心とした円
錐面である。

偏向体２５６の背面２１９は端板２１８の支持
面２１９と一平面を成している。この背面２５８
には縦分配溝２２６ａが構成されている。この縦
分配溝２２６ａは端板２１８における潤滑剤供給
溝が接続されている。縦分配溝２２６ａからは横
孔２３７が内側の偏向面２５７に通じている。

偏向体２５６には両方のローラサーキツトＡと
Ｂの円弧ローラ列Ａ３とＢ３とのための内側の偏
向面が形成されている。

この実施例は第１５図から第２１図までに示さ
れている実施例と同様に、両方のローラサーキツ
トＡ，Ｂが第２３図に示されているように小さな
スペースに配置することができるという利点を有
している。円弧ローラ列の交差は不要である。両
方のローラサーキツトＡ，Ｂの支承本体と端板と
における長さは同じである。円弧ローラ列Ａ３と
Ｂ３を互いに傾けられたローラ軸で案内すること
によつて生ぜしめられる困難は偏向面が前記の如
く構成されることによつて、特に偏向体と端板と
が滑り特性のよいプラスチツクから成つている場
合には簡単に除かれる。

第２８図と第２９図とに示されているように連
続するローラの間にはスペーサ部材２７０が設け
られていてもよい。これらのスペーサ部材２７０
は２つの連続するローラの軸線によつて決められ
た平面内見てダブル台形状に構成されており、第
２９図の拡大図に示されているように連続するロ
ーラを受容するための周溝２７１を有している。
このスペーサ部材によつて円弧ローラ列における
ローラの転動状態は著しく改善される。

負荷を受けるローラ列Ａ１とＢ１は第２２図に
おいて突起１５４で示されている形式と似た形式
で確保されると有利である。

さらに保持ウエブ２２０ａと２２０ｂもこの実
施例では端板２１８に一体成形されていることが
できる。両方の端板２１８は同じ形を有している
ことが可能である。

さらにこの実施例においては保持ウエブは端板
から離れて構成され、保持器を構成するために４
つの構成部分、すなわち２つの端板と２つの保持
ウエブを使用することができる。この場合には保
持ウエブは両端で端板に係合し、そこで有利には
回動不能に保持されていると有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は本発明のころがり支承装置の全体
図、第２ａ図は保持ウエブが組込まれたレール案
内装置を半分断面して示した端面図、第２ｂ図は
レール案内装置の側面図、第２ｃ図は本発明の別
の実施例の第２ａ図に相応する端面図、第２ｄ図
は本発明の別の実施例の第２ｂ図に相応する断面
図、第２ｅ図は負荷を伝達するボール列の拡大
図、第３図は端板を内部から見た図、第４図は第
３図の−線に沿つた断面図、第５図は端板を
外部から見た図、第６図は第３図ので示した保
持ウエブの拡大図、第７図は第４図の符号で示
したスナツプ結合の拡大図、第８図は第３図の
−線に沿つた断面図、第９図は組込まれた偏向
体を示した図、第９ａ図は第９図のａ−ａに
沿つた断面図、第１０図は半円筒形の偏向体の平
らな側の側面図、第１０ａ図は第１０図のXa−
Xaに沿つた断面図、第１１図は第１０図の偏向
体の平面図、第１２図はシールプレートを外から
見た図、第１３図は第１２図のＸ−Ｘに沿つ
た断面図、第１４図は支承部材の変化実施例を示
した図、第１５図は交差するローラサーキツトを
有する支承装置の端板の支持面を示した図、第１
６図は第１５図の−に沿つた断面図、第
１７図は第１５図のＸ−Ｘに沿つた断面図、
第１８図は第１５図のＸ−Ｘに沿つた断面
図、第１９図は第１５図から第１８図までの実施
例の内側と外側の偏向体を示した図、第２０図は
内側と外側の偏向体を90゜回動させて示した図、
第２１図は第１９図と第２０図とに対する斜視
図、第２２図はローラのための確保部材を有す
る、第１５図に示した実施例の変化実施例を示し
た図、第２３図は本発明の別の実施例の端板の支
持面を示した図、第２４図は第２３図のXX−
XX線に沿つた断面図、第２５図は第２３図の
偏向体の斜視図、第２６図は第２５図を矢印XX
方向から見た図、第２７図は第２５図をXX
方向から見た図、第２８図は円弧ローラ列におけ
る連続するローラの間のスペーサ部材を示した
図、第２９図は負荷を伝達するローラ列又は戻さ
れるローラ列における連続するローラの間のスペ
ーサ部材を示した図である。 １……支承本体、２……レール、１８……端
板、２０……保持ウエブ、２９……シールプレー
ト、３６……偏向体、１１８……端板、１５０…
…偏向体、１５１……偏向体、２１８……端板、
２５６……偏向体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レール２の軸線方向にレール２に沿つて移動
   可能に案内された、レール２の軸線方向に間隔を
   有する、ほぼ軸線と直交する２つの端面１ｄを備
   えた支承本体１と、少なくとも１組の転動体サー
   キツトＡ，Ｂとを有し、１組を成す各転動体サー
   キツトＡ，Ｂが、支承本体１に軸平行に設けられ
   た、負荷を受ける転動路Ａ１１，Ｂ１１とレール
   ２に軸平行に設けられた、負荷を受ける転動路Ａ
   １２，Ｂ１２とに係合する、負荷を伝達する直線
   的な１つの転動体列Ａ１，Ｂ２と、戻し案内され
   る１つの転動体列Ａ２，Ｂ２と、２つの円弧転動
   体列Ａ３，Ｂ３とを有し、戻し案内される転動体
   列Ａ２，Ｂ２が支承体１におけるほぼ軸平行な戻
   し案内通路Ａ２１，Ｂ２１に案内されており、支
   承本体１の端面１ｄに端板１８が取付けられてお
   り、これらの端板１８に円弧転動体列Ａ３，Ｂ３
   のための偏向面２２ａ，３６ａが円弧転動体列Ａ
   ３，Ｂ３のために設けられており、両方の端板１
   ８に、互いに整合する位置にあつて端部で互いに
   突き合わされた軸平行な保持ウエブ２０ａ，２０
   ｂが一体に構成されており、保持ウエブ２０ａ，
   ２０ｂの長さが支承本体１の端面１ｄの間で測つ
   た支承本体１の長さの1/2に相当しており、これ
   らの保持ウエブ２０ａ，２０ｂが負荷を伝達する
   転動体列を、支承本体１における負荷を受ける転
   動路Ａ１１，Ｂ１１に係合させた状態に保つてい
   る形式の直線運動用のころがり支承装置におい
   て、組を成す両方の転動体サーキツトＡ，Ｂの負
   荷を伝達する両方の転動体列Ａ１，Ｂ１が、それ
   ぞれ１つの端板１８に所属する、負荷を伝達する
   転動体列の間に配置された、互いに整合する２つ
   の保持ウエブ２０ａ，２０ｂから成る唯一共通の
   保持ウエブグループによつて、支承本体１におけ
   る各転動路Ａ１１，Ｂ１１に係合した状態に保た
   れており、保持ウエブ２０ａ，２０ｂが支承本体
   １の長手方向に延びるキー溝継手により支承本体
   １に支えられており、各円弧転動体列Ａ３，Ｂ３
   が所属の端板１８の支持面１９に設けられた、外
   側の偏向面２２ａ、つまり支承本体１から遠い偏
   向面２２ａと、内側の偏向面３６ａ、つまり支承
   本体１に近い方の偏向面３６ａとにより案内され
   ており、内側の偏向面３６ａが端板１８の支持面
   １９における偏向部材受容部２５に受容された少
   なくとも１つの偏向部材３６に形成されているこ
   とを特徴とする、直線運動用のことがり支承装
   置。 ２ 保持ウエブ２０ａ，２０ｄが負荷を伝達する
   転動体列Ａ１，Ｂ１のため保持路Ａ１４，Ｂ１４
   を有している、特許請求の範囲第１項記載のころ
   がり支承装置。 ３ 保持ウエブ２０ａ，２０ｂがアリ形又はそれ
   に類似した形のキー溝継手により支承本体１に支
   えられている、特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載のころがり支承装置。 ４ 互いに整合する保持ウエブ２０ａ，２０ｂの
   互いに向き合つた端部が差込継手又はそれに類似
   したものにより互いに結合されている、特許請求
   の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載
   の支承装置。 ５ 端板１８における偏向部材受容部２５が半円
   筒状に構成されている、特許請求の範囲第１項か
   ら第４項までのいずれか１項記載のころがり支承
   装置。 ６ 円弧転動体列Ａ３，Ｂ３が少なくともその長
   さの１部分に亘つてほぼ半円に沿つて延在してい
   る、特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
   れか１項記載のころがり支承装置。 ７ 少なくとも１つの端板１８の支持面１９に潤
   滑剤供給トラフ２６があ設けられ、この潤滑剤供
   給トラフ２６が端板１８の潤滑剤供給部２７に接
   続されており、偏向体受容部２５に通じており、
   偏向体受容部２５の内部にある潤滑剤分配系２６
   ａ，３７を介して少なくとも１つの転動体サーキ
   ツトＡ，Ｂに潤滑剤を供給する、特許請求の範囲
   第５項又は第６項記載のころがり支承装置。 ８ 潤滑剤供給部２７が端板１８の支持面１９に
   対して平行な端板端面１９ａに取付けられてお
   り、潤滑剤供給部２７に接続された潤滑剤装置が
   支持面１９に対して垂直な押圧力を端板１８に生
   ぜしめる、特許請求の範囲第７項記載のころがり
   支承装置。 ９ 潤滑剤分配系２６ａ，３７が偏向体３６の内
   側の偏向面３６ａとは反対側の背面３６ｂにおけ
   る縦分配トラフ２６ａと横孔３７とを有し、横孔
   ３７が縦分配トラフ２６ａを各円弧転動体列Ａ
   ３，Ｂ３の内側の偏向面３６ａに接続する、特許
   請求の範囲第７項又は第８項記載のころがり支承
   装置。 １０ 内側の偏向面３６ａに対する横孔３７の開
   口が転動体の案内にとつては重要ではない個所で
   行われる、特許請求の範囲第９項記載のころがり
   支承装置。 １１ 支承本体１が互いに向きあつた２組の転動
   体サーキツトＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを有し、これらの転
   動体サーキツトＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが間にレール２を
   受容している、特許請求の範囲第１項から第１０
   項までのいずれか１項記載のころがり支承装置。 １２ 支承本体１がレール２をＵ字形に取囲んで
   おり、転動体サーキツトＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが支承本
   体１のＵ字脚１ａに配置されている、特許請求の
   範囲第１１項記載のころがり支承装置。 １３ 支承本体１のＵ字脚１ｂにおける転動体サ
   ーキツトＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが支承本体１のＵ字脚１
   ｂに対して平行に配置されている、特許請求の範
   囲第１２項記載のころがり支承装置。 １４ 転動体サーキツトＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの互いに
   向き合つた組Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが支承本体１の部分
   ４０ａ，４０ｂに配置されており、その相互の間
   隔が可変である、特許請求の範囲第１１項から第
   １３項までのいずれか１項記載のころがり支承装
   置。 １５ レール２が負荷を受ける転動面を有する２
   つの成形部分４２ａ，４２ｂと少なくとも１つの
   中間部材４２ｃとから構成されている、特許請求
   の範囲第１１項から第１４項までのいずれか１項
   記載のころがり支承装置。 １６ 端板１８の、支承本体１とは反対側の端面
   １９ａにシールプレート２９が取付けられてお
   り、このシールプレート２９が、少なくともレー
   ル２の外面の１部分に亘つてレール２のプロフイ
   ールに少なくともほぼ追従するシール縁２９ａを
   有している、特許請求の範囲第１項から第１５項
   までのいずれか１項記載のころがり支承装置。 １７ シールプレート２９が端面１９ａの切欠き
   ２８内にこの端面１９ａとほぼ一面を成すように
   配置されている、特許請求の範囲第１６項記載の
   ころがり支承装置。 １８ シールプレート２９が端板１８にスナツプ
   結合３０，２９によつて固定されている、特許請
   求の範囲第１６項又は第１７項記載のころがり支
   承装置。 １９ 押しボタン状のスナツプ結合が互いに内外
   に係合するＣ字形成形部３０と隆起状成形部３９
   とから構成されている、特許請求の範囲第１８項
   記載のころがり支承装置。 ２０ 支承本体１と場合によつては端板１８とに
   おいて、１組の転動体サーキツトＡ，Ｂの負荷を
   伝達する転動体列Ａ１，Ｂ１の両側に、該転動体
   列Ａ１，Ｂ１に対して平行なシール条片４０，４
   １が取付けられており、これらのシール条片４
   ０，４１がレール２に接している、特許請求の範
   囲第１項から第１９項までのいずれか１項記載の
   ころがり支承装置。 ２１ 支承本体１のＵ字ウエブ１ｂが、機械部分
   に支承本体１を接触させるためにレールから遠い
   支持面１ｃを有し、Ｕ字ウエブ１ｂが機械部分に
   ピン継手１５又はそれに類似したもので結合され
   ており、このピン継手又はそれに類似したものが
   Ｕ字脚１ａの近くに配置されており、場合によつ
   てはＵ字脚１ａの中間に配置されたピン継手１５
   ａが用いられている、特許請求の範囲第１２項又
   は第１３項記載のころがり支承装置。 ２２ レール２の軸線に対して直角である断面を
   見て、レール２の負荷を受ける転動路Ａ１２，Ｂ
   １２が支承本体１に向かつて拡開させられてい
   る、特許請求の範囲第１項から第２１項までのい
   ずれか１項記載のころがり支承装置。 ２３ 転動体サーキツトがボールサーキツトＡ，
   Ｂであつて、負荷を伝達する直線的な転動体列が
   ボール列Ａ１，Ｂ１であり、戻し案内される転動
   体列が戻し案内されるボール列であり、円弧転動
   体列が円弧ボール列Ａ３，Ｂ３であり、支承本体
   １の転動路Ａ１１，Ｂ１１とレール２の転動路Ａ
   １２，Ｂ１２と保持ウエブ２０ａ，２０ｂの保持
   路Ａ１４，Ｂ１４が転動溝若しくは保持溝として
   構成されている、特許請求の範囲第１項から第２
   ２項までのいずれか１項記載のころがり支承装
   置。 ２４ 一組のボールサーキツトＡ，Ｂの負荷を伝
   達するボール列Ａ１，Ｂ１が、該ボールサーキツ
   トＡ，Ｂの負荷を伝達する両方のボール列Ａ１，
   Ｂ１の軸線Ａ１３，Ｂ１３を含む平面Ｐ−Ｐの片
   側で支承本体１の転動溝Ａ１１，Ｂ１１に接し、
   この平面Ｐ−Ｐの反対側で互いに向き合つた外周
   範囲βで保持ウエブ２０ａ，２０ｂに接しかつ互
   いに離れた外周範囲γでレール２の転動溝Ａ１
   ２，Ｂ１２に接している、特許請求の範囲第２３
   項記載のころがり支承装置。 ２５ 一組のボールサーキツトＡ，Ｂの隣接して
   位置する円弧ボール列Ａ３，Ｂ３に共通の半円筒
   の偏向体３６が配属されており、この偏向体３６
   が共通の半円筒形の偏向体受容溝２５に受容され
   ている、特許請求の範囲第２３項又は第２４項記
   載のころがり支承装置。 ２６ 外側の偏向面２２ａと内側の偏向面３６ａ
   とがほぼ一定の横断面を有する偏向通路を形成し
   ている、特許請求の範囲第２３項から第２５項ま
   でのいずれか１項記載のころがり支承装置。 ２７ 内側の偏向面３６ａに対する横孔３７の開
   口が各円弧ボール列のボール中心点を含む平面に
   対してずらされている、特許請求の範囲第２３項
   から第２６項までのいずれか１項記載のころがり
   支承装置。 ２８ 転動体サーキツトがローラサーキツトＡ，
   Ｂであつて、負荷を伝達する転動体列が負荷を伝
   達するローラ列Ａ１，Ｂ１であり、戻し案内され
   る転動体列が戻し案内されるローラ列Ａ２，Ｂ２
   であり、円弧転動体列が円弧ローラ列Ａ３，Ｂ３
   である、特許請求の範囲第１項から第２２項まで
   のいずれか１項記載のころがり支承装置。 ２９ 組を成すローラサーキツトＡ，Ｂが交差す
   る平面１４５，１４６に配置され、これらの平面
   １４５，１４６に交差線Ｅがレールの軸線に対し
   て平行に位置し、同一の端板１１８に所属するロ
   ーラサーキツトＡ，Ｂがレールの軸線方向で間隔
   を有しかつ交差しており、負荷を受けるローラ列
   Ａ２，Ｂ２のローラと、戻し案内されるローラ列
   Ａ２，Ｂ２のローラと、円弧ローラ列Ａ３，Ｂ３
   のローラが各ローラサーキツトＡ，Ｂにおいて互
   いに軸平行である、特許請求の範囲第２８項記載
   のころがり支承装置。 ３０ 交差する円弧ローラ列Ｂ３，Ａ３の偏向面
   １４７，１４９，１５２，１５３が各端板１１８
   とこの端板１１８内に埋設された偏向体１５０，
   １５１とに、つまり外側の、すなわち支承本体か
   ら遠い偏向体１５０と内側の、すなわち支承本体
   に近い偏向体１５１とに構成されている、特許請
   求の範囲第２９項記載のころがり支承装置。 ３１ 交差する両方の円弧ローラ列Ｂ３，Ａ３の
   うち、支承本体から遠い外側の円弧ローラ列Ｂ３
   が、端板１１８の凹所１４８に構成された外側の
   偏向面１４７と、外側の偏向体１５０と内側の偏
   向体１５１とから構成される内側の偏向面１４９
   とを有し、内側の支承本体に近い円弧ローラ列Ａ
   ３が、部分的には外側の偏向体１５０から部分的
   には端板１１８の凹所１４８によつて形成された
   外側の偏向面１５２と、内側の偏向体１５１から
   形成された内側の偏向面１５３とを有している、
   特許請求の範囲第３０項記載のころがり支承装
   置。 ３２ 内側の偏向体１５１が支承本体に面した背
   面１５１ｂに縦分配溝１２６ａを潤滑剤のために
   有しており、この縦分配溝１２６ａが潤滑剤供給
   トラフ１２６に接続され、内側の偏向体１５１を
   貫く横孔１３７によつて内側の円弧ローラ列Ａ３
   の内側の偏向面１５３と接続されている、特許請
   求の範囲第３１項記載のころがり支承装置。 ３３ 組を成すローラサーキツトＡ，Ｂがレール
   の軸線方向でほぼ同じ長さを有し、この場合ロー
   ラサーキツトＡ，Ｂの一方が一方の端板１１８の
   範囲に内側の円弧ローラ列Ａ３を形成し、他方の
   端板１１８の範囲に外側の円弧ローラ列を形成し
   ている、特許請求の範囲第２９項から第３２項ま
   でのいずれか１項記載のころがり支承装置。 ３４ 偏向体１５０，１５１と所属の保持ウエブ
   １２０ａ，１２０ｂとを有する両方の端板１１８
   がほぼ同じ形を有している、特許請求の範囲第３
   ３項記載のころがり支承装置。 ３５ 組を成すローラサキツトＡ，Ｂが、互いに
   ほぼ平行である平面Ａ，Ｂに又はレールの軸線に
   対して平行な交差線でローラサキツトＡ，Ｂの外
   で鋭角を成して交差する平面Ｆ，Ｇに配置され、
   各ローラサキツトＡ，Ｂにおいて負荷を伝達する
   ローラ列Ａ１，Ｂ１のローラのローラ軸と戻し案
   内するローラ列Ａ２，Ｂ２のローラのローラ軸と
   が互いに傾けられた共通の平面内に配置され、円
   弧ローラ列Ａ３，Ｂ３のローラ軸が円錐面上に配
   置されている、特許請求の範囲第２８項記載のこ
   ろがり支承装置。 ３６ 円弧ローラ列Ａ３が支承本体に遠い外側の
   偏向面２５５を有し、この偏向面２５５が各端板
   ２１８における凹所２４８によつて形成され、２
   つの部分偏向面２５５ａ，２５５ｂ、つまり円弧
   ローラ列Ａ３ローラの外周面に接する第１の外側
   の円錐状の部分偏向面２５５ａと該ローラの端面
   に接する第２の外側の円錐状の部分偏向面２５５
   ｂとから構成されており、各円弧ローラ列Ａ３が
   支承本体に近い内側の偏向面２５７を有し、この
   偏向面２５７が各端板２１８に凹設して配置され
   た偏向体２５６に形成されており、２つの内側の
   部分偏向面２５７ａ，２５７ｂ、つまり円弧ロー
   ラ列Ａ３のローラの外周面に接する第１の内側の
   円錐状の部分偏向面２５７ａと円弧ローラ列Ａ３
   のローラの端面に接触する第２の内側の円錐状の
   部分偏向面２５７ｂとから構成されている、特許
   請求の範囲第３５項記載のころがり支承装置。 ３７ 偏向体２５６が各端板２１８の支持面２１
   ９と整合する背面２５８を有している、特許請求
   の範囲第３６項記載のころがり支承装置。 ３８ 背面２５８に縦分配トラフ２２６ａが構成
   され、この縦分配トラフ２２６ａが潤滑剤供給ト
   ラフ２２６に接続され、偏向体２５６を貫く横孔
   ２３７によつて内側の偏向面２５７と接続されて
   いる、特許請求の範囲第３７項記載のころがり支
   承装置。 ３９ 共通の偏向体２５６が組を成す両方のロー
   ラサーキツトＡ，Ｂに配属されている、特許請求
   の範囲第３６項から第３８項までのいずれか１項
   記載のころがり支承装置。 ４０ ローラが円筒ローラとして構成されてい
   る、特許請求の範囲第２８項から第３９項までの
   いずれか１項記載のころがり支承装置。 ４１ ローラがたる形ローラとして構成されてい
   る特許請求の範囲第２８項から第３９項までのい
   ずれか１項記載のころがり支承装置。 ４２ ローラが円筒形のニードルとして構成され
   ている、特許請求の範囲第２８項から第３９項ま
   でのいずれか１項記載のころがり支承装置。 ４３ ローラサーキツトがルーズに連続するロー
   ラから構成され、ローラが互いに結合されていな
   い、特許請求の範囲第２８項から第４２項までの
   いずれか１項記載のころがり支承装置。 ４４ 連続するローラの間にルーズなスペース部
   材２７０が配置されている、特許請求の範囲第２
   ８項から第４２項までのいずれか１項記載のころ
   がり支承装置。 ４５ スペーサ部材２７０が２つの連続するロー
   ラの軸線によつて規定される平面に対して垂直な
   方向で見て、ほぼダブル台形の形状を有し、ロー
   ラに面した側面に溝２７１を備え、この溝２７１
   の長さがローラ軸線に対して平行にほぼローラ長
   さに相当している、特許請求の範囲第４４項記載
   のころがり支承装置。 ４６ 円弧ローラ列Ａ３，Ｂ３がほぼ一定の横断
   面を有する偏向通路によつて案内されている、特
   許請求の範囲第２８項から第４５項までのいずれ
   か１項記載のころがり支承装置。