JPH0366555A - Polishing method for end face of coil spring - Google Patents
Polishing method for end face of coil springInfo
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- JPH0366555A JPH0366555A JP20201689A JP20201689A JPH0366555A JP H0366555 A JPH0366555 A JP H0366555A JP 20201689 A JP20201689 A JP 20201689A JP 20201689 A JP20201689 A JP 20201689A JP H0366555 A JPH0366555 A JP H0366555A
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、コイルスプリングの端面をその軸線に対して
直角になるように研摩するコイルスプリングの端面研摩
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION OBJECTS OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method of polishing an end face of a coil spring such that the end face of the coil spring is polished perpendicular to its axis.
（従来の技術）
一般に、コイル状に巻回されたコイルスプリングにおい
ては、巻回されたままの状態においてはその端面がスプ
リング軸線に対して傾斜している。(Prior Art) Generally, in a coil spring wound into a coil, the end face thereof is inclined with respect to the spring axis in the wound state.
そこで、そのスプリングが線材によって作られているか
板材によって作られているかに拘らず、上記端面の傾斜
部分を研摩し、第２図（ａ）、 （ｂ）に示すように
その端面が常に軸線に対して直角になるように、また一
定量の平坦部分ができるようにする必要がある。Therefore, regardless of whether the spring is made of wire or plate material, the inclined portion of the end face is polished so that the end face is always aligned with the axis as shown in Figure 2 (a) and (b). It is necessary to make it perpendicular to the surface and to have a certain amount of flat area.
すなわち、第３図はコイルスプリングの端面を研摩する
装置の概略構成を示す図であり、下部スプリング支え１
と上部スプリング支え２によってコイルスプリング３を
垂直状態に支持し、上記コイルスプリング３の下端面を
回転している砥石４に押し付けてそのコイルスプリング
３の下端面の研摩が行なわれている。That is, FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a device for polishing the end surface of a coil spring, in which the lower spring support 1
A coil spring 3 is vertically supported by an upper spring support 2, and the lower end surface of the coil spring 3 is pressed against a rotating grindstone 4 to polish the lower end surface of the coil spring 3.
ところで、上記装置による研摩加工においては、第４図
に拡大して示すように、下部スプリング支え１と上部ス
プリング支え２にそれぞれ穿設された開口部１ａ、２ａ
にコイルスプリング３の両端部をそれぞれ挿入して、そ
のコイルスプリング３を垂直状に保持するとともに、上
記上部スプリング支え２から上方に突出した上端面に上
面ストッパ５を当て、そのコイルスプリング３の下端面
を砥石４に圧接し、下部砥石４の回転によって上記コイ
ルスプリングの下端面の研摩を行なっている。By the way, in the polishing process using the above-mentioned apparatus, as shown in an enlarged view in FIG.
Insert both ends of the coil spring 3 into the holes, hold the coil spring 3 vertically, and place the upper surface stopper 5 on the upper end surface protruding upward from the upper spring support 2. The end face is pressed against a grindstone 4, and the lower end face of the coil spring is polished by rotation of the lower grindstone 4.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、一般にコイルスプリングの全長にはバラツキ
があり、そのため上面ストッパ５と砥石４との間にコイ
ルスプリング３を挿入する際に、コイルスプリング３の
縮み量が一定せず、回転中の砥石４に対するコイルスプ
リング３の圧接力が一定せず、端面の研摩量が不安定に
なる等の問題があった。そこで、コイルスプリング３の
全長に合わせて上面ストッパ５の高さ位置をその都度調
整しなければならず、加工に要する時間が長くなる等の
問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) However, generally there is variation in the overall length of the coil spring, so when the coil spring 3 is inserted between the top stopper 5 and the grinding wheel 4, the amount of contraction of the coil spring 3 is constant. However, there were problems such as the pressure force of the coil spring 3 against the rotating grindstone 4 was not constant, and the amount of polishing of the end surface became unstable. Therefore, the height position of the top surface stopper 5 must be adjusted each time according to the entire length of the coil spring 3, which poses problems such as an increase in the time required for machining.
本発明はこのような点に鑑み、コイルスプリングの端面
を一定の力によって砥石面に圧接し、所望の研摩量を得
ることができるようにしたコイルスプリングの端面研摩
方法を視ることを目的とする。In view of these points, the purpose of the present invention is to provide a method for polishing the end face of a coil spring in which the end face of the coil spring is pressed against the grinding wheel surface with a constant force, thereby making it possible to obtain a desired amount of polishing. do.
（課題を解決するための手段）
本発明は、所定長さに切断されたコイルスプリングの下
端面を自動端面研摩機で研摩加圧するコイルスプリング
の端面研摩方法において、直立状態に保持されたコイル
スプリングの頂端面に予め設定されたｆｆｉ量の錘を載
置し、上記コイルスプリングの下端面を回転中の砥石に
一定′ｇ１ｆｆｉで圧接するようにしたことを特徴とす
るものである。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a coil spring end face polishing method in which the lower end face of a coil spring cut into a predetermined length is polished and pressurized by an automatic end face polisher. A weight having a predetermined amount of ffi is placed on the top end surface of the coil spring, and the lower end surface of the coil spring is pressed against the rotating grindstone at a constant g1ffi.
（作 用）
直立状態に保持されたコイルスプリングの頂端面に予め
設定された重量の錘を載置したので、その重量によって
コイルスプリングと砥石との間に所定の荷重が加わり、
コイルスプリングの全長の違いによって圧接力が変わる
ようなことがなく、研摩量も一定なものとすることがで
きる。(Function) Since a weight with a preset weight is placed on the top end of the coil spring held upright, the weight applies a predetermined load between the coil spring and the grinding wheel.
The pressure contact force does not change due to differences in the overall length of the coil spring, and the amount of polishing can be kept constant.
（実施例）
以下、第１図を参照して本発明の一実施例について説明
する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIG.
砥石４の上方には、互いに離間して設けられた下部スプ
リング支え１と上部スプリング支え２とが配設れており
、両スプリング支え１，２に形成された開口１ａ、２ａ
にコイルスプリング３の下部および上部がそれぞれゆる
く挿入され、コイルスプリング３が垂直状態に保持され
ている。上記コイルスプリング３の下端面は砥石４に載
置された状態とされ、上部スプリング支え２から上方に
突出しているコイルスプリング３の上端面には、所定重
量の錘６が載置されている。A lower spring support 1 and an upper spring support 2 are provided above the grinding wheel 4 and are spaced apart from each other.
The lower and upper parts of the coil spring 3 are loosely inserted into the coil spring 3, respectively, and the coil spring 3 is held in a vertical position. The lower end surface of the coil spring 3 is placed on a grindstone 4, and a weight 6 of a predetermined weight is placed on the upper end surface of the coil spring 3 that projects upward from the upper spring support 2.
しかして、上記コイルスプリング３には上記錘６によっ
て一定量の荷重が加わり、コイルスプリング３の下端面
が砥石４に対して所定の力で圧接される。したがって、
砥石４の回転によって、所定加圧力のもとで、コイルス
プリング３の端面の研摩が行なわれ、一定量の端面研摩
を行なうことができる。Thus, a certain amount of load is applied to the coil spring 3 by the weight 6, and the lower end surface of the coil spring 3 is pressed against the grindstone 4 with a predetermined force. therefore,
By rotating the grindstone 4, the end face of the coil spring 3 is polished under a predetermined pressing force, and a certain amount of end face polishing can be performed.
以上説明したように、垂直状態に保持された研摩される
コイルスプリングの上端面に所定重量の錘を載置するよ
うにしたので、コイルスプリングには常に一定の荷重が
加わり、コイルスプリングの全長のバラツキに関係なく
、コイルスプリングの端面を一定の力で砥石に卯し付け
ることができる。したがって、常に適当な研摩量を得る
ことができ、しかもコイルスプリングの全長のバラツキ
に応じて上面ストッパの調節を行なう必要もなく、加工
所要時間の短縮を図ることができる。As explained above, since a weight of a predetermined weight is placed on the upper end surface of the coil spring to be polished, which is held vertically, a constant load is always applied to the coil spring, and the entire length of the coil spring is Regardless of variations, the end face of the coil spring can be attached to the grindstone with a constant force. Therefore, an appropriate amount of polishing can be obtained at all times, and there is no need to adjust the top stopper in accordance with variations in the overall length of the coil spring, and the time required for machining can be shortened.
第１図は本発明の研摩方法の説明図、第２図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれ研摩後のコイルスプリングの側面図
、第３図は研摩装置の概略構成図、第４図は従来の研摩
方法の説明図である。
１・・・コイルスプリング支え、２・・・上部スプリン
グ支え、３・・・コイルスプリング、４・・・砥石、５
・・上面ストッパ、６・・・錘。Figure 1 is an explanatory diagram of the polishing method of the present invention, Figure 2 (a),
(b) is a side view of the coil spring after polishing, FIG. 3 is a schematic diagram of the polishing device, and FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional polishing method. 1... Coil spring support, 2... Upper spring support, 3... Coil spring, 4... Grindstone, 5
... Top stopper, 6... Weight.
Claims (1)
端面研摩機で研摩加工するコイルスプリングの端面研摩
方法において、直立状態に保持されたコイルスプリング
の頂端面に予め設定された重量の錘を載置し、上記コイ
ルスプリングの下端面を回転中の砥石に一定荷重で圧接
するようにしたことを特徴とする、コイルスプリングの
端面研摩方法。In a coil spring end face polishing method in which the lower end face of a coil spring cut to a predetermined length is polished using an automatic end face polisher, a weight of a preset weight is placed on the top end face of a coil spring held in an upright state. A method for polishing an end face of a coil spring, characterized in that the lower end face of the coil spring is pressed against a rotating grindstone with a constant load.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201689A JPH0366555A (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Polishing method for end face of coil spring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201689A JPH0366555A (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Polishing method for end face of coil spring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366555A true JPH0366555A (en) | 1991-03-22 |
Family
ID=16450532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20201689A Pending JPH0366555A (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Polishing method for end face of coil spring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366555A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009944A1 (en) * | 1992-10-27 | 1994-05-11 | Seiko Electronic Components Ltd. | End surface polishing machine |
| JP2007260869A (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Ntn Corp | Lapping apparatus |
| JP2013215851A (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Sano Tomoya | Workpiece polishing method, workpiece holding tool, workpiece stabilizer, and workpiece polishing device |
| JP2015231650A (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 橋本 勝 | Coil spring holder and coil spring polishing device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532790A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-11 | Koga Tadashi | Grinding jig |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20201689A patent/JPH0366555A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532790A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-11 | Koga Tadashi | Grinding jig |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009944A1 (en) * | 1992-10-27 | 1994-05-11 | Seiko Electronic Components Ltd. | End surface polishing machine |
| JP2007260869A (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Ntn Corp | Lapping apparatus |
| JP2013215851A (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Sano Tomoya | Workpiece polishing method, workpiece holding tool, workpiece stabilizer, and workpiece polishing device |
| JP2015231650A (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 橋本 勝 | Coil spring holder and coil spring polishing device |
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