JPH0366615A - コロイド分散カロチノイド調剤の新規製造方法 - Google Patents
コロイド分散カロチノイド調剤の新規製造方法Info
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- JPH0366615A JPH0366615A JP2193177A JP19317790A JPH0366615A JP H0366615 A JPH0366615 A JP H0366615A JP 2193177 A JP2193177 A JP 2193177A JP 19317790 A JP19317790 A JP 19317790A JP H0366615 A JPH0366615 A JP H0366615A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
髪致
カロチノイド調剤の製造のための新規な方法が開示され
、そこでは高沸油中のカロチノイドの懸濁物が最大３０
秒の間過熱蒸気と接触せしめられ、得られた混合物をつ
づいでコロイド水溶液中で乳化し、該乳化液をスプレー
・乾燥する。
、そこでは高沸油中のカロチノイドの懸濁物が最大３０
秒の間過熱蒸気と接触せしめられ、得られた混合物をつ
づいでコロイド水溶液中で乳化し、該乳化液をスプレー
・乾燥する。
詳細な説明
本発明は、コロイド分散カロチノイド調剤（ｐｒｅｐａ
ｒａｔ １ｏｎ）の製造のための新規方法及びこのよう
に製造された調剤自身に関する。本発明により製造され
た調剤は、用いられたカロチノイドに関りなく、薬学的
投与形態の製造のみでなく食料品の着色のためにも有用
であり、また食品添加剤としても有用である。
ｒａｔ １ｏｎ）の製造のための新規方法及びこのよう
に製造された調剤自身に関する。本発明により製造され
た調剤は、用いられたカロチノイドに関りなく、薬学的
投与形態の製造のみでなく食料品の着色のためにも有用
であり、また食品添加剤としても有用である。
例えばβ−カロチンがガン性病気に対する予防薬として
効果的であることが示唆されてきた。例えばリコペン（
ｌｙｃｏｐｅｎｅ） 、ビキシン（ｂｉｘｉｎ）、ゼア
キサンチン（ｚｅａｘａｎｔｈｉｎ） 、クリプトキサ
ンチン（ｃｒｙｐｔｏｘａｎｔｈｉｎ） 、ルティン（
１ｕｔｅｉｎ）、カンタキサンチン（ｃａｎｔｈａｘａ
ｎｔｈｉｎ） 、アスタキサンチン（ａｓｔａｘａｎｔ
ｈｉｎ） 、β−アポ−８′−力ロチナール（β−ａｐ
ｏ −８’ −ｃａｒｏｔｅｎａｌ） 、β−アポ−１
２′−力ロチナール（β−ａｐｏ −１２’−ｃａｒｏ
ｔｅｎａｌ）及びこの群の水酸基−及びカルボキシル基
含有化合物のエステル類例えば低級アルキルエステル、
好ましくはメチルエステル及びエチルエステルの如き他
のカロチノイド類と同じくβ−カロチンは食料品のため
の着色剤又は色賦与剤又は食品添加物として相当な重要
性を有していｔこ 。
効果的であることが示唆されてきた。例えばリコペン（
ｌｙｃｏｐｅｎｅ） 、ビキシン（ｂｉｘｉｎ）、ゼア
キサンチン（ｚｅａｘａｎｔｈｉｎ） 、クリプトキサ
ンチン（ｃｒｙｐｔｏｘａｎｔｈｉｎ） 、ルティン（
１ｕｔｅｉｎ）、カンタキサンチン（ｃａｎｔｈａｘａ
ｎｔｈｉｎ） 、アスタキサンチン（ａｓｔａｘａｎｔ
ｈｉｎ） 、β−アポ−８′−力ロチナール（β−ａｐ
ｏ −８’ −ｃａｒｏｔｅｎａｌ） 、β−アポ−１
２′−力ロチナール（β−ａｐｏ −１２’−ｃａｒｏ
ｔｅｎａｌ）及びこの群の水酸基−及びカルボキシル基
含有化合物のエステル類例えば低級アルキルエステル、
好ましくはメチルエステル及びエチルエステルの如き他
のカロチノイド類と同じくβ−カロチンは食料品のため
の着色剤又は色賦与剤又は食品添加物として相当な重要
性を有していｔこ 。
しかしながらカロチノイド類は水に不溶で、高融点で、
更には熱と酸化に“敏感な物質である。
更には熱と酸化に“敏感な物質である。
例えばβ−カロチンの場合、このような性質特に水不溶
性は、この方ロチノイドを含有する例えば錠剤、カプセ
ル等の薬学的投与形態の観点からは非常に低い生体適応
性をひき起している。更に前記の性質は、水性食品の着
色に、又は食品添加剤として或いはビタミンＡの源とし
ての利用のために結晶物質を直接用いることへの障害で
ある。
性は、この方ロチノイドを含有する例えば錠剤、カプセ
ル等の薬学的投与形態の観点からは非常に低い生体適応
性をひき起している。更に前記の性質は、水性食品の着
色に、又は食品添加剤として或いはビタミンＡの源とし
ての利用のために結晶物質を直接用いることへの障害で
ある。
何故ならこの形態の材料はわずかじか吸収されず、或い
はわずかな着色効果しか与えない。それらの水不溶性の
ために、均一な或いは十分な強度の着色効果を達成する
のは極めて難しいので、カロチノイド類の上記性質は水
性媒体の着色において特に不都合である。
はわずかな着色効果しか与えない。それらの水不溶性の
ために、均一な或いは十分な強度の着色効果を達成する
のは極めて難しいので、カロチノイド類の上記性質は水
性媒体の着色において特に不都合である。
このような調剤の製造のための種々の方法が文献からす
でに公知であるが、それらはそれぞれ大なり小なり不都
合を有している。例えば西独特許第１２１１９１１号か
ら、カロチノイドをカロチノイド溶媒に溶かし、該溶液
を保護コロイドの水溶液中で乳化し、つづいてこのエマ
ルジョンから溶媒を除去することにより、カロチノイド
調剤を製造することが知られている。この方法の不都合
は、塩素化炭化水素類が溶媒として好ましく用いられ、
それらの除去は工業的観点からは極めて高価であるとい
う事実に存する。更に例えば欧州特許第６５１９３号に
より、カロチノイドを非塩素化・揮発性・水混和性有機
溶媒に５０’−２００℃の温度で１０秒以下の時間内で
溶解させ、そしてコロイド溶液と混合することにより得
られた溶液から該カロチノイドをコロイド分散状で沈澱
させ、ついで溶媒を除去することによりカロチノイド調
剤を製造することが知られている。ここでもまた有機溶
媒が除去されねばならず、それは工業的観点から高価で
ある。
でに公知であるが、それらはそれぞれ大なり小なり不都
合を有している。例えば西独特許第１２１１９１１号か
ら、カロチノイドをカロチノイド溶媒に溶かし、該溶液
を保護コロイドの水溶液中で乳化し、つづいてこのエマ
ルジョンから溶媒を除去することにより、カロチノイド
調剤を製造することが知られている。この方法の不都合
は、塩素化炭化水素類が溶媒として好ましく用いられ、
それらの除去は工業的観点からは極めて高価であるとい
う事実に存する。更に例えば欧州特許第６５１９３号に
より、カロチノイドを非塩素化・揮発性・水混和性有機
溶媒に５０’−２００℃の温度で１０秒以下の時間内で
溶解させ、そしてコロイド溶液と混合することにより得
られた溶液から該カロチノイドをコロイド分散状で沈澱
させ、ついで溶媒を除去することによりカロチノイド調
剤を製造することが知られている。ここでもまた有機溶
媒が除去されねばならず、それは工業的観点から高価で
ある。
それ故、有機溶媒を用いずに実施され、水性媒体に容易
に分散される調剤を生皮するのみならず、更にβ−カロ
チンの場合において活性物質の良好な生体適用性を有す
る薬学的投与形態の製造に適した、カロチノイド調剤（
ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ）の製造方法が必要とされてい
る。
に分散される調剤を生皮するのみならず、更にβ−カロ
チンの場合において活性物質の良好な生体適用性を有す
る薬学的投与形態の製造に適した、カロチノイド調剤（
ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ）の製造方法が必要とされてい
る。
本発明による方法によって、今や前記の不都合を回避し
、所望の性質を有するカロチノイド調剤を得ることが可
能である。
、所望の性質を有するカロチノイド調剤を得ることが可
能である。
本発明によるコロイド分散カロチノイド調剤を製造する
だめの方法は、高沸油中のカロチノイド分散物を過熱水
蒸気と最大３０秒間接触せしめ、得られた混合物をコロ
イドの水性溶液中で乳化し、ついでこの乳化物をスプレ
ー・乾燥することを含有してなる。
だめの方法は、高沸油中のカロチノイド分散物を過熱水
蒸気と最大３０秒間接触せしめ、得られた混合物をコロ
イドの水性溶液中で乳化し、ついでこの乳化物をスプレ
ー・乾燥することを含有してなる。
“カロチノイド”という用語は本発明の範囲（５ｃｏｐ
ｅ）において、公知の及び通常食料の着色のため、また
食品添加物としてのこの群の物質のすべての代表的なも
の、特に先に述べた化合物を包含する。考慮されている
カロチノイド類は、使用の目的により又は所望の着色に
より、単独で又は混合物の形態で用いることができる。
ｅ）において、公知の及び通常食料の着色のため、また
食品添加物としてのこの群の物質のすべての代表的なも
の、特に先に述べた化合物を包含する。考慮されている
カロチノイド類は、使用の目的により又は所望の着色に
より、単独で又は混合物の形態で用いることができる。
゛高沸油″という用語は本発明の範囲において、約８〜
２２の炭素原子、好ましくは約１６〜２０の炭素原子を
有する脂肪酸のトリグリセライド、例えば食用油、例え
ばラッカセイ油、コーン油、ヒマワリ油、硬化ココナツ
ツ油等を特に意味している。更に、ここにおいては８〜
１２炭素原子を有するトリグリセライド類、特に８〜１
２炭素原子を有する飽和脂肪酸のトリグリセライド類、
例えば商品名ＭＩＤＬＹＯＬ ８１２又はＭＹＲＩＴＯ
Ｌ ３１８等として入手可能な製品の混合物と理解され
るべきである。
２２の炭素原子、好ましくは約１６〜２０の炭素原子を
有する脂肪酸のトリグリセライド、例えば食用油、例え
ばラッカセイ油、コーン油、ヒマワリ油、硬化ココナツ
ツ油等を特に意味している。更に、ここにおいては８〜
１２炭素原子を有するトリグリセライド類、特に８〜１
２炭素原子を有する飽和脂肪酸のトリグリセライド類、
例えば商品名ＭＩＤＬＹＯＬ ８１２又はＭＹＲＩＴＯ
Ｌ ３１８等として入手可能な製品の混合物と理解され
るべきである。
かかる油類は一般的に少くとも約２００ ’Ｏの沸点を
有し、本発明の方法において使用されるカロチノイド類
のための“溶媒／担体物質パとして働く。
有し、本発明の方法において使用されるカロチノイド類
のための“溶媒／担体物質パとして働く。
高沸油中のカロチノイドの分散はそれ自身公知の方法、
例えば撹拌缶中で混合することにより実施できる。得ら
れた懸濁物が粗すぎる粒子を有するときは、それは例え
ばボールミル中で粉砕することにより、約９０％の粒子
が１５μ以下の大きさを有するような懸濁物に転換でき
る。この懸濁物の製造は例えばアルゴンや窒素の如き不
活性ガス下で簡便に実施できる。先に述べた如く該カロ
チノイド類は酸化に敏感であるので、この懸濁物に抗酸
化剤を添加するのが好都合である。かかる抗酸化剤とし
ては、特にトコフェロール類、トリわけｄｉ−ｄ−トコ
フェロール、１３ ＨＴ（ｔａｒｔ −ブチルヒドロキ
シトルエン）並びにＢＩＴ（Ｌｅｒｔ−プチルヒドロキ
シアニソール）等が考えられる。
例えば撹拌缶中で混合することにより実施できる。得ら
れた懸濁物が粗すぎる粒子を有するときは、それは例え
ばボールミル中で粉砕することにより、約９０％の粒子
が１５μ以下の大きさを有するような懸濁物に転換でき
る。この懸濁物の製造は例えばアルゴンや窒素の如き不
活性ガス下で簡便に実施できる。先に述べた如く該カロ
チノイド類は酸化に敏感であるので、この懸濁物に抗酸
化剤を添加するのが好都合である。かかる抗酸化剤とし
ては、特にトコフェロール類、トリわけｄｉ−ｄ−トコ
フェロール、１３ ＨＴ（ｔａｒｔ −ブチルヒドロキ
シトルエン）並びにＢＩＴ（Ｌｅｒｔ−プチルヒドロキ
シアニソール）等が考えられる。
該懸濁物の濃度は使用されるそれぞれのカロチノイド及
び最終生成物の用途に依る。これらの濃度は一般的に約
ｌＯ〜５Ｑｗｔ、％の間にある。
び最終生成物の用途に依る。これらの濃度は一般的に約
ｌＯ〜５Ｑｗｔ、％の間にある。
該懸濁物を過熱水蒸気と接触せしめるのは、好適なミキ
サー例えばインラインミキサー中で達成することができ
る。そこでは該懸濁物は連続的にミキサーに投与され、
同時に過熱水蒸気も供給される。水蒸気の温度は好便に
は約１８０ ’Ｏ〜約２３０°Ｃ１好マシくハ約１９０
″Ｃ〜２１０’Ｃ”Ｃ’あり、圧力は好便には約１０バ
ール〜約３０バール、好ましくは約１２バール〜約１９
バールである。例えばβ−カロチンの場合では、ミキサ
ーに入る水蒸気（ｓｔｅａｍ）は水蒸気入口で測定して
、好ましくは約２００〜２０５℃の温度、約１６バール
の圧力である。水蒸気の量は、ミキサー出口における混
合物の温度が約１８０−１９０℃であるような具合に調
節される。上記の高温度におけるカロチノイド類の大き
な損失を防ぎ、また例えばトランス−β−カロチンから
シス−β−カロチンへの如き異性化を可能な限り抑制す
るために、ミキサー中での該カロチノイド懸濁物と過熱
水蒸気との接触時間は最大３０秒である。しかし、この
接触時間は好ましくは最大１５〜２０秒又は最大５〜Ｉ
Ｏ或いは１〜２秒、そして特に０．５秒以下である。こ
れは特にミキサーの大きさ及び流量（カロチノイド懸濁
物＋水蒸気）の変更により制御することができる。更に
温度を迅速に低下させるため、得られた油−水−カロチ
ノイド混合物は、ただちに保護コロイドの水性マトリッ
クス中で乳化されねばならない。コロイドと乳化剤との
水溶液がマトリックスとして好便に使用される。コロイ
ドとしては、例えばゼラチン、アラビアゴム、ミルク及
び植物蛋白、砂糖、澱粉及び澱粉誘導体等の如き炭水化
物類、並びにそれらの混合物などの、通常保護コロイド
として用いられるすべての物質が考えられる。しかしゼ
ラチンと砂糖の混合物が好適に用いられる。乳化剤とし
ては、例えばソルビタン（５ｏｒｂｉｔａｎ）誘導体類
、グリセロールモノステアレート、クエン酸エステル類
及び特にアスコルビルパルミテート（ａｓｃｏｒｂｙｌ
ｐａｌｍｉｔａｔｅ）等の如き、薬学的調剤のため又
は食品のために許容しうる通常の製品が考えられる。
サー例えばインラインミキサー中で達成することができ
る。そこでは該懸濁物は連続的にミキサーに投与され、
同時に過熱水蒸気も供給される。水蒸気の温度は好便に
は約１８０ ’Ｏ〜約２３０°Ｃ１好マシくハ約１９０
″Ｃ〜２１０’Ｃ”Ｃ’あり、圧力は好便には約１０バ
ール〜約３０バール、好ましくは約１２バール〜約１９
バールである。例えばβ−カロチンの場合では、ミキサ
ーに入る水蒸気（ｓｔｅａｍ）は水蒸気入口で測定して
、好ましくは約２００〜２０５℃の温度、約１６バール
の圧力である。水蒸気の量は、ミキサー出口における混
合物の温度が約１８０−１９０℃であるような具合に調
節される。上記の高温度におけるカロチノイド類の大き
な損失を防ぎ、また例えばトランス−β−カロチンから
シス−β−カロチンへの如き異性化を可能な限り抑制す
るために、ミキサー中での該カロチノイド懸濁物と過熱
水蒸気との接触時間は最大３０秒である。しかし、この
接触時間は好ましくは最大１５〜２０秒又は最大５〜Ｉ
Ｏ或いは１〜２秒、そして特に０．５秒以下である。こ
れは特にミキサーの大きさ及び流量（カロチノイド懸濁
物＋水蒸気）の変更により制御することができる。更に
温度を迅速に低下させるため、得られた油−水−カロチ
ノイド混合物は、ただちに保護コロイドの水性マトリッ
クス中で乳化されねばならない。コロイドと乳化剤との
水溶液がマトリックスとして好便に使用される。コロイ
ドとしては、例えばゼラチン、アラビアゴム、ミルク及
び植物蛋白、砂糖、澱粉及び澱粉誘導体等の如き炭水化
物類、並びにそれらの混合物などの、通常保護コロイド
として用いられるすべての物質が考えられる。しかしゼ
ラチンと砂糖の混合物が好適に用いられる。乳化剤とし
ては、例えばソルビタン（５ｏｒｂｉｔａｎ）誘導体類
、グリセロールモノステアレート、クエン酸エステル類
及び特にアスコルビルパルミテート（ａｓｃｏｒｂｙｌ
ｐａｌｍｉｔａｔｅ）等の如き、薬学的調剤のため又
は食品のために許容しうる通常の製品が考えられる。
乳化（ｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）は、例えば撹拌
によるとか超音波によるとかの、それ自身公知の方法で
実施することができる。このようにして得られたエマル
ジョン中においては、内部相（水中油：ｏｉｌｉｎ ｗ
ａｔｅｒ）の平均粒径は約０．５〜１μである。
によるとか超音波によるとかの、それ自身公知の方法で
実施することができる。このようにして得られたエマル
ジョン中においては、内部相（水中油：ｏｉｌｉｎ ｗ
ａｔｅｒ）の平均粒径は約０．５〜１μである。
このエマルジョンはひきつづき約５０〜７０℃に冷却さ
れ、第２の均一化工程（ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔ １ｏ
ｎｓｔｅｐ）で約Ｏ０１〜０．３μの内部相の粒径に微
細に分散される。この均一化も同じくそれ自身公知の方
法で実施することができる。この第２の均一化工程の終
りに、該エマルジョンはそれ自身公知の方法でスプレー
され、乾燥調剤に転換される。
れ、第２の均一化工程（ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔ １ｏ
ｎｓｔｅｐ）で約Ｏ０１〜０．３μの内部相の粒径に微
細に分散される。この均一化も同じくそれ自身公知の方
法で実施することができる。この第２の均一化工程の終
りに、該エマルジョンはそれ自身公知の方法でスプレー
され、乾燥調剤に転換される。
本発明の全プロセスは連続式で実施できるばかりでなく
、回分式でも可能である。
、回分式でも可能である。
本発明の方法は例えば以下の如く、スキームＩに示した
装置で実施することができる。
装置で実施することができる。
高沸油中のカロチノイドの懸濁物を撹拌缶（１）中で調
製し、適宜抗酸化剤を添加する。そして該懸濁物をボー
ルミル（２）中で約９０％の粒子が１５μ以下の大きさ
になるまで粉砕する。ひきつづきこの懸濁物をポンプ（
４）で撹拌機（５）中に投入する。同時に過熱水蒸気を
水蒸気入口（６）から該撹拌機に供給する。水蒸気の量
は撹拌機の出口で所望の温度となるように調節する。該
カロチノイド懸濁物の撹拌機中の滞留時間は最高３０秒
である。それと並行して、加熱しうる缶（３）中で保護
コロイドと乳化剤とから水性マトリックスを調製し、ポ
ンプ（１３）を経由して均−比倍（７）に送液する。こ
こで該マトリックスは撹拌機（５）からの油−水力ロチ
ノイド混合物と一緒に乳化され、冷却、均一化される。
製し、適宜抗酸化剤を添加する。そして該懸濁物をボー
ルミル（２）中で約９０％の粒子が１５μ以下の大きさ
になるまで粉砕する。ひきつづきこの懸濁物をポンプ（
４）で撹拌機（５）中に投入する。同時に過熱水蒸気を
水蒸気入口（６）から該撹拌機に供給する。水蒸気の量
は撹拌機の出口で所望の温度となるように調節する。該
カロチノイド懸濁物の撹拌機中の滞留時間は最高３０秒
である。それと並行して、加熱しうる缶（３）中で保護
コロイドと乳化剤とから水性マトリックスを調製し、ポ
ンプ（１３）を経由して均−比倍（７）に送液する。こ
こで該マトリックスは撹拌機（５）からの油−水力ロチ
ノイド混合物と一緒に乳化され、冷却、均一化される。
得られたエマルジョンはついでバルブ（９）により大気
圧に開放され、熱交換器（１０）で冷却され、ホモジナ
イザー（ｌ ｌ）中で微細に分散される。次いで得られ
た分散物をスプレー塔（１２）中でスプレーし、乾燥す
る。
圧に開放され、熱交換器（１０）で冷却され、ホモジナ
イザー（ｌ ｌ）中で微細に分散される。次いで得られ
た分散物をスプレー塔（１２）中でスプレーし、乾燥す
る。
実施例１
１） ４８ｋｇの結晶β−カロチンを、６．２ｋｇの
ｄｌ−σ−トコフェロールと５４．９ｋｇのＭＩＧＬＹ
ＯＬ８１２（平均鎖長が特にＣ８とＣ８゜の飽和脂肪酸
のトリグリセライド）との混合物中に、撹拌缶（１）中
で分散した。この懸濁物をボールミル（２）中で９０％
の粒子が＜１５μとなるように粉砕した。
ｄｌ−σ−トコフェロールと５４．９ｋｇのＭＩＧＬＹ
ＯＬ８１２（平均鎖長が特にＣ８とＣ８゜の飽和脂肪酸
のトリグリセライド）との混合物中に、撹拌缶（１）中
で分散した。この懸濁物をボールミル（２）中で９０％
の粒子が＜１５μとなるように粉砕した。
２） ３０．８ｋｇの砂糖と１０９．５ｋｇのゼラチ
ンとを、第２の撹拌缶（３）中で２１３．８ｋｇの水に
溶解した。ｐＨ値を水酸化ナトリウム溶液で７゜０に調
整した。ここに５ 、５ ｋｇのアスコルビルパルミテ
ート（ａｓｃｏｒｂｙｌ ｐａｌｍｉＬａｔｅ）を投入
し、該アスコルビルパルミテートが溶解するまでｐＨ値
を７．０で一定に維持した。
ンとを、第２の撹拌缶（３）中で２１３．８ｋｇの水に
溶解した。ｐＨ値を水酸化ナトリウム溶液で７゜０に調
整した。ここに５ 、５ ｋｇのアスコルビルパルミテ
ート（ａｓｃｏｒｂｙｌ ｐａｌｍｉＬａｔｅ）を投入
し、該アスコルビルパルミテートが溶解するまでｐＨ値
を７．０で一定に維持した。
３） １）に従って製造されたβ−カロチン懸懸濁物２
御〜２２ インラインミキサー（５）に投入した。同時に該ミキサ
ーには温度２００℃で１６バールの水蒸気（約６ ｋｇ
／ ｈの量）を供給した。水蒸気の量はインラインミ
キサーの出口の温度が１８５〜１８６℃であるように制
御された。調節バルブの前の水蒸気圧は３０バールであ
った。温度１８５〜１８６℃のインラインミキサー中の
β−カロチン懸濁物の滞留時間はく０．５秒であった。
御〜２２ インラインミキサー（５）に投入した。同時に該ミキサ
ーには温度２００℃で１６バールの水蒸気（約６ ｋｇ
／ ｈの量）を供給した。水蒸気の量はインラインミ
キサーの出口の温度が１８５〜１８６℃であるように制
御された。調節バルブの前の水蒸気圧は３０バールであ
った。温度１８５〜１８６℃のインラインミキサー中の
β−カロチン懸濁物の滞留時間はく０．５秒であった。
その直後にβ−カロチン、ＭＩＧＬＹＯＬ ８ １ ２
、トコフェロール及び水の熱い均一混合物を、ホモジナ
イゼーション缶（７）中で２）により製造された温（約
４８０Ｃ）マトリックス溶液と混合した。該マトリック
ス溶液はポンプ（１３）を介して１８６ｋｇ／ｈの量で
ホモジナイゼーション缶（７）に投入された。
、トコフェロール及び水の熱い均一混合物を、ホモジナ
イゼーション缶（７）中で２）により製造された温（約
４８０Ｃ）マトリックス溶液と混合した。該マトリック
ス溶液はポンプ（１３）を介して１８６ｋｇ／ｈの量で
ホモジナイゼーション缶（７）に投入された。
それにより、βーカロチン／ＭＩＧＬＹＯＬ／水混合物
の温度は１８５〜１８６°Ｃから７４〜７６°Ｃに急激
に落ち、それにより初め粗粒状エマルジョンが形成され
、それをホモジナイザー（８）中での処理により改善し
た。ホモジナイゼーション缶（７）中の平均滞留時間は
０．３分であった。該エマルジョンを圧力保持バルブ（
９）及び管状冷却器（ｌＯ）を経由して連続的に取り出
し、それにより約５５〜６０℃に冷却した。該ホモジナ
イゼーション缶（７）中の圧力は１５〜１６バールであ
つ に 。
の温度は１８５〜１８６°Ｃから７４〜７６°Ｃに急激
に落ち、それにより初め粗粒状エマルジョンが形成され
、それをホモジナイザー（８）中での処理により改善し
た。ホモジナイゼーション缶（７）中の平均滞留時間は
０．３分であった。該エマルジョンを圧力保持バルブ（
９）及び管状冷却器（ｌＯ）を経由して連続的に取り出
し、それにより約５５〜６０℃に冷却した。該ホモジナ
イゼーション缶（７）中の圧力は１５〜１６バールであ
つ に 。
カく得られたβ−カロチンエマルジョンはひきつづき０
．２５μｍの内相粒径にまでホモジナイザー（１１）中
でホモジナイズされた。ひきつづき該粘稠液体を澱粉床
（ｂｅｄ ｏｆ ５ｔａｒｃｈ） （ １ ２ ）に
スプレーし、つづいて乾燥することにより安定な乾燥粉
体に転換した。該乾燥粉体中のβ−カロチンの含量は７
．０％であり、その７０％がトランス−β−カロチンと
して存在した。
．２５μｍの内相粒径にまでホモジナイザー（１１）中
でホモジナイズされた。ひきつづき該粘稠液体を澱粉床
（ｂｅｄ ｏｆ ５ｔａｒｃｈ） （ １ ２ ）に
スプレーし、つづいて乾燥することにより安定な乾燥粉
体に転換した。該乾燥粉体中のβ−カロチンの含量は７
．０％であり、その７０％がトランス−β−カロチンと
して存在した。
実施例２
実施例１と類似の方法で、油としてコーン油、ラッカセ
イ油及び、それぞれ、硬化ココナツツ油を用いてβ−カ
ロチン粉体を製造した：
イ油及び、それぞれ、硬化ココナツツ油を用いてβ−カ
ロチン粉体を製造した：
第１図は、
本発明の方法を実施するための装置
の概略図を示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高沸油中のカロチノイドの懸濁物を最大３０秒の間
過熱蒸気と接触させ、得られた混合物をコロイドの水溶
液中で乳化し、そして引き続きこの乳化物をスプレー・
乾燥することからなる、コロイド分散カロチノイド調剤
の製造方法。 ２、該高沸油として、飽和脂肪酸類、ラッカセイ油、コ
ーン油又は硬化ココナッツ油のトリグリセリドが用いら
れる請求項１の方法。 ３、該カロチノイド懸濁物と過熱蒸気との接触時間が、
最大１５−２０又は５−１０、特に１−２秒及び好まし
くは０．５秒以下である請求項１又は２の方法。 ４、該カロチノイドとしてβ−カロチンが用いられる請
求項１−３のいずれかの方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH277889 | 1989-07-25 | ||
| CH02778/89-0 | 1989-07-25 | ||
| CH2778/89-0 | 1989-07-25 |
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|---|---|
| JPH0366615A true JPH0366615A (ja) | 1991-03-22 |
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