JPH0366756A - 光学式ピックアップのパーツ用樹脂組成物および光学式ピックアップのパーツ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は光学式ピックアップのパーツ用樹脂組成物お
よび光学式ピックアップのパーツに関する。

［従来の技術］ 光学式ピックアップは、ビデオディスクプレーヤー、デ
ジタルオーディオプレーヤー、光デイスクファイル装置
等の光デイスク装置に装着される。この光学式ピックア
ップは、半導体レーザー光を反射ミラーおよび対物レン
ズを介してディスク面に照射し、その反射光をハーフミ
ラ−を介して受光素子で読み取る装置である。従って光
学式ピックアップは本体および光路系の寸法変化あるい
は歪みによって光軸ズレを起してはならない。

たとえば反射ミラーや受光素子など各部品の相対位置精
度は数ｇｍ以内に抑える必要がある。

こうした要求を満たす材料として従来はアルミグイキャ
スト品や真　が使われたが、重量に問題があることとｇ
、ｍオーダーの加工精度がないため、精度の必要な部分
を切削によって後加工しなければならず、工具の管理や
検査に手間がかかりコストが高い、このような事情から
最近高性能のエンジニアリングプラスチックが実用化さ
れるに至った。たとえばポリエーテルイミド（ＰＨ１）
、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ボリフェニｌ／ンザルファ
イド（ＰＰＳ）等が試みられているが。

・を法精度、耐熱性、剛性、低熱膨張率等についてだ求
性能が厳しく２強化剤や充填剤を工夫し、あるいはエポ
キシ樹脂等値の樹脂との配☆を工夫する等それぞれ研究
開発されつつある（たとえば特開昭５２−７２３２７５
号、特開昭６３−２８８４３３号参照）。

特に最近は光学式ピックアップの軽量化の要求に答える
ために本体およびレンズホルダー等の成形品の薄肉化も
図られている。

これらに用いる材料に要求される特性は、薄肉化成形品
でありながら、共振周波数が高く、ｔ８動減衰性に優れ
、パリやヒケ等のない良好な成形性を備えることである
。レンズホルダー等の共振周波数は光学式ピックアップ
のサーボ帯域である】〜３　ｋ）ｌｚよりも高くする必
要がある。共振周波数を高めるには、曲げ弾性率が高い
材料を採用する必要がある。

このような要求を満たす材料として前記ＬＣＰがあるが
この樹脂は薄肉成形すると配向が進み、成形時の流れの
方向とそれに直角な方向で弾性率、線膨張係数に異方性
が大きくなり、また経済的な問題も残る。またガラス繊
！Ｉ（ＧＦ）をＰＰＳに混和しで曲げ弾性率を大きくす
る試みもあるが、成形時の流動性が低下して添加量に限
界があり、十分でない。

この発明の目的は前記問題点を解決することにある。す
なわち、この発明の目的は、高弾性率、高比重を有し、
かつ流動性に優れて、成形性も良好で、光学式ピックア
ンプ用パーツに最適な樹脂組成物を提供することであり
、かかる樹脂で成形することにより、共振の少ない、寸
法安定性に優れた光学式ピックアップのパーツを提供す
ることにある。

［問題を解決するための手段］ 前記課題を解決するためのこの発明は、ポリアリーレン
サルファイド樹脂２０へ・４０重量％、繊維状充填剤ｌ
Ｏ〜４０重騒％、および比虫が３．５以−１ｍである粉
状充填剤２０〜７０重量％を含有すると共に密度が７！
、　Ｏｇ／ｃ−以上、好ましくは２．１１／ｃ−である
ことを特徴とする光学式ビックアトプのパーツ用樹脂組
成物であり、 前記粉状充填剤は！酸バリウムであるのが好ましく、 また、前記樹脂組成物で成形されてなることを特徴とす
る光学式ピックアップのパーツである。

以下に本発明を詳述する。

この発明におけるポリ７リーレンサルフアｆド樹脂につ
いては特に制限がないが、好ましいのはボリクエニレン
スルフィドである。

ポリフェニレンスルフィドとしては、たとえば特公昭４
４−２７８７１号公報および同４５−３３６８号公報に
開示されているようなハロゲン置換芳香族化合物と硫化
アルカリとの反応、特公昭４５−２７２５５号公報に開
示されているような芳香族化合物をルイス酸触媒によっ
て塩化硫黄を縮合させる反応、または米国特許第３゜２
７４，１８５号公報に醐示されるようなチオフェノール
類のアルカリ触媒もしくは銅塩等の存在下の縮合反応等
によって合成される重合体であって、一般式 で表わされる繰り返し単位からなり、この繰り返し単位
を８０モル％以上含右するものを好適に使用することが
できる。そして、前記共重合成分とし１て、 メタ結合 エーテル結合 スルホン結合 ビフェニル結合 置換フェニルサルファイド結合 （ここで、Ｒはアルキル基、ニトロ基、フェニル基、ア
ルコキシ基等の置換基） 三官能フェニルサルファイド結合 などを２０モル％未満で重合体の結晶性に悪影響を与え
ない範囲で用いることもできる。

これらの樹脂は前記したような縮合等の反応直後におい
ては白色に近いもので、あるものは分子量も大きくなく
低粘度のものであるが、空気中で融点以下に加熱して酸
化、分岐あるいは架橋させるか、または縮合反応の工程
で分岐剤により１分岐あるいは架橋させて分子量を高め
、射出成形等に適する溶融粘度のものに変化させて用い
られる。また、あるものは、縮合反応工程において、十
分に高分子量で高粘度の直鎖状樹脂が得られており、こ
れを用いることもできる。ポリフェニレンスルフィドは
種々のグレードのものが市販されているので入手が容易
であり、経済的にも性能的にも好適であり、これらを単
独であるいは混合して用いることができる。

次にこの発明で用いる繊維状充填剤としては、ガラスフ
ァイバー、カーボンファイバー、グラファイト繊維、ウ
オラストナイト、あるいはチタン酸カリウムウィスカー
、シリコンカーバイドウィスカー、サファイアウィスカ
ー、炭化ケイ素ウィスカー等の各種ウィスカー等のほか
メタルファイバーやセラミックファイバー、あるいは銅
線、鋼線、ステンレス線等の金属線も適用することがで
きる。また、炭素！ａ雑等にボロン、もしくは炭化ケイ
素ｍ維等の耐熱性無機複合繊維、芳香族アラミドｍｔａ
等の耐熱有機繊維等も使用することができる。

これらの中でも、ガラスファイバーは経済的かつ性能的
に好適な繊維状充填剤である。

ガラスファイバーとしては、含アルカリガラスファイバ
ー、低アルカリガラスファイバー、無アルカリガラスフ
ァイバー等のいずれをも使用することができる。

前記ガラスファイバーは、このポリアリーレンサルファ
イド樹脂組成物中での長さが０．１−１ｍｍであり、特
に、０．２〜０．５■であるのが特に好ましい、このガ
ラスファイバーは、前記の樹脂との混練に際して破断す
ることが多く、混練に供するときのガラスファイバーの
サイズとしては、通常の場合、長さが２〜５■であるの
が好ましい、ガラスファイバーのｍ＃１径は通常５〜２
０ｕＬｍ、特に７〜１５μｍが好ましい、ａｍ径が２０
ｐｍを゛越えると樹脂との混線が難かしくなりまた組成
物の性能上も好ましくない。

このガラスファイバーの形態には特に限定はなく、たと
えばロービング、チョップストランド、ミルドファイバ
ー等であってもよい。

なお、ガラスファイバーを使用するに当たり、前記ガラ
スファイバーに、ポラン処理、シラン処理、チタネート
処理エポキシ処理等の表面処理をしておくのもよい。

本発明に用いられる粉状充填剤は比重が３．５以上であ
ることが必要である。比重が３．５以下であるとこの発
明の目的とする弾性率が高く、共振周波数帯域の高い成
形品が得られない。

比重が３．５以上の粉状充填剤としては、沈降性硫酸バ
リウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉛、アルミナ、酸
化鉄、二硫化モリブデン等が挙げられるが、この発明の
目的に対しては特に沈降性硫酸バリウムが好適である。

沈降性硫酸バリウムを使用すると、成形時の安宅性、成
形品の表面光沢、高い寸法精度と言う利点があるからで
ある。

また沈降性硫酸バリウムの粒径は０．２２−２０ｐの範
囲内にあることが重要である１粒径が０゜２ｊＬｍより
小さくなってもその効果が少なく、また粒径が２０ｇｍ
より大さくなると、樹脂組成物中での分散、成形物にし
た場合の表面の平滑性、光沢度等がいずれも悪くなる。

この発明において、光学式ピックアップのパーツ用樹脂
組成物における前記各成分の含有割合としては、ポリア
リーレンサルファイド樹脂が２０〜４０＠量％、特に２
５〜３８兎量％、繊維状充填剤がｌＯ〜４０黴最％、特
に１２〜３５重量％、比重が３．５以上である前記粉状
充填剤が２０〜７０１　Ｊｉ％、特に３０〜６０重縫％
である。前記各成分の含有割合が前記範囲を外れると、
樹脂組成物の光学式ビー、クアップへの成、形が難かし
くなったり、目的とする性能が得られなくなる。

また未発明の光学式ビー、クアップのパーツ用樹脂組成
物で重要なことｔよ、前記各成分の含有割合が前記範囲
にあると共にその重席が２．０ｇ／ｃｍ３以上、好まし
くは２．１ｇ／ｃｍ３以上であることである。

成形品の密度が２．０ｇ／ｅｍ３以下では共振周波数が
１〜３　ＫＨｚの間に入り、サーボ機構に影響を受ける
こととなって、この発明の目的を遠戚することができな
い。

この発明の光学式ビック゛７ツプのパーツ用樹脂組成物
は、前記ポリアリーレンサルファイド、繊維状充填剤お
よび比重が３．５以りである粉状充填剤を、密度が２．
０　ｇ／ａｍ３以上、好ましくは２．１ｇ／ａｍ３以Ｊ
：なるように前記各成分を選定して混合あるいは混線す
ることによりｙＪ製することができる。

前記混合および混線は公知の方法にしたがって行なうこ
とができる。たとえば、リボンブレンダ、タンブラミキ
サ、ヘンシェルミキサ等の混合機を使用して混合した後
溶融混４するか、または、パンバリミキサ、スクリュウ
混ｔ１１．機等を使用して混合を同時に行なうこともで
きる。

混練によりベレットを形成し、このベレットを使用して
各種の成形性、通常は射出成形法により成形品が形成さ
れる。

ここで、この発明の光学式ピックアップの〆ぐ−ツ用樹
脂組成物は、その曲げ弾性率および曲げ強さが大きく、
薄肉成、形品に成形してもパリやヒケ等を生じないので
成形性も良好であり、共振性が低くて、振動ｌＩｆ、衰
性にも優れ、さらには温度や湿度の変化に対しても寸法
変化がない、優れた樹脂組成物であるから、光学式ピッ
クアップのパーツに成形するのが最も良い。

この発明の光学式ピックアップのパーツとしては、たと
えば、光学式ピックアップボディ、レンズホルダー、ア
クチュエータボディ等の光学式ピックアップを構成する
各種の部品を挙げることができるや 〔実施例］ 実施例および比較例に使用した原材料を一括して次に示
す。

■ポリフェンレンサルファイＦ４＆４脂（ｐｐｓ）溶融
粘１５００ポイズ（３２０℃、せん断速度１０００秒）
：熱架橋タイプ ■　沈降性硫酸バリウム、（真比重４．４９９　、粒子
径２．５〜４．５井ｍ）］ ■　炭酸カルシウム、（真北ｔ２．７　）　］■　ガラ
スファイバー、チ！ｌ−／ブトストランド（ｉａ雑径１
３川ｍ）］ （実施例１〜３） 前記ＰＰＳとＡＤｆｔ酸バリウムとをヘンシェルミキサ
・−を用いて表に記載した混合比で混合し、二輪押出機
（東芝機械株製、ＴＥＭ３５）を用いて混練し、サイド
フィードによりガラスファイバーを投入、　３３０℃で
溶融押出しすることによりベレット化した。

ガラスファイバーの比は表に示す。

このベレットを３０）ンの型締め圧の射出成形機を用い
てＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に準拠した曲げ弾性率測定用
試験片と４０Ｘ　ＩＯＸ　Ｏ，５（厚）（■）の短冊形
の共振測定用試験片とを作成した。

ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０に準拠して曲げ試験をし、ＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ７９２に準拠して比重の測定をした。結果を表
に示した。

また、これらペレットを用いて、光学式ピックアップの
７クチユエーターを射出成形により成形した。

（比較例１〜４） 比較例１においては、粉状充填剤として炭酸カルシウム
を使用した外は前記実施例１と同様に実施した。比較例
２〜４においては、表に示す量で配合した外は前記実施
例１と同様に実施した。

結果を表に示した。

比較例１は１〜３　ｋ）Ｉｚに共振点を有する。比較例
２は充填剤に対しＰＰＳが少くて押出機内で安定な８！
１ができなかった。比較例３は曲げ強度が低く、きわめ
てもろく、ウェルド強度も低い、比較例４は流動性が極
めて悪く、０．５ｍｍ厚みの金型内に組成物が充填せず
、成形性が悪い。

（以下、余白） Ｃ発明の効果１ 以上に説明したように、この発明の光学式ピックアップ
のパーツ用樹脂組成物は、成形時の樹脂の流動性に優れ
ており、成形品に方向性がなく。

またパリやヒケ等もなく、しかも寸法精度の高い成形品
に成形することができ、また、寸法変化がないので、こ
の樹脂組を物を光学式ピックアップのパーツに成形する
と、光学的ズレの生じにくい、共振の少ない、光学式ピ
ックアップを構成することが′Ｔ−きると共に生産性よ
く安価に製逍することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアリーレンサルファイド樹脂２０〜４０重量
   ％、繊維状充填剤１０〜４０重量％、および比重が３．
   ５以上である粉状充填剤２０〜７０重量％を含有すると
   共に密度が２．０ｇ／ｃｍ＾３以上であることを特徴と
   する光学式ピックアップのパーツ用樹脂組成物。
2. （２）前記粉状充填剤が硫酸バリウムである前記請求項
   １に記載の光学式ピックアップのパーツ用樹脂組成物。
3. （３）前記樹脂組成物で成形されてなることを特徴とす
   る光学式ピックアップのパーツ。