JPH0267326A - 表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0267326A JPH0267326A JP21849588A JP21849588A JPH0267326A JP H0267326 A JPH0267326 A JP H0267326A JP 21849588 A JP21849588 A JP 21849588A JP 21849588 A JP21849588 A JP 21849588A JP H0267326 A JPH0267326 A JP H0267326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- thermoplastic resin
- filler
- diameter
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維補強熱可塑性樹脂組成物に関するもので
あり、更に詳しくは、機械的物性とシートの表面平滑性
に優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
あり、更に詳しくは、機械的物性とシートの表面平滑性
に優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
熱可塑性樹脂と補強繊維とからなる繊維補強熱可塑性樹
脂組成物としては、チョツプドガラス繊維をマトリック
ス樹脂に分散させたＦＲＴＰ、あるいはガラスの長繊維
からなるスワールマットを補強層とする繊維補強熱可望
性樹脂シートが良く知られている。
脂組成物としては、チョツプドガラス繊維をマトリック
ス樹脂に分散させたＦＲＴＰ、あるいはガラスの長繊維
からなるスワールマットを補強層とする繊維補強熱可望
性樹脂シートが良く知られている。
しかしながら、これらの繊維補強熱可塑性樹脂組成物お
よびシートはガラス繊維を用いていることから、成形品
の表面平滑性は悪い。特に、スワールマットを補強繊維
とするときは、成形時に溶融樹脂中表面から繊維が突き
出るため表面平滑性は極めて悪い。このスワールマット
を使用する欠点を克服するものとして、特開昭６０−１
５８２２８号公報に開示されている「高い弾性率を有し
、かつ大部分が７ｍｍから５０ｍｍの長さと１３μｍ以
下の直径を有する２Ｏｆ！璽％から６０重量％の補強繊
維と４０重量％から８０重景％の熱可塑性物質とからな
る繊維補強シート」があるが、表面平滑性は今一つ不足
で満足できるものではない。
よびシートはガラス繊維を用いていることから、成形品
の表面平滑性は悪い。特に、スワールマットを補強繊維
とするときは、成形時に溶融樹脂中表面から繊維が突き
出るため表面平滑性は極めて悪い。このスワールマット
を使用する欠点を克服するものとして、特開昭６０−１
５８２２８号公報に開示されている「高い弾性率を有し
、かつ大部分が７ｍｍから５０ｍｍの長さと１３μｍ以
下の直径を有する２Ｏｆ！璽％から６０重量％の補強繊
維と４０重量％から８０重景％の熱可塑性物質とからな
る繊維補強シート」があるが、表面平滑性は今一つ不足
で満足できるものではない。
本発明者等は、このような事情に鑑み、鋭意検討した結
果、マトリックス樹脂に特定の充填剤を添加することに
よって成形品表面の平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹
脂組成物を提供できることを見出して本発明を完成した
。
果、マトリックス樹脂に特定の充填剤を添加することに
よって成形品表面の平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹
脂組成物を提供できることを見出して本発明を完成した
。
すなわち、本発明は、
（Ａ）熱可塑性樹脂４０〜８０重量％および繊維径３〜
２０μｍ１繊維長１〜５０ａａの補強繊維６０〜２０重
量％からなる組成物、９９〜５０重量％と（Ｂ）充填剤
、１〜５０重量％とからなり、（Ｃ）前記充填剤のアス
ペクト比が３未満のときは、その内挿球の直径が、また
、同アスペクト比が３以上のときはその繊維径が前記補
強繊維径のＸ以下であり、かつ、（Ｄ）前記充填剤と前
記熱可塑性樹脂とのに成分の組成物の線膨張率が前記熱
可塑性樹脂の線膨張率の９０％以下となるような組成比
で前記充填剤を含存することを特徴とする表面平滑性に
優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物を提供する。
２０μｍ１繊維長１〜５０ａａの補強繊維６０〜２０重
量％からなる組成物、９９〜５０重量％と（Ｂ）充填剤
、１〜５０重量％とからなり、（Ｃ）前記充填剤のアス
ペクト比が３未満のときは、その内挿球の直径が、また
、同アスペクト比が３以上のときはその繊維径が前記補
強繊維径のＸ以下であり、かつ、（Ｄ）前記充填剤と前
記熱可塑性樹脂とのに成分の組成物の線膨張率が前記熱
可塑性樹脂の線膨張率の９０％以下となるような組成比
で前記充填剤を含存することを特徴とする表面平滑性に
優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物を提供する。
本発明に用いる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ゴム
補強ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等
のポアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフ
ェニレンエーテル等のポリエーテル系樹脂、ポリオキシ
メチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ボリアリレー
ト、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルイミド等の超耐熱樹またはポリカーボネート／
ＡＢＳ、ポリフェニレンエーテル／ポリアミド、ポリカ
ーボネート／ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニ
レンエーテル／ポリブチレンテレフタレート等のブレン
ドポリマー類が挙げられる。
ロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ゴム
補強ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等
のポアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフ
ェニレンエーテル等のポリエーテル系樹脂、ポリオキシ
メチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ボリアリレー
ト、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルイミド等の超耐熱樹またはポリカーボネート／
ＡＢＳ、ポリフェニレンエーテル／ポリアミド、ポリカ
ーボネート／ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニ
レンエーテル／ポリブチレンテレフタレート等のブレン
ドポリマー類が挙げられる。
本発明に用いる補強繊維は、本発明に用いる熱可塑性樹
脂の引張り弾性率よりも高い弾性率をもつものであれば
何でも良く、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、セラ
ミックス繊維、鉱物繊維等の無機繊維、ステンレス、黄
銅等の金属繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリオ
キシメチレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、液晶性
芳香族ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート
繊維、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタレート繊維、ポリ
−ｍ−フェニレンイソフタルアミド繊維等のアラミド繊
維、ポリフェニレンベンゾチアゾール繊維、ポリアクリ
ロニトリル繊維、セルローズ繊維等の有機繊維等が挙げ
られる。
脂の引張り弾性率よりも高い弾性率をもつものであれば
何でも良く、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、セラ
ミックス繊維、鉱物繊維等の無機繊維、ステンレス、黄
銅等の金属繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリオ
キシメチレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、液晶性
芳香族ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート
繊維、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタレート繊維、ポリ
−ｍ−フェニレンイソフタルアミド繊維等のアラミド繊
維、ポリフェニレンベンゾチアゾール繊維、ポリアクリ
ロニトリル繊維、セルローズ繊維等の有機繊維等が挙げ
られる。
補強繊維の径は３〜５０μ−であり、３μｍ未満では分
散が困難であり好ましくない。また２０μｍを越えると
きは分散時に折れやすく好ましくない、補強繊維の長さ
は１〜５０、好ましくは１〜２５＋１１１１である。大
部分の補強繊維がｆｉｎ未満のときは組成物の補強効果
は認められない。また、５０ｍｍを越える長さでは均一
分散が困難である。
散が困難であり好ましくない。また２０μｍを越えると
きは分散時に折れやすく好ましくない、補強繊維の長さ
は１〜５０、好ましくは１〜２５＋１１１１である。大
部分の補強繊維がｆｉｎ未満のときは組成物の補強効果
は認められない。また、５０ｍｍを越える長さでは均一
分散が困難である。
補強繊維の量は２０〜６０、好ましくは３０〜５０重量
％である。２０重量％未満では補強効果はあまり認めら
れず、そして６０重量％を越えると組成物は脆くなるの
で好ましくない。
％である。２０重量％未満では補強効果はあまり認めら
れず、そして６０重量％を越えると組成物は脆くなるの
で好ましくない。
本発明に用いる充填剤は、その形状がどのようなもので
あっても良い、即ち球状または球に近い形状をしている
ときは（アスペクト比が３未満のとき）内挿球の直径が
補強繊維径の約Ｘ以下である。また形状が繊維状（アス
ペクト比が３以上）であれば、その繊維径が補強繊維径
の約Ｘ以下であればよい。上記の径が分布した形状の充
填剤においては、６０重量％以上好ましくは７０重量％
以上が補強繊維径のＸ以下であればよい。
あっても良い、即ち球状または球に近い形状をしている
ときは（アスペクト比が３未満のとき）内挿球の直径が
補強繊維径の約Ｘ以下である。また形状が繊維状（アス
ペクト比が３以上）であれば、その繊維径が補強繊維径
の約Ｘ以下であればよい。上記の径が分布した形状の充
填剤においては、６０重量％以上好ましくは７０重量％
以上が補強繊維径のＸ以下であればよい。
アスペクト比とは、球状または球状に、近い形状のとき
は短径に対する長径の比であり、繊維状のときは、繊維
径に対する繊維長の比で定義されるものである。
は短径に対する長径の比であり、繊維状のときは、繊維
径に対する繊維長の比で定義されるものである。
さらに該充填剤と熱可塑性樹脂との組成物の線膨張率が
熱可塑性樹脂の線膨張率の９０％以下となる場合に表面
平滑性に優れた組成物となる。線膨張率は３０℃から熱
可塑性樹脂の融点またはガラス転移温度よりも３０℃低
い温度までの範囲で測定した値である。昇温速度は１０
℃／ｌｌｌ１ｎである。
熱可塑性樹脂の線膨張率の９０％以下となる場合に表面
平滑性に優れた組成物となる。線膨張率は３０℃から熱
可塑性樹脂の融点またはガラス転移温度よりも３０℃低
い温度までの範囲で測定した値である。昇温速度は１０
℃／ｌｌｌ１ｎである。
充填剤の例として、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛
、酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、タルク、ウ
オラストナイト、ケイ酸、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、マイカ、ガラスバルン、石英バルン、黒鉛
、ホウ素、アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ボリア
、窒化ホウ素、シリカ、ベリリウム、石英、窒化ケイ素
、酸化ベリリウム、窒化アルミニウム等の無機粉末、ア
スベスト、チタン酸カリ、炭素、黒鉛、ホウ素、アルミ
ナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ボリア、窒化ホウ素、シ
リカ、ベリリウム、石英、窒化ケイ素等の無機ウィスカ
ー、マイクロセルローズ、熱硬化性樹脂の粉末、アラミ
ドパルプ、繊維補強熱可塑性樹脂組成物のマトリックス
樹脂の融点よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂の極細
繊維、例えば極細ポリエチレンテレフタレート繊維等、
または粉末等が挙げられる。これらの充填剤を２種以上
混合して用いることもできる。
、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛
、酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、タルク、ウ
オラストナイト、ケイ酸、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、マイカ、ガラスバルン、石英バルン、黒鉛
、ホウ素、アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ボリア
、窒化ホウ素、シリカ、ベリリウム、石英、窒化ケイ素
、酸化ベリリウム、窒化アルミニウム等の無機粉末、ア
スベスト、チタン酸カリ、炭素、黒鉛、ホウ素、アルミ
ナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ボリア、窒化ホウ素、シ
リカ、ベリリウム、石英、窒化ケイ素等の無機ウィスカ
ー、マイクロセルローズ、熱硬化性樹脂の粉末、アラミ
ドパルプ、繊維補強熱可塑性樹脂組成物のマトリックス
樹脂の融点よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂の極細
繊維、例えば極細ポリエチレンテレフタレート繊維等、
または粉末等が挙げられる。これらの充填剤を２種以上
混合して用いることもできる。
充填剤の添加量は、繊維補強熱可塑性樹脂シートの機械
的物性等の特徴を阻害しない限りで、充填剤とマトリッ
クスとなる前記熱可塑性樹脂との組成物の線膨張率が熱
可塑性樹脂の膨張率の９０％以下となる配合量であれば
良いので、マトリックスと補強繊維との組合せで好まし
い配合量は変わるが、−殻内には繊維補強熱可塑性樹脂
組成物を構成する熱可塑性樹脂と補強繊維との合計重量
が９９〜５０重量％、充填剤が１重量％〜５０重量％、
好ましくは５重量％〜３０重量％の範囲である。
的物性等の特徴を阻害しない限りで、充填剤とマトリッ
クスとなる前記熱可塑性樹脂との組成物の線膨張率が熱
可塑性樹脂の膨張率の９０％以下となる配合量であれば
良いので、マトリックスと補強繊維との組合せで好まし
い配合量は変わるが、−殻内には繊維補強熱可塑性樹脂
組成物を構成する熱可塑性樹脂と補強繊維との合計重量
が９９〜５０重量％、充填剤が１重量％〜５０重量％、
好ましくは５重量％〜３０重量％の範囲である。
本発明の繊維補強熱可塑性樹脂組成物の製造には、種々
の公知の技術を用いることができる。
の公知の技術を用いることができる。
たとえば、熱可塑性樹脂、補強繊維、充填剤をトライブ
レンドして押出機、ロール、バンバリーミキサ−等で混
練する方法がある。また、特開昭５７−２８１３５号公
報、特開昭５８−５９２．２４号公報等に記載されてい
るように、粉末状熱可塑性樹脂、補強繊維および充填剤
とから、抄紙法によって、繊維補強熱可塑性樹脂組成物
を製造し、インラインまたはオンラインでベルトプレス
等のホットプレスを用いて、該樹脂を溶融すると共に補
強繊維ザよび充填剤とを一体化させる方法がある。
レンドして押出機、ロール、バンバリーミキサ−等で混
練する方法がある。また、特開昭５７−２８１３５号公
報、特開昭５８−５９２．２４号公報等に記載されてい
るように、粉末状熱可塑性樹脂、補強繊維および充填剤
とから、抄紙法によって、繊維補強熱可塑性樹脂組成物
を製造し、インラインまたはオンラインでベルトプレス
等のホットプレスを用いて、該樹脂を溶融すると共に補
強繊維ザよび充填剤とを一体化させる方法がある。
本発明の組成物に、難燃剤、熱安定剤、紫外線防止剤、
着色剤等の各種安定剤を組成物の機械的物性を損わない
範囲で添加してもよい。
着色剤等の各種安定剤を組成物の機械的物性を損わない
範囲で添加してもよい。
次に本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、こ
れに限定されるものではない、なお実施例中、部は重量
部を示す。
れに限定されるものではない、なお実施例中、部は重量
部を示す。
実施例１
ポリプロピレン（溶融流れ指数Ｍｌ＝４）粉末４５部、
直径１０μｍ、長さ６ｍｍのガラス繊維３０部および直
径が０．２〜０．５μ鋼のチタン酸カリウィスカー２５
部を抄紙法によりシート状組成物を得た。これを２００
°Ｃ，１００ｋｇ／ｃｉｉの圧力下で圧縮成形法により
溶融固化して物性を測定した。
直径１０μｍ、長さ６ｍｍのガラス繊維３０部および直
径が０．２〜０．５μ鋼のチタン酸カリウィスカー２５
部を抄紙法によりシート状組成物を得た。これを２００
°Ｃ，１００ｋｇ／ｃｉｉの圧力下で圧縮成形法により
溶融固化して物性を測定した。
特性を表に示す、なお、ポリプロピレン樹脂とチタン酸
カリウムウィスカーとの組成物を抄紙法で製造し線膨張
率を測定した結果４０ Ｘ １０− ｈｃｍ／ｃｍ・℃
であり、ポリプロピレンの線膨張率は２３０ Ｘ １０
− ’ｃｍ ／ ｃｍ・°Ｃの１７％であった。表面平
滑性は像鮮明度により評価した。値が大きいほど表面平
滑性が優れている。
カリウムウィスカーとの組成物を抄紙法で製造し線膨張
率を測定した結果４０ Ｘ １０− ｈｃｍ／ｃｍ・℃
であり、ポリプロピレンの線膨張率は２３０ Ｘ １０
− ’ｃｍ ／ ｃｍ・°Ｃの１７％であった。表面平
滑性は像鮮明度により評価した。値が大きいほど表面平
滑性が優れている。
比較例１
実施例１と同様の方法でポリプロピレン粉末６０部、ガ
ラス繊維（直径１０μｓ＋、長さ６ｍｍ）４０部からな
る溶融固化シートを作製した。特性を表に示す。
ラス繊維（直径１０μｓ＋、長さ６ｍｍ）４０部からな
る溶融固化シートを作製した。特性を表に示す。
実施例２
ポリエチレンテレフタレート粉末４９部、直径ｌＯμｍ
、長さ１３ｆｆｉ１１のガラス繊維２１部、直径が０．
０５〜０．５μｍの炭素質ウィスカー３０部を抄紙法に
よりマットを作製し、次いで３００ ’Ｃ，１００ｋｇ
／ｃｄの圧力下で圧縮成形法により溶融固化シートとし
た。特性を表に示す。ポリエチレンテレフタレートと炭
素質ウィスカーとの組成物の線膨張率は４５ Ｘ １０
− ’ｃｍ／ｃｍ・”Ｃであり、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂の線膨張率２００Ｘ１０−ｈｃｍ／ｃｍ・℃
のに３％であった。
、長さ１３ｆｆｉ１１のガラス繊維２１部、直径が０．
０５〜０．５μｍの炭素質ウィスカー３０部を抄紙法に
よりマットを作製し、次いで３００ ’Ｃ，１００ｋｇ
／ｃｄの圧力下で圧縮成形法により溶融固化シートとし
た。特性を表に示す。ポリエチレンテレフタレートと炭
素質ウィスカーとの組成物の線膨張率は４５ Ｘ １０
− ’ｃｍ／ｃｍ・”Ｃであり、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂の線膨張率２００Ｘ１０−ｈｃｍ／ｃｍ・℃
のに３％であった。
比較例２
炭素質ウィスカーを含まない実施例２の組成で溶融固化
シートを作製した。特性を表に示す。
シートを作製した。特性を表に示す。
実施例３
ポリプロピレン（ＭＩ＝４）粉末５４部、直径１０μｍ
、長さ１３鴫のガラス繊維３６部および平均粒子径が１
μｍである水酸化アルミニウム粉末１０部を実施例１と
同様の方法で溶融固化シートを作製した。特性を表に示
す。ポリプロピレンと水酸化アルミニウムとの組成物の
線膨張率は、１６０Ｘ １０−’ｃｍ／ｃｍ・”Ｃであ
り、ポリプロピレン樹脂の線膨張率２３０ Ｘ １０−
’Ｃ１ｌ／ｅ１ｍ ・’Ｃの７０％であった。
、長さ１３鴫のガラス繊維３６部および平均粒子径が１
μｍである水酸化アルミニウム粉末１０部を実施例１と
同様の方法で溶融固化シートを作製した。特性を表に示
す。ポリプロピレンと水酸化アルミニウムとの組成物の
線膨張率は、１６０Ｘ １０−’ｃｍ／ｃｍ・”Ｃであ
り、ポリプロピレン樹脂の線膨張率２３０ Ｘ １０−
’Ｃ１ｌ／ｅ１ｍ ・’Ｃの７０％であった。
比較例３
水酸化アルミニウム粉末として平均粒子径が３．５μｍ
の粉末を用いた以外は実施例３と同一の組成で溶融固化
シートを作製した。特性を表に示す。
の粉末を用いた以外は実施例３と同一の組成で溶融固化
シートを作製した。特性を表に示す。
実施例４
ポリプロピレン（ＭＩ＝４）粉末４５部、直径６μｍ、
長さ１３ＩＩＩｆｌｌのガラス繊維５０部および平均粒
子径が０．４μｍであるハードクレー型カオリンクレー
５部を実施例１と同様の方法で溶融固化シートを作製し
た。特性を表に示す。ポリプロピレンとハードクレー型
カオリンクレーとの組成物の線膨張率は１９５ Ｘ １
０− ’ｃｍ／ｃｕ＋ ・”Ｃであり、ポリプロピレン
樹脂の線膨張率２３０Ｘ１０−６ｃｍ／ｃｍ・”Ｃの８
５％であった。
長さ１３ＩＩＩｆｌｌのガラス繊維５０部および平均粒
子径が０．４μｍであるハードクレー型カオリンクレー
５部を実施例１と同様の方法で溶融固化シートを作製し
た。特性を表に示す。ポリプロピレンとハードクレー型
カオリンクレーとの組成物の線膨張率は１９５ Ｘ １
０− ’ｃｍ／ｃｕ＋ ・”Ｃであり、ポリプロピレン
樹脂の線膨張率２３０Ｘ１０−６ｃｍ／ｃｍ・”Ｃの８
５％であった。
比較例４
ハードクレー型カオリンクレーを含まない実施例２の組
成で溶融固化シートを作製した。特性を表に示す。
成で溶融固化シートを作製した。特性を表に示す。
以下余白
〔発明の効果〕
本発明によれば、特定の大きさの充填剤で、かつ充填剤
と熱可塑性樹脂との組成物の線膨張率が熱可塑性樹脂の
線膨張率の９０％以下となるように充填剤を添加するこ
とによって、極めて容易に表面平滑性に優れた組成物を
得ることができる。
と熱可塑性樹脂との組成物の線膨張率が熱可塑性樹脂の
線膨張率の９０％以下となるように充填剤を添加するこ
とによって、極めて容易に表面平滑性に優れた組成物を
得ることができる。
従って表面平滑性が望まれている分野の製品、例えば自
動車用外板、産業用および民生用機器類で外に出る部分
等の製品として有用である。また、表面平滑性を向上さ
せるための種々の後加工、例えばコーティング、フィル
ムの積層、成形金型温度の高温化等が不要となりコスト
が安くなる効果もある。
動車用外板、産業用および民生用機器類で外に出る部分
等の製品として有用である。また、表面平滑性を向上さ
せるための種々の後加工、例えばコーティング、フィル
ムの積層、成形金型温度の高温化等が不要となりコスト
が安くなる効果もある。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- （Ａ）熱可塑性樹脂４０〜８０重量％および繊維径３〜
２０μｍ、繊維長１〜５０ｍｍの補強繊維６０〜２０重
量％からなる組成物、９９〜５０重量％と（Ｂ）充填剤
、１〜５０重量％とからなり、（Ｃ）前記充填剤のアス
ペクト比が３未満のときは、その内挿球の直径が、また
、同アスペクト比が３以上のときはその繊維径が前記補
強繊維径のに以下であり、かつ、（Ｄ）前記充填剤と前
記熱可塑性樹脂との２成分の組成物の線膨張率が前記熱
可塑性樹脂の線膨張率の９０％以下となるような組成比
で前記充填剤を含有することを特徴とする表面平滑性に
優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21849588A JPH0267326A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物 |
| EP19890909853 EP0386266A4 (en) | 1988-09-02 | 1989-09-01 | Fiber-reinforced thermoplastic resin sheet or pellet |
| PCT/JP1989/000904 WO1990002642A1 (fr) | 1988-09-02 | 1989-09-01 | Feuille ou preforme en resine thermoplastique renforcee par des fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21849588A JPH0267326A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267326A true JPH0267326A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH0411579B2 JPH0411579B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16720827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21849588A Granted JPH0267326A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267326A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429407U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-10 | ||
| JPH0570688A (ja) * | 1991-03-05 | 1993-03-23 | Polyplastics Co | 強化ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物及びその成形品 |
| JPH10324784A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-12-08 | Kuraray Co Ltd | 熱溶融性ポリビニルアルコール系樹脂組成物 |
| US5918458A (en) * | 1997-02-14 | 1999-07-06 | General Electric Company | System and method of providing clean filtered cooling air to a hot portion of a gas turbine engine |
| WO2005036521A1 (ja) * | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | グランドピアノのレペティションレバー |
| CN100538817C (zh) * | 2003-10-14 | 2009-09-09 | 株式会社河合乐器制作所 | 大钢琴的震奏杆 |
| JP2009270057A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ガラス長繊維強化ポリアミド樹脂組成物、樹脂ペレット、及びそれらの成形品 |
| CN102558666A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种陶瓷纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
| CN102757598A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种陶瓷纤维增强耐老化聚丙烯复合物及其制备方法 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP21849588A patent/JPH0267326A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429407U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-10 | ||
| JPH0570688A (ja) * | 1991-03-05 | 1993-03-23 | Polyplastics Co | 強化ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物及びその成形品 |
| US5918458A (en) * | 1997-02-14 | 1999-07-06 | General Electric Company | System and method of providing clean filtered cooling air to a hot portion of a gas turbine engine |
| JPH10324784A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-12-08 | Kuraray Co Ltd | 熱溶融性ポリビニルアルコール系樹脂組成物 |
| WO2005036521A1 (ja) * | 2003-10-14 | 2005-04-21 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | グランドピアノのレペティションレバー |
| CN100538817C (zh) * | 2003-10-14 | 2009-09-09 | 株式会社河合乐器制作所 | 大钢琴的震奏杆 |
| US7678977B2 (en) | 2003-10-14 | 2010-03-16 | Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho | Repetition lever of grand piano |
| JP2009270057A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ガラス長繊維強化ポリアミド樹脂組成物、樹脂ペレット、及びそれらの成形品 |
| CN102558666A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种陶瓷纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
| CN102757598A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种陶瓷纤维增强耐老化聚丙烯复合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411579B2 (ja) | 1992-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930003378B1 (ko) | 섬유강화 열가소성 수지 조성물 | |
| JP2010509459A (ja) | 粉末組成物及びそれから物品を製造する方法 | |
| JPH0267326A (ja) | 表面平滑性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2007119669A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH08277342A (ja) | 制振性熱可塑性樹脂組成物およびそれから得られる成形品 | |
| JP2529751B2 (ja) | ポリアリ―レンサルファイド系樹脂中空成形品及びその製造法 | |
| KR100597386B1 (ko) | 열방성 액정 고분자 수지의 조성물 및 그 성형품 | |
| JPH0411577B2 (ja) | ||
| JP4994627B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2001072866A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPS59182853A (ja) | ポリエ−テルスルフオン樹脂組成物 | |
| JP3151823B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPH07309999A (ja) | 繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JPS59157150A (ja) | ポリエ−テルケトン樹脂組成物 | |
| JP2605071B2 (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| JPS6215247A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2006070086A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0940840A (ja) | 高剛性制振性樹脂組成物 | |
| JP2000086846A (ja) | シンジオタクチックポリスチレン／液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0912877A (ja) | 摩擦溶着用材料 | |
| JPH0347711A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂ペレット構造体 | |
| JPS586740B2 (ja) | ネツカソセイゴウセイジユシコンゴウソセイブツ | |
| CA1132287A (en) | Reinforced thermoplastic compositions of polyester resins and glass fibers in combination with fine ground mica | |
| JPS62115060A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61183355A (ja) | ガラス繊維強化樹脂組成物 |