JPH0366767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（発明の技術分野） 本発明は特に耐熱性に優れた自己融着性絶縁電
線およびその製造方法に関する。 （発明の技術的背景） 従来から電気、通信機器のコイル成形の工程を
短縮するために、導体上に絶縁層を介してポリビ
ニルブチラール樹脂やポリアミド樹脂のような熱
可塑性樹脂からなる熱融着層を設けた、いわゆる
自己融着性絶縁電線が多用されている。 このような自己融着性絶縁電線は、コイル成形
後加熱するだけで皮膜が軟化融着して一体化する
ため、一般に絶縁ワニスの含浸処理を施こす必要
がないという利点を有する。 （背景技術の問題点） しかしながら従来の自己融着性絶縁電線におい
ては、融着層自体の耐熱性等が低く、コイルに過
負荷電流が流れた場合や高温雰囲気中に置かれた
場合には、融着強度が著るしく低下してしまうと
いう欠点があつた。 また通常絶縁層と融着層とが塗布焼付条件の異
なる異種の樹脂塗料により形成されるため、連続
的に塗布焼付けすることができず、生産性が低い
という欠点があつた。 （発明の目的） 本発明はこれらの欠点を解消するためになされ
たもので、耐熱性に優れた自己融着性絶縁電線お
よびそれを効率よく連続的に製造する方法を提供
することを目的とする。 （発明の概要） すなわち本発明は、導体上に直接或いは他の絶
縁層を介して、フエノール系溶剤に可溶性の芳香
族ポリイミ樹脂からなり、かつ前記フエノール系
溶剤を30〜65重量％の割合で含む融着層を設けて
成ることを特徴とする自己融着性絶縁電線、およ
び導体上にフエノール系溶剤を溶媒とする芳香族
ポリイミド樹脂塗料を複数回塗布焼付した後、得
られた絶縁電線を１回或いは数回連続的に焼付炉
に通して絶縁層をほぼ完全に焼付硬化させ、次い
でその上に前記芳香族ポリイミド樹脂塗料を所定
の厚さに塗布し、低温高速で焼付けることを特徴
とする自己融着性絶縁電線の製造方法である。 本発明の自己融着性絶縁電線において、融着層
を構成するフエノール系溶剤に可溶性の芳香族ポ
リイミド樹脂として、例えば３・3′・４・4′−ベ
ンゾフエノンテトラカルボン酸（以下BTと略称
する。）（その無水物および低級アルキルエステル
を含む。）を主体とする芳香族テトラカルボン酸
成分と３・3′−ジアミノジフエニルスルフオン、
３・3′−ジアミノジフエニルエーテル、メタキシ
リレンジアミン、パラキシリレンジアミンのよう
な特殊構造のジアミンを主体とするジアミン成分
を、クレゾール等のフエノール系溶剤中でイミド
閉環反応が完了するに充分な温度および時間で加
熱反応させて得られる。 而して融着層は前記樹脂塗料焼付けの温度およ
び速度を調整することにより、前記フエノール系
溶剤を層全体の30〜65重量％の割合で含むものと
する。 融着層中の残存するフエノール系溶剤量をこの
ような範囲に限定したのは、残存溶剤量が30重量
％未満では融着性が充分ではなく、反対に65重量
％を越えると可撓性に乏しく、いずれの場合も実
用に供し得ないためである。 また本発明においてこのような自己融着性絶縁
電線を効率よく連続的に製造するには、導体上に
直接前記芳香族ポリイミド樹脂のフエノール系溶
液（塗料）を３〜６回塗布し、比較的低温で、焼
付けた後、そのままさらに１〜３回焼付炉に通し
て残存溶剤量が10重量％以下になるまで絶縁層を
ほぼ完全に焼付硬化させ、次いでその上に前述と
同一の芳香族ポリイミド樹脂溶液を２〜４回塗布
し低温高速で焼付ける方法を採るのが望ましい。 このような製造方法を採ることにより、絶縁層
と融着層とが同一の化学的組成を有する樹脂で構
成され、しかも融着性が高く高温雰囲気中でも融
着強度がほとんど低下しない自己融着性絶縁電線
が得られる。 （発明の実施例） 以下本発明の実施例について記載する。 実施例 １〜６ まず以下の方法で芳香族ポリイミド樹脂のクレ
ゾール溶液を調製した。 （芳香族ポリイミド樹脂溶液の調製） 温度と撹拌機とコンデンサーを備えた三つ頚フ
ラスコにBT（二無水物）32.2ｇ（0.1モル）と
３・3′−ジメチル−４・4′−ジアミノジフエニル
メタン22.8ｇ（0.1モル）と145ｇのメタクレゾー
ルとを同時に仕込み、撹拌しながら加熱して温度
を室温から160℃迄上昇させた。反応系内から
除々に水が出はじめそれにつれて溶液は次第に透
明になつてくる。約１時間加熱撹拌を続け水の留
出が止つから反応を停止させた。このようにして
得られた樹脂溶液にアセトンを除々に添加して樹
脂分を沈澱させ、これを洗浄後常温で真空乾燥し
て淡黄色のポリイミド樹脂48.8ｇ（収率95％）を
得た。 この芳香族ポリイミド樹脂のクレゾール溶液の
固形分は15.2重量％常温での粘度は52ポイズであ
つた。 次にこうして得られた溶液を、外径1.0mmの軟
銅線に30μｍのポリイミド樹脂絶縁層を設けてな
る１種の絶縁電線上に第１表に示す厚さで塗布
し、炉長６ｍ炉温350℃の焼付炉を同表に示す線
速で通して焼付け自己融着性絶縁電線を製造し
た。 得られた自己融着性絶縁電線の過剰性と絶縁耐
圧および融着層中の残存クレゾール量を測定し
た。またコイル上に成形後、第１表に示す条件で
加熱して融着層を融着一体化したものについて、
常温および高温雰囲気中で融着力をNEMA
Part3.57に準拠して測定した。 これらの測定結果を同じく第１表に示す。 また比較例１および２として実施例１〜６と同
じ芳香続ポリイミド樹脂のクレゾール溶液を前記
１種絶縁電線上に塗布し、同様の炉を線速14ｍ／
分および40ｍ／分の条件で通して焼付けて絶縁電
線を製造した。 これらの絶縁電線および従来からのフエノキシ
樹脂系自己融着性絶縁電線とポリスルフオン樹脂
系自己融着性絶縁電線について、実施例と同様に
して特性を測定した。 これらの測定結果もまた第１表に示す。

【表】 ＊２‥‥同上社のポリスルフオン樹脂の商品名
＊３‥‥NEMA 1000 Part 3.57に準拠
実施例 ７ 先の実施例１〜６で用いた芳香族ポリイミド樹
脂のクレゾール溶液を直径1.0mmの軟銅線上に下
記の条件で６回塗布焼付けして35μｍ厚の塗膜を
形成した後さらに同じ条件で焼付炉を２回通して
絶縁層を完全硬化させた。 焼付炉の炉長 ６ｍ 炉温 350℃ 線速 24ｍ／分 次にこの絶縁層の上に、同じ芳香族ポリイミド
樹脂のクレゾール溶液を前述と同一の条件でさら
に３回塗布焼付けし、15μｍ厚の融着層を形成し
た。 こうして得られた自己融着性絶縁電線の絶縁層
および融着層中に残存するクレゾールの量を測定
した結果下記の値が得られた。 絶縁層 8.5重量％ 融着層 52重量％ またこの絶縁電線の電気的機械的特性を測定し
た。測定結果を第２表に示す。 さらにこの絶縁電線をコイル状に成形した後、
240℃の温度で１時間加熱して融着層を融着一体
化したものについて、NEMA1000Part3.57に準
拠して融着力を測定した。 この測定結果も同じく第２表に示す。

【表】

【表】 （発明の効果） 以上の実施例からも明らかなように、本発明の
自己融着性絶縁電線は電気的機械的特性が良好で
あるばかりでなく、融着力特に高温雰囲気中での
融着力に優れているので各種電気機器のコイル成
形用電線として好適している。 さらに本発明の製造方法によれば、このような
自己融着性絶縁電線を効率よく連続的に得ること
ができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導体上に直接或いは他の絶縁層を介して、フ
   エノール系溶剤に可溶性の芳香族ポリイミド樹脂
   からなり、かつ前記フエノール系溶剤を30〜65重
   量％の割合で含む融着層を設けてなることを特徴
   とする自己融着性絶縁電線。 ２ 導体上にフエノール系溶剤を溶媒とする芳香
   族ポリイミド樹脂塗料を複数回塗布焼付けした
   後、得られた絶縁電線を１回或いは数回連続的に
   焼付炉に通して絶縁層をほぼ完全に焼付硬化さ
   せ、次いでその上に前記芳香族ポリイミド樹脂塗
   料を所定の厚さに塗布し低温高速で焼付けること
   を特徴とする自己融着性絶縁電線の製造方法。