JPH0366774A - ラテックスをバインダーとして含有する注型成形天井タイル及びその調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は注型成形タイルに関するものであり、詳しくは
ペーストのレオロジー的諸性質に基づいてタイルの外観
を独特にする方法により製造される注型成形天井タイル
に関する。

（従来の技術〉 ペーストは本質的にバインダーとミネラルウール等のフ
ィラーとから製造される０通常、レオロジー的諸性質を
適性にするするため、デンプンがバインダーとして使わ
れている。デンプン−ミネラルウールのペースト又はコ
ンパウンドは独特のレオロジーを有するので、タイル製
造時に注型成形天井タイルに独特の表面を与える振動棒
（ｏｓｃｉ　ｌｆａｔｉｎｇ　ｂａｒ）の剪断力下でコ
ンパウンドは崩壊する。

〈発明が解決しようとする課題〉 不韻合なことに、デンプンは長時間で費用のかかる乾燥
サイクルを必要とする。またデンプンは吸湿性であって
、注型成形天井タイル完成品を取り付けた後でも湿分を
吸収する。吸収された湿分は、この取り付けられた注型
成形天井タイルが弛んだり捩じれたりする原因となる。

従って、望ましいバインダーとは、ミネラルウール及び
フィラーと組合せた際に適正なレオロジー的性質を有す
ると同時に、長時間の乾燥サイクルを必要とせず、かつ
また、デンプンはど吸湿性でないものと云えよう０本発
明は、このような注型成形天井タイル用バインダーを提
供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、（ｉ＞コポリマー中のモノマー重量基準で１
５乃至６０重量パーセント量のＣ、−Ｃ，α、β−エチ
レン性不飽和カルボン酸モノマー；（ｉｉ）コポリマー
中のモノマー重量基準で４５乃至３０重量パーセント量
の共重合可能な一種以の非イオン性ビニルモノマー及び
（ｆｉｔ）ｆ！添供給モノマーとしてコポリマー中のモ
ノマー重量基準で１０乃至４０重量パーセント量の追加
非イオン性ビニルモノマーを含有するアルカリ膨潤性ラ
テックスを含み、前記ラテックスをフィラー及び水と混
合して混合物を形成した際の該混合物が、記録計付きブ
ルックフィールド粘度計で測定した際に鋭い降伏点を有
するような注型成形天井タイル用ラテックスバインダー
に関する。　本発明の別特徴は、記録計付きブルックフ
ィールド粘土計で測定した際に鋭い降伏点を有するよう
な水、アルカリ膨潤性ラテックス及びフィラーの′：ｆ
−備混合物とミネラルウールとを混合して形成される水
、ミネラルウール、アルカリ膨潤性ラテックス及びフィ
ラーを含む成形され乾燥された混合物を含有する注型成
形天井タイルである。

本発明の更なる別特徴は、 ｆｌ）（ａ）フィラー； （ｂ）水：及び （ｃ）　（ｉ）コポリマー中のモノマー重量基準で１５
乃芋約６０重量パーセント量のＣ、−Ｃ８α、β〜エチ
レン性不飽和カルボン酸モノマー： （ｉｉ）コポリマー中のモノマー重量基準で４５乃至３
０重夏パーセント量の一種以上の共重合可能な非イオン
性ビニルモノマー；及び （ｉｉｉ）ｆ！添供給モノマーとしてコポリマー中のモ
ノマー重量基準で１０乃至４０重量パーセント量の追加
非イオン性ビニルモノマー； を含有するアルカリ膨潤性ラテックス を含むペーストを調製すること； ｆ２１該ペーストのＰＨを約８より大に調整すること、
但し前記のｐ＋４調整ベース１−が記録計付きプルツク
フィルド粘度計で測定１．た際に鋭い降伏点を有するこ
と： （３）該ペーストをミネラルウールと組み合りせて混合
物を形成すること、但し該混合物は振動棒のもとて降伏
すること； ４）該混合物を成形すること：及び （９該混合物を乾燥すること を包含する注型成形天井タイルの調製方法である。

本発明天井タイルのバインダーとして有用なラテックス
は、従来の乳化重合技術にて調製されるアルカリ膨潤性
のラテックスである。アルカリ膨潤性ラテックスは、塩
基性溶液で中和すると増粘して重質ゲルになるようなカ
ルボキシレート含有ラテックスである。この増粘作用が
、天井タイルのバインダーに必要なレオロジー的諸性質
を与えるものと考えられる。斯かるラテックスの例には
、三種のモノマー成分を含むラテックスが包含される。

その成分とは：（１）コポリマー中のモノマー重量基準
で１５乃至６０重量パーセント量のＣ３−Ｃ。

α、β−エチレン性不飽和カルボン酸モノマー：（ｉｉ
）コポリマー中のモノマー重量基準で４５乃至３０重量
パーセント量の一種以上の共重合可能な非イオン性ビニ
ルモノマー：及び（ｉｉｉ）後添供給モノマーとしてコ
ポリマー中のモノマー重量基準で１０乃至４０重量パー
セント量の追加非イオン性ビニルモノマーである。「後
添供給モノマー」（”１ａｔｅ”ｆｅｅｄ）は、最初の
Ｃ，−Ｃ８α、β−エチレン性カルボン酸モノマーと非
イオン性ビニルモノマーとのモノマー流を重合容器に添
加したあと２重合容器に添加される第二の非イオン性ビ
ニルモノマー流と定義する。最初のモノマー流添加は、
後添の開始前に完了していることが好ましい。

このラテックスのｐＨ応答性、アルカリ膨潤性ラテック
スとしての効果は、この三成分に依存する。

酸成分は要求されるｐＨ応答性を与え、非イオン性ビニ
ルコモノマーはポリマー骨格を伸ばすと共に親水性−親
油性バランスを追加し、後添される非イオン性ビニルモ
ノマーは水性系のレオロジーに寄与すると考えられる。

各モノマーの割合は、注型成形天井タイル用として最適
の性質を遠戚するよう変更可能である。このラテックス
は、下式のＣ、−Ｃ、α、β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸モノマーを、合計モノマー基準で１５乃至６０東量
ノクーセント必要とする。

ＲＣＨ＝Ｃ−ＣＯＯＨ 但し上式中、 Ｒｌ、ｔ　Ｈであり、かつ、Ｒ′はｌ（、Ｃｔ−Ｃ４ア
ルキル又は−ＣＨ２ＣＯＯＸであるか；Ｒはｃｏｏｘで
あり、かつ、Ｒ″はＨ又は −ＣＨ２ＣＯＯＸであるか：あるいはＲは＝ＣＨ，であ
り、かつ、ＲはＨである。ＸはＨ又はＣ，−Ｃ４アルキ
ルである。　好適な酸モノマーはアクリル酸若しくはメ
タクリル酸又はそれらとイタンコン酸若しくはフマル酸
との混合物であるが、クロトン酸とアコニット酸及びこ
れらの半エステル並びにその他のポリカルボン酸の半エ
ステル例えばマレイン酸とＣ１−Ｃ，アルカノールとの
半エステルも、特にアクリル酸若しくはメタクリル酸と
組み合わせて少量使用する場合に好適である。二種以上
のポリカルボン酸の混合物も好適である。大多数の目的
に関しては、コポリマー中に存在するモノマー合計重量
基準で約２０重量パーセント以上の酸モノマーを有する
ことが好ましい。

しかしながら、アクリル酸又はメタクリル酸の一部たと
えば合計モノマー基準でｌ乃至ｌＯ重重量パーセントを
ポリカルボン酸モノマー又は半エステルで置き代えるこ
とはできる。　効果的増粘に必要をされるまでポリマー
の骨格及び本体を伸長させるには、下式のビニルモノマ
ーから選択される共重合可能な非イオン性０２〜Ｃ１□
α、β−エチレン性不飽和ビニルモノマーの一種以上を
８５乃至４０合計重量パーセント必要とする。

ＣＨ２＝ＣＹＺ 但し上式中、 ＹはＨであり、かつ、Ｚは−ＣＯＯＲ１Ｃａ　Ｈ４Ｒ’
　、　ＣＮ、ＣＩ、 １ Ｏ−ＣＲ”又は−ＣＨ＝　ＣＨ２であるか；Ｙは＝ＣＨ
，であり、かつ、Ｚは−Ｃ○○Ｒ１−Ｃ６Ｈ，Ｒ’　　
−ＣＮ又は ＣＨ，＝ＣＨ２であるか；あるいは Ｙ及びＺはＣＩであり：かつ、 ＲはＣ１−Ｃ８アルキル又はＣ２−Ｃ，ヒドロキシアル
キルであり Ｒ″はＨ，ＣＩ、Ｂｒ、又はＣ，−Ｃ４アルキルであり
； Ｒ″はＣ、−Ｃ８アルキルである。

斯かるモノマーの代表例は、例えばアクリル酸エチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸
ブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル
酸２−ヒドロキシブチルを包含するアクリル酸及びメタ
クリル酸のＣ１−Ｃ。

アルキル及びＣ２−Ｃ８ヒドロキシアルキルエステル：
スチレン、ビニルトルエン、Ｌ−ブチルスチレン、イソ
プロピルスチレン、及びｐ−クロロスチレン；酢酸ビニ
ル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル・アクリロニトリル
、メタクリル酸アリル、ブタジェン、イソプレン、塩化
ビニル及び塩化ビニリデンである。実際的には、モノビ
ニルエステルたとえばアクリル酸エチル又はそれとスチ
レンとの混合物、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリ
ロニトリル、塩化ビニル又は酢酸ビニルが好適である。

前記の非イオン性ビニルモノマーは、コモノマーの混合
物であってもよい。

従来の連鎖移動剤たとえばｎ−ドデシルメルカプタン、
ブロモホルム及び四塩化炭素も形成されるポリマーの分
子量を調節するため常法に従って重合に使用することが
できる。斯かる連鎖移動剤を使用する際の代表的使用量
は、重合に用いるモノマー重量基準で０．Ｏｌ乃至１０
（好ましくは０．１乃至５）重量パーセントの範囲であ
る。連鎖移動剤の使用量は、ある程度使用される個々の
連鎖移動剤及び重合する個々のモノマーに関係する。

同様に、従来の架橋剤も、形成されるポリマーのＴｇ及
び分子量を調節するため常法に従って重合に使用するこ
とができ、その例にはジー　トリ又はテトラ−ビニル化
合物がある。架橋剤の代表例はジビニルベンゼン、メタ
クリル酸アリル又はモノ−、ジー、トリー又はテトラ−
エチレングリコールのニアクリル酸又はニメタクリル酸
エステルである。斯かる架橋剤を使用する際の代表的な
使用量は、重合に用いるモノマー重量基準で０．０１乃
至４．０（好ましくは０．１乃至１．０〉重量パーセン
トの範囲内である。架橋剤の使用量は、重合するモノマ
ーに関係する。

天井タイルに使用される代表的なフィラーは力オリンク
レーであり、それをミネラルウールと共に使用して注型
成形天井タイルを製造することができる０本発明に有用
な更なる好適フィラーは、タルク、炭酸カルシウム及び
クラストナイトである。

天井タイルを製造するには、通常、得られたラテックス
ベースの天井タイル中での泡発生を防止する必要がある
。泡は天井タイルを低密度にするので望ましくない。

デンプンで製造した天井タイルは、通常、４００ｋｇ　
／　ｒｄ　（２５１ｂｓ／ｆｔ’）以上の密度を有する
６ラテ・ンクスで製造し消泡剤を使用しなかった場合の
天井タイルは、約１９２　ｋｇ　／　ｒｌ（（１２１ｂ
ｓ／ｆｔ’）の密度をもった天井タイルとなる。斯かる
消泡剤の一例は、ポリジメチルシロキサン、プロピレン
グリコール及びシリカを含有する消泡剤である。

タイル配合物に適当な増粘剤を添加することも可能であ
り、その例にはグアルガム及びキサンサンガムがある。

ｉたＬ９　Ｘ　ｔ７）　ｊ牡た永止 ラテックスの調製は、従来の乳化重合法による。

ラテックスは代表的には、水と界面活性剤を含む窒素掃
気され温度調節された反応器内で調製される。モノマー
は５通常、約２４０分にわたって重合反応器に連続添加
される。α、β〜エチレン性不飽性力飽和カルボン酸オ
ン性ビニルモノマーとの初期モノマー原料は、通常、１
７０乃至２１０分の期間にわたり連続的に添加される。

後添原料は、通常、初期モノマー供給の完了後１７０乃
至２１０分間又は添加量によっては２４０分の期間にわ
たり連続添加される０例えば、後添原料を１０重量パー
セント量添加せんとして初期供給が２１０分で完了した
場合には、後添原料は２１０分時に添加可能であり、後
添原料を３０重量パーセンｌｌ電量加せんとして初期供
給が１７０分時に完了した場合には、を灸添原料は１７
０分時に添加可能である。

水、水酸化ナトリウム、過硫酸ナト・リウム及び界面活
性剤の流も、モノマー流と同時に反応器に添加される。

Ｒ後に反応器を一定温度に約−時間保ち、そのあと冷却
する。

Ｘ男づ５（歩−空ＡＭ− ペースト配合物の重畳基準で５０乃至９０重量パーセン
ト、好ましくは８５乃至９０重量バーセン■・量の水か
ら代表的ペーストを調製する。ペースト配合物の重量基
準で１乃至２０重量パーセント量のクレーを添功■する
。クレーの好適量は、ペースト配合物の重量基準で４乃
至１０重量パーセントである。

ラテックスの添加量は、通常、ペースト配合物の重量基
準でｌ乃至２０重量パーセント、更に好ましくは３乃至
１０重量パーセントである。添加されるラテックスの固
形分は、通常、３０乃至５０パーセントである。４０パ
ーセントの固形分量でラテックスを添加することが好ま
しい。

次にラテックスペーストのｐＨを、２０％の塩基性溶液
で８乃至１（）に調整する。ラテックスペーストのｐＨ
は、８より大でなければならない、塩基性溶液の好適例
は、水酸化アンモニｌ’７ム、水酸化ナトリウム又は９
５パーセントの２−アミノ−２メチル−１ブｌフバノー
ルの溶液である。

ペーストのレオロジーは、記録計付きプル・７クフイ一
ルド粘度計で試験される。ブルックフィールド粘度計上
のＮｏ、３スピンドルをペースト内に挿入し、スプリン
グが完全に巻かれるまで同転する。

スピンドルを解放すると、ペーストの剪断力に対する抵
抗がスプリングの強さに等しくなるまでスピンドルは巻
きを解く。望ましい外観を有するタイルの製造には、鋭
い降伏点が必要である。ペーストの降伏点が鋭くないと
、その湿ったタイル配合物は製造時に振動棒のもとで降
伏せず、タイルは適正な美的外観を呈さないであろう。

次に必要なレオロジーを持った中和ペーストをミネラル
ウールと混合する。ミネラルｖ”７−ルは、タイル配合
物の合計湿時重量基準で５乃至５０部巣作在する。ミネ
ラルウールの存在量は、湿った天井タイルコンパウドの
合計重量基準で１５乃￥２５重量パーセントであること
が好ましい。このペーストとミネラルウールはミキサー
内で併合され、ミネラルウール繊維に破砕されるまで叩
解される。

次にこの混合された配合物を型内のア゛ルミニウム箔〜
クラフト紙うミネート上に注型し、振動棒で平滑にする
。振動棒は、その棒の下で粘度降伏した配合物を流動さ
せ、所望の外観を与える。

次にタイルを１５０℃（３００％）の炉内に乾燥するま
で配置する。乾燥時間は、全タイル内容物の乾燥重量を
計算し、型とアルミ箔−クラフトラミネートの乾燥重量
を測定して決定される０次に約１時間後にタイルを炉か
ら取り出して秤量する０重量が型とタイルの乾燥重量に
等しくなければ、タイルを炉に戻して第二サイクル乾燥
を更に約１時間継続する。型を取り出して再秤量する。

三サイクルでタイルが全タイル内容物の乾燥重量と型及
び箔−クラフトラミネートの乾燥重量に近い同一重量を
連続して維持したならば、乾燥を中断して、そのタイル
は第一乾燥サイクル後に乾燥状態にあったと記録する。

次にタイルの寸法変化すなわち湿条件下で得られたタイ
ルの弛み又は捩じれを試験する０寸法変化は、３０５　
Ｘ３０５關（１２Ｘ１２インチ〉のタイルの縁を水平に
して天井の固定点から既知距！（ｘ）　ＩＩＩして吊る
し、測定される０次にタイルを２１℃（７０℃）、相対
湿度５０パーセント下に２４時間、更に２７℃（８０％
）、相対湿度８０％下に２４時間、次に２１℃（７０％
）、相対湿度５０％下に２４時間の三循環に付す、引き
続きその距離を（ｘ）プラス寸法変化として測定する。

温度調節浴に浸した１リツトルのガラス反応器に脱イオ
ン水３７１グラム（ｇ〉、ジエチレントリアミン五酢酸
五ナトリウムの１パーセント活性水溶液６．０ｇ及びナ
ン酸のアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ〉エチ
ルエステル（アニオン界面活性剤＞３ｇを添加し、反応
器を約８０℃に加熱した。

反応器を窒素で掃気し、３時間と１０分にわたりメタク
リル酸メチル１６８．０ｇ、メタクリル酸６０ｇ及びア
クリル酸エチル１２ｇを含むモノマー流を添加した。

モノマー添加開始時から始めて４時間にわたり、脱イオ
ン水１２３ｇ、水酸化ナトリウム０．３ｇ、過硫酸ナト
リウム１．５ｇ及び４５％活性の界面活性剤溶液１３゜
３ｇを含む水溶液流を添加した。第一モノマー流を添加
したあと、アクリル酸エチル６０ｇの追加モノマー流を
５０分間にわたって添加し、反応器を８５℃に１時間保
持したあと冷却した。

次に天井タイル内に、ラテックスを以下のようにして添
入した。先ず水、クレー及びラテックスのペーストを製
造したが、このペーストはカオリンクレー１３４ｇ、上
記ラテックス４２９．７ｇ及び水２，６３４ｇを含有し
た。ラテックスペーストのｐＨを塩基で９乃至９．５に
調整した。記録計付きブルックフィールド粘度計上で降
伏点を描かせることによりペーストのレオロジーを測定
した。

ブルックフィールド粘度計上のＮｏ、３スピンドルをペ
ースト内に挿入し、スプリングが完全に巻かれるまで回
転させた。スピンドルを解放すると、剪断力に対するペ
ーストの抵抗がスプリングの強さに等しくなるまでスプ
リングは巻きを戻した。

所望の外観を有するタイルの製造には鋭い降伏点が必要
であった。第１図は、実施例１ペーストの鋭い降伏点を
示すものである。

次にこのペースト３，１９８グラムを消泡剤４ｇ及びミ
ネラルウール７７５ｇと混合した。ペースト、消泡剤及
びミネラルウールをホバート（）ｌｏｂａｒｔ）ミキサ
ーのボウル内で併合した。この併合物を第−速で４５秒
間、次に第二速で３分間叩解し、ミネラルファイバーを
小麦粒径の片状物に破砕した。

次にこの混合物を高さ２５ＩＩＩＩｌ（１インチ）　、
３０５Ｘ　３０５　＋ａｍ　＜　１２インチＸ１２イン
チ〉のステンレス鋼型内の箔−クラフト紙ラミネート上
に載せた。箔はコンパウンドから下方に拡がっていた。

このコンパウンドは満杯より若干多めに型を満たした。

テーパー縁のプラスチック棒を前後に急速に移動させて
過剰のコンパウンドを切り落とし、生産時の振動棒の疑
似動作とした。正しいレオロジーを有するコンパウンド
は、棒の剪断力で崩壊して所望の外観を与えるであろう
。

実施例１タイルの場合と同様に、但しバインダーとして
ラテックスの代わりにパールスターチ１６２グラムを用
いて比較天井タイルを製造した。このデンプンとクレー
を沸騰近くの水に加えてデンプンを可溶化した。このペ
ーストは中和しなかった。このデンプンペーストが比較
ＰＡＡである。比較例Ａの鋭い降伏点を第４図に示す。

次に、比較例Ａのペーストから製造したタイルの寸法変
化及び乾燥速度の試験を、実施例１のラテックスで製造
したタイルと比較して行った。

寸法変化は、３０５　Ｘ３．０５關（１２Ｘ　１２イン
チ）タイルの縁を水平にして天井の固定点から既知距離
（ｘ）ＭＬ、て吊るし、測定した３次にこのタイルを２
１て（７０°Ｆ＞、相対湿度５０パーセントで２４時間
、引き続き２７℃（８０°Ｆ＞相対湿度８０パーセント
で２４時間、続いて２１℃（７０”　Ｆ　）　、相対湿
度５０パーセントで２４時間なる条件の三度の循環に付
した。

次に距離を（Ｘ）プラス寸法変化で測定した。デンプン
で製造したタイルは０．４　ａｍ　（０，０１フインチ
）の寸法変化を示し、バインダーとしてラテックス會用
いた実施ＰＡｌのタイルは、０．１５關（０，００６イ
ンチ）の寸法変化し、か示さなかった。

実−旌准１２ニ± 隆−代ｉ、ヱニ２一 実施例１と同様にして、その他のラテックスも製造した
。但し、実施例２のモノマーはメタクリル酸メチル４６
部、メタクリル酸２０部及びアクリル酸ブチル４部であ
って、それを２時間と５０分にわたって添加し、かつ、
後添モノマーはアクリル酸ブチル３０部であって、それ
を１時間と１０分にわたって添加した。実施例３のモノ
マーはメタクリル酸メチル５６部、メタクリル酸２０部
及びアクリル酸ブチル４部であって、それを３時間と１
０分にわたって添加し：後添モノマーはアクリル酸ブチ
ル２０部であって、それを５０分にわたって添加した。

次に実施例１に記載の方法によりラテックスを夕、イル
に添入した。各実施例共、実施例１に前記したようにペ
ーストの一要素として正しいレオロジーを与えた。前述
のような記録計付きブルックフィールド粘度計で測定す
ると、実施例１−３の各々は鋭い降伏点を記録した（第
１−３図を参照されたい〉、バインダーとしてラテック
スでなくデンプンを用いて製造した上記比較例Ａの鋭い
降伏点は第４図に示す、第１−４図の鋭い降伏点は７ラ
テツクスバインダ・〜がデンプンバインダーと同様なレ
オロジー諸性質を有することを示している。

実眞例−（互 乾楽逸−短− 実施例４−６のタイルは、実施例１ラテ・・ｌクスを用
い、ｆｑシ中和剤とｌ〜て〈実施例４は）水酸化アンモ
ニウム：　（実施例５は）水酸化ナトリウム：及び（実
施例６は）９５パーセントの２−アミノ−２メチル１　
プロパノ−・ルを用いて製造した。

湿タイルを１５０″Ｃ：（３００°Ｆ）の炉内に配置し
て乾憚しｔ：９デンプンを用いて製造したタイルは１６
時間の乾燥時間を要し２、実施例４は７時間、実施例５
は９時間、実施例６は９時間の乾燥時間を要した。

寸法安定性試験と乾燥時間試験の結果は、天井タイル用
バインダーとしてラテックスを使用することはデンプン
の使用よりも有利であり、デンプンが付φする所要の美
的外観を損なわずに、タイルｙＪ造に使用されるべ・−
ストの適正なレオロジー的諸性質を介して達成されるこ
とを示し、ている。

處覚−，ｉＭ”氷−ｒｉ［；ニー 第５図の比較例Ｂは、メタクリル酸メチル５６部、アク
リル酸エチル２４部及びメタクリル酸２０部を用い、但
し実施例１のような非イオン性ビニルモノマーを後添せ
ずに、その他の点では実施例１と同様に調製したラテッ
クスから調製されたペースト・の降伏点を示す、この降
伏試験は、このようなラテックスを用い”ζ製造したペ
ーストが、第１−３図に示した本発明実施例の降伏点を
較べて実質上何等の抵抗も有さないことを示した。この
ように抵抗性を欠くペーストは、適正な美的外観を持っ
たタイルの調製に使用することはできない。

第５の比較例Ｃは、アクリル酸エチル５０部、酢酸ビニ
ル３０部、アクリル酸■０部及びメタクリル酸１０部を
用い；実施例１のようなＩＰイオン性ビニルモノマーを
後添せずに、その他の点では実施例１と同様に調製した
ラテックスから調製されたペーストの降伏点を示す。こ
のペーストの降伏点は、第１−３図に示Ｉ７た本発明実
施例又は第・１図のデンプン比較例の降伏点と比較して
鋭くなかった２このように抵抗性を欠くペーストは、適
正な美的外観を有するタイルの調製に使用できない。比
較例Ｂ及びＣは、本発明用ペーストの適正レオロジーが
ラテックス調製の際の非イオン性ビニルモノマーの後添
に依存することを示している。

【図面の簡単な説明】

第１．２及び３図は、それぞれ実施例１．２及び３のペ
ーストのレオロジー的性質を、第４図は比較例Ａ、第５
図は比較例Ｂ及びＣペーストのレオロジー的性質を示す
。 （外４名） 手続補正書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アルカリ膨潤性ラテックスを含む注型成形天井タイ
   ル用のバインダーであって、該ラテックスが（ｉ）コポ
   リマー中のモノマー重量基準で１５乃至６０重量パーセ
   ント量のＣ＿３−Ｃ＿８α，β−エチレン性不飽和カル
   ボン酸モノマー：（ｉｉ）コポリマー中のモノマー重量
   基準で４５乃至３０重量パーセント量の一種以上の共重
   合可能な非イオン性ビニルモノマー；及び（ｉｉｉ）後
   添供給モノマーとしてコポリマー中のモノマー重量基準
   で１０乃至４０重量パーセント量の追加非イオン性ビニ
   ルモノマーを含有することを特徴するバインダー。 ２、Ｃ＿３−Ｃ＿８α，β−エチレン性不飽和カルボン
   酸モノマーが、アクリル酸；メタクリル酸；アクリル酸
   とメタクリル酸の混合物；イタコン酸；フマル酸；クロ
   トン酸；アコニット酸、これらポリカルボン酸の半エス
   テル及びこれらポリカルボン酸の混合物から選択される
   請求項１記載のバインダー。 ３、共重合可能な非イオン性ビニルモノマーが、化学式 ＣＨ＿２＝ＣＹＺ 但し上式中、 ＹはＨであり、かつ、Ｚは−ＣＯＯＲ、 −Ｃ＿６Ｈ＿４Ｒ’、−ＣＮ、Ｃｌ、 ▲数式、化学式、表等があります▼又は−ＣＨ＝ＣＨ＿
   ２であるか； Ｙは−ＣＨ＿３であり、かつ、Ｚは−ＣＯＯＲ、−Ｃ＿
   ６Ｈ＿４Ｒ’、−ＣＮ又は −ＣＨ＿２＝ＣＨ＿２であるか；あるいは Ｙ及びＺはＣｌであり；かつ、 ＲはＣ＿１−Ｃ＿８アルキル又はＣ＿２−Ｃ＿８ヒドロ
   キシアルキルであり； Ｒ’はＨ、Ｃｌ、Ｂｒ又はＣ＿１−Ｃ＿４アルキルであ
   り； Ｒ”はＣ＿１−Ｃ＿８アルキルである； を有するビニルモノマーから選択されるＣ＿２−Ｃ＿１
   ＿２α，β−エチレン性不飽和ビニルモノマーである請
   求項１記載のバインダー。 ４、共重合可能なＣ＿２−Ｃ＿１＿２α，β−エチレン
   性不飽和ビニルモノマーが、アクリル酸エチル、メタク
   リル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エ
   チルヘキシル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル
   、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−
   ヒドロキシブチル；スチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブ
   チルスチレン、イソプロピルスチレン、ｐ−クロロスチ
   レン；酢酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル；ア
   クリロニトリル、メタクリロニトリル、ブタジエン、イ
   ソプレン、塩化ビニル及び塩化ビニリデンから選択され
   る請求項３記載のバインダー。 ５、成形され乾燥された混合物を含む注型成形天井タイ
   ルであって、該混合物が、 （ａ）水； （ｂ）ミネラルウール； （ｃ）（ｉ）コポリマー中のモノマー重量基準で１５乃
   至６０重量パーセント量のＣ＿３−Ｃ＿８α，β−エチ
   レン性不飽和カルボン酸モノマー； （ｉｉ）コポリマー中のモノマー重量基準で４５乃至３
   ０重量パーセント量の一種以上の共重合可能な非イオン
   性ビニルモノマー；及 び （ｉｉｉ）後添供給モノマーとしてコポリマー中のモノ
   マー重量基準で１０乃至４０重量パーセント量の追加非
   イオン性ビニルモノマー ；及び （ｄ）フィラーを含有し、該混合物はミネラルウールを
   水、ラテックス及びフィラーの予備混合物と混合して形
   成され、前記の予備混合物が記録計付きブルックフィー
   ルド粘度計で測定した際に鋭い降伏点を有することを特
   徴とする注型成形天井タイル。 ６、Ｃ＿３−Ｃ＿８α，β−エチレン性不飽和カルボン
   酸モノマーが、アクリル酸；メタクリル酸；アクリル酸
   とメタクリル酸の混合物；イタコン酸；フマル酸；クロ
   トン酸；アコニット酸、これらポリカルボン酸の半エス
   テル及びこれらポリカルボン酸の混合物から選択される
   請求項５記載のタイル。 ７、共重合可能な非イオン性ビニルモノマーが、化学式 ＣＨ＿２＝ＣＹＺ 但し上式中、 ＹはＨであり、かつ、Ｚは−ＣＯＯＲ、 −Ｃ＿６Ｈ＿４Ｒ’、−ＣＮ、Ｃｌ、 ▲数式、化学式、表等があります▼又は−ＣＨ＝ＣＨ＿
   ２であるか； Ｙは−ＣＨ＿３であり、かつ、Ｚは−ＣＯＯＲ、−Ｃ＿
   ６Ｈ＿４Ｒ’、−ＣＮ又は −ＣＨ＿２＝ＣＨ＿２であるか；あるいは Ｙ及びＺはＣｌであり；かつ、 ＲはＣ＿１−Ｃ＿８アルキル又はＣ＿２−Ｃ＿８ヒドロ
   キシアルキルであり； Ｒ’はＨ、Ｃｌ、ＢｒＮ又はＣ＿１−Ｃ＿４アルキルで
   あり； Ｒ”はＣ＿１−Ｃ＿８アルキルである； を有するビニルモノマーから選択されるＣ＿１−Ｃ＿１
   ＿２α，β−エチレン性不飽和カルボン酸モノマーであ
   る請求項５記載のタイル。 ８、共重合可能なＣ＿２−Ｃ＿１＿２α，β−エチレン
   性不飽和ビニルモノマーが、アクリル酸エチル、メタク
   リル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エ
   チルヘキシル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル
   、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−
   ヒドロキシブチル；スチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブ
   チルスチレン、イソプロピルスチレン、ｐ−クロロスチ
   レン；酢酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル；ア
   クリロニトリル、メタクリロニトリル、ブタジエン、イ
   ソプレン、塩化ビニル及び塩化ビニリデンから選択され
   る請求項７記載のタイル。 ９、フィラーがカオリンクレー、タルク、炭酸カルシウ
   ム及びウオラストナイトから選択される請求項５記載の
   タイル。 １０、注型成形天井タイルを調製する方法であって、 （１）（ａ）フィラー； （ｂ）水；及び （ｃ）（ｉ）コポリマー中のモノマー重量基準で１５乃
   至６０重量パーセント量のＣ＿３−Ｃ＿８α，β−エチ
   レン性不飽和カルボン酸モノマ ー； （ｉｉ）コポリマー中のモノマー重量基準 で４５乃至３０重量パーセント量の一種以上の共重合可
   能な非イオン性ビニルモノマ ー；及び （ｉｉｉ）後添供給モノマーとしてコポリマー中のモノ
   マー重量基準で１０乃至４０重量パーセント量の追加非
   イオン性ビニルモ ノマー を含有するペーストを調製すること； （２）該ペーストのｐＨを８より大に調整すること、但
   し前記のｐＨ調整ペーストは、記録計付きブルックフィ
   ールド粘度計で測定した際に鋭い降伏点を有するもので
   あること； （３）該ペーストをミネラルウールと組み合わせて混合
   物を形成すること、但し該混合物は振動棒のもとで降伏
   すること； （４）該混合物を成形すること；及び （５）該混合物を乾燥すること を包含することを特徴とする注型成形天井タイルの調製
   方法。