JPH0366780A - 光硬化性粘着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、接合時には粘着性を有し、被着体に仮接着で
き、光照射により硬化して強固な接着力を示す、いわゆ
る粘接着剤として好適な光硬化性粘着剤組成物に関する
。

（従来の技術） 従来から、接合時には粘着性を有し、被着体に仮接着で
き、光照射により硬化して強固な接着力を示す、いわゆ
る粘接着剤として好適な光硬化性粘着剤組成物としては
、粘着性ポリマーに１反応性オリゴマーまたはモノマー
を配合したものが知られている（特公昭５３−３１８９
８号公報、特開昭６０−６９１７８号公報、特開昭６１
−６４７７３号公報２特開昭６１−８３２７４号公報、
特開昭６１−１０１５８２号公報、特開昭６１−１０１
５８３号公報。

特開昭６１−１０３９０８号公報など参照）。しかしな
がら、これらの組成物では１反応性オリゴマーまたはモ
ノマーを添加するため、凝集力が低下し。

硬化後に十分な接着力が得られなかったり、硬化後の十
分な接着力を得るために機械的に仮止めを行なう必要が
あったりした。また、粘着性ポリマーに不飽和基や官能
基を導入することにより反応性を付与したものを用いる
ことも知られている（特開昭６１−８３２７２号公報な
ど参照）が２反応性オリゴマーやモノマーの添加が必要
であり、凝集力の低下は避けられなかった。

一方、硬化前の粘着特性、とりわけ凝集力を改善するた
めに反応性オリゴマーやモノマーの添加量を減らすと、
硬化性が低くなり硬化後の接着力が低下する。このよう
に、硬化前の粘着特性とりわけ凝集力と硬化後の接着力
との両方に十分優れた光硬化性粘着剤組成物は開発され
ていなかった。

（発明が解決しようとする課Ｂ） 本発明は、従来の光硬化性粘着剤組成物における上記の
ような問題点、即ち硬化前の粘着特性とりわけ凝集力と
硬化後の接着力とのバランスが悪いという欠点を改良し
、ポリマー目体が光硬化性であるため、硬化前の粘着特
性および硬化後の接着力に十分優れた光硬化性粘着剤組
成物を提供するものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は５三級アごノ基を有するゴム状ポリマー（ａ）
、必要に応じて環状酸無水物（ｂ）、およびエチレン性
不飽和基とエポキシ基またはアジリジニル基とを存する
モノマー（ｃ）を反応させて得られる側鎖にエチレン性
不飽和基を有する樹脂（Ａ）、および必要に応じて光重
合開始剤（Ｂ）を含んでなる光硬化性粘着剤組成物であ
る。

本発明において、三級アミノ基を有するゴム状ポリマー
（ａ）としては、三級アミノ基を有するアクリル樹脂が
あり、三級アミノ基を有するモノマーの単独重合体、こ
れらのモノマー同士の共重合体、これらのモノマーとア
ルキル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、ビニルエーテル。

スチレン・　（メタ）アクリロニトリルなどの他のモノ
マーとの共重合体などである。三級アミノ基を有するモ
ノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリ
レート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ビニ
ルピロリドン、ビニルカプロラクタム、ビニルカルバゾ
ールクリスト、ビニルイミダゾール、ジビニルエチレン
１す′アなどをあげることができる。アルキル（メタ）
アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレートエ
チル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレー
ト、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル
（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレ
ートである。また、上記のモノマーの他に、粘着性の改
善や、三級アミノ基とともに側鎖にエチレン性不飽和基
を導入するための起点とする目的で水酸基、−級アミノ
基、二級アξノ基などの官能基を有するモノマーを用い
ることもできる。これらのモノマーとしては、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（
メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）
アクリレートや、　　（Ｎ−アルキル）アミノエチル（
メタ）アクリレートなどがある。

本発明において環状酸無水物（ｂｌとしては多価カルボ
ン酸の分子内無水物であり、飽和または不飽和の脂肪族
多価カルボン酸無水物、脂環式多価カルボン酸無水物、
芳香族多価カルボン酸無水物など、あるいはこれらの一
部が飽和または不飽和の炭化水素基。

芳香環基、ハロゲン原子、複素環基なとで置換されたも
のがあり、これらの具体例としては、無水こはく酸、無
水フタル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グ
ルタル酸、無水ドデセニルこはく酸。

無水クロレンデソク酸、無水ビロメリソト酸、無水トリ
メリソト酸、シクロベンクンテトラカルポン酸二無水物
、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルへキサヒドロ無水
ノタル酸、テトラメチレン無水マレイン酸、テトラヒド
ロ無水フクル酸、メチルテトラ巳ドロ無水フタル酸、エ
ンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルエンド
メチレンテトラヒドロ無水フタル酸、５−　（２，５−
ジオキソテトラヒドロキシフリル）−３−メチル−３−
シクロヘキセン１．２−ジカルボン酸無水物、無水メチ
ルナジソク酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、
エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）
。

グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）など
がある、これらの中でも、架橋構造を作らないジカルボ
ン酸またはトリカルボン酸の無水物を用いることが好ま
しい。

本発明において、エチレン性不飽和基とエポキシ基また
はアジリジニル基とを有するモノマー同士）としては、
グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルシンナメ
ート、了りルグリシジルエーテル、ビニルシクロヘキセ
ンモノエポキサイド、１．３−ブタジェンモノエポキサ
イドなどのエポキシ基を有するもの、２−（１−アジリ
ジニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（１−アジ
リジニル）ブチル（メタ）アクリレート、２−（１−ア
ジリジニル）プロピル（メタ）アクリレートなどのアジ
リジニル基を有するものがあり、これらは飽和もしくは
不飽和の炭化水素基、芳香環基、ハロゲン原子、複素環
基なとで置換されていてもよい。

上記ゴム状ポリマー（ａ）、環状酸無水物（ｂｌおよび
モノマー（ｃ）を反応させ、側鎖にエチレン性不飽和基
を有する樹脂（Ａ）が得られる。反応は、適当な溶媒の
存在下あるいは不存在下で行なう、この時、三級ア果ノ
基自体が反応の触媒として働くため、無触媒で反応が進
行するが１反応速度を上げるなどの理由で、Ｎ　　Ｎ−
ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン１　トリブ
チルアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン、　Ｎ、　Ｎ−
ジメチルアニリンなどの三級ア壽ンなどを触媒として用
いることもできる。さらに、導入されるエチレン性不飽
和基をこの反応中、安定に保つために、ハイドロキノン
、ハイドロキノンモノメチルエーテル、　ｔｅｒｔ−ブ
チルカテコール、ｐ−ベンゾキノンなどのラジカル重合
禁止剤を添加した状態で行なうことができる。

反応は、まず、ゴム状ポリマー（ａ）の三級アミノ基と
、モノマー（ｃ）のエポキシ基またはアジリジニル基と
が反応し５次いで、この反応により生じた二級の水酸基
またはアミノ基と環状酸無水物（ｂ）の酸無水物基とが
反応し、カルボキシル基を生じる。さらに、このカルボ
キシル基とモノマー（ｃ）のエポキシ基またはアジリジ
ニル基とが反応して、水酸基またはアミノ基が生じ、以
下、順次、上記と同様の反応を進行させることができ、
ゴム状ポリマー（ａ）の量に対して反応させられる環状
酸無水物（ｂ）およびモノマー（ｃ）の量を調整するこ
とにより、ゴム状ポリマー（ａ）に、所望する数のエチ
レン性不飽和基を所望の長さのやや長い側鎖を導入する
ことができる。

環状酸無水物（ｂ）がジカルボン酸無水物である場合に
は、ゴム状ポリマー（ａ）の三級アミノ基１モルに対し
て環状酸無水物（ｂ）０〜９モル、およびモノマー（ｃ
）　　１〜１０モルの割合で、また、環状酸無水物（ｂ
）に対してモノマー（ｃ）をほぼ１モル多くした割合で
反応させることが好ましい。環状酸無水物（ｂ）がトリ
カルボン酸である場合には、ゴム状ポリマー（ａ）の三
級アミノ基１モルに対して環状酸無水物（ｂ）０〜９モ
ルおよびモノマー（ｃ）１〜１９モルの割合で、また、
環状酸無水物（ｂ）　　ｎモルに対してモノマー（ｃ）
をほぼｎ＋１〜２ｎ千１モルの割合で反応させることか
好ましい、ゴム状ポリマー（ａ）の三級アミノ基１モル
に対して反応させられるモノマー（ｃ）の量が１モル未
満の場合には、得られる樹脂（Ａ）のエチレン性不飽和
基数が少なくなり、樹脂（Ａ）に十分な反応性を付与で
きなくなることがあり、逆に、環状酸無水物（ｂ）の量
が９モルを超える場合には、未反応の環状酸無水物（ｂ
）やモノマー（ｃ）の残存、およびゴム状ポリマー（ａ
）に結合していない。

環状酸無水物（ｂ）とモノマー（ｃ）との反応生成物の
生成が多くなる傾向がある。得られる樹脂（Ａ）は。

１個以上の２通常複数個のエチレン性不飽和基を有する
やや長い側鎖を１個以上２通常複数個有するため、樹脂
（Ａ）自体が十分な硬化性を有し１反応性オリゴマーや
モノマーを用いなくとも、硬化後に十分な接着力を示す
のである。しかも、エチレン性不飽和基を側鎖に有する
ため、ゴム状ポリマー（ａ）が有する粘着特性、とりわ
け凝集力が維持され、得られる樹脂（Ａ）は硬化前の粘
着特性に優れたものとなる。これらの結果、得られる樹
脂（Ａ）は硬化前の粘着特性と硬化後の接着力とのバラ
ンスに十分優れたものとなる。

本発明において、必要に応じて用いられる光重合開始剤
（Ｂ）としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、０−ベンゾイル安息香
酸メチル−ｐ−ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン
イソプロピルエーテル、α−メチルベンゾインなどのベ
ンゾイン類、ジメチルベンジルケタール、トリクロルア
セトフェノン、２，２−ジェトキシアセトフェノンなど
のアセトフェノン類、２−ヒドロキシ−２−メチルプロ
ピオフェノン。

２−ヒドロキシ−４′−イソプロピル−２−メチルプロ
ピオフェノンなどのプロピオフェノン類、α−アジロキ
シムエステル、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン
、ｐ−クロルベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアごノベン
ゾフェノンなどのベンゾフェノン類、２−クロルチオキ
サントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピ
ルチオキサントンなどのチオキサントン類、ベンジル、
ジベンゾスベロンなどの他、加藤清視ｍ：　ｒＵＶ・Ｅ
Ｂ硬化ハンドブック−原料１−Ｊ　　（１９８５年１２
月、高分子刊行金利）第６７〜７３頁あるいは山下普三
、金子東助編「架橋剤ハンドブック」　（昭和５６年１
０月、大成社刊）第５８２〜５９３頁に記載されている
ものがある。光重合開始剤（Ｂ）は、光重合促進剤とと
もに用いてもよい。このような光重合促進剤としては４
．４′−ビス（ジエチルアミ））ベンゾフェノン。

Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ジメチルエタノー
ルアミン、グリシンなどの他、加藤清視績：前掲書、第
６７〜７３頁に記載されたものを用いることができる。

光として紫外線を用いる場合には１硬化効率の面から、
光重合開始剤（Ｂ）および必要に応じて光重合促進剤を
用いることが好ましい。光重合開始剤（Ｂ）は１本発明
の粘着剤組成物中の、エチレン不飽和二重結合を有する
化合物の全量１００重量部に対して１通常０．０５〜２
０部、好ましくは０．５〜１０部の割合で用いられる。

硬化前の粘着特性を改善する。特に凝集力を高めるため
に１本発明の粘着組成物にさらにポリイソシアネートを
添加して、樹脂（Ａ）を部分架橋させることができる。

この方法は主鎖のゴム状ポリマー（ａ）中に水酸基、−
級アミノ基または二級アミノ基を有するときには特に有
効である。このようなポリイソシアネートとしては（水
添）トリレンジイソシアネート、　（水添）４，４−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネートなどを用いることができる。

硬化後の接着力をさらに強固なものとするために。

本発明の粘着剤組成物においては、上記側鎖にエチレン
不飽和基を有する樹脂（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）およ
び光重合促進剤の他に、さらに（メタ）アクリロイル基
などのエチレン性不飽和基を有するモノマーやオリゴマ
ーを添加することができる。このようなモノマーやオリ
ゴマーとしては、スチレン。

アルキル（メタ）アクリレート、　（メタ）アクリル酸
、多価アルコールポリ　（メタ）アクリレート、エポキ
シポリ　（メタ）アクリレート、オリゴエステルポリ　
（メタ）アクリレート、ポリウレタンポリ　（メタ）ア
クリレート、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレ
ートなどの他、水酸基、−級アミノ基。

二級アミノ基または三級アミノ基を有する低分子化合物
、環状酸無水物、およびエチレン性不飽和基とエポキシ
基またはアジリジニル基とを有するモノマーを反応させ
て得られる不飽和オリゴエステルまたは不飽和オリゴア
ミドを用いることができる。これらのモノマーやオリゴ
マーの使用量は９本発明の粘着剤組成物の全固形分に対
して６０重量％以下である。６０重量％を超えると、硬
化前の粘着特性、とりわけ凝集力が著しく劣るようにな
る。

本発明の粘着剤Ｍｉ戒物には、その性能を阻害しない範
囲で、必要に応じて顔料、染料、無機充填剤。

有機溶剤、！Ｊ！粉、銅粉、ニソケル粉などの金属粉。

カーボンブラック、グラファイトキシレン樹脂やロジン
系樹脂などの粘着付与剤、シランカツプリング剤などを
加えることができる。

本発明の粘着剤組成物は、シリコーン処理を施した紙や
布、ポリエチレンテレフタレートフィルムラミネート祇
などの低接着性の樹脂により加工を施した紙や布１金属
箔、プラスチックフィルムなどの剥離性の高いフィルム
２　シートあるいはテープなどの上に塗工し、必要があ
れば乾燥により有機溶剤を除去し、必要があれば裁断し
１両面または片面の粘着シートあるいはテープの形にさ
れる。また、補強や衝撃緩和のために、レーヨン、ナイ
ロンなどの不織布や寒冷紗などの布類でライニングした
り、これらの布類を芯材としてこれに本発明の粘着剤組
成物を含浸させて用いることもできる。

このようにして得られた両面粘着シートまたはテープは
２少なくとも一方が光透過性を有する２つの同種または
異種の被着体間に挟持され、その良好な粘着性によって
仮接着した後、光を照射することにより粘着剤組成物が
硬化され、被着体同士を強固に接着させることができる
。また４片面粘着シートまたはテープは、その良好な粘
着性によって被着体に仮接着した後、必要があれば基材
となっているシートまたはテープを剥離させ生じた粘着
面に他の被着体をさらに仮接着し、光を照射することに
より粘着剤組成物が硬化され、被着体に強固に接着させ
ることができる。

本発明において光としては、太陽や蛍光灯を線源とする
可視光線、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド
ランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプなどを線源
とする紫外線、電子線加速器を線源とする電子線、コバ
ルト６０を線源とするγ線、または、Ｘ線発生器を線源
とするｘｌである。これらのなかでも、実用上は、可視
光線、紫外線、または電子線、とりわけ、波長が２００
〜８００ｎｍの可視光線または紫外線を用いることが好
ましい。光として紫外線を用いる場合には、硬化効率の
面から前記の通り、光重合開始剤（Ｂ）および必要に応
じて光重合促進剤を用いることが好ましい。線源の出力
。

線源からの距離、照射面積、用いる樹脂や光重合開始剤
および光重合促進剤の種類と量、粘着剤組成物層の厚さ
などによって異なるが、光照射の時間は通常０．３秒以
上程度である。

（実施例） 以下、実施例により本発明を説明する。例中１部とは重
量部を１％とは重量％を、それぞれ表わす。

実施例１ ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　８６．４部
酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　　　　６．８部ジ
メチルア５ノブロビルメタクリルアミド６．８部 アゾビスイソブチロニトリル　　　　　　　０．２　部
酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　２３３部８０
℃に加熱した上記組成の混合物１６７部に。

上記組成の混合物１６７部を滴下し１滴下終了後。

１２時間加熱還流させ、冷却し、ハイドロキノン０゜０
５部を添加し、三級アミノ基を有するゴム状ポリマーの
溶液（固形分３０％）を得た。

得られた三級アミノ基を有するゴム状ポリマーの溶液２
６０部、ヘキサヒドロ無水フタル酸９部、グリシジルメ
タクリレート１３部、およびハイドロキノン０．３部を
混合し、８０℃で１２時間反応させた後、酢酸エチル５
１部を加え、やや長い側鎖にエチレン性不飽和基を有す
る樹脂の溶液（固形分３０％）を得た。

得られたやや長い側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹
脂の溶液１００部および２−ヒドロキシ−２−メチルブ
ロピオフエノン０．３部を均一に混合し。

シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗布し
、６０℃で３分間乾燥して粘着シートを得た。

得られた粘着シートについて、光硬化前の剥離接着力と
保持力、光硬化後の剪断接着力を測定した結果を表に示
す。なお、測定は次のようにして行なった。

■光硬化前の剥離接着力 得られた粘着シートの粘着面に厚さ５０μｍのポリエチ
レンテレフタレートシートを貼着し２幅２５ｍｍに切断
し１次にポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離さ
せ、生じた粘着面を紙やすり＃２８０で研磨したステン
レススチール板（ＳＵＳ　３０４）に貼着し、３０分間
放置した後、２５℃、相対湿度６５％の条件下、＠離速
度３００　ｍｍ７分で１８０度剥離接着力を測定した。

■光硬化前の保持力 得られた粘着シートの粘着面に厚さ５０μｍのポリエチ
レンテレフタレートシートを貼着し２幅２５ｍｍ、長さ
１００ｍｍの大きさに切断し１次にポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離させ、生じた粘着面のうち、た
て２５ｍｍ、横２５ｍｍの部分を紙やすり＃２８０で研
磨したステンレススチール板（ＳＵＳ３０４）に貼着し
、４０℃、荷重１ｋｇで粘着シートがステンレススチー
ル板より落下するまでの時間（秒）を測定した。

■光硬化後の剪断接着力 縦５０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ１．５　ｍ　ｍの２枚の
アクリル板それぞれの一端に、得られた粘着シートを縦
１０ｍｍ、横１９ｍｍに切断したものの粘着面を貼着し
、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離させ、生
じた粘着面同士が重なるように貼着し。

２ｋＷ高圧水銀灯下１５ｃｍの距離で１５秒間紫外線を
照射して粘着剤を硬化させた後、２５℃、相対湿度６５
％の条件下、引張り速度５ｍｍ／分で剪断強度を測定し
た。

実施例２ ブチルアクリレ−）　　　　　　　　　　　　８０．０
部酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　　　　６．７部
ジメチルアξノブロピルメタクリルアミド１３．３部 アゾビスイソブチロニトリル　　　　　　　０．２部酢
酸エチル　　　　　　　　　　　　　　２３３部上記組
戒の混合物を実施例１と同様にして反応させ、三級アミ
ノ基を有するゴム状ポリマーの溶液（固形分３０％）を
得た。

得られた三級アミノ基を有するゴム状ポリマーの溶液２
１３部、ヘキサヒドロ無水フタル酸１５部。

グリシジルメタクリレート２１部、およびハイドロキノ
ン０．３部を混合し、実施例１と同様にして反応させた
後、酢酸エチル８４部を加え１やや長い側鎖にエチレン
性不飽和基を有する樹脂の溶液（固形分３０％）を得た
。

得られたやや長い側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹
脂の溶液１００部および２−ヒドロキシ−２＝メチルプ
ロピオフェノン０．３部を均一へに混合し９実施例１と
同様にして粘着シートを得、測定した結果を表に示す。

実施例３ ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　８８．０部
ジメチルアａノエチルメタクリレー　ト　　１２．０部
アゾビスイソブチロニトリル　　　　　　　０．２部酢
酸エチル　　　　　　　　　　　　　　２３３部上記紐
威の混合物を実施例１と同様にして反応させ、三級アミ
ノ基を有するゴム状ポリマーの溶液（固形分３０％）を
得た６ 得られた三級アミノ基を有するゴム状ポリマーの溶液２
１３部、ヘキサヒドロ無水フタル酸１５部。

グリシジルメタクリレート２１部、およびハイドロキノ
ン０．３部を混合し、実施例１と同様にして反応させた
後、酢酸エチル８４部を加え、やや長い側鎖にエチレン
性不飽和基を有する樹脂の溶液（固形分３０％）を得た
。

得られたやや長い側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹
脂の溶液１００部および２−ヒドロキシ−２−メチルプ
ロピオフェノン０．３部を均一に混合し。

実施例１と同様にして粘着シートを得、測定した結果を
表に示す。

実施例４ ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　９４．０部
ジメチルアミノエチルメタクリレート　　　６．０部ア
ゾビスイソブチロニトリル　　　　　　　０．２部酢酸
エチル　　　　　　　　　　　　　　２３３部上記組成
の混合物を実施例１と同様にして反応させ、三級ア壽ノ
基を有するゴム状ポリマーの溶液（固形分３０％）を得
た。

得られた三級アミノ基を有するゴム状ポリマーの溶液２
６０部、ヘキサヒドロ無水フタル酸９部、グリシジルメ
タクリレート１３部、およびハイドロキノン０．３部を
混合し、実施例１と同様にして反応させた後、酢酸エチ
ル５１部を加え、やや長い側鎖にエチレン性不飽和基を
有する樹脂の溶液（固形分３０％）を得た。

得られたやや長い側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹
脂の溶液１００部および２−ヒドロキシ−２−メチルプ
ロピオフェノン０．３部を均一に混合し実施例工と同様
にして粘着シートを得、測定した結果を表に示す。

実施例５ ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　７９．１部
酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　　　　６．６部ジ
エチルアξノエチルメタクリレート　　１４．３部アブ
ビスイソブチロニトリル　　　　　　　０．２部酢酸エ
チル　　　　　　　　　　　　　　２３３部上記組威の
混合物を実施例１と同様にして反応させ、三級ア≧ノ基
を有するゴム状ポリマーの溶液（固形分３０％）を得た
。

得られた三級アミノ基を有するゴム状ポリマーの溶液２
１３部、ヘキサヒドロ無水フタルＭ１５部。

グリシジルメタクリレート２１部、およびハイドロキノ
ン０．３部を混合し、実施例１と同様にして反応させた
後、酢酸エチル８４部を加え、やや長い側鎖にエチレン
性不飽和基を有する樹脂の溶液（固形分３０％）を得た
。

得られたやや長い側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹
脂の溶液１００部および２−ヒドロキシ−２−メチルプ
ロピオフェノン０．３部を均一に混合し。

実施例１ε同様にして粘着シートを得、測定した結果を
表に示す。

実施例６ ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　８８．０部
酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　　　　５．５部ジ
メチルアミノエチルメタクリレート　　　１．３部２−
ヒドロキシエチルメタクリレート　　　５．２部アゾビ
スイソブチロニトリル　　　　　　　０．２部酢酸エチ
ル　　　　　　　　　　　　　　２３３部上記組成の混
合物を実施例１と同様にして反応させ、三級アミノ基お
よび水Ｍ基を有するゴム状ポリマーの溶液（固形分３０
％）を得た。

得られた三級アミノ基および水酸基を有するゴム状ポリ
マーの溶液２３７部、ヘキサヒドロ無水フタル酸１５部
、グリシジルメタクリレートｉ４部、およびハイドロキ
ノン０．３部を混合し、実施例１と同様にして反応させ
た後、酢酸エチル６７部を加えやや長い側鎖にエチレン
性不飽和基を有する樹脂の溶液（固形分３０％）を得た
。

得られたやや長い側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹
脂の溶液１００部および２−ヒドロキシ−２−メチルブ
ロピオフエノン０．３部を均一に混合し。

実施例１と同様にして粘着シートを得、測定した結果を
表に示す。

（以下余白） ［発明の効果コ 本発明の粘着剤組成物は、ポリマー自体が光硬化性を持
ち１表に示されたように硬化前の剥離接着力が１５００
ｇ／２５ｍｍ以上、保持力が６００秒以上であり、さら
に硬化後の剪断接着力が２５　ｋ　ｇ／Ｃｍ”以上とな
り、硬化前の粘着特性、硬化後の接着力ともに優れてい
る。

このように１本発明により、接合時には、粘着性が高く
、被着体に仮接着でき２機械的な仮止めが不必要であり
、硬化後には強固な接着力を示し、硬化前の粘着特性と
硬化後の接着力とのバランスに優れた光硬化性粘着剤組
成物が得られるようになった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、三級アミノ基を有するゴム状ポリマー（ａ）、必要
   に応じて環状酸無水物（ｂ）、およびエチレン性不飽和
   基とエポキシ基またはアジリジニル基とを有するモノマ
   ー（ｃ）を反応させて得られる側鎖にエチレン性不飽和
   基を有する樹脂（Ａ）、および必要に応じて光重合開始
   剤（Ｂ）を含んでなる光硬化性粘着剤組成物。