JPH0366938B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡乃至霧化吐出容器、更に詳しく
は収容した液体をそれが発泡性の場合には発泡せ
しめて非発泡性の場合には霧化せしめて吐出する
発泡乃至霧化吐出容器に関する。

〔従来の技術〕

種々の洗浄液体或いは消毒液体等は、使用上の
便宜用の見地から、収容された容器から液体のま
ま吐出するのではなくて発泡乃至霧化して吐出す
ることが望まれることが少なくない。特公昭49−
42093号公報、特公昭52−16567号公報、実開昭58
−35959号公報及び実公昭58−54209号公報には、
上記要望を満たすための一般に「スクイズボト
ル」と称される形式の発泡乃至霧化容器が開示さ
れている。かかる発泡乃至霧化容器は、弾性的に
変形可能な胴部によつて規定された主部及び上端
部に形成された口頚部を有する収容器と、この収
容器の口頚部に装着される蓋との組合せから構成
されている。蓋は蓋本体、液体排出管及び開閉部
材を具備している。収容器の口頚部に装着される
蓋本体は口頚部の上面を覆う平面壁を有し、この
平面壁には上下方向に延びる排出孔が形成されて
いる。液体排出管はその上端部が上記排出孔の下
部に挿入され、その下部は収容器内の液体に浸漬
される。蓋本体には上記排出孔に開口する複数個
の空気排出路も形成されている。蓋本体に装着さ
れる開閉部材には吐出路が形成されており、開閉
部材は上記排出孔を吐出路を介して外部に連通せ
しめる開位置と上記排出路を遮断する閉位置とに
選択的に位置付けられる。

上記発泡乃至霧化吐出容器においては、開閉部
材を開位置に位置付け、収容器の主部を手で把持
して収縮せしめる。かくすると、収容器内の液体
が液体排出管を通して上昇せしめられて排出孔の
上部に導かれる。同時に、収容器内の液体の上部
に存在する空気が圧縮され、空気排出路を通して
排出孔の上部に導かれる。かくして排出孔の上部
において液体と空気とが混合され、液体が発泡性
である場合には発泡され、非発泡性である場合に
は霧化される。そして発泡乃至霧化された液体が
排出路を通して外部へ吐出される。

〔発明が解決しようとする課題〕

而して、上記形態の従来の発泡乃至霧化容器に
は、開閉部材を閉位置にせしめた状態における閉
塞が必ずしも充分ではなく、開閉部材を閉位置に
せしめた状態においても、誤つて収容器の主部を
相当な力で収縮せしめてしまうと、発泡乃至霧化
された液体が外部に吐出されてしまう虞がすくな
くない、という問題がある。

本発明はかかる事実に鑑みてなされたものであ
り、その主たる技術的課題は、開閉部材を閉位置
にせしめると、収容器の主部を相当な力で収縮せ
しめても発泡乃至霧化された液体が外部に吐出す
ることが充分確実に防止されるように、発泡乃至
霧化吐出容器を改良することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記解題を解決するために、本発明において
は、蓋本体と開閉部材とに独特な構成が採用され
る。即ち、蓋本体においては、平面壁の上面中央
部から実質上鉛直に上方へ延びる直立円筒壁と平
面壁の上面外周縁部から上方へ延びる筒状装着壁
が配設され、排出孔の上端は上記直立円筒壁より
も半径方向内方にて平面壁の上面に開口せしめら
れ、直立円筒壁には所定角度範囲に渡つて開口が
形成される。開閉部材においては、天面壁と共に
この天面壁の外周縁から垂下する筒状スカート壁
と天面壁の下面から実質上鉛直に下方に延びる垂
下円筒壁が配設される。スカート壁には吐出口が
形成され、垂下円筒壁には所定角度範囲に渡つて
開口が形成される。開閉部材には、更に、天面壁
の下面に配設され、垂下円筒壁に形成されている
開口に対応する半径方向内側端からスカート壁に
形成されている吐出口まで延びる吐出路を天面壁
と協働して規定する吐出路規定壁も形成される。
開閉部材のスカート壁が蓋本体の装着壁に装着さ
れ、開閉部材の垂下円筒壁が蓋本体の直立円筒壁
内に挿入されて垂下円筒壁と直立円筒壁とが２重
円筒状に組合わされる。開閉部材は直立円筒壁の
開口と垂下円筒壁に開口が整合する開位置と、直
立円筒壁の開口を垂下円筒壁が覆う閉位置との間
を、直立円筒壁の中心軸線を中心として回転自在
である。開閉部材が閉位置に位置せしめられる
と、吐出路規定壁の半径方向内側端が直立円筒壁
の外周面に密接せしめられる。

即ち、本発明によれば、弾性的に変形可能な胴
壁によつて規定された主部及び上端部に形成され
た口頚部を有する収容器と、該収容器の該口頚部
に装着される蓋との組合せから成り、 該蓋は排出孔を有する蓋本体、該排出孔の下部
に挿入せしめられた上端部から該収容器の該主部
へ垂下する液体排出管、及び該蓋本体に装着され
る開閉部材を具備し、 該排出孔の下部内面と該液体排出管の上端部外
面との間には、周方向に間隔をおいて軸線方向に
延びる複数個の空気排出路が規定されており、 該蓋本体は該口頚部の上面を覆う平面壁、該平
面壁の上面中央部から実質上鉛直に上方へ延びる
直立円筒壁、及び該円筒壁の上面外周縁部から上
方へ延びる筒状装着壁を有し、該排出孔の上端は
該直立円筒壁よりも半径方向内方にて該平面壁の
上面に開口せしめられており、該直立円筒壁には
所定角度範囲に渡つて開口が形成されており、 該開閉部材は天面壁、該天面壁の外周縁から垂
下する筒状スカート壁、該天面壁の下面から実質
上鉛直に下方へ延び且つ所定角度範囲に渡つて開
口が形成されている垂下円筒壁、及び該垂下円筒
壁に形成されている該開口に対応する半径方向内
側端から該スカート壁に形成されている吐出口ま
で延びる吐出路を該天面壁と協働して規定する、
該天面壁の下面に配設された吐出路規定壁を有
し、 該開閉部材の該スカート壁が該蓋本体の該装着
壁の外周面に装着され、該開閉部材の該垂下円筒
壁が該蓋本体の該直立円筒壁内に挿入されて該垂
下円筒壁と該直立円筒壁とが２重円筒状に組合わ
され、該開閉部材は該直立円筒壁の該開口と該垂
下円筒壁の該開口が整合する開位置と、該直立円
筒壁の該開口を該垂下円筒壁が覆う閉位置との間
を該直立円筒壁の中心軸線を中心といて回転自在
であり、該開閉部材が該閉位置に位置せしめられ
ると、該吐出路規定壁の半径方向内側端が該直立
円筒壁の外周面に密接せしめられる、 ことを特徴とする発泡乃至霧化吐出容器が提供さ
れる。

〔作 用〕

本発明の発泡乃至霧化吐出容器においても、開
閉部材を閉位置に位置せしめた状態で偶発的に収
容器の主部を相当な力で収縮せしめると、排出孔
を通つた発泡乃至霧化された液体は直立円筒壁の
内周面と垂下円筒壁の外周面との間を強制的に上
昇せしめられる。しかしながら、かかる液体は直
立円筒壁に形成されている開口から、蓋部材の平
面壁、直立円筒壁及び装着壁によつて規定される
環状凹部に導かれ、そこに拘束される。開閉部材
の吐出路規定壁の内側端は垂下円筒壁の外周面に
密接せしめられている故に、吐出路に進入せしめ
られることはなく、従つて吐出路を通つて外部に
排出されることはない。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して、本発明に従つて構
成された発泡乃至霧化吐出容器の好適実施例につ
いて詳細に説明する。

第１図を参照して説明すると、図示の吐出容器
は、全体を番号２で示す収容器と全体を番号４で
示す蓋との組合せから構成されている。

ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂材料から形
成することができる収容器２は、主部６と上端部
に形成された口頚部８とを有する。主部６は円形
底壁１０から上方へ延びる円筒状胴壁１２によつ
て規定されている。収容器２の少なくとも胴壁１
２は、弾性的に変形可能であつて、手で把持して
収縮せしめることができることが重要である。環
状肩壁１４を介して主部６に続く口頚部８は、上
記胴壁１２よりも幾分小径の円筒状口頚部１６に
よつて規定されている。口頚部１６の上面は開口
されている。口頚壁１６の外周面には、雄螺条１
８が形成されている。上記の通りの収容器２に
は、その上部に空間Ｓを酸留せしめて発泡性又は
非発泡性液体Ｌが収容される。

第１図と共に第２図を参照して説明すると、蓋
４は、蓋本体２０、液体排出管２２及び開閉部材
２４を具備している。

図示の蓋本体２０は、主部材２６及びこの主部
材２６とは別個に形成された補助部材２８を含ん
でいる。ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂材料
から形成することができる主部材２６は、円形天
面壁３０及びこの平面壁３０の周縁から垂下する
円筒状側壁３２を有する。側壁３２の内周面には
雌螺条３１が形成されており、第１図に図示する
如く、この雌螺条３１を収容器２の口頚壁１６の
外周面に形成されている上記雄螺条１８に螺合せ
しめることによつて、主部材２６が収容器２の口
頚部８に螺着される。口頚部８の上面に存在する
開口を覆う上記平面壁３０の中央には孔３３が形
成されている。この孔３３は円形でよいが、第３
図に図示する如く、孔３３にはこれを直径状に横
断する橋部３５が形成されているのが好ましい。
上記平面壁３０の上面には、上記孔３３よりも半
径方向外側にて実質上鉛直に上方に延びる直立円
筒壁３４が形成されている。第２図に明確に図示
する如く、この直立円筒壁３４の上半部には、例
えば３０度程度でよい所定角度範囲に渡つて開口
３６が形成されている。上記平面壁３０の上面に
は、上記直立円筒壁３４よりも半径方向外方で且
つ上記直立円筒壁３４に形成されている上記開口
３６に関して所定角度関係をなす２個の位置の
各々において、上方に延びる停止突起３８ａ及び
３８ｂも形成されている。更に、上記平面壁３０
の上面には、その外周縁部から実質上鉛直に上方
へ延びる円筒状装着壁４０が形成されている。比
較的低いこの装着壁４０の外周面には環状係止突
条４２が形成されている。一方、上記平面壁３０
の下面には、上記孔３３よりも半径方向外方にて
実質上鉛直に下方に垂下する円筒状装着壁４４が
形成されている。そして、この装着壁４４の外周
面下端部には環状係止突条４６が形成されてい
る。

蓋本体２０における上記補助部材２８も、ポリ
エチレンの如き適宜の合成樹脂材料から形成する
ことができる。図示の補助部材２８は、上下方向
に貫通する孔４８（この孔４８の形状については
後に更に言及する）が中央に形成されている円柱
状軸部５０と、この軸部５０の下端から半径方向
外方に延びる環状底壁５２と、この底壁５２の外
周縁から実質上鉛直に上方に延びる円筒状外壁５
４とを有する。外壁５４の内周面上端部には環状
係止突条５６が形成されている。かような補助部
材２８は、第２図に図示する如く、軸部５０の外
周面と外壁５４の内周面との間に、上記主部材２
６の装着壁４０が受入れるれるようにせしめて、
外壁５４の係止突条５６が装着壁４０の係止突条
４６を弾性的に乗越えるようにせしめることによ
つて、上記主部材２６の平面壁３０の下面に装着
される。かくすると、主部材２６の平面壁３０に
形成されている孔３３と補助部材２８の軸部５０
に形成されている孔４８とが相互に整合し、かか
る孔３３及び４８によつて排出孔５８が規定され
る。主部材２６の平面壁３０の下面と補助部材２
８の軸部５０の上端との間に、円形メツシユ部材
６０の周縁部が挾持されている。メツシユ部材６
０の中央部は排出孔５８の断面全体に延在し、後
に更に言及する如く、排出孔５８を通して排出さ
れる液体Ｌの発泡又は霧化を助長する。而して、
図示の蓋本体２０においては、補助部材２８を主
部材２６と別個に形成し主部材２６に装着してい
るが、所望ならば補助部材２８を主部材２６と一
体に形成することもできる。この場合、必要なら
ばメツシユ部材６０は天面壁３０の上面に配設す
ることができる。

同様にポリエチレンの如き適宜の合成樹脂材料
から形成することができる液体排出管２２は、細
長い円筒管から構成されている。かかる液体排出
管２２の上端部は、蓋本体２０における排出孔５
８の下部、更に詳しくは補助部材２８に形成され
ている孔４８に挿入されて弾性的に保持される。
第４図に明確に図示する如く、補助部材２８に形
成されている孔４８の上端部には下方に向いた肩
部６２が形成されており、（従つて、孔４８の肩
部６２より上方の部分の断面積は、肩部６２の分
だけ肩部６２より下方の部分の断面積よりも小さ
くなつている）、液体排出管２２の上端が上記肩
部６２に当接せしめられる。肩部６２の幅は、液
体排出管２２の壁厚と略同一でよい。孔４８への
液体排出管２２の上端部の挿入を充分容易に遂行
し得るようになすために、孔４８の下端には下方
に向つて半径方向外方へ傾斜するテーパ６４が形
成されている。

排出孔５８の下部内面と液体排出管２２の上端
部外周面との間には、周方向に間隔を置いて軸線
方向即ち上下方向に延びる複数個の空気排出路が
規定される。第４図と共に第５図を参照して説明
すると、上記空気排出路を規定するために、補助
部材２８に形成されている上記孔４８の断面形状
が正三角形にせしめられている。そして、孔４８
の上記肩部６２よりも下方の部分に挿入される液
体排出管２２の上端部の円形外周面は、正三角形
の孔４８に内装せしめられる。かくして、孔４８
の内面と液体排出管２２の上端部外面との間に
は、正三角形の３個の角部の各々において空気排
出路６６が規定される。所望ならば、孔４８の断
面形状を適宜の三角形或いは三角形以外の多角
形、望ましくは正多角形にせしめ、孔４８の内面
と液体排出管２２の上端部外面との間に周方向に
間隔を置いて３個又はそれ以上の空気排出路が規
定されるようになすこともできる。或いは、第６
図に図示する如く、孔４８の断面形状を星形にせ
しめ、かかる星形の突出角部に空気排出路６６が
規定されるようになすこともできる。

上記空気排出路６６に関しては、次の事実が注
目されるべきである。即ち、特公昭49−42093号
公報及び特公昭52−16567号公報に開示されてい
る吐出容器においては、排出孔を規定している円
筒壁に半径方向に延びる小径の空気排出孔を複数
個形成し、かかる空気排出孔によつて空気排出路
を規定している。かような場合、半径方向に延び
る空気排出孔の形成に起因して、蓋本体の製作効
率が相当低下し且つ製作コストが相当増大する。
然るに、図示の吐出容器においては、排出孔５８
の下部内面と液体排出管２２の上端部外周面との
間に、周方向に間隔を置いて軸線方向に延びる複
数個の空気排出路６６が規定される故に、補助部
材２８の軸部５０に半径方向に延びる小径の孔を
形成する必要がない。半径方向に延びる孔を形成
する必要がなく、多角形又は星形等の断面形状を
有する軸線方向に延びる孔４８が形成されておれ
ばよい補助部材２８は、射出又は圧縮成形等の適
宜の成形方法によつて充分高効率に且つ充分安価
に製作することができる。所要ならば、補助部材
２８に形成される孔４８の断面形状を円形にせし
め、液体排出管２２の外形を多角形又は星形等に
せしめることもできる。

次に、第１図及び第２図を参照して、蓋４の開
閉部材２４について説明する。ポリエチレンの如
き適宜の合成樹脂材料から形成することができる
図示の開閉部材２４は、円形天面壁６６とこの天
面壁６８の周縁から垂下する円筒状スカート壁７
０とを有する。スカート壁７０の内周面下端部に
は環状係止突条７２が形成されている。天面壁６
８の下面には、実質上鉛直に下方へ延びる垂下円
筒壁７４が形成されている。この垂下円筒壁７４
の外径は、蓋本体２０に形成されている上記直立
円筒壁３４の内径と実質上等しくせしめられてい
る。第２図に明確に図示する如く、垂下円筒壁７
４には、例えば30度程度でよい所定角度範囲に渡
つて開口７６が形成されている。垂下円筒壁７４
に形成されている上記開口７６の角度位置に対応
して、上記スカート壁７０には吐出口７８が形成
されている。そして、天面壁６８の下面には、上
記開口７６に対応して位置する内側端から上記吐
出口７８まで半径方向に延びる吐出路８０が規定
されている。天面壁６８の下面に、所定の角度間
隔を置いて天面壁６８の下面から垂下する２個の
側壁８２ａ及び８２ｂとかかる側壁８２ａ及び８
２ｂの下端間を延在する底壁８４から成る吐出路
規定壁８６が付設されており、かかる吐出路規定
壁８６と天面壁６８との間に吐出路８０が規定さ
れている。吐出路規定壁８６の半径方向内側端と
上記垂下円筒壁７４の外周面との間には、蓋本体
２０に形成されている上記直立円筒壁３４の壁厚
に対応した間〓が存在する。

上記の通りの開閉部材２４は、第１図に図示す
る如く、その垂下円筒壁７４を蓋本体２０に形成
されている直立円筒壁３４内に挿入して２重円筒
状に組合せ、そしてまた、そのスカート壁７０を
蓋本体２０に形成されている円筒状装着壁４０の
外周面上に位置せしめてスカート壁７０の環状係
止突条７２が装着壁４０の環状係止突条４２を弾
性的に乗越えるようにせしめることによつて、蓋
本体２０に装着される。かくして蓋本体２０に装
着された開閉部材２４は、第１図及び第７図に図
示する閉位置と第８図及び第９図に図示する開位
置との間を、中心軸線を中心として回転自在であ
る。開閉部材２４が第９図において反時計方向に
回転せしめられて第８図及び第９図に図示する開
位置にせしめられると、上記吐出路規定壁８６の
片側壁８２ａが蓋本体２０に形成されている停止
突起３８ａに当接せしめられ、かくして開閉部材
２４が第９図において更に反時計方向に回転する
ことが阻止される。開閉部材２４が第８図及び第
９図に図示する開位置にせしめられると、蓋本体
２０の直立円筒壁３４に形成されている開口３６
と開閉部材２４の垂下円筒壁７４に形成されてい
る開口７６とが整合せしめられ、従つて蓋本体２
０における排出孔５８は、整合せしめられた開口
７６及び３６並びに吐出路８０及び吐出口７８を
介して外部に連通せしめられる。一方、開閉部材
２４が第７図において時計方向に回転せしめられ
て第１図及び第７図に図示する閉位置に位置せし
められると、上記吐出路規定壁８６の他側壁８２
ｂが蓋本体２０に形成されている停止突起３８ｂ
に当接せしめられ、かくして開閉部材２４が第７
図において更に時計方向に回転することが阻止さ
れる。開閉部材２４が第１図及び第７図に図示す
る閉位置にせしめられると、蓋本体２０の直立円
筒壁３４に形成されている開口３６と開閉部材２
４の垂下円筒壁７４に形成されている開口７６と
が非整合になり、垂下円筒壁７４に形成されてい
る開口７６を直立円筒壁３４が覆い、直立円筒壁
３４に形成されている開口３６を垂下円筒壁７４
が覆い、かくして排出孔５８と外部との連通が遮
断される。

開閉部材２４を第２図及び第７図に図示する閉
位置にせしめて排出孔５８を外部から遮断せしめ
た状態に関しては、次の事実が注目されるべきで
ある。即ち、開閉部材２４が上記閉位置にせしめ
られている状態下においても、収容器２の胴壁１
２を相当な力で収縮せしめると、後に言及する如
くして排出孔５８から排出される発泡又は霧化さ
れた液体が、垂下円筒壁７４に形成されている開
口７６から垂下円筒壁７４の外周面と直立円筒壁
３４の内周面との間に強制的に流入せしめられ、
直立円筒壁３４に形成されている開口３６から漏
出され得る。しかしながら、開口３６から漏出し
た発泡又は霧化液体は、蓋本体２０の平面壁３
０、装着壁４０及び直立円筒壁３４によつて規定
される環状凹部に導かれ、そこに拘束される。漏
出した発泡又は霧化液体が吐出路８０内に進入す
ることは、吐出路規定壁８６の内側端が直立円筒
壁３４の外周面に密接せしめられている故に充分
確実に阻止され、従つて発泡又は霧化液体が吐出
路８０及び吐出口７８を通つて外部に漏出するこ
とが充分確実に阻止される。

次に、上述した通りの吐出容器の使用様式につ
いて説明する。収容器２内に収容されている液体
を発泡又は霧化して吐出する際には、開閉部材２
４を第８図及び第９図に図示する開位置にせしめ
る。次いで、収容器２の胴壁１２を把持して収縮
せしめる。かくすると、収容器２内の上部に存在
する空間Ｓ中の空気が圧縮され、かくして収容器
２内に収容されている液体Ｌが液体排出管２２を
上昇せしめられて排出孔５８の上部に導かれる。
同時に、上記空間Ｓ中の空気が排出孔５８の下部
内面と液体排出管２２の上端部外面との間に規定
されている複数個の空気排出路６６を通して排出
孔５８の上部に導かれる。かくして、排出孔５８
の上部において液体と空気とが充分に混合され、
液体が発泡性の場合には発泡され非発泡性の場合
には霧化される。排出孔５８に存在するメツシユ
部材６０は液体を分散せしめてその発泡又は霧化
を助長する。発泡又は霧化された液体は、相互に
整合せしめられているところの垂下円筒壁７４の
開口７６及び直立円筒壁３４の開口３６を通つて
吐出路８０に進入し、吐出口７８から吐出され
る。

以上、添付図面を参照して本発明に従つて構成
された発泡乃至霧化吐出容器の好適実施例につい
て詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限
定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱する
ことなく、種々の変形乃至修正が可能であること
は勿論である。

〔発明の効果〕

本発明の発泡乃至霧化吐出容器においては、開
閉部材を開位置に位置せしめて収容器の胴壁を収
縮せしめると、液体が所要通りに発泡乃至霧化さ
れて外部に吐出される。一方、開閉部材を閉位置
に位置せしめると、収容器の胴壁を偶発的に相当
な力で収縮せしめたとしても、発泡乃至霧化され
た液体が外部へ漏出することが確実に防止され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従つて構成された発泡乃至
霧化吐出容器の一実施例を示す断面図。第２図
は、第１図に図示する発泡乃至霧化吐出容器にお
ける蓋を、一部を切欠いて示す分解斜面図。第３
図は、第１図の線−における部分断面図。第
４図は、第１図に図示する発泡乃至霧化吐出容器
における蓋の一部を示す部分断面図。第５図は、
第４図の線−における部分断面図。第６図
は、補助部材に形成されている孔の断面形状の他
の実施例を示す。第５図と同様の部分断面図。第
７図は、第１図の線−における断面図。第８
図は、第１図に図示する発泡乃至霧化吐出容器に
おいて蓋の開閉部材を開位置にせしめた状態を示
す部分断面図。第９図は、第８図の線−にお
ける断面図。 ２…収容器、４…蓋、６…収容器の主部、８…
収容器の口頚部、１２…胴壁、２０…蓋本体、２
２…液体排出管、２４…開閉部材、２６…蓋本体
の主部材、２８…蓋本体の補助部材、３０…平面
壁、３３…孔（排出孔）、３４…直立円筒壁、３
６…直立円筒壁の開口、３８ａ及び３８ｂ…停止
突起、４０…装着壁、４８…孔（排出孔）、５８
…排出孔、６０…メツシユ部材、６２…孔におけ
る肩部、６４…排出孔下端のテーパ、６６…空気
排出路、６８…天面壁、７０…スカート壁、７４
…垂下円筒壁、７６…垂下円筒壁の開口、７８…
吐出口、８０…吐出路、８６…吐出路規定壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性的に変形可能な胴壁によつて規定された
   主部及び上端部に形成された口頚部を有する収容
   器と、該収容器の該口頚部に装着される蓋との組
   合せから成り、 該蓋は排出孔を有する蓋本体、該排出孔の下部
   に挿入せしめられた上端部から該収容器の該主部
   へ垂下する液体排出管、及び該蓋本体に装着され
   る開閉部材を具備し、 該排出孔の下部内面と該液体排出管の上端部外
   面との間には、周方向に間隔をおいて軸線方向に
   延びる複数個の空気排出路が規定されており、 該蓋本体は該口頚部の上面を覆う平面壁、該平
   面壁の上面中央部から実質上鉛直に上方へ延びる
   直立円筒壁、及び該平面壁の上面外周縁部から上
   方へ延びる筒状装着壁を有し、該排出孔の上端は
   該直立円筒壁よりも半径方向内方にて該平面壁の
   上面に開口せしめられており、該直立円筒壁には
   所定角度範囲に渡つて開口が形成されており、 該開閉部材は天面壁、該天面壁の外周縁から垂
   下する筒状スカート壁、該天面壁の下面から実質
   上鉛直に下方へ延び且つ所定角度範囲に渡つて開
   口が形成されている垂下円筒壁、及び該垂下円筒
   壁に形成されている該開口に対応する半径方向内
   側端から該スカート壁に形成されている吐出口ま
   で延びる吐出路を該天面壁と協働して規定する、
   該天面壁の下面に配設された吐出路規定壁を有
   し、 該開閉部材の該スカート壁が該蓋本体の該装着
   壁の外周面に装着され、該開閉部材の該垂下円筒
   壁が該蓋本体の該直立円筒壁内に挿入されて該垂
   下円筒壁と該直立円筒壁とが２重円筒状に組合わ
   され、該開閉部材は該直立円筒壁の該開口と該垂
   下円筒壁の該開口が整合する開位置と、該直立円
   筒壁の該開口を該垂下円筒壁が覆う閉位置との間
   を該直立円筒壁の中心軸線を中心といて回転自在
   であり、該開閉部材が該閉位置に位置せしめられ
   ると、該吐出路規定壁の半径方向内側端が該直立
   円筒壁の外周面に密接せしめられる、 ことを特徴とする発泡乃至霧化吐出容器。 ２ 該排出孔の少なくとも下部の断面形状は正多
   角形であり、該液体排出管の少なくとも上端部の
   外形は該正多角形に内接する円形である、特許請
   求の範囲第１項記載の発泡乃至霧化吐出容器。 ３ 該排出孔の少なくとも下部の断面形状は星形
   であり、該液体排出管の少なくとも上端部の外形
   は円形である、特許請求の範囲第１項記載の発泡
   乃至霧化吐出容器。 ４ 該排出孔の下端には下方に向つて半径方向外
   方へ傾斜するテーパが設けられている、特許請求
   の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の
   発泡乃至霧化吐出容器。 ５ 該蓋本体は該天面壁、該直立円筒壁及び該装
   着壁を有する主部材と該主部材の該平面壁の下面
   に装着された補助部材とを含み、該主部材の該天
   面壁及び該補助部材に該排出孔を構成する孔が形
   成されている、特許請求の範囲第１項から第４項
   までのいずれかに記載の発泡乃至霧化吐出容器。 ６ 該主部材の該平面壁の下面と該補助部材の上
   端との間には、該排出孔の断面全体に延在するメ
   ツシユ部材の周縁部が挾持されている、特許請求
   の範囲第５項記載の発泡乃至霧化吐出容器。 ７ 該補助部材に形成されている該孔の上部には
   下方に向いた肩部が形成されており、該液体排出
   管の上端が該肩部に当接せしめられる、特許請求
   の範囲第５項又は第６項記載の発泡乃至霧化吐出
   容器。 ８ 該蓋本体の該平面壁の上面には、該直立円筒
   壁よりも半径方向外方で且つ２個の所定角度位置
   の各々において上方に延びる停止突起が形成され
   ており、該開閉部材が所定方向へ回転せしめられ
   て該開位置にせしめられると該吐出路規定壁の周
   方向片側が該停止突起の一方に当接せしめられ、
   該開閉部材が反対方向に回転せしめられて該閉位
   置にせしめられると該吐出路規定壁の周方向他側
   が該停止突起の他方に当接せしめられる、特許請
   求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載
   の発泡乃至霧化吐出容器。