JPH0366947B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合板の表面に形成された割れ、導管溝
等の凹部への目止め剤、着色剤等の塗料を圧入す
る方法及びその装置に関するものである。

（従来の技術） 合板の表面には大きな割れとか導管溝による無
数の凹部を有するため、合板に塗装を施したりプ
リント紙をラミネートする場合は、これらの凹部
を補修し、表面を平滑にする必要がある。

その補修方法としては、大きな割れの場合は金
ベラを用いて手作業によりバテを摺り込み、乾燥
後、収縮して割れ内に沈下したバテ上に再びバテ
を摺り込んで表面を平滑にしている。また小さな
亀裂とか導管溝のような小さな凹部の場合は、目
止め塗料をリバースコーターとかナイフコーター
を用いて塗装を数回繰返し、その都度乾燥及びサ
ンデイングを施している。更にまた導管溝へのワ
イピングは着色塗料を合板の表面全体にスポンジ
ロールで塗布し、金属製のリバースロールとはゴ
ムロールで表面の余剰の付着塗料を掻取りながら
導管溝内に着色塗料を摺り込んでいる。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来の合板における凹部の補修方法
は手間と時間がかゝり、極めて非能率的であつ
た。またリバースコーターとかナイフコーターに
よるときは、塗装の繰返し回数に応じた台数のこ
れら塗装機と乾燥機及びサンダーが必要であり、
そのため設備が大形化し、設備費が嵩む欠点があ
つた。更にまたリバースコーターを用いるとき
は、小さな凹部への塗料の摺り込みは不可能であ
り、また凹部内に空気を密閉した状態で塗布され
ることがあり、このような場合はサンデイングに
より再び凹部が開口してしまうことがあつた。そ
のためリバースコーターによる従来の方式では完
全な目止めができず、ワイピングの場合も各導管
溝への塗料の付着が不均一となり着色むらを生ず
ることがあつた。

しかも従来の方法にあつては、合板の表面全体
に塗料を塗布し、平滑部には付着した塗料をプレ
ードにより、ある程度掻き取り、乾燥後更にサン
デイングにより掻き取る方式のため、塗料の使用
量が多く、極めて不経済であり、これが化粧合板
の製造コストを高める要因にもなつていた。

本発明は前記のような従来の問題点に鑑み、合
板表面の凹部の大小、深さなどに関係なく塗料を
むらなく圧入しようとするものであり、又塗料の
使用量も少く、装置も簡素化される理想的な合板
の凹部への圧入方法及び装置を提供しようとする
ものである。

（問題点を解決しようとする手段） 本発明は上記目的を達成するために、合板表面
の横方向に、その横巾と同一長さのノズルを圧接
させて合板を縦方向に前進させ、合板により密閉
状態となつたノズルの極く細い噴出口より合板面
に塗料を圧出させてこれを合板表面の凹部内に喰
込ませ、充填しようとするものであり、ノズルの
噴出口から圧出された塗料は合板の前進に伴ない
凹部の前端から後端に向つて凹部内の空気を追い
出しながら圧入されるのである。またこの方法に
使用する合板の凹部への塗料の圧入装置は、受け
ローラー上に、下端の極く細い噴出口が合板の横
巾と同一長さのノズルを対設し、該ノズルの一端
に塗料の圧入口を、他端にその流出口を設けてこ
の圧入口と流出口とを圧送ポンプと塗料タンクを
介在させた順環パイプにより連結したものであ
る。

尚、上記ノズルの噴出口は、１〜３mm程度の〓
間が適当である。即ち、１mm以下の場合は埃によ
り目詰まりを生じ易く、３mm以上の場合は塗料の
凹部への押し込み効果が低下する。また噴出口の
合板面への押圧力は、塗料が合板の凹部以外の平
滑面に残らない程度とする。

（実施例） 次に本発明に係る合板表面の凹部への塗料の圧
入方法及びその装置を図面に示す実施例に基いて
更に具体的に説明すると、１はゴム製の受けロー
ラ、２は受けローラ１の上方に昇降自在に配設し
たノズルである。このノズル２の両端は機枠３に
昇降自在に支持させると共に、受けローラ１との
間隙を調整するための左右一対のエアシリンダ
４，４のピストンロツドが接続されている。また
このノズル２の下端には肉薄の突縁５により合板
６の横巾と同一長さの極く細い噴出口７が形成さ
れている。この噴出口７は左右方向の長さが90
cm、前後方向の〓間が2.5mmである。８及び９は
ノズル２の左右に形成した塗料１０の圧入口と流
出口であり、この圧入口８と流出口９には塗料１
０の順環パイプ１１が連結され、この順環パイプ
１１間には圧送ポンプ１２と塗料タンク１３とが
介在されている。

また符号１４及び１５は受けローラ１の後方に
配設した送りローラとその上方に配設した押えロ
ーラであり、この送りローラ１４と押えローラ１
５には間隔的に小径部１４ａ，１５ａを形成して
いる。また押えローラ１５の両端は前記ノズル２
の場合と同様に両端を機枠３に昇降自在に支持さ
れ、且つ送りローラ１４との間隙を調整するため
の左右一対のエアシリンダ１６のロツドが連結さ
れている。１７は前記送りローラ１４の後側に配
設した複数条のベルトコンベアであり、その上方
には板押えフリーローラ１８が配設されている。
１９はベルトコンベア１７の左右両側位置に配設
した合板６の側面支持ガイド、２０は送りローラ
１４と押えローラ１５との小径部１４ａ，１５ａ
間を貫通させた合板６の重なり移送を防止するた
めの上下一対のガイド板であり、その前端は受け
ローラ１とノズル２との間の後側に、後端はベル
トコンベア１７間に臨んでいる。また上記上側の
ガイド板２０は吊り杆２１により保持されてい
る。尚符号２２は搬出用ベルトコンベア、２３は
受けローラ１及び送りローラ１４の駆動モータ、
２４は合板６の表面に形成された割れ、２５は導
管溝である。

次に上記実施例により、合板６の表面に形成さ
れた割れ２４及び導管溝２５に目止め剤を圧入す
る場合を説明する。

第１図において左側のベルトコンベア１７上に
合板６を前後両端を突き合せるように連続的に供
給すると、この合板６は左右両側を側面支持ガイ
ド１９に支持され、板押えフリーローラ１８によ
りベルトコンベア１７上に押圧されながら右方向
に移送され、上下一対のガイド板２０により端部
が重合しないよう制御されながら送りローラ１４
と押えローラ１５間に送られ、更に受けローラ１
とノズル２との間に移送される。このときノズル
２の噴出口７は、左右のエアシリンダ４，４によ
り、300Kgの圧力で合板６の表面に圧接され、合
板６の表面により密閉された状態となり、この状
態において噴出口７から板面に圧接された目止め
剤は、第４図に示すように合板６の進行に伴ない
割れ２４とか導管溝２５内の空気を後方へ追い出
しながら前端から後端に向つて圧入され、盛り上
り状態に充填されるのである。

このように凹部への圧入処理を終了した合板６
を常法により乾燥燥すれば、割れ２４とは導管溝
２５内の塗料は収縮してその表面が合板の平滑面
とほぼ同一又は僅かに盛り上つた状態となるか
ら、これをワイドベルトサンダーによりサンデイ
ングすれば平滑面に僅かに付着した目止め剤、及
び割れ２４、導管溝２５から僅かに膨出している
目止め剤は除去され、平滑な表面が得られるので
ある。

尚上記実施例により、合板６の表面にワイピン
グを施す場合も上記目止め剤の場合と同様にして
導管溝２５内に着色塗料が圧入されるが、この場
合の着色塗料は目止め剤と比較して一般に粘度が
低く、流動性が大きいので目止めのように導管溝
２５より盛り上るように充填されることはない。

（効果） 以上詳述したように本発明に係る合板表面の凹
部への塗料の圧入方法及びその装置は、合板上に
その横巾と同一長さの噴出口を有するノズルを圧
接し、合板を縦方向、即ちノズルに直交する方向
に移動させ、噴出口から合板面に圧出する塗料を
割れとか導管溝内の空気を追い出しながら圧入す
る方式であるから、凹部内に空気が封入されるこ
となく、また凹部の大小及び深さ、形状に関係な
く正確に塗料を圧入することができるものであ
る。また１回の圧入処理で割れの補修効果、目止
め、ワイピングが完全に行われるため、乾燥及び
サンデイングも１回で良く、そのため装置の簡素
化、作業時間の短縮化を図ることができ、また塗
料の使用量も少くて済むので経済的であり、従つ
て化粧合板の製造に多大の効果をもたらすものと
確信する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法及び装置の一実施例
を示す正面図、第２図は同上実施例の要部を示す
縦断面図、第３図は同上実施例の要部を示す一部
切欠き側面図、第４図は同上実施例による凹部へ
の塗料の圧入状態を示す縦断面図。 １……受けローラ、２……ノズル、５……突
縁、６……合板、７……噴出口、８……圧入口、
９……流出口、１０……塗料、１１……順環パイ
プ、１２……圧送ポンプ、１３……塗料タンク、
２４……割れ、２５……導管溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合板表面の横方向に、その横巾と同一長さで
   且つ極く細い噴出口を設けたノズルを圧接させ、
   合板を縦方向に前進させながらノズルの噴出口よ
   り塗料を圧出させることにより、該塗料を合板表
   面の凹部内の前端から後端に向つて空気を押出し
   ながら圧入させることを特徴とした合板表面の凹
   部への塗料の圧入方法。 ２ 受けローラ上に、下端の極く細い噴出口が合
   板の横巾と同一長さのノズルを対設し、該ノズル
   の一端に塗料の圧入口を、他端にその流出口を設
   け、この圧入口と流出口とを圧送ポンプと塗料タ
   ンクとを介在させた順環パイプにより連結したこ
   とを特徴とする合板表面の凹部への塗料の圧入装
   置。