JPH036712Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH036712Y2 JPH036712Y2 JP1983009984U JP998483U JPH036712Y2 JP H036712 Y2 JPH036712 Y2 JP H036712Y2 JP 1983009984 U JP1983009984 U JP 1983009984U JP 998483 U JP998483 U JP 998483U JP H036712 Y2 JPH036712 Y2 JP H036712Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection material
- valve
- face
- discharge
- hydraulic oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシールド掘進機における注入材供給装
置の注入材吐出口を開閉するための吐出弁構造に
係り、特に、注入材吐出口が流入土砂によつて詰
まることがなく、確実に注入材を吐出供給し得る
シールド掘進機における注入材供給装置の吐出弁
構造に関する。
置の注入材吐出口を開閉するための吐出弁構造に
係り、特に、注入材吐出口が流入土砂によつて詰
まることがなく、確実に注入材を吐出供給し得る
シールド掘進機における注入材供給装置の吐出弁
構造に関する。
シールド掘進機においては、切羽より掘削され
た掘削土砂の性質を改良し切羽の崩壊等を防止す
るために、粘性材、水等の注入材をカツター面
板、バルクヘツド或いはシールドフレーム等のシ
ールド掘進機本体から切羽に注入す注入材供給装
置を備えたものがある。第1図乃至第4図は、注
入材供給装置において、切羽5側に臨ませて設け
られる従来の吐出弁9を示すものである。
た掘削土砂の性質を改良し切羽の崩壊等を防止す
るために、粘性材、水等の注入材をカツター面
板、バルクヘツド或いはシールドフレーム等のシ
ールド掘進機本体から切羽に注入す注入材供給装
置を備えたものがある。第1図乃至第4図は、注
入材供給装置において、切羽5側に臨ませて設け
られる従来の吐出弁9を示すものである。
図において、1はシールド掘進機のカツタフエ
ースであり、カツタフエース1には、筒体状の弁
ブロツク2が取り付けられており、弁ブロツク2
の挿通孔3内にはスプール4が摺動自在に設けら
れている。スプール4は、その切羽5側の先端部
4aが漸次、円錐状に拡径されたきの子形をな
し、挿通孔3先端部もスプール4の先端部4aを
収容し得るように拡大形成されている。スプール
4基端部と弁ブロツク2内周面中央より突出され
た環状の突出部2aとの間には、コイルスプリン
グ6が介設されており、コイルスプリング6の弾
発力は、スプール4の先端部4aを挿通孔3先端
内周面のメタルタツチ面2aに常に当接させる方
向に働いている。またスプール4には、その基端
面から先端部4a後方の側面までその内部を貫通
させて注入材を導く注入孔7が形成され、スプー
ル4基端部の注入孔7には、注入材噴射ノズル8
が嵌挿されている。
ースであり、カツタフエース1には、筒体状の弁
ブロツク2が取り付けられており、弁ブロツク2
の挿通孔3内にはスプール4が摺動自在に設けら
れている。スプール4は、その切羽5側の先端部
4aが漸次、円錐状に拡径されたきの子形をな
し、挿通孔3先端部もスプール4の先端部4aを
収容し得るように拡大形成されている。スプール
4基端部と弁ブロツク2内周面中央より突出され
た環状の突出部2aとの間には、コイルスプリン
グ6が介設されており、コイルスプリング6の弾
発力は、スプール4の先端部4aを挿通孔3先端
内周面のメタルタツチ面2aに常に当接させる方
向に働いている。またスプール4には、その基端
面から先端部4a後方の側面までその内部を貫通
させて注入材を導く注入孔7が形成され、スプー
ル4基端部の注入孔7には、注入材噴射ノズル8
が嵌挿されている。
第1図は、吐出弁9が閉弁された状態を示し、
また第2図は吐出弁9が開弁された状態を示して
いる。第1図においては、注入材噴射ノズル8か
ら注入材が噴射されず、コイルスプリング6の力
でスプール4の先端部4aはメタルタツチ面2a
に面接触している。一方、第2図においては、注
入材噴射ノズル8から注入孔7内に注入材が噴入
され、その圧力によりスプール4はコイルスプリ
ング6を圧縮しつつ切羽5側へと摺動し、先端部
4aはメタルタツチ面2aから離間し、先端部4
aとメタルタツチ面2aとの間隙を通つて切羽5
側へと注入材が吐出されている。この吐出弁9に
あつては、挿通孔3内部への掘削土砂の侵入を、
コイルスプリング6の力でスプール4の先端部4
aをメタルタツチ面2aに当接させてシールする
ことによつて防止している。
また第2図は吐出弁9が開弁された状態を示して
いる。第1図においては、注入材噴射ノズル8か
ら注入材が噴射されず、コイルスプリング6の力
でスプール4の先端部4aはメタルタツチ面2a
に面接触している。一方、第2図においては、注
入材噴射ノズル8から注入孔7内に注入材が噴入
され、その圧力によりスプール4はコイルスプリ
ング6を圧縮しつつ切羽5側へと摺動し、先端部
4aはメタルタツチ面2aから離間し、先端部4
aとメタルタツチ面2aとの間隙を通つて切羽5
側へと注入材が吐出されている。この吐出弁9に
あつては、挿通孔3内部への掘削土砂の侵入を、
コイルスプリング6の力でスプール4の先端部4
aをメタルタツチ面2aに当接させてシールする
ことによつて防止している。
しかしながら、このようなシール方式では、第
3図に示すように、メタルタツチ面2aと先端部
4aとの間に土砂mを噛み込み易い。一旦、噛み
込まれるとコイルスプリング6の力でスプール4
を閉じようとしても閉じなくなり、メタルタツチ
面2aと先端部4aとの間の隙間を通つて外部か
ら土砂mが侵入し、第4図の如く、挿通孔3の空
間内に土砂mが入つてしまう。土砂mが入り込み
固結してしまうと、注入材の圧力ではもはや流入
土砂を除去することは困難であり、注入材の供給
ができなくなつてしまう(スプール4先端面には
土砂mの土圧もかかつている。)。更に、メタルタ
ツチ面2aと先端部4a間に形成される間隙は狭
く、注入材の通過断面は絞られた構造であるた
め、この間隙を通つて挿通孔3内部に侵入した土
砂は排出されにくく上記土砂の詰まりを起し易
い。またメタルタツチ面2aと先端部4aとの間
の微小な間隙を通る注入材の流速は非常に早く、
注入材によりメタルタツチ面2a、先端部4a面
が傷つけられ、そのシール性能が低下し易い等の
問題がある。
3図に示すように、メタルタツチ面2aと先端部
4aとの間に土砂mを噛み込み易い。一旦、噛み
込まれるとコイルスプリング6の力でスプール4
を閉じようとしても閉じなくなり、メタルタツチ
面2aと先端部4aとの間の隙間を通つて外部か
ら土砂mが侵入し、第4図の如く、挿通孔3の空
間内に土砂mが入つてしまう。土砂mが入り込み
固結してしまうと、注入材の圧力ではもはや流入
土砂を除去することは困難であり、注入材の供給
ができなくなつてしまう(スプール4先端面には
土砂mの土圧もかかつている。)。更に、メタルタ
ツチ面2aと先端部4a間に形成される間隙は狭
く、注入材の通過断面は絞られた構造であるた
め、この間隙を通つて挿通孔3内部に侵入した土
砂は排出されにくく上記土砂の詰まりを起し易
い。またメタルタツチ面2aと先端部4aとの間
の微小な間隙を通る注入材の流速は非常に早く、
注入材によりメタルタツチ面2a、先端部4a面
が傷つけられ、そのシール性能が低下し易い等の
問題がある。
本考案は以上の従来の問題点を有効に解決すべ
く創案されたものであり、本考案の目的は、注入
材吐出口が流入土砂によつて詰まることがなく、
確実に注入材を切羽側に吐出供給し得るシールド
掘進機における注入材供給装置の吐出弁構造を提
供することにある。
く創案されたものであり、本考案の目的は、注入
材吐出口が流入土砂によつて詰まることがなく、
確実に注入材を切羽側に吐出供給し得るシールド
掘進機における注入材供給装置の吐出弁構造を提
供することにある。
以下に本考案の好適な一実施例を添付図面に従
つて詳述する。
つて詳述する。
第5図乃至第6図において、10は筒体状のシ
ールドフレームであり、シールドフレーム10前
端にはカツタフレーム11がカツター軸受12に
より回転自在に設けられている。カツタフレーム
11前面のカツター面板13には放射状のスリツ
ト14が形成され、カツタ面板13中央より径方
向にこのスリツト14部にスポーク15がかけ渡
されている。スポーク15にはカツタービツト1
6が取り付けられると共に、本考案に係る吐出弁
17が設けられている。シールドフレーム10に
は、歯車を介してカツタフレーム11に連結さ
れ、これを回転駆動するためのカツタフレーム駆
動モータ18が設けられている。また、シールド
フレーム10にはシールド掘進機を切羽側に推進
させるための推進ジヤツキ19が取り付けられて
いる。なお、20はセグメントである。
ールドフレームであり、シールドフレーム10前
端にはカツタフレーム11がカツター軸受12に
より回転自在に設けられている。カツタフレーム
11前面のカツター面板13には放射状のスリツ
ト14が形成され、カツタ面板13中央より径方
向にこのスリツト14部にスポーク15がかけ渡
されている。スポーク15にはカツタービツト1
6が取り付けられると共に、本考案に係る吐出弁
17が設けられている。シールドフレーム10に
は、歯車を介してカツタフレーム11に連結さ
れ、これを回転駆動するためのカツタフレーム駆
動モータ18が設けられている。また、シールド
フレーム10にはシールド掘進機を切羽側に推進
させるための推進ジヤツキ19が取り付けられて
いる。なお、20はセグメントである。
第7図、第8図には、スポーク15に取り付け
られた吐出弁17が拡大示されている。吐出弁1
7は、切羽F側にその開口部21aを臨ませてス
ポーク15に取り付けられた有底筒体状の弁ケー
シング21を有し、弁ケーシング21先端の開口
部21a側の側壁には注入材を吐出供給するため
の注入材吐出口22が形成されている。筒体状の
弁ケーシング21内には、摺動自在に嵌装されて
ピストンないしプランジヤ状の弁体23が設けら
れている。弁ケーシング21基端部には、弁体2
3を油圧により往復作動するための作動油室24
が形成されている。また、弁体23基端部の外周
側には、作動油室24を切羽F側の前室24aと
弁ケーシング21基端側の後室24bとの二室に
液密に仕切るための環状の突出部23aが形成さ
れている。
られた吐出弁17が拡大示されている。吐出弁1
7は、切羽F側にその開口部21aを臨ませてス
ポーク15に取り付けられた有底筒体状の弁ケー
シング21を有し、弁ケーシング21先端の開口
部21a側の側壁には注入材を吐出供給するため
の注入材吐出口22が形成されている。筒体状の
弁ケーシング21内には、摺動自在に嵌装されて
ピストンないしプランジヤ状の弁体23が設けら
れている。弁ケーシング21基端部には、弁体2
3を油圧により往復作動するための作動油室24
が形成されている。また、弁体23基端部の外周
側には、作動油室24を切羽F側の前室24aと
弁ケーシング21基端側の後室24bとの二室に
液密に仕切るための環状の突出部23aが形成さ
れている。
また、作動油室24の前室24aまたは後室2
4bに作動油を給排するために、作動油室24の
切羽F寄りまたは弁ケーシング21基端寄りの弁
ケーシング21側壁には、作動油給排口25,2
6がそれぞれ設けられている。作動油給排口2
5,26には、それぞれ作動油給排ノズル27,
28が連設されると共に給排ノズル27,28に
は作動油給排管29,30が接続されている。ま
た、注入材吐出口22にも、これに注入材を噴射
供給するための注入材噴射ノズル31が連設さ
れ、注入材噴射ノズル31には注入材供給管32
が接続されている。注入材供給管32および作動
油給排管29,30は、第6図に示すように、カ
ツタ室33内を保護パイプ34により保護されバ
ルクヘツド35を通つてシールドフレーム10内
に配設され、更に、回転継手36を介してそれぞ
れ固定側の注入材供給管32および作動油給排管
29,30に接続されている。
4bに作動油を給排するために、作動油室24の
切羽F寄りまたは弁ケーシング21基端寄りの弁
ケーシング21側壁には、作動油給排口25,2
6がそれぞれ設けられている。作動油給排口2
5,26には、それぞれ作動油給排ノズル27,
28が連設されると共に給排ノズル27,28に
は作動油給排管29,30が接続されている。ま
た、注入材吐出口22にも、これに注入材を噴射
供給するための注入材噴射ノズル31が連設さ
れ、注入材噴射ノズル31には注入材供給管32
が接続されている。注入材供給管32および作動
油給排管29,30は、第6図に示すように、カ
ツタ室33内を保護パイプ34により保護されバ
ルクヘツド35を通つてシールドフレーム10内
に配設され、更に、回転継手36を介してそれぞ
れ固定側の注入材供給管32および作動油給排管
29,30に接続されている。
固定側の注入材供給管32には、第9図に示す
ように、注入材吐出ポンプ37と、ポンプ37を
駆動するモータ38と、注入材の吐出圧を一定値
に制御するリリーフ弁39とから主に構成される
注入材吐出ポンプユニツト40が接続されてい
る。また、固定側の作動油給排管29,30に
は、作動油送給ポンプ41と、ポンプ41を駆動
するモータ42と、送給される作動油圧を一定値
に制御するリリーフ弁43と、作動油を作動油給
排管29,30のいずれか一方に送給するための
電磁切換弁44とから主に構成される弁体作動用
ポンプユニツト45が接続されている。更に、注
入材供給管32には、吐出圧力検出器46が設け
られている。検出器46と電磁切換弁44のソレ
ノイドとの間は電気的に接続されており、検出器
46の検出信号により電磁切換弁44が作動され
るようになつている。なお、第7図、第8図の吐
出弁17において、47,47はオイルシール4
7であり、また48はダストシールである。
ように、注入材吐出ポンプ37と、ポンプ37を
駆動するモータ38と、注入材の吐出圧を一定値
に制御するリリーフ弁39とから主に構成される
注入材吐出ポンプユニツト40が接続されてい
る。また、固定側の作動油給排管29,30に
は、作動油送給ポンプ41と、ポンプ41を駆動
するモータ42と、送給される作動油圧を一定値
に制御するリリーフ弁43と、作動油を作動油給
排管29,30のいずれか一方に送給するための
電磁切換弁44とから主に構成される弁体作動用
ポンプユニツト45が接続されている。更に、注
入材供給管32には、吐出圧力検出器46が設け
られている。検出器46と電磁切換弁44のソレ
ノイドとの間は電気的に接続されており、検出器
46の検出信号により電磁切換弁44が作動され
るようになつている。なお、第7図、第8図の吐
出弁17において、47,47はオイルシール4
7であり、また48はダストシールである。
次に本実施例の作用について述べる。
カツタフレーム駆動モータ18の作動によりカ
ツタフレーム11は回転駆動され、カツタ面板1
3のスポーク15に取り付けられたカツタビツト
16により切羽は掘削される。そして、この掘削
された掘削土砂中に、吐出弁17より注入材が適
宜供給されることになる。
ツタフレーム11は回転駆動され、カツタ面板1
3のスポーク15に取り付けられたカツタビツト
16により切羽は掘削される。そして、この掘削
された掘削土砂中に、吐出弁17より注入材が適
宜供給されることになる。
第7図は、吐出弁17が閉弁されている状態を
示している。即ち、作動油給排口26より作動油
室24の後室24bに作動油が供給され(前室2
4aの油は作動油給排口25より排出される。)、
弁体23は切羽F側に移動し注入材吐出口22は
弁体23により閉塞される。切羽F側に臨む弁ケ
ーシング21の開口部21a側の空間は、弁体2
3により占められるため、弁ケーシング21内に
掘削土砂が侵入することはできない。なお、弁体
23の基蝶部には拡径されたストツパー部23b
が形成され、このストツパー部23bが作動油室
24の切羽Fの端面に当接することにより弁体2
3の切羽F側への移動が制限されている。
示している。即ち、作動油給排口26より作動油
室24の後室24bに作動油が供給され(前室2
4aの油は作動油給排口25より排出される。)、
弁体23は切羽F側に移動し注入材吐出口22は
弁体23により閉塞される。切羽F側に臨む弁ケ
ーシング21の開口部21a側の空間は、弁体2
3により占められるため、弁ケーシング21内に
掘削土砂が侵入することはできない。なお、弁体
23の基蝶部には拡径されたストツパー部23b
が形成され、このストツパー部23bが作動油室
24の切羽Fの端面に当接することにより弁体2
3の切羽F側への移動が制限されている。
一方、吐出弁17から切羽Fへの注入材の注入
は次のようにしてなされる。まず、注入材吐出ポ
ンプユニツト40のモータ38の作動により注入
材吐出ポンプ37から注入材供給管32へ注入材
が圧送される。注入材供給管32内の注入材の圧
力は吐出圧力検出器46により検出される。そし
て、この圧力値が所定圧以上のときには、作動油
送給ポンプ41から吐出された作動油圧により吐
出弁17が開成されるように電磁切換弁44を切
換えるべく、検出器46から切換弁44に検知信
号49が送られる。そして、作動油給排口25か
ら作動油室24の前室24aに作動油が供給され
る(後室24b内の油は作動油給排管30に戻さ
れる。)。前室24aに作動油が供給されると、そ
の圧力により、弁体23は弁ケーシング21基端
側へと移動し、第8図の如く、弁体23基端面は
作動油室24の弁ケーシング21基端側の端面に
まで戻される。これにより、注入材吐出口22は
開かれて注入材が、弁ケーシング21内に噴射さ
れ、更にその開口部21aから切羽F側に噴出供
給される。
は次のようにしてなされる。まず、注入材吐出ポ
ンプユニツト40のモータ38の作動により注入
材吐出ポンプ37から注入材供給管32へ注入材
が圧送される。注入材供給管32内の注入材の圧
力は吐出圧力検出器46により検出される。そし
て、この圧力値が所定圧以上のときには、作動油
送給ポンプ41から吐出された作動油圧により吐
出弁17が開成されるように電磁切換弁44を切
換えるべく、検出器46から切換弁44に検知信
号49が送られる。そして、作動油給排口25か
ら作動油室24の前室24aに作動油が供給され
る(後室24b内の油は作動油給排管30に戻さ
れる。)。前室24aに作動油が供給されると、そ
の圧力により、弁体23は弁ケーシング21基端
側へと移動し、第8図の如く、弁体23基端面は
作動油室24の弁ケーシング21基端側の端面に
まで戻される。これにより、注入材吐出口22は
開かれて注入材が、弁ケーシング21内に噴射さ
れ、更にその開口部21aから切羽F側に噴出供
給される。
注入材吐出口22から注入材を噴射している噴
射中、あるいは、噴射停止後再び弁体23を切羽
F側に移動して注入材吐出口22を閉じるまでの
間に、弁ケーシング21内には、掘削土砂が流入
する。しかしながら、弁ケーシング21内の流入
土砂は、吐出弁17を閉じる際の弁体23の切羽
F側への移動により押し出され、切羽Fへと掃出
されてしまう。このように本考案は、吐出弁17
の閉成時に、ピストン状の弁体23により弁ケー
シング21内に侵入した土砂を自動的に押し出す
自動掃出機能を有し、しかも、従来の流体除去方
式とは異なり、弁体23による機械的除去方式で
あるため、弁ケーシング21内の流入土砂を強制
的に的確に取り除くことができる。従つて、注入
材吐出口22が流入土砂により詰まつてしまう心
配はなく、注入材を切羽Fに確実に供給すること
ができる。また、従来のようにメタルタツチでシ
ールするのではなく、弁体23が弁ケーシング2
1を摺動する構造にて土砂の侵入をシールする構
造であるから、土砂の噛み込みがなく、長期使用
にも適する。
射中、あるいは、噴射停止後再び弁体23を切羽
F側に移動して注入材吐出口22を閉じるまでの
間に、弁ケーシング21内には、掘削土砂が流入
する。しかしながら、弁ケーシング21内の流入
土砂は、吐出弁17を閉じる際の弁体23の切羽
F側への移動により押し出され、切羽Fへと掃出
されてしまう。このように本考案は、吐出弁17
の閉成時に、ピストン状の弁体23により弁ケー
シング21内に侵入した土砂を自動的に押し出す
自動掃出機能を有し、しかも、従来の流体除去方
式とは異なり、弁体23による機械的除去方式で
あるため、弁ケーシング21内の流入土砂を強制
的に的確に取り除くことができる。従つて、注入
材吐出口22が流入土砂により詰まつてしまう心
配はなく、注入材を切羽Fに確実に供給すること
ができる。また、従来のようにメタルタツチでシ
ールするのではなく、弁体23が弁ケーシング2
1を摺動する構造にて土砂の侵入をシールする構
造であるから、土砂の噛み込みがなく、長期使用
にも適する。
また、弁ケーシング21の切羽側の開口断面が
一定であるから、弁ケーシング21内に流入した
土砂は容易に排出される。更に、上記従来のよう
に、スプール4が切羽側に突出して注入材が噴射
されるのとは違い、弁体23が弁ケーシング21
基端側へ引き下つたときに注入材が吐出されるの
で、弁体23先端部が土砂等により傷付けられる
ことはない。また、注入材吐出ポンプ37が作動
しているときに吐出弁17が開成されるように、
吐出圧力検出器46により注入材の圧力を検知し
て(またはポンプ37の回転を検知してもよい)、
注入材吐出ポンプ37の作動と吐出弁17の開弁
とを電気的に連動させているので、注入材吐出ポ
ンプ37から注入材が送られていないときに、誤
つて吐出弁17が開き、弁ケーシング21内に切
羽F側から土砂が押し込まれることを防止でき
る。
一定であるから、弁ケーシング21内に流入した
土砂は容易に排出される。更に、上記従来のよう
に、スプール4が切羽側に突出して注入材が噴射
されるのとは違い、弁体23が弁ケーシング21
基端側へ引き下つたときに注入材が吐出されるの
で、弁体23先端部が土砂等により傷付けられる
ことはない。また、注入材吐出ポンプ37が作動
しているときに吐出弁17が開成されるように、
吐出圧力検出器46により注入材の圧力を検知し
て(またはポンプ37の回転を検知してもよい)、
注入材吐出ポンプ37の作動と吐出弁17の開弁
とを電気的に連動させているので、注入材吐出ポ
ンプ37から注入材が送られていないときに、誤
つて吐出弁17が開き、弁ケーシング21内に切
羽F側から土砂が押し込まれることを防止でき
る。
なお、上記実施例においては、弁体23は油圧
により往復駆動されたが、水圧あるいは空気圧等
の他の流体圧により駆動させるようにしてもよ
い。また、上記実施例では、吐出弁17の開閉を
共に油圧で行つたが、弁開閉のいずれか一方をス
プリング力で、他方を油圧(流体圧)で行うよう
にしてもよい。また、弁ケーシング21に嵌装さ
れる弁体23は、弁ケーシング21に密接しつつ
摺動し得るならば、その断面は円形に限らず、角
形あるいは楕円形等いずれでもよい。また、吐出
弁17の取付け箇所は、図示例にあつてはカツタ
ー面板13に設けられているが、切羽Fに注入材
を注入できるところならば掘進機のどこに取り付
けても良いことは勿論である。更に、上記実施例
のシールド掘進機は周辺支持型のものであつた
が、センターシヤフト型等のものにも適用できる
ことは勿論である。
により往復駆動されたが、水圧あるいは空気圧等
の他の流体圧により駆動させるようにしてもよ
い。また、上記実施例では、吐出弁17の開閉を
共に油圧で行つたが、弁開閉のいずれか一方をス
プリング力で、他方を油圧(流体圧)で行うよう
にしてもよい。また、弁ケーシング21に嵌装さ
れる弁体23は、弁ケーシング21に密接しつつ
摺動し得るならば、その断面は円形に限らず、角
形あるいは楕円形等いずれでもよい。また、吐出
弁17の取付け箇所は、図示例にあつてはカツタ
ー面板13に設けられているが、切羽Fに注入材
を注入できるところならば掘進機のどこに取り付
けても良いことは勿論である。更に、上記実施例
のシールド掘進機は周辺支持型のものであつた
が、センターシヤフト型等のものにも適用できる
ことは勿論である。
以上要するに本考案によれば次の如き優れた効
果を発揮する。
果を発揮する。
(1) 注入材吐出口が流入土砂により、詰まりを生
じることはなく、確実に注入材を切羽に吐出供
給することができる。
じることはなく、確実に注入材を切羽に吐出供
給することができる。
(2) 耐久性が高く製作容易であり、既設のシール
ド掘進機に容易に採用することができる。
ド掘進機に容易に採用することができる。
第1図乃至第4図は従来の注入材供給装置の吐
出弁の側断面図をそれぞれ示すもので、第1図は
吐出弁の閉じられている状態を、第2図は開かれ
ている状態を示し、第3図は同吐出弁に土砂が噛
み込まれた状態を、また第4図は土砂が詰つた状
態を示している。第5図は本考案に係る吐出弁が
装着されたシールド掘進機の正面図、第6図は同
掘進機の側断面図、第7図は第5図の吐出弁の閉
弁状態を示す拡大縦断面図、第8図は同吐出弁の
開弁状態を示す縦断面図、第9図は、注入材およ
び作動油圧の供給系の回路図である。 図中、10はシールドフレーム、11はカツタ
フレーム、13はカツタ面板、17は吐出弁、2
1は弁ケーシング、22は注入材吐出口、23は
弁体、24は作動油室、29,30は作動油給排
管、32は注入材供給管、36は回転継手、37
は注入材吐出ポンプ、40は注入材吐出ポンプユ
ニツト、41は作動油送給ポンプ、44は電磁切
換弁、45は弁体作動用ポンプユニツト、46は
吐出圧力検出器、Fは切羽である。
出弁の側断面図をそれぞれ示すもので、第1図は
吐出弁の閉じられている状態を、第2図は開かれ
ている状態を示し、第3図は同吐出弁に土砂が噛
み込まれた状態を、また第4図は土砂が詰つた状
態を示している。第5図は本考案に係る吐出弁が
装着されたシールド掘進機の正面図、第6図は同
掘進機の側断面図、第7図は第5図の吐出弁の閉
弁状態を示す拡大縦断面図、第8図は同吐出弁の
開弁状態を示す縦断面図、第9図は、注入材およ
び作動油圧の供給系の回路図である。 図中、10はシールドフレーム、11はカツタ
フレーム、13はカツタ面板、17は吐出弁、2
1は弁ケーシング、22は注入材吐出口、23は
弁体、24は作動油室、29,30は作動油給排
管、32は注入材供給管、36は回転継手、37
は注入材吐出ポンプ、40は注入材吐出ポンプユ
ニツト、41は作動油送給ポンプ、44は電磁切
換弁、45は弁体作動用ポンプユニツト、46は
吐出圧力検出器、Fは切羽である。
Claims (1)
- シールド掘進機から切羽に注入材を注入するた
めの注入材吐出口を開閉する吐出弁において、上
記切羽側に臨ませて開口されたシリンダ状の弁ケ
ーシングと、該ケーシングの先端開口部側の側壁
に形成された注入材吐出口と、上記弁ケーシング
内に摺動自在に嵌装され上記注入材吐出口を開閉
すると共に弁ケーシング内に流入する土砂を掃出
すべく油圧により往復駆動されるピストン状の弁
体とを備えたことを特徴とするシールド掘進機に
おける注入材供給装置の吐出弁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP998483U JPS59116497U (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | シ−ルド掘進機における注入材供給装置の吐出弁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP998483U JPS59116497U (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | シ−ルド掘進機における注入材供給装置の吐出弁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116497U JPS59116497U (ja) | 1984-08-06 |
| JPH036712Y2 true JPH036712Y2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=30141431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP998483U Granted JPS59116497U (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | シ−ルド掘進機における注入材供給装置の吐出弁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116497U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876691U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-24 | フジタ工業株式会社 | シ−ルド掘進機の泥漿注入管 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP998483U patent/JPS59116497U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116497U (ja) | 1984-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH036712Y2 (ja) | ||
| WO2023125651A1 (zh) | 刀具装置、掘进机械以及换刀方法 | |
| US4286900A (en) | Injection device of chemical fluids for improvements of the ground | |
| JP3098208B2 (ja) | シールド掘進機の同時裏込注入装置 | |
| JPS621356Y2 (ja) | ||
| JP2772506B2 (ja) | 地盤改良体造成装置及び工法 | |
| JP3672638B2 (ja) | 掘削用ビット | |
| JP2987501B2 (ja) | トンネル到達口の封止装置 | |
| JPH059926A (ja) | スリーブ注入工法 | |
| JPH01131715A (ja) | 水平方向からの薬液注入による地盤改良工法 | |
| JPH0355396A (ja) | シールド工法におけるウオータージェットによる障害物の切断方法および切断装置 | |
| JPH0352876Y2 (ja) | ||
| JP3829348B2 (ja) | 立坑接合シールド | |
| JPS6117113Y2 (ja) | ||
| JPS6221995A (ja) | シ−ルド掘進機 | |
| JP3068396B2 (ja) | シールド掘削機 | |
| JPS6136633Y2 (ja) | ||
| JPH02229397A (ja) | シールド堀進機における裏込材注入装置 | |
| JP4085722B2 (ja) | シールド掘進機の裏込材注入装置用の先行カッタ装置 | |
| JP3323478B2 (ja) | 地盤の改良装置及び改良工法 | |
| JP2574977B2 (ja) | 直接地中接合シールド工法における接合箇所の洗浄方法および装置 | |
| JPS6330449B2 (ja) | ||
| KR960016750B1 (ko) | 지반개량체 조성장치 및 공법 | |
| JP2584263B2 (ja) | シールド掘削機の前方地盤改良方法と装置 | |
| JPH0417667Y2 (ja) |