JPH0367458A - 鉛蓄電池用複合極板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉛蓄電池用極板、特に、シール型鉛蓄電池用
極板と、そのセパレータの一体化に関するものである。

従来の技術 シール形鉛蓄電池は、電解液をセパレータに含浸保持さ
せる構造となっており、また、ポジションフリーが特徴
となっているため、それに使用するセパレータの一番の
特徴は、保水力にある。この特徴を活かすために、セパ
レータは、ガラスセンイが９０％以上を占めた保水力の
大きなものが用いられ、また、できるだけ電解液を確保
するため、電槽の大きさが許すかぎり、大きく設計され
ている。この様な電池の組立の際、前記の事を考慮して
、セパレータと極板を組合せる工程において、従来、セ
パレータをＵ字状あるいは、Ｍ字状に折り曲げ、この折
曲げ部分に極板をそう人し、正極板、セパレータおよび
負極板を必要枚数組合せて極板群を構成していた。

発明が解決しようとする課題 しかし、この様な極板は、セパレータでただ包んである
だけであり、セパレータと極板の位置決めが確保しに＜
＜、第１図の様な位置ずれが発生した状態となり、次工
程でのトラブルの原因となっていた。また、この極板の
不揃い状態で位置決めをしようとすると、機械的にも複
雑となり、生産性が悪くなる。

また、前記の問題を解決するために、セパレータ相互の
両端を機械的に圧着したり、あるいは超音波溶着により
袋状とし、その中に極板を配置する方法もあるが、ガラ
スセンイを主成分とするセパレータでは、前述の方法に
よっては、セパレータ同志をシールできないという課題
がある。

本発明は、前記のような従来の課題を解決し、製造工程
を単純化するとともに、生産性を向上させることのでき
る鉛蓄電池用複合極板を提出するものである。

課題を解決するための手段 前記の課題を解決するため、本発明では、ガラスセンイ
を主体としたセパレータと、極板を、耐酸性かつ耐酸化
性の熱可塑性樹脂により極板の両端あるいは、これに近
い部分で一体化し、複合極板としたものである。このよ
うな複合極板は、ガラスセンイを主体とするセパレータ
の両端に溶融した耐酸性かつ耐酸化性の溶融した熱可塑
性樹脂を直線上に塗布し、極板の両端あるいは、両端付
近が樹脂と接触する様に位置合わせをし、セパレータを
折曲げてＵ字状に極板を包み加圧して一体化するのが好
ましい。

作用 このような複合極板であれば、対極板と交互に組合せて
極板群を構成する際、第２図の様になり、極板相互の位
置合せか、簡単になるとともに、セパレータからの極板
のはみ出しもなく、活物質問の短絡も皆無となる。また
、板状のセパレータと極板を交互に組合せる従来から一
般に使用されている簡単な極板群組立機械を使用でき、
さらに、セパレータと正極板と負極板の３者の位置決め
から、複合極板と対極板の２者の位置決めだけで良くな
るため、極板群構成時の生産性も著しく向上する。

実施例 以下に、実施例により本発明を示す。

結着剤等を用いることなくガラスセンイを抄紙法によっ
て抄紙して長尺のセパレータを用意する。このセパレー
タ１の左右の両端部分に、第３図に示す様に、１７０℃
で溶融したポリプロピレン樹脂５を口径０．３−のノズ
ルで塗布し、その上に、正極板を正規の場所に位置決め
し、第４図に示す様に、正極板２をセパレータ１でＵ字
状に包み込みつつ、それをペアローラ６の間を通し、加
圧し、セパレータ１と正極板２を接着、一体化した。第
５図は、得られた極板の一部を破断した図である。この
複合極板を、周知の負極板と組合せ、公称電圧１２ｖ、
公称容量３８Ａｈのシール型鉛蓄電池を組立てた。この
電池と、従来のＵ字状セパレータを使用した電池とを、
２０ＨＲおよび３ＨＲでの性能比較した結果を表−１に
示す。

表−１から明らかな通り、両者間に差はなかった。また
極板群構成機における１日当りの生産数を比較すると、
本発明は従来の約２倍の生産性を示し、非常に、生産性
が向上することがわかった。

上記実施例では、正極板をセパレータに包む形を示した
が、負極板を包む形にしてもほぼ同様の結果であった。

また接着のための樹脂の塗布量は、ノズルの口径により
決まるが、口径０．１ｍよりも小さくなると、樹脂が吐
出しに＜＜、十分な塗布量が付与できないため、所定の
接着強度が得られず、生産性が著しく低下した。また逆
に、口径が１．０ｍｍを越えると、塗布量が多くなり、
極板の反応関与部分まで覆ってしまって、生産劣化、特
に、３ＨＲ性能が著しく低下するため、使用上問題があ
る。これらのことからノズル口径は、０．１〜１．０ｍ
が望ましい。

また、前記実施例では、樹脂の塗布位置が、極板の両端
より内側によっているが、特にエキスパンド極板のよう
に、左右両端に枠骨を有しない極板においては、塗布位
置を極板の左右両端にすれば、一体化と同時に枠部の活
物質の脱落も防止できる。

発明の効果 以上の様に、本発明の複合極板を使用することにより、
シール型鉛蓄電池の組立において、性能低下をおこすこ
となく、著しく生産性を向上させ、また、極板群構成時
におけるセパレータの位置ずれがなく、活物質の短絡も
防止でき、電池品質を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法により極板群を構成した状態を上部から
見た図、第２図は本発明の複合極板を用いて極板群を構
成した状態を上部から見た図、第３図はセパレータに樹
脂を塗布する状態を示す図、第４図は樹脂を塗布したセ
パレータで正極板をＵ字状に包み加圧接着している状態
を示す図、第５図は本発明の複合極板の状態の一例を示
した図である。 １・・・・・・ガラスセンイ主体のセパレータ、２・・
・・・・正極板、２°・・・・・・正極板の耳部、３・
・・・・・負極板、３゛・・・・・・負極板の耳部、４
・・・・・・樹脂塗布器、５・・・・・・塗布された樹
脂、６・・・・・・加圧用ベアローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラスセンイを主体とし極板の幅と同等かあるいはそれ
   よりも若干広い幅のセパレータで、極板をＵ字状に包み
   、極板の両端あるいはこれに近い部分で、耐酸性、耐酸
   化性の熱可塑性樹脂によりセパレータと極板とを接着し
   た鉛蓄電池用複合極板。