JPH0367460B2 - - Google Patents
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- JPH0367460B2 JPH0367460B2 JP10329587A JP10329587A JPH0367460B2 JP H0367460 B2 JPH0367460 B2 JP H0367460B2 JP 10329587 A JP10329587 A JP 10329587A JP 10329587 A JP10329587 A JP 10329587A JP H0367460 B2 JPH0367460 B2 JP H0367460B2
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- moving roller
- roller
- casting
- conveyor
- mold
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、金属の水平連続鋳造装置における
鋳造インゴットの搬送コンベアの改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to an improvement of a conveyor for transporting cast ingots in a horizontal continuous metal casting apparatus.
［従来の技術］
従来の水平連続鋳造装置における搬送コンベア
は第６図に示すようにモールド１の後方に一対の
固定ローラ２，３を設け、これに搬送用ベルト４
を巻回してなるものである。この形式のものは、
鋳造スタート時のブレークアウト、鋳造安定時の
突発的なブレークアウトによる溶湯の流出からコ
ンベアを護るため、モールド１にできるだけコン
ベアを近づけることができず、ある程度の距離ｌ
をとって装置を配置していた。[Prior Art] As shown in FIG. 6, a conveyor in a conventional horizontal continuous casting apparatus is provided with a pair of fixed rollers 2 and 3 behind a mold 1, and a conveyor belt 4 is attached to this.
It is made by winding. This format is
In order to protect the conveyor from outflow of molten metal due to a breakout at the start of casting or a sudden breakout when casting is stabilized, the conveyor cannot be brought as close to mold 1 as possible, and the conveyor must be kept at a certain distance l.
The equipment was placed by taking the following steps.
［発明が解決しようとする問題点］
第７図は従来技術における鋳造開始時の説明図
である。５はスターティングブロックであり、こ
れを搬送用ベルト４に載せて矢印方向へ移動させ
て鋳造を開始するが、前述の距離ｌがあるため鋳
造インゴットの先端が搬送用ベルトに乗るまでは
時間がかかり、鋳造インゴット６の先端部分が垂
れ下る。この垂れ下がり部分が搬送用ベルトに乗
ると、鋳造インゴット６が引き上げられ、水平で
なくなって次の鋳造部に悪影響を及ぼす。このよ
うな現象の繰り返しとなり、鋳造されるインゴッ
トは曲がりのある表面肌もリップルの大きい品質
の悪いものとなる。又、２次冷却水は搬送ベルト
４がじゃまとなり、上方あるいは側面のノズル７
から噴射することしかできないので、均一な冷却
が困難であった。[Problems to be Solved by the Invention] FIG. 7 is an explanatory diagram at the start of casting in the prior art. Reference numeral 5 denotes a starting block, which is placed on the conveyor belt 4 and moved in the direction of the arrow to start casting. However, due to the distance l mentioned above, it takes time until the tip of the cast ingot gets on the conveyor belt. As a result, the tip of the casting ingot 6 hangs down. When this hanging portion rides on the conveyor belt, the casting ingot 6 is pulled up and becomes no longer horizontal, which adversely affects the next casting section. As this phenomenon repeats, the quality of the cast ingot is poor, with a curved surface and large ripples. In addition, the secondary cooling water is blocked by the conveyor belt 4, and the nozzle 7 on the upper or side surface
Uniform cooling was difficult because it could only be injected from the ground.
この発明は鋳造インゴットの２次冷却を容易に
し、かつ鋳造中の突発的なブレークアウトによる
溶湯の流出からコンベア装置を護ることを目的と
するものである。 The purpose of this invention is to facilitate secondary cooling of a cast ingot and to protect a conveyor device from outflow of molten metal due to sudden breakout during casting.
［問題点を解決するための手段］
この発明は、水平連続鋳造装置のモールドに近
づけて設置した鋳造インゴットの搬送コンベアで
あって、水平に対設した上部の２個のローラー
と、該上部のローラーの中モールドに近接する上
部移動ローラーの下方に設けた下部ローラーと、
上部移動ローラーと下部ローラーの中間に配置し
た中間移動ローラーとの間に搬送用ベルトを巻回
し、上部移動ローラーと中間移動ローラーとを同
時に同方向へ水平移動できるようにしたことを特
徴とする水平連続鋳造装置における搬送コンベア
である。[Means for Solving the Problems] The present invention is a casting ingot transport conveyor installed close to a mold of a horizontal continuous casting device, which includes two horizontally opposed upper rollers, and a lower roller provided below the upper moving roller close to the middle mold of the roller;
A horizontal conveyor belt is wound between an intermediate moving roller placed between the upper moving roller and the lower roller, so that the upper moving roller and the intermediate moving roller can be horizontally moved in the same direction at the same time. This is a conveyor in a continuous casting machine.
これを図面に基づいて説明すると、第１図にお
いて、８は上部ローラー、９は上部移動ローラ
ー、１０は下部ローラー、１１は中間移動ローラ
ーである。これらの各ローラー間に搬送用ベルト
４を巻回してある。上部移動ローラー９と中間移
動ローラー１１とは鋳造インゴットの引出方向に
水平に同時に移動できるようにされている。この
第１図の場合は鋳造開始時を示したもので、上部
移動ローラー９をモールド１にl1の距離に近づけ
て、搬送用ベルト４を回転させると、スターティ
ングブロック５がそれにつれて移動し、鋳造イン
ゴット６を引出す。鋳造インゴット６は僅かな距
離を移動するだけで搬送用ベルト４上に乗るの
で、第７図に示したような鋳造インゴット６の垂
れ下りがない。鋳造状態が安定したならば、第２
図に示すように、上部移動ローラー９と中間移動
ローラー１１とをモールド１から離れる方向に同
時に移動させ、モールド１と上部移動ローラー９
との距離をl2と離す。このことにより、突発的な
ブレークアウトによる溶湯流出からコンベア装置
を護ることができる。又、下部ノズル７の設置が
容易となるので、鋳造インゴット６の下面からも
冷却水を噴出させることができ、鋳造インゴット
６の均一冷却が可能となる。 To explain this based on the drawings, in FIG. 1, 8 is an upper roller, 9 is an upper moving roller, 10 is a lower roller, and 11 is an intermediate moving roller. A conveyor belt 4 is wound between each of these rollers. The upper moving roller 9 and the intermediate moving roller 11 are configured to be able to move simultaneously horizontally in the direction of drawing out the cast ingot. This figure 1 shows the start of casting. When the upper moving roller 9 is brought close to the mold 1 at a distance of l 1 and the conveyor belt 4 is rotated, the starting block 5 moves accordingly. , pull out the casting ingot 6. Since the cast ingot 6 rides on the conveyor belt 4 by only moving a short distance, there is no hanging of the cast ingot 6 as shown in FIG. 7. Once the casting condition has stabilized, the second
As shown in the figure, the upper moving roller 9 and the intermediate moving roller 11 are simultaneously moved in the direction away from the mold 1, and the mold 1 and the upper moving roller 9
and the distance is l 2 . This protects the conveyor system from molten metal flowing out due to sudden breakouts. Furthermore, since the lower nozzle 7 can be easily installed, cooling water can also be ejected from the lower surface of the cast ingot 6, and the cast ingot 6 can be cooled uniformly.
［作用］
鋳造時の任意のときにモールドと搬送コンベア
の距離を変化させることができる。[Function] The distance between the mold and the conveyor can be changed at any time during casting.
［実施例］
次にこの発明の具体的な実施例を図面に基づい
て説明する。[Example] Next, a specific example of the present invention will be described based on the drawings.
第３図はその一例で、上部移動ローラー９は第
５図に示すように、その軸受１２が送りネジ１３
により移動せしめられる。送りネジ１３はモータ
ー１４により回動されるようになっている。送り
ネジ１３の作用により、軸受１２に支持された上
部移動ローラー９が第３図中左右に移動する。な
お、図中１５は軸受、１６はガイドである。 FIG. 3 is an example of this, and the upper moving roller 9 has a bearing 12 attached to the feed screw 13 as shown in FIG.
It is moved by The feed screw 13 is rotated by a motor 14. Due to the action of the feed screw 13, the upper moving roller 9 supported by the bearing 12 moves left and right in FIG. In addition, in the figure, 15 is a bearing, and 16 is a guide.
中間移動ローラー１１も上部移動ローラー９と
同様に、その軸受１７が送りネジ１８により移動
せしめられる。送りネジ１８の回動は連結チェー
ン１９により送りネジ１３側と連結されたスプロ
ケット２０により行われる。なお、図中、２１は
軸受、２２はガイドである。 Similarly to the upper moving roller 9, the intermediate moving roller 11 also has its bearing 17 moved by a feed screw 18. Rotation of the feed screw 18 is performed by a sprocket 20 connected to the feed screw 13 side by a connecting chain 19. In addition, in the figure, 21 is a bearing, and 22 is a guide.
第３図は鋳造開始時の状態を示し、上部移動ロ
ーラー９とモールド１との距離はl1となってい
る。そして、２３は駆動モーターでチェーン２４
を介して上部ローラー８を駆動し、搬送用ベルト
４を回動せしめ、鋳造を開始する。 FIG. 3 shows the state at the start of casting, where the distance between the upper moving roller 9 and the mold 1 is l1 . 23 is a drive motor and chain 24
The upper roller 8 is driven through the conveyor belt 4, and the conveyor belt 4 is rotated to start casting.
第４図は鋳造安定時の状態を示し、モーター１
４を駆動させて送りネジ１３と１８とを回動し、
上部移動ローラー９と中間移動ローラー１１とを
同時に移動させ、上部移動ローラー９とモールド
１との距離をl2とした状態である。 Figure 4 shows the state when the casting is stable, and the motor 1
4 to rotate the feed screws 13 and 18,
The upper moving roller 9 and the intermediate moving roller 11 are moved simultaneously, and the distance between the upper moving roller 9 and the mold 1 is l2 .
［発明の効果］
この発明によれば、鋳造開始時には搬送コンベ
アをモールドに近づけることができて鋳造の安定
化がはかられ、高品質の鋳造ビレットを得ること
ができる。又、任意のときに搬送コンベアをモー
ルドから離すことができるので、突発的なブレー
クアウトによる溶湯流出から搬送コンベアを護る
ことができる。さらに鋳造インゴットの２次冷却
を容易にすることができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, the conveyor can be brought close to the mold at the start of casting, stabilizing the casting, and producing a high-quality cast billet. Furthermore, since the conveyor can be separated from the mold at any time, the conveyor can be protected from molten metal flowing out due to sudden breakout. Furthermore, secondary cooling of the cast ingot can be facilitated.
第１図はこの発明の装置の鋳造開始時の状態の
説明図、第２図は同鋳造安定時の説明図、第３図
は具体的実施例の正面図、第４図は同鋳造安定時
の正面図、第５図は要部の拡大断面図、第６図は
従来装置の説明図、第７図は同鋳造開始時の説明
図である。
１……モールド、２，３……固定ローラー、４
……搬送用ベルト、５……スターティングブロッ
ク、６……鋳造インゴット、７……ノズル、８…
…上部ローラー、９……上部移動ローラー、１０
……下部ローラー、１１……中間移動ローラー、
１２……軸受、１３……送りネジ、１４……モー
ター、１５……軸受、１６……ガイド、１７……
軸受、１８……送りネジ、１９……連結チェー
ン、２０……スプロケット、２１……軸受、２２
……ガイド、２３……駆動モーター、２４……チ
ェーン。
Fig. 1 is an explanatory diagram of the state of the apparatus of this invention at the start of casting, Fig. 2 is an explanatory diagram of the same when the casting is stable, Fig. 3 is a front view of a specific embodiment, and Fig. 4 is an explanatory diagram of the same when the casting is stable. 5 is an enlarged sectional view of the main part, FIG. 6 is an explanatory view of the conventional apparatus, and FIG. 7 is an explanatory view at the start of casting. 1...Mold, 2, 3...Fixed roller, 4
... Conveyance belt, 5 ... Starting block, 6 ... Casting ingot, 7 ... Nozzle, 8 ...
...Upper roller, 9...Upper moving roller, 10
... lower roller, 11 ... intermediate moving roller,
12...Bearing, 13...Feed screw, 14...Motor, 15...Bearing, 16...Guide, 17...
Bearing, 18...Feed screw, 19...Connection chain, 20...Sprocket, 21...Bearing, 22
... Guide, 23 ... Drive motor, 24 ... Chain.
Claims (1)
した鋳造インゴットの搬送コンベアであって、水
平に対設した上部の２個のローラーと、該上部の
ローラーの中モールドに近接する上部移動ローラ
ーの下方に設けた下部ローラーと、上部移動ロー
ラーと下部ローラーの中間に配置した中間移動ロ
ーラーとの間に搬送用ベルトを巻回し、上部移動
ローラーと中間移動ローラーとを同時に同方向へ
水平移動できるようにしたことを特徴とする水平
連続鋳造装置における搬送コンベア。1 A conveyor for transporting cast ingots installed close to the mold of a horizontal continuous casting device, comprising two upper rollers arranged horizontally opposite each other, and an upper moving roller located in the middle of the upper roller and below an upper moving roller close to the mold. A conveyance belt is wound between the provided lower roller and an intermediate moving roller placed between the upper moving roller and the lower roller, so that the upper moving roller and the intermediate moving roller can be horizontally moved in the same direction at the same time. A conveyor in a horizontal continuous casting device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329587A JPS63268539A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Conveyor in horizontal continuous casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329587A JPS63268539A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Conveyor in horizontal continuous casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268539A JPS63268539A (en) | 1988-11-07 |
| JPH0367460B2 true JPH0367460B2 (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=14350282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329587A Granted JPS63268539A (en) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | Conveyor in horizontal continuous casting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268539A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103332510B (en) * | 2013-07-10 | 2015-04-22 | 昆明理工大学 | Material evenly-distributing device of horizontal type telescopic material distributing belt |
| CN108861316B (en) * | 2018-07-30 | 2019-12-13 | 安徽百特机电工程有限公司 | Telescopic belt conveying device |
| CN111874522A (en) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 江苏弘扬石英制品有限公司 | Quartz glass tube conveyer with protection function |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10329587A patent/JPS63268539A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63268539A (en) | 1988-11-07 |
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