JPH0367460B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367460B2 JPH0367460B2 JP10329587A JP10329587A JPH0367460B2 JP H0367460 B2 JPH0367460 B2 JP H0367460B2 JP 10329587 A JP10329587 A JP 10329587A JP 10329587 A JP10329587 A JP 10329587A JP H0367460 B2 JPH0367460 B2 JP H0367460B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moving roller
- roller
- casting
- conveyor
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、金属の水平連続鋳造装置における
鋳造インゴットの搬送コンベアの改良に関する。
鋳造インゴットの搬送コンベアの改良に関する。
［従来の技術］
従来の水平連続鋳造装置における搬送コンベア
は第６図に示すようにモールド１の後方に一対の
固定ローラ２，３を設け、これに搬送用ベルト４
を巻回してなるものである。この形式のものは、
鋳造スタート時のブレークアウト、鋳造安定時の
突発的なブレークアウトによる溶湯の流出からコ
ンベアを護るため、モールド１にできるだけコン
ベアを近づけることができず、ある程度の距離ｌ
をとって装置を配置していた。
は第６図に示すようにモールド１の後方に一対の
固定ローラ２，３を設け、これに搬送用ベルト４
を巻回してなるものである。この形式のものは、
鋳造スタート時のブレークアウト、鋳造安定時の
突発的なブレークアウトによる溶湯の流出からコ
ンベアを護るため、モールド１にできるだけコン
ベアを近づけることができず、ある程度の距離ｌ
をとって装置を配置していた。
［発明が解決しようとする問題点］
第７図は従来技術における鋳造開始時の説明図
である。５はスターティングブロックであり、こ
れを搬送用ベルト４に載せて矢印方向へ移動させ
て鋳造を開始するが、前述の距離ｌがあるため鋳
造インゴットの先端が搬送用ベルトに乗るまでは
時間がかかり、鋳造インゴット６の先端部分が垂
れ下る。この垂れ下がり部分が搬送用ベルトに乗
ると、鋳造インゴット６が引き上げられ、水平で
なくなって次の鋳造部に悪影響を及ぼす。このよ
うな現象の繰り返しとなり、鋳造されるインゴッ
トは曲がりのある表面肌もリップルの大きい品質
の悪いものとなる。又、２次冷却水は搬送ベルト
４がじゃまとなり、上方あるいは側面のノズル７
から噴射することしかできないので、均一な冷却
が困難であった。
である。５はスターティングブロックであり、こ
れを搬送用ベルト４に載せて矢印方向へ移動させ
て鋳造を開始するが、前述の距離ｌがあるため鋳
造インゴットの先端が搬送用ベルトに乗るまでは
時間がかかり、鋳造インゴット６の先端部分が垂
れ下る。この垂れ下がり部分が搬送用ベルトに乗
ると、鋳造インゴット６が引き上げられ、水平で
なくなって次の鋳造部に悪影響を及ぼす。このよ
うな現象の繰り返しとなり、鋳造されるインゴッ
トは曲がりのある表面肌もリップルの大きい品質
の悪いものとなる。又、２次冷却水は搬送ベルト
４がじゃまとなり、上方あるいは側面のノズル７
から噴射することしかできないので、均一な冷却
が困難であった。
この発明は鋳造インゴットの２次冷却を容易に
し、かつ鋳造中の突発的なブレークアウトによる
溶湯の流出からコンベア装置を護ることを目的と
するものである。
し、かつ鋳造中の突発的なブレークアウトによる
溶湯の流出からコンベア装置を護ることを目的と
するものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、水平連続鋳造装置のモールドに近
づけて設置した鋳造インゴットの搬送コンベアで
あって、水平に対設した上部の２個のローラー
と、該上部のローラーの中モールドに近接する上
部移動ローラーの下方に設けた下部ローラーと、
上部移動ローラーと下部ローラーの中間に配置し
た中間移動ローラーとの間に搬送用ベルトを巻回
し、上部移動ローラーと中間移動ローラーとを同
時に同方向へ水平移動できるようにしたことを特
徴とする水平連続鋳造装置における搬送コンベア
である。
づけて設置した鋳造インゴットの搬送コンベアで
あって、水平に対設した上部の２個のローラー
と、該上部のローラーの中モールドに近接する上
部移動ローラーの下方に設けた下部ローラーと、
上部移動ローラーと下部ローラーの中間に配置し
た中間移動ローラーとの間に搬送用ベルトを巻回
し、上部移動ローラーと中間移動ローラーとを同
時に同方向へ水平移動できるようにしたことを特
徴とする水平連続鋳造装置における搬送コンベア
である。
これを図面に基づいて説明すると、第１図にお
いて、８は上部ローラー、９は上部移動ローラ
ー、１０は下部ローラー、１１は中間移動ローラ
ーである。これらの各ローラー間に搬送用ベルト
４を巻回してある。上部移動ローラー９と中間移
動ローラー１１とは鋳造インゴットの引出方向に
水平に同時に移動できるようにされている。この
第１図の場合は鋳造開始時を示したもので、上部
移動ローラー９をモールド１にl1の距離に近づけ
て、搬送用ベルト４を回転させると、スターティ
ングブロック５がそれにつれて移動し、鋳造イン
ゴット６を引出す。鋳造インゴット６は僅かな距
離を移動するだけで搬送用ベルト４上に乗るの
で、第７図に示したような鋳造インゴット６の垂
れ下りがない。鋳造状態が安定したならば、第２
図に示すように、上部移動ローラー９と中間移動
ローラー１１とをモールド１から離れる方向に同
時に移動させ、モールド１と上部移動ローラー９
との距離をl2と離す。このことにより、突発的な
ブレークアウトによる溶湯流出からコンベア装置
を護ることができる。又、下部ノズル７の設置が
容易となるので、鋳造インゴット６の下面からも
冷却水を噴出させることができ、鋳造インゴット
６の均一冷却が可能となる。
いて、８は上部ローラー、９は上部移動ローラ
ー、１０は下部ローラー、１１は中間移動ローラ
ーである。これらの各ローラー間に搬送用ベルト
４を巻回してある。上部移動ローラー９と中間移
動ローラー１１とは鋳造インゴットの引出方向に
水平に同時に移動できるようにされている。この
第１図の場合は鋳造開始時を示したもので、上部
移動ローラー９をモールド１にl1の距離に近づけ
て、搬送用ベルト４を回転させると、スターティ
ングブロック５がそれにつれて移動し、鋳造イン
ゴット６を引出す。鋳造インゴット６は僅かな距
離を移動するだけで搬送用ベルト４上に乗るの
で、第７図に示したような鋳造インゴット６の垂
れ下りがない。鋳造状態が安定したならば、第２
図に示すように、上部移動ローラー９と中間移動
ローラー１１とをモールド１から離れる方向に同
時に移動させ、モールド１と上部移動ローラー９
との距離をl2と離す。このことにより、突発的な
ブレークアウトによる溶湯流出からコンベア装置
を護ることができる。又、下部ノズル７の設置が
容易となるので、鋳造インゴット６の下面からも
冷却水を噴出させることができ、鋳造インゴット
６の均一冷却が可能となる。
［作用］
鋳造時の任意のときにモールドと搬送コンベア
の距離を変化させることができる。
の距離を変化させることができる。
［実施例］
次にこの発明の具体的な実施例を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第３図はその一例で、上部移動ローラー９は第
５図に示すように、その軸受１２が送りネジ１３
により移動せしめられる。送りネジ１３はモータ
ー１４により回動されるようになっている。送り
ネジ１３の作用により、軸受１２に支持された上
部移動ローラー９が第３図中左右に移動する。な
お、図中１５は軸受、１６はガイドである。
５図に示すように、その軸受１２が送りネジ１３
により移動せしめられる。送りネジ１３はモータ
ー１４により回動されるようになっている。送り
ネジ１３の作用により、軸受１２に支持された上
部移動ローラー９が第３図中左右に移動する。な
お、図中１５は軸受、１６はガイドである。
中間移動ローラー１１も上部移動ローラー９と
同様に、その軸受１７が送りネジ１８により移動
せしめられる。送りネジ１８の回動は連結チェー
ン１９により送りネジ１３側と連結されたスプロ
ケット２０により行われる。なお、図中、２１は
軸受、２２はガイドである。
同様に、その軸受１７が送りネジ１８により移動
せしめられる。送りネジ１８の回動は連結チェー
ン１９により送りネジ１３側と連結されたスプロ
ケット２０により行われる。なお、図中、２１は
軸受、２２はガイドである。
第３図は鋳造開始時の状態を示し、上部移動ロ
ーラー９とモールド１との距離はl1となってい
る。そして、２３は駆動モーターでチェーン２４
を介して上部ローラー８を駆動し、搬送用ベルト
４を回動せしめ、鋳造を開始する。
ーラー９とモールド１との距離はl1となってい
る。そして、２３は駆動モーターでチェーン２４
を介して上部ローラー８を駆動し、搬送用ベルト
４を回動せしめ、鋳造を開始する。
第４図は鋳造安定時の状態を示し、モーター１
４を駆動させて送りネジ１３と１８とを回動し、
上部移動ローラー９と中間移動ローラー１１とを
同時に移動させ、上部移動ローラー９とモールド
１との距離をl2とした状態である。
４を駆動させて送りネジ１３と１８とを回動し、
上部移動ローラー９と中間移動ローラー１１とを
同時に移動させ、上部移動ローラー９とモールド
１との距離をl2とした状態である。
［発明の効果］
この発明によれば、鋳造開始時には搬送コンベ
アをモールドに近づけることができて鋳造の安定
化がはかられ、高品質の鋳造ビレットを得ること
ができる。又、任意のときに搬送コンベアをモー
ルドから離すことができるので、突発的なブレー
クアウトによる溶湯流出から搬送コンベアを護る
ことができる。さらに鋳造インゴットの２次冷却
を容易にすることができる。
アをモールドに近づけることができて鋳造の安定
化がはかられ、高品質の鋳造ビレットを得ること
ができる。又、任意のときに搬送コンベアをモー
ルドから離すことができるので、突発的なブレー
クアウトによる溶湯流出から搬送コンベアを護る
ことができる。さらに鋳造インゴットの２次冷却
を容易にすることができる。
第１図はこの発明の装置の鋳造開始時の状態の
説明図、第２図は同鋳造安定時の説明図、第３図
は具体的実施例の正面図、第４図は同鋳造安定時
の正面図、第５図は要部の拡大断面図、第６図は
従来装置の説明図、第７図は同鋳造開始時の説明
図である。 １……モールド、２，３……固定ローラー、４
……搬送用ベルト、５……スターティングブロッ
ク、６……鋳造インゴット、７……ノズル、８…
…上部ローラー、９……上部移動ローラー、１０
……下部ローラー、１１……中間移動ローラー、
１２……軸受、１３……送りネジ、１４……モー
ター、１５……軸受、１６……ガイド、１７……
軸受、１８……送りネジ、１９……連結チェー
ン、２０……スプロケット、２１……軸受、２２
……ガイド、２３……駆動モーター、２４……チ
ェーン。
説明図、第２図は同鋳造安定時の説明図、第３図
は具体的実施例の正面図、第４図は同鋳造安定時
の正面図、第５図は要部の拡大断面図、第６図は
従来装置の説明図、第７図は同鋳造開始時の説明
図である。 １……モールド、２，３……固定ローラー、４
……搬送用ベルト、５……スターティングブロッ
ク、６……鋳造インゴット、７……ノズル、８…
…上部ローラー、９……上部移動ローラー、１０
……下部ローラー、１１……中間移動ローラー、
１２……軸受、１３……送りネジ、１４……モー
ター、１５……軸受、１６……ガイド、１７……
軸受、１８……送りネジ、１９……連結チェー
ン、２０……スプロケット、２１……軸受、２２
……ガイド、２３……駆動モーター、２４……チ
ェーン。
Claims (1)
- １ 水平連続鋳造装置のモールドに近づけて設置
した鋳造インゴットの搬送コンベアであって、水
平に対設した上部の２個のローラーと、該上部の
ローラーの中モールドに近接する上部移動ローラ
ーの下方に設けた下部ローラーと、上部移動ロー
ラーと下部ローラーの中間に配置した中間移動ロ
ーラーとの間に搬送用ベルトを巻回し、上部移動
ローラーと中間移動ローラーとを同時に同方向へ
水平移動できるようにしたことを特徴とする水平
連続鋳造装置における搬送コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329587A JPS63268539A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 水平連続鋳造装置における搬送コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329587A JPS63268539A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 水平連続鋳造装置における搬送コンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268539A JPS63268539A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0367460B2 true JPH0367460B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=14350282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329587A Granted JPS63268539A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 水平連続鋳造装置における搬送コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268539A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103332510B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-04-22 | 昆明理工大学 | 一种卧式可伸缩布料皮带的均匀布料装置 |
| CN108861316B (zh) * | 2018-07-30 | 2019-12-13 | 安徽百特机电工程有限公司 | 一种可伸缩式皮带输送装置 |
| CN111874522A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 江苏弘扬石英制品有限公司 | 一种具有保护功能的石英玻璃管传送机 |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10329587A patent/JPS63268539A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63268539A (ja) | 1988-11-07 |
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