JPH0367493B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367493B2 JPH0367493B2 JP59118127A JP11812784A JPH0367493B2 JP H0367493 B2 JPH0367493 B2 JP H0367493B2 JP 59118127 A JP59118127 A JP 59118127A JP 11812784 A JP11812784 A JP 11812784A JP H0367493 B2 JPH0367493 B2 JP H0367493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polypropylene
- stretching
- sheet
- convex portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
本発明は、ポリプロピレンを基材とした新規な
表面構造を有するポリプロピレンフイルムに関す
る。詳しくは、鉛筆、ボールペン等による筆記性
に優れたポリプロピレンフイルムである。 ポリプロピレンフイルムは、優れた耐水性、耐
薬品性及び強度を有しているため、包装用フイル
ム、ラベル等の用途に広く利用されている。とこ
ろが、一般にポリプロピレンフイルムは表面が平
滑であり、しかも表面に官能基を持たないため
に、鉛筆やボールペンのような筆記用具による筆
記性が極めて悪いという欠点を有している。その
ため、従来より筆記性を改良した種々のポリプロ
ピレンフイルムが提案されている。例えば、フイ
ルムの表面を、エンボス法、サンド・ブラスト
法、ワイヤーブラツシング法などの機械的方法、
或いは溶剤によるケミカルエツチングなどの化学
的方法によつて粗面化し、筆記性を改良したポリ
プロピレンフイルムがある。これらのフイルム
は、ある程度の筆記性の改良は認められるが、未
だ充分でない。即ち、筆記性を評価する基準とし
て、筆記された線の濃さ及び筆記された線の鮮明
さの２つがあるが、前記機械的方法によつて粗面
化されたポリプロピレンフイルムは、一般に表面
の凹凸間隔が大きく、筆記された線のにじみがひ
どく、鮮明さにおいて充分とは言えない。また、
上記フイルムにおいて、鮮明さを改良するために
凹凸間隔を狭くすると、凹凸の深さが十分とれ
ず、筆記された線の濃さが不充分となるという問
題を生ずる。一方、化学的方法によつて粗面化さ
れたポリプロピレンフイルムは、形成される凹凸
の深さに限界があり、筆記された線が薄いという
欠点を有する。 本発明者等は、鉛筆やボールペン等の筆記用具
によつて鮮明で、しかも濃い線が筆記可能なポリ
プロピレンフイルムを開発すべく研究を重ねた。
その結果、弧状の凸部によつて特定の凹凸が表面
に形成されたポリプロピレンフイルムが、所期の
目的を達成し得ることを見い出し本発明を完成し
た。 本発明は、表面の凹凸が複数の弧状の凸部によ
つて形成され、該凸部の少なくとも一方向におけ
る平均間隔が100〜300μmで、且つ表面の平均粗
さ（Ra）が0.5〜2μmであるポリプロピレンフイ
ルムである。 なお、本発明において、凸部の平均間隔ｌは、
第１図に示すようにフイルム面の少なくとも一方
向において、フイルムの断面の凹凸を測定長さＬ
（10mm）の間で記録し、凹凸の最大の凸部と最深
の凹部の差（Rnax）の１／３以上の大きさの凹
凸が現われる間隔をl1，l2，l3……loとし、次式に
より求めた値である。 ｌ＝１／ｎ｛o 〓i=1 li｝ また、前記した凹凸の深さを表わすRaとは、
第２図に示すように測定長さＬ（10mm）における
フイルムの断面曲線について、その中心線をゼロ
とした式をｆ（ｘ）とし、次式により求めた値で
ある。 Ra＝１／Ｌ∫L 0｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明のポリプロピレンフイルムは、表面の凹
凸が複数の弧状の凸部によつて形成される。上記
弧状の凸部は、完全な円の形状をしているものに
限定されるものではなく、楕円状或いはこれらの
部分的な形状を全て含むものである。また、弧状
の凸部の大きさは特に限定されないが、一般に曲
率半径が75〜250μm、好ましくは75〜180μmが好
適である。 本発明において、上記複数の弧状の凸部は、そ
れによつて形成されるフイルム表面の凸部の平均
間隔(l)が100〜300μm、好ましくは100〜200μmで
あり、且つ平均粗さ（Ra）が0.5〜2μm、好まし
くは１〜1.9μmとなるように形成されていること
が、優れた筆記性を発揮するために必要である。
即ち、平均間隔(l)が前記範囲より大きいと、フイ
ルムに筆記された線のにじみが生じ、鮮明さが不
充分となる。一方、平均間隔(l)は、小さいほどフ
イルムに筆記された線の鮮明さは増すが、前記範
囲以下とすることは技術的に困難なばかりでな
く、線の濃さが低下する傾向にある。また、平均
粗さ（Ra）が前記範囲より小さいと、フイルム
に筆記された線が薄く、逆に該範囲より大きい
と、フイルムに筆記された線は濃くなるが、にじ
み易く鮮明さに欠ける傾向がある。 従つて、複数の弧状の凸部によつて形成される
フイルム表面における凸部の平均間隔ｌ及び平均
粗さRaが夫々前記範囲を満足することによつて、
初めて筆記性の良好なポリプロピレンフイルムと
なるのである。また、弧状の凸部によつて凹凸が
形成されているので、筆記される線の濃さに方向
性がないという利点をも有する。 本発明のポリプロピレンフイルムは、前記表面
性状を有するものであれば他の性状は特に制限さ
れない。例えば、「フイルム」は本発明において
特に厳密な意味を有するものではなく「シート」
をも包含するものである。また、ポリプロピレン
フイルムは、単層、複層等に特に限定されない。
更に、材質のポリプロピレンは、プロピレンの単
独重合体に限らず、プロピレンとエチレン、ブテ
ン−１等の他のα−オレフインとの共重合体が一
般的である。 本発明のポリプロピレンフイルムを製造する方
法は、特に制限されるものではない。代表的な方
法を例示すれば、ポリプロピレン中のβ晶の含有
量を表わすＫ値が0.3〜0.5であり、かつ、β球晶
の直径が５〜30μm、表面におけるβ晶の密度が、
50000個／cm2以上、1500000個／cm2以下であるポリ
プロピレンシート又は該ポリプロピレンシートと
他のポリプロピレンを積層した積層シートを、該
シート温度が130℃を越えてから延伸を開始する
までの時間を15秒以下とし、且つ140℃より高く
145℃より低い温度で一軸方向に延伸し、次いで
145℃〜155℃の温度で二軸方向に延伸する方法が
挙げられる。 上記方法において、延伸されるポリプロピレン
シートのポリプロピレン中のβ晶直径が5μm以下
であると、延伸に至るまでの加熱の段階において
β晶のα晶への転化率が著しく高くなり、得られ
るフイルム表面の凸部の平均間隔が小さくなり、
目的とするフイルムが得られ難い。また、β晶直
径が30μm以上、あるいはβ晶の密度が50000個／
cm2以下であると、延伸の結果生成する粗面の密
度、即ち、凸の平均間隔ｌが大きくなり、良好な
筆記性が得られない。なお、前記方法で用いる原
料ポリプロピレンのメルトフローインデツクス
（以下M.F.Iという）は３〜10ｇ／10分のものが
好適である。また、前記した特定量のβ晶を得る
ために、原料ポリプロピレンにγ−キナクリドン
等のβ晶核剤を添加してもさしつかえない。 前記した特定量のβ晶を有するポリプロピレン
シートを、該シートの温度が130℃を越えて延伸
を開始するまでの時間が、前記時間を越えると、
β晶のα晶への転化率が高くなり、得られるフイ
ルム表面の粗化密度、即ち、凸部の平均間隔が小
さくなる。また、一軸方向の延伸温度が前記範囲
より低いと、得られるフイルム表面の平均粗さ
Raが小さくなり、本発明の目的とするフイルム
を得ることができない。上記、一軸方向の延伸温
度が前記範囲より高いと、α晶のほとんどが溶融
してしまい、これを延伸して得られるフイルムは
表面の平均粗さRaが小さく、また、延伸時にフ
イルムの破断が起こり易くなる。前記ポリプロピ
レンシートの一軸方向（縦方向でも横方向であつ
てもよい）への延伸倍率は、一般に３〜６倍、特
に４〜５倍が適当である。一方、二軸方向の延伸
温度が前記範囲より低いと、延伸時フイルムの破
断が起こり易く、充分な延伸を行なうことができ
ない。そのため、フイルム表面の平均粗さを大き
くすることができず、本発明の目的とするフイル
ムを得ることができない。また、二軸方向の延伸
温度が前記範囲より高いと、得られるフイルム表
面の平均粗さが小さくなり、上記と同様に本発明
の目的とするフイルムを得ることができない。前
記二軸方向（通常は横方向）への延伸倍率は、一
般に３〜12倍、特に６〜10倍が適当である。 本発明のポリプロピレンフイルムは、鉛筆、ボ
ールペン等による筆記性が極めて良好であり、し
かも透明性も良好であるため、試薬用ラベル、印
刷用紙、トレーシングペーパー、食品包装用等の
用途に好適である。また、本発明のポリプロピレ
ンフイルムは筆記性のみでなく、その表面の特異
な性状により、アンチブロツキング性に優れ、し
かも印刷性も極めて良好であり、これらの性質を
利用した用途においても充分使用可能である。 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
する。尚、筆記性は、下記の方法により評価し
た。 () 濃さ 試料フイルム表面を、鉛筆硬度Ｂの鉛筆で２
cm×２cmの面積となるように塗りつぶし、この
フイルムを白紙上に重ね、該部分の明度をJIS
Ｚ 8721準拠「標準色票」の明度スケールと比
較し、その色番号を示した。 () にじみの程度 試料フイルム表面に、鉛筆硬度Ｂの鉛筆で一
本の線を引き、にじみの程度を下記の４ランク
に分け評価した。 ◎…ほとんどにじまない 〇…わずかににじむ △…にじむ ×…かなりにじむ 実施例１−３、比較例１−４ 表−１に示す各種ポリプロピレン樹脂を用い、
Ｔダイ押出機により、表−１に示す各種条件でシ
ート状に押出成形し、厚さ750μmの各種Ｋ値、β
晶直径、およびβ晶密度を有するポリプロピレン
シートを作成した。次にこれらのシートを加熱ロ
ール延伸機により、シート温度が130℃を越えて
延伸を開始するまでの時間が８秒の条件で予熱
し、142℃において縦方向に５倍延伸した。次に
この縦延伸シートを空気加熱式横延伸機を用い、
150℃において10倍延伸した。得られたフイルム
の粗面状態、および鉛筆による筆記性を表−１に
示す。
表面構造を有するポリプロピレンフイルムに関す
る。詳しくは、鉛筆、ボールペン等による筆記性
に優れたポリプロピレンフイルムである。 ポリプロピレンフイルムは、優れた耐水性、耐
薬品性及び強度を有しているため、包装用フイル
ム、ラベル等の用途に広く利用されている。とこ
ろが、一般にポリプロピレンフイルムは表面が平
滑であり、しかも表面に官能基を持たないため
に、鉛筆やボールペンのような筆記用具による筆
記性が極めて悪いという欠点を有している。その
ため、従来より筆記性を改良した種々のポリプロ
ピレンフイルムが提案されている。例えば、フイ
ルムの表面を、エンボス法、サンド・ブラスト
法、ワイヤーブラツシング法などの機械的方法、
或いは溶剤によるケミカルエツチングなどの化学
的方法によつて粗面化し、筆記性を改良したポリ
プロピレンフイルムがある。これらのフイルム
は、ある程度の筆記性の改良は認められるが、未
だ充分でない。即ち、筆記性を評価する基準とし
て、筆記された線の濃さ及び筆記された線の鮮明
さの２つがあるが、前記機械的方法によつて粗面
化されたポリプロピレンフイルムは、一般に表面
の凹凸間隔が大きく、筆記された線のにじみがひ
どく、鮮明さにおいて充分とは言えない。また、
上記フイルムにおいて、鮮明さを改良するために
凹凸間隔を狭くすると、凹凸の深さが十分とれ
ず、筆記された線の濃さが不充分となるという問
題を生ずる。一方、化学的方法によつて粗面化さ
れたポリプロピレンフイルムは、形成される凹凸
の深さに限界があり、筆記された線が薄いという
欠点を有する。 本発明者等は、鉛筆やボールペン等の筆記用具
によつて鮮明で、しかも濃い線が筆記可能なポリ
プロピレンフイルムを開発すべく研究を重ねた。
その結果、弧状の凸部によつて特定の凹凸が表面
に形成されたポリプロピレンフイルムが、所期の
目的を達成し得ることを見い出し本発明を完成し
た。 本発明は、表面の凹凸が複数の弧状の凸部によ
つて形成され、該凸部の少なくとも一方向におけ
る平均間隔が100〜300μmで、且つ表面の平均粗
さ（Ra）が0.5〜2μmであるポリプロピレンフイ
ルムである。 なお、本発明において、凸部の平均間隔ｌは、
第１図に示すようにフイルム面の少なくとも一方
向において、フイルムの断面の凹凸を測定長さＬ
（10mm）の間で記録し、凹凸の最大の凸部と最深
の凹部の差（Rnax）の１／３以上の大きさの凹
凸が現われる間隔をl1，l2，l3……loとし、次式に
より求めた値である。 ｌ＝１／ｎ｛o 〓i=1 li｝ また、前記した凹凸の深さを表わすRaとは、
第２図に示すように測定長さＬ（10mm）における
フイルムの断面曲線について、その中心線をゼロ
とした式をｆ（ｘ）とし、次式により求めた値で
ある。 Ra＝１／Ｌ∫L 0｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明のポリプロピレンフイルムは、表面の凹
凸が複数の弧状の凸部によつて形成される。上記
弧状の凸部は、完全な円の形状をしているものに
限定されるものではなく、楕円状或いはこれらの
部分的な形状を全て含むものである。また、弧状
の凸部の大きさは特に限定されないが、一般に曲
率半径が75〜250μm、好ましくは75〜180μmが好
適である。 本発明において、上記複数の弧状の凸部は、そ
れによつて形成されるフイルム表面の凸部の平均
間隔(l)が100〜300μm、好ましくは100〜200μmで
あり、且つ平均粗さ（Ra）が0.5〜2μm、好まし
くは１〜1.9μmとなるように形成されていること
が、優れた筆記性を発揮するために必要である。
即ち、平均間隔(l)が前記範囲より大きいと、フイ
ルムに筆記された線のにじみが生じ、鮮明さが不
充分となる。一方、平均間隔(l)は、小さいほどフ
イルムに筆記された線の鮮明さは増すが、前記範
囲以下とすることは技術的に困難なばかりでな
く、線の濃さが低下する傾向にある。また、平均
粗さ（Ra）が前記範囲より小さいと、フイルム
に筆記された線が薄く、逆に該範囲より大きい
と、フイルムに筆記された線は濃くなるが、にじ
み易く鮮明さに欠ける傾向がある。 従つて、複数の弧状の凸部によつて形成される
フイルム表面における凸部の平均間隔ｌ及び平均
粗さRaが夫々前記範囲を満足することによつて、
初めて筆記性の良好なポリプロピレンフイルムと
なるのである。また、弧状の凸部によつて凹凸が
形成されているので、筆記される線の濃さに方向
性がないという利点をも有する。 本発明のポリプロピレンフイルムは、前記表面
性状を有するものであれば他の性状は特に制限さ
れない。例えば、「フイルム」は本発明において
特に厳密な意味を有するものではなく「シート」
をも包含するものである。また、ポリプロピレン
フイルムは、単層、複層等に特に限定されない。
更に、材質のポリプロピレンは、プロピレンの単
独重合体に限らず、プロピレンとエチレン、ブテ
ン−１等の他のα−オレフインとの共重合体が一
般的である。 本発明のポリプロピレンフイルムを製造する方
法は、特に制限されるものではない。代表的な方
法を例示すれば、ポリプロピレン中のβ晶の含有
量を表わすＫ値が0.3〜0.5であり、かつ、β球晶
の直径が５〜30μm、表面におけるβ晶の密度が、
50000個／cm2以上、1500000個／cm2以下であるポリ
プロピレンシート又は該ポリプロピレンシートと
他のポリプロピレンを積層した積層シートを、該
シート温度が130℃を越えてから延伸を開始する
までの時間を15秒以下とし、且つ140℃より高く
145℃より低い温度で一軸方向に延伸し、次いで
145℃〜155℃の温度で二軸方向に延伸する方法が
挙げられる。 上記方法において、延伸されるポリプロピレン
シートのポリプロピレン中のβ晶直径が5μm以下
であると、延伸に至るまでの加熱の段階において
β晶のα晶への転化率が著しく高くなり、得られ
るフイルム表面の凸部の平均間隔が小さくなり、
目的とするフイルムが得られ難い。また、β晶直
径が30μm以上、あるいはβ晶の密度が50000個／
cm2以下であると、延伸の結果生成する粗面の密
度、即ち、凸の平均間隔ｌが大きくなり、良好な
筆記性が得られない。なお、前記方法で用いる原
料ポリプロピレンのメルトフローインデツクス
（以下M.F.Iという）は３〜10ｇ／10分のものが
好適である。また、前記した特定量のβ晶を得る
ために、原料ポリプロピレンにγ−キナクリドン
等のβ晶核剤を添加してもさしつかえない。 前記した特定量のβ晶を有するポリプロピレン
シートを、該シートの温度が130℃を越えて延伸
を開始するまでの時間が、前記時間を越えると、
β晶のα晶への転化率が高くなり、得られるフイ
ルム表面の粗化密度、即ち、凸部の平均間隔が小
さくなる。また、一軸方向の延伸温度が前記範囲
より低いと、得られるフイルム表面の平均粗さ
Raが小さくなり、本発明の目的とするフイルム
を得ることができない。上記、一軸方向の延伸温
度が前記範囲より高いと、α晶のほとんどが溶融
してしまい、これを延伸して得られるフイルムは
表面の平均粗さRaが小さく、また、延伸時にフ
イルムの破断が起こり易くなる。前記ポリプロピ
レンシートの一軸方向（縦方向でも横方向であつ
てもよい）への延伸倍率は、一般に３〜６倍、特
に４〜５倍が適当である。一方、二軸方向の延伸
温度が前記範囲より低いと、延伸時フイルムの破
断が起こり易く、充分な延伸を行なうことができ
ない。そのため、フイルム表面の平均粗さを大き
くすることができず、本発明の目的とするフイル
ムを得ることができない。また、二軸方向の延伸
温度が前記範囲より高いと、得られるフイルム表
面の平均粗さが小さくなり、上記と同様に本発明
の目的とするフイルムを得ることができない。前
記二軸方向（通常は横方向）への延伸倍率は、一
般に３〜12倍、特に６〜10倍が適当である。 本発明のポリプロピレンフイルムは、鉛筆、ボ
ールペン等による筆記性が極めて良好であり、し
かも透明性も良好であるため、試薬用ラベル、印
刷用紙、トレーシングペーパー、食品包装用等の
用途に好適である。また、本発明のポリプロピレ
ンフイルムは筆記性のみでなく、その表面の特異
な性状により、アンチブロツキング性に優れ、し
かも印刷性も極めて良好であり、これらの性質を
利用した用途においても充分使用可能である。 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
する。尚、筆記性は、下記の方法により評価し
た。 () 濃さ 試料フイルム表面を、鉛筆硬度Ｂの鉛筆で２
cm×２cmの面積となるように塗りつぶし、この
フイルムを白紙上に重ね、該部分の明度をJIS
Ｚ 8721準拠「標準色票」の明度スケールと比
較し、その色番号を示した。 () にじみの程度 試料フイルム表面に、鉛筆硬度Ｂの鉛筆で一
本の線を引き、にじみの程度を下記の４ランク
に分け評価した。 ◎…ほとんどにじまない 〇…わずかににじむ △…にじむ ×…かなりにじむ 実施例１−３、比較例１−４ 表−１に示す各種ポリプロピレン樹脂を用い、
Ｔダイ押出機により、表−１に示す各種条件でシ
ート状に押出成形し、厚さ750μmの各種Ｋ値、β
晶直径、およびβ晶密度を有するポリプロピレン
シートを作成した。次にこれらのシートを加熱ロ
ール延伸機により、シート温度が130℃を越えて
延伸を開始するまでの時間が８秒の条件で予熱
し、142℃において縦方向に５倍延伸した。次に
この縦延伸シートを空気加熱式横延伸機を用い、
150℃において10倍延伸した。得られたフイルム
の粗面状態、および鉛筆による筆記性を表−１に
示す。
【表】
実施例４−５、比較例５−７
実施例３において、ポリプロピレンシートの縦
延伸条件のうち、加熱ロールの回転数および温度
を変えることにより、表−２に示す各種条件で縦
方向に５倍延伸を行ない、次いで空気加熱式横延
伸機により150℃で10倍延伸した。縦延伸時の延
伸性、および得られたフイルムの粗面状態、鉛筆
による筆記性の結果を表−２に示す。
延伸条件のうち、加熱ロールの回転数および温度
を変えることにより、表−２に示す各種条件で縦
方向に５倍延伸を行ない、次いで空気加熱式横延
伸機により150℃で10倍延伸した。縦延伸時の延
伸性、および得られたフイルムの粗面状態、鉛筆
による筆記性の結果を表−２に示す。
【表】
実施例６−７、比較例８−９
実施例３と同様にして得た縦延伸シートを、空
気加熱式横延伸機を用いて、表−３に示す各温度
で延伸した。横延伸性および得られたフイルムの
粗面状態、鉛筆による筆記性の結果を表−３に示
す。
気加熱式横延伸機を用いて、表−３に示す各温度
で延伸した。横延伸性および得られたフイルムの
粗面状態、鉛筆による筆記性の結果を表−３に示
す。
第１図は、フイルム表面の凸部の平均間隔ｌを
求める方法を示すフイルムの断面図、第２図はフ
イルム表面の平均粗さRaを求める方法を示すフ
イルムの断面図である。
求める方法を示すフイルムの断面図、第２図はフ
イルム表面の平均粗さRaを求める方法を示すフ
イルムの断面図である。
Claims (1)
- １ 表面の凹凸が複数の弧状の凸部によつて形成
され、該凸部の少なくとも一方向における平均間
隔ｌが100〜300μmで、且つ表面の平均粗さRaが
0.5〜2μmであるポリプロピレンフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11812784A JPS60262625A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ポリプロピレンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11812784A JPS60262625A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ポリプロピレンフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262625A JPS60262625A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0367493B2 true JPH0367493B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=14728706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11812784A Granted JPS60262625A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ポリプロピレンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262625A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3341358B2 (ja) * | 1992-06-19 | 2002-11-05 | 新日本理化株式会社 | β晶系ポリプロピレン延伸フィルム及びその製造方法 |
| SG89427A1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-06-18 | Sumitomo Chemical Co | Blown films and a method for producing the same |
| ATE448072T1 (de) | 2001-02-21 | 2009-11-15 | New Japan Chem Co Ltd | Aufeinanderfolgend biaxial ausgerichtete, poröse polypropylenfolie und verfahren ihrer herstellung |
| EP1702761B1 (en) * | 2003-12-26 | 2009-04-22 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented white polypropylene film for thermal transfer recording and receiving sheet for thermal transfer recording therefrom |
| JP6413159B2 (ja) * | 2012-03-01 | 2018-10-31 | 王子ホールディングス株式会社 | ポリプロピレンフィルムとその製造方法 |
| JP5929685B2 (ja) * | 2012-10-10 | 2016-06-08 | 王子ホールディングス株式会社 | ポリプロピレンフィルムとその製造方法 |
| JP6137513B2 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-05-31 | 王子ホールディングス株式会社 | ポリプロピレンフィルムとその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346228A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Canon Inc | Electronic calculator |
| JPS5722736A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-05 | Terumo Corp | Cycle measuring system |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11812784A patent/JPS60262625A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60262625A (ja) | 1985-12-26 |
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