JPH0367555A - α化澱粉の連続製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願発明は粉粒状の生澱粉をα化する技術に係る。

［従来の技術］ 従来のα化澱粉の製造方法は主に生澱粉粒を水性スラリ
ーとし、これをドラムドライヤ上に薄く展げて加熱し、
澱粉をα化して薄膜状の乾燥α化澱粉とするのが多かっ
た。またエクストルーダによる混練と加熱や、タンク容
器内に過熱蒸気を通して加熱と加湿を行なう場合もある
。もつともこのような前提に立った上で詳細な処理条件
を特定して品質の改善を図った提案はかなり見出される
。

例えば、澱粉粒が膨潤するが破壊しない温度で加熱した
あと老化させるものく特開昭５５−１１４３００号公報
）、水スラリーを膨ｉＴ、１温度まで加熱したあと特定
の速度で急冷するもの（特公昭６２−３０２０２号公報
）、少くとも５０℃以上で固有な糊化開始温度を少くと
も１０℃上廻る温度以下で加熱するもの（特公昭５９−
４７６００号公報）、生澱粉粒をアルコール水溶液に懸
濁してスラリーとしこれを加圧子加熱してα化するもの
（特開昭６３−４９０５４号公報〉などを挙げることが
できる。

以上引例したすべての公知技術は既に述べたように水分
を少くとも４０重量％以上含むスラリー状の生澱粉粒の
加熱手段を前提とするものであり、この前提に立った上
での処理技術の改善である。

装置について加熱手段を必須の要件とすることは設備費
の負担１作業管理項目の増加１品質バラつき要素の増加
、保全点検の複雑化２作業環境上の留意、エネルギーコ
ストの累増などいろいろの点から装置稼動上の負荷とな
る。エネルギーコストとしては最低でも４０％、一般に
は１００〜３００％の水分を前提とするから、乾凋に要
する費用はきわめて比重の高い要素となる。

本願出願人の一部はこの課題を解決するために先に「α
化澱粉の製造方法およびその装置」　（特願昭６３−２
３９４８９号）を出願し、５〜４０重量％の水分を含む
生澱粉粒を常温下で連続的に圧搾し、圧密に伴なう発生
熱によってα化した澱粉を連続的に搾出する技術を提案
した。

［発明が解決しようとする課題］ 本願は自己の先願についての改良技術である。

先願は圧搾時の発生熱に着目してこの熱を有効に利用し
て、事前の常識化していた加熱工程を省略することを要
旨とするが、連続作業を長時間長なうと、この発熱量が
消費し切れずに次第に蓄積し、発生箇所（ローラ間の圧
搾部分）からローラや環状体へ伝熱して装置の主要部が
加温される一方、粉粒体自身にも漸次昇温が進み本来粉
粒状でなければならないローラ上の予圧室や、甚だしき
はホッパの下部において、既に一部のα化が進行し、粘
稠な流動性を持つに至ることがある。

澱粉工業のような化学分野では品質の常時均一性が最も
重要な管理項目の一つとされるから、時間の経過と共に
原材料が反応を受ける前に既に変成し、しかもそれが不
規則であるときは、搾出成形して出てくる製品（半製品
）の性状も変動はげしく時に応じて変転極り゛なく品質
管理上の障害となりやすい。

本願発明は以上に述べた課題を解決するために、発生熱
の熱量を制御して常に一定の反応条件を持続するα化澱
粉の製造方法およびその装置の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本願発明に係るα化澱粉の製造方法は、５〜４０重量％
の水分を含む生澱粉粒を逆方向に回転するロール間で連
続的に挾圧し、圧密に伴なう発生熱によってα化した澱
粉を連続的に成形搾出する方法であって、蓄積する過剰
熱量を取り除く方法を加えたことによって前記の課題を
解決した。

また、特にこの方法を実施するのに使用するため、ホッ
パ中心を回動するスクリューと、ホッパ底部に予圧室を
形成する環状体と、環状体底部で互に逆方向に回転する
一対のローラよりなる竪型のローラコンパクタ−であっ
て、前記スクリュー環状体、一対のローラ、の少くとも
１ヶ以上が冷媒の給排自在に中空部を内蔵することを特
徴とするα化澱粉の連続製造装置を示す。

［作用１ 本願発明の詳細な説明するに際し、以下５〜４Ｏ重量％
の水分を含む生澱粉粒を「澱粉原料」と称することとす
る。

すなわち、澱粉原料はホッパ上部から供給され、ホッパ
内の中心を貫通して回転する螺杵の螺旋面で強制的にホ
ッパ内を移動しつつ加圧力をうけ、この加圧力は急激に
増勢されて予圧室に至り、強制的な送りと圧縮作用は分
子間の摩擦による熱発生を速やかに誘発し、さらに直下
の円筒形ロールの間に噛み込まれロール回転によって圧
密作用は最高に達し、発熱作用もこのとき最盛期を迎え
る。

その結果、澱粉原料は変質に必要な温度に達し、発熱量
に対応した比率でα化してロール間から排出される。

上記の状態で、連続してα化澱粉を製造すると、前述し
た発熱量が装置本体に伝熱し装置本体の温度を上昇させ
、装置本体の熱が澱粉原料に伝熱してα化率の制御を困
難にする。従ってホッパ内のスクリューとホッパ下方の
予圧室と一対のロールとを冷媒によ〆つで冷却し、余分
な発熱量を取り去ることによってα化率を安定させる作
用が得られる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図に基いて説明す。

円筒形ロールＩＡ、１Ｂは互に平行な軸１１Ａ。

１１ｓを中心として互に反対方向に回転する。円筒形ロ
ール１Ａ、ＩＢの内部には冷媒室１２Ａ。

１２ｓを設け、回転しながら冷媒が流動する。軸３Ａ、
３Ｂは押圧手段によってその間隔と圧密化度の制御を行
うことができる。

円筒形ロール１Ａ、１Ｂの上部に予圧室２を装着し、予
圧室２を形成する環状体３を周設し、冷媒室３１を内蔵
し、冷媒入口３２と冷媒出口３３を取付けている。予圧
室２の上部はホッパ４と結合し、ホッパ４と予圧室２の
中心線上にスクリュー５を内部に冷媒室５１を形成する
ように設け、上部にスクリュー駆動部５２と冷媒供給ジ
ヨイント５３と冷媒出入口５４とを設けている。

ホッパ４に設けた投入口４１から澱粉原料りが投入され
るとスクリュー５の回転によって予圧室２に送り込まれ
て緻密化し、円筒形ロール１Ａ。

１Ｂの間を圧密発熱しつつ所定のα化に変化した澱粉α
−Ｄを連続して排出する。さらに連続運転をつづけると
、圧密発熱の熱が円筒形ロール１Ａ。

１Ｂに伝熱し、澱粉原料りとスクリュー５の間の摩擦と
せん断力による緻密化作用のための発熱がスクリュー５
と予圧室２とに伝熱する。従来のこの型式の装置では伝
熱した熱は澱粉原料りに伝熱し、時として澱粉原料りを
軟化させてロール１Ａ。

１Ｂに噛み込まなくなったりする。従ってα化率も安定
できないことになったのであるが、本願では澱粉原料り
とスクリュー５の間の摩擦による発熱量をスクリュー内
の冷媒室５１を通過する冷媒によって取除き、せん断力
によって発生する予圧室２の発熱は外周に設けた冷媒室
３１を通過する冷媒によって取去り、圧密発熱によって
円筒形ロールＩＡ、１Ｂに伝達される熱はロール内部に
設けた冷媒室１２Ａ、１２ｓｊＦｒ流動する冷媒によっ
て取除く、いわゆる原料を冷却して装置の温度を制御す
ることにより、長時間に亘る連続製造に適応する安定し
たα化澱粉の製造方法とその装置を達成したものである
。

これらの冷却手段は必ずしもそのすべてを具えることが
必須とする訳ではなく、この内の１つまたは２つを選ん
で組合せても目的を達成すること可能である。

さらに温度センサーと組合せて装置の冷却温度を運転開
始後装置の伝熱が設定温度に達すると冷媒による冷却を
始め、設定温度以下に低下すると冷媒による冷却を止め
るなどの制御を行うことによって、圧密に伴う発生熱に
よるｖＲ粉のα化機能をより優れたものとすることがで
きた。

［発明の効果］ 本願発明に係るα化澱粉の製造方法は、ここに示した装
置を使用して適切に管理する限り、常に安定した反応条
件下に生澱粉のα化を加熱工程なしに継続することがで
き、搾出される澱粉成形品質の均一性を担保することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願実施例の正面断面図である。 １・・・・・・ロール　　　　２・・・・・・予圧室３
・・・・・・環状体 ５・・・・・・スクリュー ４・・・・・・ホッパ １２．３１．５１・・・・・・冷媒室

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）５〜４０重量％の水分を含む生澱粉粒を逆方向に
   回転するロール間で連続的に挾圧し、圧密に伴なう発生
   熱によつてα化した澱粉を連続的に成形搾出するα化澱
   粉の製造方法において、蓄積する過剰熱量を取り除く方
   法を加えたことを特徴とするα化澱粉の連続製造方法。
2. （２）ホッパ中心を回動するスクリューと、ホッパ底部
   に予圧室を形成する環状体と、環状体底部で互に逆方向
   に回転する一対のローラよりなる竪型のローラコンパク
   ターにおいて、前記スクリュー、環状体、一対のローラ
   、の少くとも何れか１ケ以上が冷媒の給排自在に中空部
   を内蔵することを特徴とするα化澱粉の連続製造装置。