JPH0367609A - 大型陶器の製造方法 - Google Patents
大型陶器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0367609A JPH0367609A JP20404689A JP20404689A JPH0367609A JP H0367609 A JPH0367609 A JP H0367609A JP 20404689 A JP20404689 A JP 20404689A JP 20404689 A JP20404689 A JP 20404689A JP H0367609 A JPH0367609 A JP H0367609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green
- molded body
- molded
- rim
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 241000917012 Quercus floribunda Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は便器等の大型陶器の製造方法に関する。
(従来の技術)
衛生陶器等の大型陶器を製造する場合、陶器全体を一度
に一体成形するのではなく、例えば腰掛便器の場合には
胴部の生素地成形体とリム部の生素地成形体とを別個に
成形し胴部生素地成形体を下に、リム部生素地成形体を
上にして接着用泥漿で接着し、これら接着された生素地
成形体を乾燥、焼成する製造方法が採用される(特開昭
60−71566号公報参照)。
に一体成形するのではなく、例えば腰掛便器の場合には
胴部の生素地成形体とリム部の生素地成形体とを別個に
成形し胴部生素地成形体を下に、リム部生素地成形体を
上にして接着用泥漿で接着し、これら接着された生素地
成形体を乾燥、焼成する製造方法が採用される(特開昭
60−71566号公報参照)。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上述したような従来の製造方法にあって
は、リム部の生素地成形体が乾燥するまでの間に大きな
歪を生じやすく、リム部の生素地成形体と胴部の生素地
成形体との接着性が損なわれることがあるという問題が
あった。
は、リム部の生素地成形体が乾燥するまでの間に大きな
歪を生じやすく、リム部の生素地成形体と胴部の生素地
成形体との接着性が損なわれることがあるという問題が
あった。
そのためリム部上面に重しをのせて歪の発生を抑制して
いた。
いた。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、リム部
の生素地成形体の歪を抑制してリム部の生素地成形体と
胴部の生素地成形体とを確実に接着できる製造方法を提
供することを目的とする。
の生素地成形体の歪を抑制してリム部の生素地成形体と
胴部の生素地成形体とを確実に接着できる製造方法を提
供することを目的とする。
(課題を解決するための手段〉
この発明は、本体は生素地成形体と付属品生素地成形体
とを別個に成形し、これら本体生素地成形体と付属品生
素地成形体とを接着して一体化し、該一体止した本体生
素地成形体と付属品生素地成形体とを乾燥した後に焼成
する大型陶器の製造方法において、前記接着されて一体
化した本体生素地成形体と付属品生素地成形体とを付属
品生素地成形体を下にして該付属部生素地成形体上に前
記本体生素地成形体が載置した状態で所定期間保持する
ことが要旨である。
とを別個に成形し、これら本体生素地成形体と付属品生
素地成形体とを接着して一体化し、該一体止した本体生
素地成形体と付属品生素地成形体とを乾燥した後に焼成
する大型陶器の製造方法において、前記接着されて一体
化した本体生素地成形体と付属品生素地成形体とを付属
品生素地成形体を下にして該付属部生素地成形体上に前
記本体生素地成形体が載置した状態で所定期間保持する
ことが要旨である。
(作用)
この発明にかかる製造方法によれば、付属品生素地成形
体と本体生素地成形体とを別個に成形して接着し、この
後、付属品生素地成形体を下にして該付属部生素地成形
体上に本体生素地成形体が位置する状態で所定期間保持
し、付属品生素地成形体に本体生素地成形体の重量を作
用させるため、付属品生素地成形体の歪を抑制でき、良
好な接着性が得られる。
体と本体生素地成形体とを別個に成形して接着し、この
後、付属品生素地成形体を下にして該付属部生素地成形
体上に本体生素地成形体が位置する状態で所定期間保持
し、付属品生素地成形体に本体生素地成形体の重量を作
用させるため、付属品生素地成形体の歪を抑制でき、良
好な接着性が得られる。
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
図面はこの発明にかかる大型陶器の製造方法を腰掛便器
の製造に適用した実施例を表し、−の工程における腰掛
便器の断面図である。
の製造に適用した実施例を表し、−の工程における腰掛
便器の断面図である。
図面は、リム部(付属部)の生素地成形体(以下、リム
部と略称する)11と胴部(本体)の生素地成形体(以
下、胴部と略称する)12とが接着された状態の断面図
である。リム部11および胴部12は、それぞれが、泥
漿鋳込み成形方法等を採用する成形装置で別個に成形さ
れ、前述の特開昭80−71566号公報等に記載され
たような方法で接着用の泥漿で接着される。この後、こ
れら接着されたリム部11と胴部12とは、図に示すよ
うに□コンベア等に設けられた受栃13上にリム部11
を下にした状態(以下、倒立状態)で載置され、コンベ
ア等で図示しない乾燥炉に搬送される。ここで、この倒
立状態においては、リム部11には胴部12の重量が作
用するため、リム部11に歪が生じることを防止でき、
接着性が損なわれることも無い。
部と略称する)11と胴部(本体)の生素地成形体(以
下、胴部と略称する)12とが接着された状態の断面図
である。リム部11および胴部12は、それぞれが、泥
漿鋳込み成形方法等を採用する成形装置で別個に成形さ
れ、前述の特開昭80−71566号公報等に記載され
たような方法で接着用の泥漿で接着される。この後、こ
れら接着されたリム部11と胴部12とは、図に示すよ
うに□コンベア等に設けられた受栃13上にリム部11
を下にした状態(以下、倒立状態)で載置され、コンベ
ア等で図示しない乾燥炉に搬送される。ここで、この倒
立状態においては、リム部11には胴部12の重量が作
用するため、リム部11に歪が生じることを防止でき、
接着性が損なわれることも無い。
次に、接着されたリム部11と胴部12とは、乾燥炉に
おいて徐乾燥の後に急乾燥が施される。
おいて徐乾燥の後に急乾燥が施される。
例えば、徐乾燥は温度が30c℃]、湿度が80[%]
程度の雰囲気中で約18〜20時間行い、急乾燥は温度
が50[℃]、湿度が5〜7[%]程の雰囲気中で約1
0〜12時間行われる。そして、倒立状態のリム部11
と胴部12とは徐乾燥あるいは急乾燥が終了した後に反
転されて胴部12を下にした正立状態(図中姿勢と天地
逆の状態)に載置される。続いて、この正立状態のリム
部11と胴部12とは上薬が塗布されて焼成され、腰掛
便器が完成する。
程度の雰囲気中で約18〜20時間行い、急乾燥は温度
が50[℃]、湿度が5〜7[%]程の雰囲気中で約1
0〜12時間行われる。そして、倒立状態のリム部11
と胴部12とは徐乾燥あるいは急乾燥が終了した後に反
転されて胴部12を下にした正立状態(図中姿勢と天地
逆の状態)に載置される。続いて、この正立状態のリム
部11と胴部12とは上薬が塗布されて焼成され、腰掛
便器が完成する。
なお、上述した実施例では、腰掛便器の製造を例示する
が、他の大型陶器の製造にも適用できることは言うまで
も無い。
が、他の大型陶器の製造にも適用できることは言うまで
も無い。
(発明の効果)
以上説明したように、この発明にかかる大型陶器の製造
方法によれば、別個に成形された付属品生素地成形体と
本体生素地成形体とを接着して付属品生素地成形体が下
に位置する倒立状態に所定時間保持するため、付属品生
素地成形体の歪を抑制でき、良好な接着性を得られる。
方法によれば、別個に成形された付属品生素地成形体と
本体生素地成形体とを接着して付属品生素地成形体が下
に位置する倒立状態に所定時間保持するため、付属品生
素地成形体の歪を抑制でき、良好な接着性を得られる。
図面はこの発明の一実施例にかかる大型陶器の製造方法
における中間工程の成形品の断面図である。 11・・・リム部生素地成形体 (付属品生素地成形体) 12・・・胴部生素地成形体 (本体生素地成形体) 13・・・受栃 周卸生希尤成゛形体 、ソムキ11+ i+、化成1シ臼1 53−
における中間工程の成形品の断面図である。 11・・・リム部生素地成形体 (付属品生素地成形体) 12・・・胴部生素地成形体 (本体生素地成形体) 13・・・受栃 周卸生希尤成゛形体 、ソムキ11+ i+、化成1シ臼1 53−
Claims (3)
- (1)本体は生素地成形体と付属部生素地成形体とを別
個に成形し、これら本体生素地成形体と付属部生素地成
形体とを接着して一体化し、該一体化した本体生素地成
形体と付属部生素地成形体とを乾燥した後に焼成する大
型陶器の製造方法において、 前記接着されて一体化した本体生素地成形体と付属部生
素地成形体とを付属部生素地成形体を下にして該付属部
生素地成形体上に前記本体生素地成形体が載置した状態
で所定期間保持することを特徴とする大型陶器の製造方
法。 - (2)前記乾燥は徐乾燥後に急乾燥を行い、前記所定期
間は徐乾燥終了を終期とすることを特徴とする請求項1
に記載の大型陶器の製造方法。 - (3)前記乾燥は徐乾燥後に急乾燥を行い、前記所定期
間は急乾燥終了を終期とすることを特徴とする請求項1
に記載の大型陶器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20404689A JPH0367609A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 大型陶器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20404689A JPH0367609A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 大型陶器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367609A true JPH0367609A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16483858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20404689A Pending JPH0367609A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 大型陶器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0367609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012010580A1 (de) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Duravit Aktiengesellschaft | Stand-WC mit angegossenem Spülkasten |
-
1989
- 1989-08-07 JP JP20404689A patent/JPH0367609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012010580A1 (de) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Duravit Aktiengesellschaft | Stand-WC mit angegossenem Spülkasten |
| DE102012010580B4 (de) * | 2012-05-18 | 2016-08-18 | Duravit Aktiengesellschaft | Stand-WC mit angegossenem Spülkasten |
| US9481992B2 (en) | 2012-05-18 | 2016-11-01 | Duravit Aktiengesellschaft | Freestanding toilet with cast-on toilet tank |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0146283B2 (ja) | ||
| EP1873124A3 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en silice amorphe frittée | |
| EP0378275A3 (en) | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof | |
| JPH0367609A (ja) | 大型陶器の製造方法 | |
| GB2241943B (en) | Surface coated sic whiskers,processes for preparing the same,ceramic reinforced with the same,and process for preparing said reinforced ceramic | |
| JP3002468B1 (ja) | セメント製品の製造方法 | |
| JPH06191959A (ja) | セラミック部材の接合方法 | |
| JP2007099558A (ja) | 宝石を装着した陶磁器又は陶器の製造方法 | |
| EP1407842A3 (en) | Mold and method for manufacturing metal-ceramic composite member | |
| RU2036983C1 (ru) | Покрытие графитового тигля | |
| JP2649453B2 (ja) | 洗面器の成形型及び成形方法 | |
| JP2001095720A (ja) | 小便器及び製造方法 | |
| KR920009429B1 (ko) | 메탈 메쉬 원단의 무늬성형 방법 | |
| JPH0717776A (ja) | 陶磁器とガラスとの接合方法 | |
| JP2556464Y2 (ja) | 泥漿鋳込み成形体 | |
| JPS6071566A (ja) | 衛生陶器の生素地接着方法 | |
| JPH0154635B2 (ja) | ||
| JPS62108785A (ja) | 陶磁器の製造方法 | |
| JP2002012469A (ja) | 焼物容器の高台 | |
| JP2004186400A (ja) | 半導体製造装置用真空チャック | |
| JPS6071565A (ja) | 衛生陶器の生素地接着方法 | |
| JPH013079A (ja) | ネック部を有する陶磁器の製造に使用する容器 | |
| JPS645802A (en) | Manufacture of ceramic molded form | |
| JPH0718740Y2 (ja) | 施釉用受栃 | |
| JPS643079A (en) | Production of ceramic ware having neck part |