JPH0367622A - 射出成形用ノズル装置 - Google Patents
射出成形用ノズル装置Info
- Publication number
- JPH0367622A JPH0367622A JP20433089A JP20433089A JPH0367622A JP H0367622 A JPH0367622 A JP H0367622A JP 20433089 A JP20433089 A JP 20433089A JP 20433089 A JP20433089 A JP 20433089A JP H0367622 A JPH0367622 A JP H0367622A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle valve
- tip
- injection
- support member
- space
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融樹脂と加圧流体を交互に金型のキャビテ
ィに注入する射出成形用ノズル装置に関し、中空成形品
の成形に利用される。
ィに注入する射出成形用ノズル装置に関し、中空成形品
の成形に利用される。
（従来の技術）
従来、この種の射出成形用ノズル装置としては、特公昭
５９−４９９０２号公報記載のものが提供されている。
５９−４９９０２号公報記載のものが提供されている。
この射出成形用ノズル装置は、第４図及び第５図に示す
ように、ノズル本体部内に支持部材ａｌを介して配置さ
れた第に一ドル弁すによりノズル本体部の先端部に形成
された射出口Ｃを閉塞し、溶融樹脂をオフシャフトする
とともに、前記第１ニードル弁す内に形成された供給通
路ｂｌを過つて加圧流体をこの第に一ドル弁すの先端開
口部ｄから図示しない金型のキャビティに供給するよう
になされ、第に一ドル弁すの供給通路ｂｌ内に遊嵌され
たさらに細い第２ニードル弁ｅにより第に一ドル弁すの
先端開口部ｄを閉塞して加圧流体をオフシャットするよ
うに構成されており、第に一ドル弁すの最大移動距離Ｘ
、射出口Ｃが開放する第に一ドル弁すの移動距離Ｙ、及
び第に一ドル弁すの先端開口部ｄが閉じるまでの第２ニ
ードル弁ｅの移動距離２がｘ＞ｙ＞ｚの条件を満たすよ
うにして、射出口Ｃと先端開口部ｄが同時に開となるこ
とがないように構成されていた。
ように、ノズル本体部内に支持部材ａｌを介して配置さ
れた第に一ドル弁すによりノズル本体部の先端部に形成
された射出口Ｃを閉塞し、溶融樹脂をオフシャフトする
とともに、前記第１ニードル弁す内に形成された供給通
路ｂｌを過つて加圧流体をこの第に一ドル弁すの先端開
口部ｄから図示しない金型のキャビティに供給するよう
になされ、第に一ドル弁すの供給通路ｂｌ内に遊嵌され
たさらに細い第２ニードル弁ｅにより第に一ドル弁すの
先端開口部ｄを閉塞して加圧流体をオフシャットするよ
うに構成されており、第に一ドル弁すの最大移動距離Ｘ
、射出口Ｃが開放する第に一ドル弁すの移動距離Ｙ、及
び第に一ドル弁すの先端開口部ｄが閉じるまでの第２ニ
ードル弁ｅの移動距離２がｘ＞ｙ＞ｚの条件を満たすよ
うにして、射出口Ｃと先端開口部ｄが同時に開となるこ
とがないように構成されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の射出成形用ノズル装置では、第に
一ドル弁す内に形成された供給通路ｂｌに第２ニードル
弁ｅを配置した二重構造になされているため、構造が複
雑で且つ高い加工精度が必要になり製作コストが高くな
るとともに、強度的に弱く耐久性に劣り、高い成形圧力
を必要とする成形には使用できないと言う問題があった
。
一ドル弁す内に形成された供給通路ｂｌに第２ニードル
弁ｅを配置した二重構造になされているため、構造が複
雑で且つ高い加工精度が必要になり製作コストが高くな
るとともに、強度的に弱く耐久性に劣り、高い成形圧力
を必要とする成形には使用できないと言う問題があった
。
（課題を解決するための手段）
本発明の射出成形用ノズル装置は、射出シリンダの先端
部に設けられた射出成形用ノズル装置において、前記射
出成形用ノズル装置のノズル本体部内に支持部材が設け
られ、この支持部材内に形成された空間部にニードル弁
が前後に移動自在に遊嵌され、ニードル弁の先端部が支
持部材の先端に形成された注入口に臨んで配置されると
ともに、ニードル弁の後端部が支持部材の後端部を貫通
して、支持部材とノズル本体部とで形成された樹脂流入
路と射出シリンダの樹脂流路とを連通ずる連通口に対向
配置され、前記空間部にはニードル弁を後方に付勢して
このニードル弁の後端部で前記連通口を閉塞する付勢手
段が設けられ、一方、ノズル本体部には加圧流体供給源
に接続された加圧流体供給管が連設され、この加圧流体
供給管の供給通路が前記空間部に連通されており、ニー
ドル弁が前進してその後端部が連通口を開放した時にニ
ードル弁の先端部が注入口を閉塞するように構成された
ものである。
部に設けられた射出成形用ノズル装置において、前記射
出成形用ノズル装置のノズル本体部内に支持部材が設け
られ、この支持部材内に形成された空間部にニードル弁
が前後に移動自在に遊嵌され、ニードル弁の先端部が支
持部材の先端に形成された注入口に臨んで配置されると
ともに、ニードル弁の後端部が支持部材の後端部を貫通
して、支持部材とノズル本体部とで形成された樹脂流入
路と射出シリンダの樹脂流路とを連通ずる連通口に対向
配置され、前記空間部にはニードル弁を後方に付勢して
このニードル弁の後端部で前記連通口を閉塞する付勢手
段が設けられ、一方、ノズル本体部には加圧流体供給源
に接続された加圧流体供給管が連設され、この加圧流体
供給管の供給通路が前記空間部に連通されており、ニー
ドル弁が前進してその後端部が連通口を開放した時にニ
ードル弁の先端部が注入口を閉塞するように構成された
ものである。
（作用）
まず、スクリューが後退位置にあり射出シリンダ内の樹
脂流路の溶融樹脂に圧力がかかっていない状態において
、ニードル弁は、付勢手段の付勢力によりその後端部が
前記樹脂流路とノズル本体部内の樹脂流入路とを連通す
る連通口に当接嵌合し、この連通口を閉塞する。この時
、ニードル弁の先端部は支持部材の先端に設けられた注
入口から後退してこの注入口を開放しており、加圧流体
供給源から空間部に供給された加圧流体を注入口からノ
ズル先端の射出口を介して金型のキャビティに注入可能
になる。そして、溶融樹脂の射出時において、射出シリ
ンダ内の樹脂流路の溶融樹脂に圧力がかかると、この樹
脂圧によりニードル弁が付勢手段の付勢力に抗して前進
し、連通口を開放するとともに先端部が注入口を閉鎖す
る。この結果、溶融樹脂は連通口、樹脂流入路を経て射
出口から金型のキャビティに射出される。この射出時に
おいて、注入口はニードル弁の先端部で閉鎖されている
ため、溶融樹脂がニードル弁の注入口から空間部へ逆流
することはない。
脂流路の溶融樹脂に圧力がかかっていない状態において
、ニードル弁は、付勢手段の付勢力によりその後端部が
前記樹脂流路とノズル本体部内の樹脂流入路とを連通す
る連通口に当接嵌合し、この連通口を閉塞する。この時
、ニードル弁の先端部は支持部材の先端に設けられた注
入口から後退してこの注入口を開放しており、加圧流体
供給源から空間部に供給された加圧流体を注入口からノ
ズル先端の射出口を介して金型のキャビティに注入可能
になる。そして、溶融樹脂の射出時において、射出シリ
ンダ内の樹脂流路の溶融樹脂に圧力がかかると、この樹
脂圧によりニードル弁が付勢手段の付勢力に抗して前進
し、連通口を開放するとともに先端部が注入口を閉鎖す
る。この結果、溶融樹脂は連通口、樹脂流入路を経て射
出口から金型のキャビティに射出される。この射出時に
おいて、注入口はニードル弁の先端部で閉鎖されている
ため、溶融樹脂がニードル弁の注入口から空間部へ逆流
することはない。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明に係る射出成形用ノズル装置
の構成を示している。
の構成を示している。
図において、１は内部にスクリュー２を備えた射出シリ
ンダで、この射出シリンダｌの先端部に射出成形用ノズ
ル装置（以下、単にノズル装置という）３が設けられて
いる。
ンダで、この射出シリンダｌの先端部に射出成形用ノズ
ル装置（以下、単にノズル装置という）３が設けられて
いる。
ノズル装置３は、前記射出シリンダ１の先端部に連設さ
れたノズル本体部５と、このノズル本体部５内に支持部
材５２を介して配置されたニードル弁６とを備えたもの
である。
れたノズル本体部５と、このノズル本体部５内に支持部
材５２を介して配置されたニードル弁６とを備えたもの
である。
ノズル本体部５は、前記射出シリンダ１に連設されたノ
ズル胴体部５１と、このノズル胴体部５１の先端に設け
られたノズル先端部５５とで構成されており、このノズ
ル本体部５内には、射出シリンダ１の樹脂流路１１と連
通ずる空間部が形成されており、この空間部内に前記ニ
ードル弁６をその軸芯方向に摺動自在に支持する支持部
材５２が設けられている。この支持部材５２とノズル本
体部５の内壁間に存する隙間が樹脂流入路５９になされ
ている。
ズル胴体部５１と、このノズル胴体部５１の先端に設け
られたノズル先端部５５とで構成されており、このノズ
ル本体部５内には、射出シリンダ１の樹脂流路１１と連
通ずる空間部が形成されており、この空間部内に前記ニ
ードル弁６をその軸芯方向に摺動自在に支持する支持部
材５２が設けられている。この支持部材５２とノズル本
体部５の内壁間に存する隙間が樹脂流入路５９になされ
ている。
前記ノズル先端部５５には、樹脂流入路５９と連通ずる
射出口５６が成形されており、この射出口５６の先端が
図示しない金型と係合した状態でこの金型に形成された
スプルと一致するようになされている。
射出口５６が成形されており、この射出口５６の先端が
図示しない金型と係合した状態でこの金型に形成された
スプルと一致するようになされている。
前記支持部材５２内には、空間部５３が設けられており
、この空間部５３に前記ニードル弁６が前後に移動自在
に設けられている。空間部５３は、先端部に注入口５２
ａが形成されるとともに、後端部に貫通孔５２ｂが形成
されている。
、この空間部５３に前記ニードル弁６が前後に移動自在
に設けられている。空間部５３は、先端部に注入口５２
ａが形成されるとともに、後端部に貫通孔５２ｂが形成
されている。
ニードル弁６は、先端部６１が前記注入口５２ａに臨ん
で空間部５３内に配置されるとともに、後端部６２が前
記貫通孔５２ｂを貫通して樹脂流入路５９内に配置され
ており、ニードル弁６が前方に移動することでその先端
部６１が注入口５２ａを閉塞するとともに、ニードル弁
６が後方に移動することでその後端部６２が樹脂流入路
５９と射出シリンダ１の樹脂流路１１との連通口５４を
閉塞するように構成されている。また、空間部５３には
、前記ニードル弁６を常に後方に付勢するようスプリン
グ（付勢手段）６３が介装されている。
で空間部５３内に配置されるとともに、後端部６２が前
記貫通孔５２ｂを貫通して樹脂流入路５９内に配置され
ており、ニードル弁６が前方に移動することでその先端
部６１が注入口５２ａを閉塞するとともに、ニードル弁
６が後方に移動することでその後端部６２が樹脂流入路
５９と射出シリンダ１の樹脂流路１１との連通口５４を
閉塞するように構成されている。また、空間部５３には
、前記ニードル弁６を常に後方に付勢するようスプリン
グ（付勢手段）６３が介装されている。
ここで、ニードル弁６の後端部６２に作用する樹脂圧は
この後端部６２の軸面積に比例するため、後端部６２に
作用する圧力が、先端部６１に作用する圧力とスプリン
グ６３の付勢力との和よりも充分に大きくなるよう〔後
端部６２に作用する圧力〉先端部６１に作用する圧力＋
スプリング６３の付勢力〕ニードル弁６の後端部６２の
軸径を設定しなければならない。また、スプリング６３
の付勢力はスクリュー２の混錬時にかかる背圧よりも充
分大きくなるよう設定しなければならない。
この後端部６２の軸面積に比例するため、後端部６２に
作用する圧力が、先端部６１に作用する圧力とスプリン
グ６３の付勢力との和よりも充分に大きくなるよう〔後
端部６２に作用する圧力〉先端部６１に作用する圧力＋
スプリング６３の付勢力〕ニードル弁６の後端部６２の
軸径を設定しなければならない。また、スプリング６３
の付勢力はスクリュー２の混錬時にかかる背圧よりも充
分大きくなるよう設定しなければならない。
さらに、ノズル胴体部５１には加圧流体供給管７が連通
されており、この加圧流体供給管７の供給通路７１が前
記支持部材５２に形成された連通路５７を介して空間部
５３に連通されている。加圧流体供給管７は図示しない
加圧流体供給源に接続されており、この加圧流体供給源
から供給された加圧流体は、供給通路７１、連通路５７
を経て空間部５３に供給され、この空間部５３の注入口
５２ａから射出口５６を介して金型のキャビティに注入
される。
されており、この加圧流体供給管７の供給通路７１が前
記支持部材５２に形成された連通路５７を介して空間部
５３に連通されている。加圧流体供給管７は図示しない
加圧流体供給源に接続されており、この加圧流体供給源
から供給された加圧流体は、供給通路７１、連通路５７
を経て空間部５３に供給され、この空間部５３の注入口
５２ａから射出口５６を介して金型のキャビティに注入
される。
次に、このように構成された射出成形用ノズル装置の動
作について説明する。
作について説明する。
まず、第２図に示すように、スクリューが後退位置にあ
り射出シリンダｌの樹脂流路１１に充填されている溶融
樹脂に圧力がかかっていない状態において、ニードル弁
６は、スプリング６３の付勢力により後方に付勢されて
後退し、その後端部６２が連通口５４に当接嵌合してこ
の連通口５４を閉塞し、樹脂流入路５９と樹脂流路１１
との連通を遮蔽している。この時、注入口５２ａはニー
ドル弁６の後退により空間部５３と連通している。
り射出シリンダｌの樹脂流路１１に充填されている溶融
樹脂に圧力がかかっていない状態において、ニードル弁
６は、スプリング６３の付勢力により後方に付勢されて
後退し、その後端部６２が連通口５４に当接嵌合してこ
の連通口５４を閉塞し、樹脂流入路５９と樹脂流路１１
との連通を遮蔽している。この時、注入口５２ａはニー
ドル弁６の後退により空間部５３と連通している。
そして、この状態において、溶融樹脂をキャビティに射
出するためスクリュー２をノズル側へ前進させると、樹
脂流路１１の溶融樹脂に圧力がかかり、この樹脂圧によ
りニードル弁６が、第１図に示すように、スプリング６
３の付勢力に抗して前進し、連通口５４が開放されて樹
脂流入路５９と樹脂流路１１とが連通ずる。この結果、
溶融樹脂は樹脂流路１１、樹脂流入路５９を経て射出口
５６から金型のキャビティに射出される。この射出時に
おいて、支持部材５の注入口５２ａは、ニードル弁６が
前進したことによってこのニードル弁６の先端部６１で
閉鎖されており、これによって溶融樹脂が注入口５２ａ
から空間部５３内に逆流するのを防止することができる
。
出するためスクリュー２をノズル側へ前進させると、樹
脂流路１１の溶融樹脂に圧力がかかり、この樹脂圧によ
りニードル弁６が、第１図に示すように、スプリング６
３の付勢力に抗して前進し、連通口５４が開放されて樹
脂流入路５９と樹脂流路１１とが連通ずる。この結果、
溶融樹脂は樹脂流路１１、樹脂流入路５９を経て射出口
５６から金型のキャビティに射出される。この射出時に
おいて、支持部材５の注入口５２ａは、ニードル弁６が
前進したことによってこのニードル弁６の先端部６１で
閉鎖されており、これによって溶融樹脂が注入口５２ａ
から空間部５３内に逆流するのを防止することができる
。
次に、所定の溶融樹脂がキャビティに射出された後、ス
クリュー２が後退して樹脂流入路５９及び樹脂流路１１
内の樹脂圧が低下すると、ニードル弁６がスプリング６
３の付勢力により再び後退し、ニードル弁６の後端部６
２が連通口５４と当接嵌合してこの連通口５４を閉塞し
、樹脂流入路５９と樹脂流路１１との連通を遮蔽する。
クリュー２が後退して樹脂流入路５９及び樹脂流路１１
内の樹脂圧が低下すると、ニードル弁６がスプリング６
３の付勢力により再び後退し、ニードル弁６の後端部６
２が連通口５４と当接嵌合してこの連通口５４を閉塞し
、樹脂流入路５９と樹脂流路１１との連通を遮蔽する。
この時、支持部材５２の注入口５２ａは上述したように
開放されて空間部５３と連通されており、加圧流体供給
源から供給された加圧流体は、供給通路７１、連通路５
７を経て空間部５３に供給され、この空間部５３の注入
口５２ａから射出口５６を経て金型のキャビティ内に注
入される。
開放されて空間部５３と連通されており、加圧流体供給
源から供給された加圧流体は、供給通路７１、連通路５
７を経て空間部５３に供給され、この空間部５３の注入
口５２ａから射出口５６を経て金型のキャビティ内に注
入される。
このようにして、溶融樹脂と加圧流体とを交互にキャビ
ティに注入することで、中空の成形品を底形する。
ティに注入することで、中空の成形品を底形する。
また、ニードル弁６の両端部の形状は、本例に限らず、
例えば、第３図に示すように、先端部６１を段差状に形
成するとともに、後端部６２をテーパ状に形成してもよ
い。この時、注入口５２ａの周辺形状及び貫通孔５２ｂ
の形状をニードル弁６の両端部の形状に応じて形成する
のは言うまでもない。なお、他の部材は、前記実施例と
同様であり同部材には同符号を付して説明は省略する。
例えば、第３図に示すように、先端部６１を段差状に形
成するとともに、後端部６２をテーパ状に形成してもよ
い。この時、注入口５２ａの周辺形状及び貫通孔５２ｂ
の形状をニードル弁６の両端部の形状に応じて形成する
のは言うまでもない。なお、他の部材は、前記実施例と
同様であり同部材には同符号を付して説明は省略する。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によれば、構造が簡単で製作
コストが安くなるとともに、強度的にも強くなり耐久性
に優れ、高い成形圧力を必要とする底形にも使用するこ
とができる。
コストが安くなるとともに、強度的にも強くなり耐久性
に優れ、高い成形圧力を必要とする底形にも使用するこ
とができる。
第１図及び第２図は本発明に係る射出底形用ノズル装置
の権威を示しい第１図はニードル弁が前進した時の状態
を示す断面図、第２図はニードル弁が後退した時の状態
を示す断面図、第３図はニードル弁の他の実施例を示す
断面図、第４図は従来の射出底形用ノズル装置を示す断
面図、第５図は従来の射出底形用ノズル装置の先端部分
を示す拡大図である。 １・・・射出シリンダ ３・・・射出底形用ノズル装置 ５・・・ノズル本体部 ６・・・ニードル弁 ７・・・加圧流体供給管 １１・・・樹脂流路 ５２・・・支持部材 ５２ａ・・・注入口 ５３・・・空間部 ５４・・・迷通口 ５９・・・樹脂流入路 ６３・・・スプリング（付勢手段） ７１・・・供給通路 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社代表者 廣
１） 馨
の権威を示しい第１図はニードル弁が前進した時の状態
を示す断面図、第２図はニードル弁が後退した時の状態
を示す断面図、第３図はニードル弁の他の実施例を示す
断面図、第４図は従来の射出底形用ノズル装置を示す断
面図、第５図は従来の射出底形用ノズル装置の先端部分
を示す拡大図である。 １・・・射出シリンダ ３・・・射出底形用ノズル装置 ５・・・ノズル本体部 ６・・・ニードル弁 ７・・・加圧流体供給管 １１・・・樹脂流路 ５２・・・支持部材 ５２ａ・・・注入口 ５３・・・空間部 ５４・・・迷通口 ５９・・・樹脂流入路 ６３・・・スプリング（付勢手段） ７１・・・供給通路 特 許 出 願 人 積水化学工業株式会社代表者 廣
１） 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）射出シリンダの先端部に設けられた射出成形用ノズ
ル装置において、 前記射出成形用ノズル装置のノズル本体部 内に支持部材が設けられ、この支持部材内に形成された
空間部にニードル弁が前後に移動自在に遊嵌され、ニー
ドル弁の先端部が支持部材の先端に形成された注入口に
臨んで配置されるとともに、ニードル弁の後端部が支持
部材の後端部を貫通して、支持部材とノズル本体部とで
形成された樹脂流入路と射出シリンダの樹脂流路とを連
通する連通口に対向配置され、前記空間部にはニードル
弁を後方に付勢してこのニードル弁の後端部で前記連通
口を閉塞する付勢手段が設けられ、一方、ノズル本体部
には加圧流体供給源に接続された加圧流体供給管が連設
され、この加圧流体供給管の供給通路が前記空間部に連
通されており、ニードル弁が前進してその後端部が連通
口を開放した時にニードル弁の先端部が注入口を閉塞す
るように構成されたことを特徴とする射出成形用ノズル
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20433089A JPH0367622A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 射出成形用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20433089A JPH0367622A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 射出成形用ノズル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367622A true JPH0367622A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16488710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20433089A Pending JPH0367622A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 射出成形用ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0367622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351966B1 (ko) * | 2000-09-15 | 2002-09-12 | 제일모직주식회사 | 액체형 합성수지 인젝션 노즐장치 |
| JP2008092972A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Toto Ltd | ポータブルトイレ |
-
1989
- 1989-08-07 JP JP20433089A patent/JPH0367622A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351966B1 (ko) * | 2000-09-15 | 2002-09-12 | 제일모직주식회사 | 액체형 합성수지 인젝션 노즐장치 |
| JP2008092972A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Toto Ltd | ポータブルトイレ |
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