JPH0324930A - 射出成形用ノズル装置 - Google Patents
射出成形用ノズル装置Info
- Publication number
- JPH0324930A JPH0324930A JP16046689A JP16046689A JPH0324930A JP H0324930 A JPH0324930 A JP H0324930A JP 16046689 A JP16046689 A JP 16046689A JP 16046689 A JP16046689 A JP 16046689A JP H0324930 A JPH0324930 A JP H0324930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- nozzle
- differential pressure
- pressure piston
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/234—Valves opened by the pressure of the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融した合威樹脂と流体を金型に注入し、合
或樹脂の中空型物等を射出戒形するノズル装置に関する
。
或樹脂の中空型物等を射出戒形するノズル装置に関する
。
（従来の技術）
従来より、合戒樹脂の中空型物等を威形する射出戒形法
の技術として、例えば、特公昭５９−４９９０２号公報
に記載のように、加熱溶融した合戊樹脂（以下「溶融樹
脂」という）を金型内に注入し、しかるのち、ガス体の
み、或いはガス体と溶融樹脂とを圧入して金型のキャビ
ティーを満たすことによって中空型物を成形するガス注
入射出戒形法が知られている。
の技術として、例えば、特公昭５９−４９９０２号公報
に記載のように、加熱溶融した合戊樹脂（以下「溶融樹
脂」という）を金型内に注入し、しかるのち、ガス体の
み、或いはガス体と溶融樹脂とを圧入して金型のキャビ
ティーを満たすことによって中空型物を成形するガス注
入射出戒形法が知られている。
上記ガス注入射出成形法において、第４図に示すような
ノズル装ｆｌａが用いられている。このノズル装ｉ［ａ
は、射出シリンダーｂの吐出口Ｃに装着され、ノズル装
置ａの先端側のノズル孔ｄを開閉する弁体ｅをノズル本
体ｇ内に有し、ノズル本体ｇと弁体ｅにより樹脂通路ｉ
を形成すると共に弁体ｅ内にガス等の流体注入通路ｆを
設けたもので、ノズル装置ａの先端部が図示しない金型
の注入口に係合されると、ノズル孔ｄを介して金型内に
溶融樹脂を注入し、弁体ｅによりノズル孔ｄを閉弁して
樹脂通路ｉを遮断し、ガス等の流体を流体注入通路ｆか
ら金型のキャビテイーに充填された樹脂内に注入するよ
うになっている。
ノズル装ｆｌａが用いられている。このノズル装ｉ［ａ
は、射出シリンダーｂの吐出口Ｃに装着され、ノズル装
置ａの先端側のノズル孔ｄを開閉する弁体ｅをノズル本
体ｇ内に有し、ノズル本体ｇと弁体ｅにより樹脂通路ｉ
を形成すると共に弁体ｅ内にガス等の流体注入通路ｆを
設けたもので、ノズル装置ａの先端部が図示しない金型
の注入口に係合されると、ノズル孔ｄを介して金型内に
溶融樹脂を注入し、弁体ｅによりノズル孔ｄを閉弁して
樹脂通路ｉを遮断し、ガス等の流体を流体注入通路ｆか
ら金型のキャビテイーに充填された樹脂内に注入するよ
うになっている。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかしながら、上記従来技術のような射出戒形用ノズル
装置においては、常温に近いガス等の流体を注入すると
、弁体ｅが冷却され弁体ｅとノズル本体ｇの間にある樹
脂が固化し、ノズル先端部の樹脂通路ｉが閉塞された状
態となり、射出シリンダーｂから溶融樹脂の吐出圧を増
大しても流動せず内圧によりノズル装置が破損する恐れ
があった。
装置においては、常温に近いガス等の流体を注入すると
、弁体ｅが冷却され弁体ｅとノズル本体ｇの間にある樹
脂が固化し、ノズル先端部の樹脂通路ｉが閉塞された状
態となり、射出シリンダーｂから溶融樹脂の吐出圧を増
大しても流動せず内圧によりノズル装置が破損する恐れ
があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、その目的とするところは、ノズル先端部で樹脂が固化
して詰まることのないガス注入或形が可能な射出戒形用
ノズル装置を提供することにある。
、その目的とするところは、ノズル先端部で樹脂が固化
して詰まることのないガス注入或形が可能な射出戒形用
ノズル装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明射出戒形用ノズル装置は、後端に樹脂導入口を備
え、前端に金型の注入口に係合するノズル孔を備えたノ
ズルシリンダーと、該ノズルシリンダー内に前後方向に
摺動自在に設けられ、後部に樹脂導入口を開閉する弁を
有した差圧ピストンと、射出シリンダー内の樹脂圧力が
所定値に達するまで差圧ピストンの弁を樹脂導入口で閉
弁保持するべく押圧する圧縮バネとからなり、前記差圧
ピストンには、その略中央部に前後方向に貫通した溶融
樹脂通路と、該溶融樹脂通路の後方に差圧ピストンの弁
が開弁のときノズルシリンダー内に形成される後部空洞
部に連通ずる流入口と、前方にノズル孔に連通ずる流出
口とを設けると共に、前記ノズルシリンダーには、差圧
ピストンの弁が閉弁のときノズルシリンダー内に形成さ
れる前部空洞部に連通ずる流体注入通路を設けたことを
特徴とするものである． 本発明に用いられる合或樹脂は、一般の射出或形あるい
は押出し戒形に使用される熱可塑性樹脂であるが、必要
に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。
え、前端に金型の注入口に係合するノズル孔を備えたノ
ズルシリンダーと、該ノズルシリンダー内に前後方向に
摺動自在に設けられ、後部に樹脂導入口を開閉する弁を
有した差圧ピストンと、射出シリンダー内の樹脂圧力が
所定値に達するまで差圧ピストンの弁を樹脂導入口で閉
弁保持するべく押圧する圧縮バネとからなり、前記差圧
ピストンには、その略中央部に前後方向に貫通した溶融
樹脂通路と、該溶融樹脂通路の後方に差圧ピストンの弁
が開弁のときノズルシリンダー内に形成される後部空洞
部に連通ずる流入口と、前方にノズル孔に連通ずる流出
口とを設けると共に、前記ノズルシリンダーには、差圧
ピストンの弁が閉弁のときノズルシリンダー内に形成さ
れる前部空洞部に連通ずる流体注入通路を設けたことを
特徴とするものである． 本発明に用いられる合或樹脂は、一般の射出或形あるい
は押出し戒形に使用される熱可塑性樹脂であるが、必要
に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。
また、本発明で用いられる流体としては、例えば、窒素
ガス、炭酸ガス、空気等の常温でガス状の物質となり得
るものが好適に使用されるが、液状の発泡剤等であって
もよい。
ガス、炭酸ガス、空気等の常温でガス状の物質となり得
るものが好適に使用されるが、液状の発泡剤等であって
もよい。
（作用）
本発明射出戒形用ノズル装置は上記した構戒により、射
出シリンダー内の溶融樹脂が所定値の樹脂圧力になる前
は、圧縮バネによって差圧ピストンは樹脂導入口の方向
に押圧されて、差圧ピストンの弁が樹脂導入口を閉塞し
ている．この閉弁状態によって射出シリンダーとノズル
装置の溶融樹脂通路とは連通を断っている。一方、この
位置における差圧ピストンと流体注入通路の関係は、差
圧ピストンの前端がノズル孔からはなれて前部空洞部を
形成した位置にあり、流体注入通路は前部空洞部を介し
てノズル孔に連通している。即ち、流体注入通路は開と
なって流体を前部空洞部に注入することができる。
出シリンダー内の溶融樹脂が所定値の樹脂圧力になる前
は、圧縮バネによって差圧ピストンは樹脂導入口の方向
に押圧されて、差圧ピストンの弁が樹脂導入口を閉塞し
ている．この閉弁状態によって射出シリンダーとノズル
装置の溶融樹脂通路とは連通を断っている。一方、この
位置における差圧ピストンと流体注入通路の関係は、差
圧ピストンの前端がノズル孔からはなれて前部空洞部を
形成した位置にあり、流体注入通路は前部空洞部を介し
てノズル孔に連通している。即ち、流体注入通路は開と
なって流体を前部空洞部に注入することができる。
また、射出シリンダー内の溶融樹脂が所定値の樹脂圧力
になると、この樹脂圧力によって差圧ピストンが圧縮バ
ネに抗してノズル孔側に前進し、弁が樹脂導入口から離
れて後部空洞部を形成した状態にある。この状態におい
ては、樹脂導入口は開で流体注入通路は閉となり、射出
シリンダー内の溶融樹脂が後部空洞部に流入し差圧ピス
トンの流入口から溶融樹脂通路を通ってノズル孔に流出
する．このように、樹脂導入口と流体注入通路は差圧ピ
ストンによって交互に開閉され、流体注入通路を通過す
る流体が差圧ピストン内の樹脂通路の溶融樹脂を冷却固
化することなく、金型内に注入される。
になると、この樹脂圧力によって差圧ピストンが圧縮バ
ネに抗してノズル孔側に前進し、弁が樹脂導入口から離
れて後部空洞部を形成した状態にある。この状態におい
ては、樹脂導入口は開で流体注入通路は閉となり、射出
シリンダー内の溶融樹脂が後部空洞部に流入し差圧ピス
トンの流入口から溶融樹脂通路を通ってノズル孔に流出
する．このように、樹脂導入口と流体注入通路は差圧ピ
ストンによって交互に開閉され、流体注入通路を通過す
る流体が差圧ピストン内の樹脂通路の溶融樹脂を冷却固
化することなく、金型内に注入される。
（実施例）
本発明射出戒形用ノズル装置の実施例を図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図において、１は射出シリンダー、２は溶融樹脂の
射出を行うスクリュー、３は後端が射出シリンダー１の
吐出口４に装着され、前端が図示しない金型の注入口に
係合するノズル装置である．ノズル装置３は、後端に樹
脂導入口５を備え、前端にノズル孔６を備えたノズルシ
リンダー７と、該ノズルシリンダー７内に前後方向に摺
動自在に設けられ、後部に樹脂導入口５を開閉する弁８
を有した差圧ピストン９と、樹脂圧力が所定値に達する
まで差圧ピストン９の弁８を樹脂導入口５で閉弁保持す
るべく押圧する圧縮バネ１０とから構或されている。
射出を行うスクリュー、３は後端が射出シリンダー１の
吐出口４に装着され、前端が図示しない金型の注入口に
係合するノズル装置である．ノズル装置３は、後端に樹
脂導入口５を備え、前端にノズル孔６を備えたノズルシ
リンダー７と、該ノズルシリンダー７内に前後方向に摺
動自在に設けられ、後部に樹脂導入口５を開閉する弁８
を有した差圧ピストン９と、樹脂圧力が所定値に達する
まで差圧ピストン９の弁８を樹脂導入口５で閉弁保持す
るべく押圧する圧縮バネ１０とから構或されている。
ノズルシリンダー７は、射出シリンダーｌの吐出口４に
螺着して取着される取付基部７ｌと、図示しない金型の
注入口に係合するノズル部７２とからなり、取付基部７
１の内部には樹脂導入口５を開閉する差圧ピストン９の
弁８を摺動自在に挿入すると共に、弁８を樹脂導入口５
に押圧する圧縮バネ１０を取付基部７１の内周面と差圧
ピストン９の外周面との間の空隙部７３に挿着して、取
付基部７Ｉからはみ出した部分の差圧ピストン９をノズ
ル部７２内に挿入し、取付基部７１にノズル部７２を螺
着することにより組み立てられる構造となっている。
螺着して取着される取付基部７ｌと、図示しない金型の
注入口に係合するノズル部７２とからなり、取付基部７
１の内部には樹脂導入口５を開閉する差圧ピストン９の
弁８を摺動自在に挿入すると共に、弁８を樹脂導入口５
に押圧する圧縮バネ１０を取付基部７１の内周面と差圧
ピストン９の外周面との間の空隙部７３に挿着して、取
付基部７Ｉからはみ出した部分の差圧ピストン９をノズ
ル部７２内に挿入し、取付基部７１にノズル部７２を螺
着することにより組み立てられる構造となっている。
前記差圧ピストン９には、略中心部に前後方向に貫通し
て溶融樹脂通路１１が設けられ、該溶融樹脂通路１１の
後方に差圧ピストン９の弁８が開弁のときノズルシリン
ダー７の後部空洞部７３ａから流入する複数個の流入口
１２が設けられ、前方にノズル孔６側に向けて流出口１
３が貫通されている。
て溶融樹脂通路１１が設けられ、該溶融樹脂通路１１の
後方に差圧ピストン９の弁８が開弁のときノズルシリン
ダー７の後部空洞部７３ａから流入する複数個の流入口
１２が設けられ、前方にノズル孔６側に向けて流出口１
３が貫通されている。
また、ノズルシリンダー７のノズル部７２には、図示し
ない加圧流体源に接続しているバイプ１４が取付けられ
、該パイブ１４内が流体注入通路工５となされ、更に、
差圧ピストン９の前部にもその外周面から前端面に通じ
る流体注入通路１５ａが設けられている。流体注入通路
ｌ５と１５ａは差圧ピストン９の弁８が閉弁のとき互い
に連通し、また、差圧ピストン９の弁８が開弁のとき流
体注入通路１５は前記差圧ピストン９の前部外周面によ
り閉鎖されるようになっている。
ない加圧流体源に接続しているバイプ１４が取付けられ
、該パイブ１４内が流体注入通路工５となされ、更に、
差圧ピストン９の前部にもその外周面から前端面に通じ
る流体注入通路１５ａが設けられている。流体注入通路
ｌ５と１５ａは差圧ピストン９の弁８が閉弁のとき互い
に連通し、また、差圧ピストン９の弁８が開弁のとき流
体注入通路１５は前記差圧ピストン９の前部外周面によ
り閉鎖されるようになっている。
次に、上記実施例における射出戒形用ノズル装置の作動
について図面に基づいて説明する．予め、射出シリンダ
ー１内に、溶融樹脂をスクリュー２で可塑化し貯めてお
く。このときの差圧ピストン９の位置関係を第２図（ａ
）に示す．即ち、圧縮バネ１０によって差圧ピストン９
は樹脂導入口５の方向に押圧されており、差圧ピストン
９の弁８が樹脂導入口５を閉塞している。この閉弁状熊
によって射出シリンダー１とノズル装置３の溶融樹脂通
路ｌ１とは連通を断っている。この位置における差圧ピ
ストン９と流体注入通路１５の関係は、差圧ピストン９
の前端がノズル孔６からはなれて前部空洞部Ｔ３ｂを形
戒した位置にあり、流体注入通路１５は流体注入通路１
５ａ、前部空洞部７３ｂを介してノズル孔６に連通して
いる。即ち、流体注入通路は開となっている。
について図面に基づいて説明する．予め、射出シリンダ
ー１内に、溶融樹脂をスクリュー２で可塑化し貯めてお
く。このときの差圧ピストン９の位置関係を第２図（ａ
）に示す．即ち、圧縮バネ１０によって差圧ピストン９
は樹脂導入口５の方向に押圧されており、差圧ピストン
９の弁８が樹脂導入口５を閉塞している。この閉弁状熊
によって射出シリンダー１とノズル装置３の溶融樹脂通
路ｌ１とは連通を断っている。この位置における差圧ピ
ストン９と流体注入通路１５の関係は、差圧ピストン９
の前端がノズル孔６からはなれて前部空洞部Ｔ３ｂを形
戒した位置にあり、流体注入通路１５は流体注入通路１
５ａ、前部空洞部７３ｂを介してノズル孔６に連通して
いる。即ち、流体注入通路は開となっている。
次に、樹脂を金型内に射出するためスクリュー２によっ
て溶融可塑化した樹脂に所定の射出圧力をかけると、こ
の樹脂圧力によって差圧ピストン９が圧縮バネｔｏに抗
してノズル孔６側に前進する。差圧ピストン９は第２図
（ｂ）に示すように前端がノズルシリンダー７の受面７
４に当接するまで前進すると、前進の途中において流体
注入通路１５は差圧ピストン９の前部外周面の摺動によ
って閉鎖されると共に、弁８が樹脂導入口５から離れて
後部空洞部７３ａが形成された状態となる。
て溶融可塑化した樹脂に所定の射出圧力をかけると、こ
の樹脂圧力によって差圧ピストン９が圧縮バネｔｏに抗
してノズル孔６側に前進する。差圧ピストン９は第２図
（ｂ）に示すように前端がノズルシリンダー７の受面７
４に当接するまで前進すると、前進の途中において流体
注入通路１５は差圧ピストン９の前部外周面の摺動によ
って閉鎖されると共に、弁８が樹脂導入口５から離れて
後部空洞部７３ａが形成された状態となる。
即ち、この状態においては、樹脂導入口５は開で流体注
入通路１５は閉となり、射出シリンダー１内の溶融樹脂
が後部空洞部７３ａに流入し差圧ピストン９の流入口５
から溶融樹脂通路１１を通ってノズル孔６に流出し、金
型内に射出される。
入通路１５は閉となり、射出シリンダー１内の溶融樹脂
が後部空洞部７３ａに流入し差圧ピストン９の流入口５
から溶融樹脂通路１１を通ってノズル孔６に流出し、金
型内に射出される。
次に、所定量の樹脂が金型内に射出されると、スクリュ
ー２による樹脂圧力が除かれ、差圧ピストン９は圧縮バ
ネ１０の力によって第２図（ｂ）の状態から第２図（ａ
）の状態に戻り、樹脂導入口５が閉弁され、流体注入通
路１５が開となる。
ー２による樹脂圧力が除かれ、差圧ピストン９は圧縮バ
ネ１０の力によって第２図（ｂ）の状態から第２図（ａ
）の状態に戻り、樹脂導入口５が閉弁され、流体注入通
路１５が開となる。
このため、加圧流体源からの加圧流体が、差圧ピストン
９の前部に設けられている流体注入通路１５ａから前部
空洞部７３ｂ、ノズル孔６を経て金型のキャビテイーの
樹脂内に注入され、中空型物が或形される。
９の前部に設けられている流体注入通路１５ａから前部
空洞部７３ｂ、ノズル孔６を経て金型のキャビテイーの
樹脂内に注入され、中空型物が或形される。
尚、上記実施例において、加圧流体の注入通路として差
圧ピストン９の前部に流体注入通路１５ａを設けた例で
説明したが、これに限定するものでなく、例えば、第３
図に示すように、流体注入通路１５は、樹脂導入口５が
閉弁のとき、差圧ピストン９の外周縁９１が流体注入通
路ｌ５の開孔部から外れて直接に前部空洞部７３ｄに連
通し、樹脂導入口５が開弁のとき、差圧ピストン９の外
周面の摺動により閉鎖されるようにしてもよい。
圧ピストン９の前部に流体注入通路１５ａを設けた例で
説明したが、これに限定するものでなく、例えば、第３
図に示すように、流体注入通路１５は、樹脂導入口５が
閉弁のとき、差圧ピストン９の外周縁９１が流体注入通
路ｌ５の開孔部から外れて直接に前部空洞部７３ｄに連
通し、樹脂導入口５が開弁のとき、差圧ピストン９の外
周面の摺動により閉鎖されるようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明射出戒形用ノズル装置は、上記の通りの構戒にな
されているので、従来のノズル装置と違って弁体内にガ
ス等の流体注入通路を設けたものではないから、流体注
入に伴って溶融樹脂通路内の樹脂が固化するということ
がなく、樹脂通路が固化した樹脂で詰まり閉塞されると
いうことがない．従って、射出シリンダーから溶融樹脂
の吐出圧を増大しなくても良好な流動状態下で戒形生産
を続けることができ、ノズル装置が破損するという恐れ
もなくなる。
されているので、従来のノズル装置と違って弁体内にガ
ス等の流体注入通路を設けたものではないから、流体注
入に伴って溶融樹脂通路内の樹脂が固化するということ
がなく、樹脂通路が固化した樹脂で詰まり閉塞されると
いうことがない．従って、射出シリンダーから溶融樹脂
の吐出圧を増大しなくても良好な流動状態下で戒形生産
を続けることができ、ノズル装置が破損するという恐れ
もなくなる。
第１図は本発明射出戒形用ノズル装置の一実施例を示す
縦断面図、第２図（ａ），（ｂ）は差圧ピストンの作動
説明図、第３図は他の実施例を示す縦断面図、第４図は
従来例を説明する射出戒形用ノズル装置の縦断面図であ
る。 符号の説明 １・・射出シリンダー、２・・スクリュー、３・・ノズ
ル装置、４・・吐出口、５・・樹脂導入口、６・・ノズ
ル孔、７・・ノズルシリンダー８・・弁、９・・差圧ピ
ストン、１０・・圧縮バネ、１１・・溶融樹脂通路、ｌ
２・・流入口、１３・・流出口、１５．１５ａ・・流体
注入通路、７３ａ・・後部空洞部、７３ｂ・・前部空洞
部。
縦断面図、第２図（ａ），（ｂ）は差圧ピストンの作動
説明図、第３図は他の実施例を示す縦断面図、第４図は
従来例を説明する射出戒形用ノズル装置の縦断面図であ
る。 符号の説明 １・・射出シリンダー、２・・スクリュー、３・・ノズ
ル装置、４・・吐出口、５・・樹脂導入口、６・・ノズ
ル孔、７・・ノズルシリンダー８・・弁、９・・差圧ピ
ストン、１０・・圧縮バネ、１１・・溶融樹脂通路、ｌ
２・・流入口、１３・・流出口、１５．１５ａ・・流体
注入通路、７３ａ・・後部空洞部、７３ｂ・・前部空洞
部。
Claims (1)
- １、後端に樹脂導入口を備え、前端に金型の注入口に係
合するノズル孔を備えたノズルシリンダーと、該ノズル
シリンダー内に前後方向に摺動自在に設けられ、後部に
樹脂導入口を開閉する弁を有した差圧ピストンと、射出
シリンダー内の樹脂圧力が所定値に達するまで差圧ピス
トンの弁を樹脂導入口で閉弁保持するべく押圧する圧縮
バネとからなり、前記差圧ピストンには、その略中央部
に前後方向に貫通した溶融樹脂通路と、該溶融樹脂通路
の後方に差圧ピストンの弁が開弁のときノズルシリンダ
ー内に形成される後部空洞部に連通する流入口と、前方
にノズル孔に連通する流出口とを設けると共に、前記ノ
ズルシリンダーには、差圧ピストンの弁が閉弁のときノ
ズルシリンダー内に形成される前部空洞部に連通する流
体注入通路を設けたことを特徴とする射出成形用ノズル
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16046689A JPH0324930A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 射出成形用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16046689A JPH0324930A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 射出成形用ノズル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324930A true JPH0324930A (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15715557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16046689A Pending JPH0324930A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 射出成形用ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324930A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296386A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用の射出ノズル |
| CN108437355A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 广船国际有限公司 | 自动封胶射嘴装置 |
| WO2024175771A1 (en) * | 2023-02-24 | 2024-08-29 | Basf Se | A device for injecting a foamable material into a mold and a process for producing flat foamed components |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP16046689A patent/JPH0324930A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296386A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用の射出ノズル |
| CN108437355A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 广船国际有限公司 | 自动封胶射嘴装置 |
| WO2024175771A1 (en) * | 2023-02-24 | 2024-08-29 | Basf Se | A device for injecting a foamable material into a mold and a process for producing flat foamed components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0640456B1 (en) | Gas-assisted injection molding | |
| JPH0712619B2 (ja) | 射出中空成形型 | |
| ATE105768T1 (de) | Spritzgusseinrichtung mit gasdurchfluss durch die ventilöffnung. | |
| US5256047A (en) | Gas assisted injection molding apparatus utilizing sleeve and pin arrangement | |
| US5149546A (en) | Check valve for a fluid-assisted plastic injection molding apparatus | |
| US6042355A (en) | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a split pin for use therein | |
| US6000925A (en) | Gas assisted injection molding system | |
| JPH0490315A (ja) | 射出成形ノズル装置 | |
| JPH0324931A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| US6062842A (en) | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and runner shut-off subsystem for use therein | |
| US6042356A (en) | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a blocking pin assembly for use therein | |
| US6824726B2 (en) | Cold runner system for sandwich molding | |
| JPH03173621A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2794268B2 (ja) | 合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置 | |
| JPH0343219A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| JPH0343218A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| JPH0349918A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| JP2924550B2 (ja) | 射出中空成形型および射出中空成形方法 | |
| JPH0712631B2 (ja) | 射出成形金型およびその射出成形方法 | |
| JP3318959B2 (ja) | 射出成形用射出ノッズル | |
| JP3040204B2 (ja) | 中空樹脂の射出成形装置 | |
| JPH0387224A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3277072B2 (ja) | 射出成形用のガス注入装置 | |
| JP2776244B2 (ja) | 加圧流体圧入排出装置 | |
| JPH0361014A (ja) | 射出成形金型 |