JPH0367630A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱性、機械的強度および製膜連続性に優れ
た二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕ポリ
（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）
（以下ＰＣＴと略す）は、ポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと略す）と比べ融点（Ｔｍ）が５〜３５°
Ｃ高く、またガラス転移温度（Ｔｇ）も５〜２５°Ｃ高
いことが報告されている（Ｊ、Ｐｏｌｙｍｅｒ　　Ｓｃ
ｉ、Ｃ０６，１７、（１９６４））。すなわち、ＰＣＴ
フィルムはＰＥＴフィルムよりも耐熱性の点で優れたフ
ィルムである。

しかしながら強度に関しては、ＰＣＴフィルムはＰＥＴ
フィルムよりもかなり低く、例えばヤング率で比較する
と、ＰＥＴフィルムが６．８Ｘ１０５ｐｓｊ　（＝　４
８０　ｋｇ／ｍｍ”　）であるのに対し、ＰＣＴフィル
ムは４．ＯＸ　１０’　ｐｓｉ（＞２８０ｋｇ／ｍｍ”
　）であり、ＰＥＴの６割程度の強度であることが報告
されている（Ｓｏｃ、Ｐｌａｓｔｉｃｓ　　Ｅｎｇｒｓ
、Ｊ、ユ１０８３　（１９６１））。フィルムの強度、
特にヤング率は工業的にフィルムを連続加工する際には
非常に重要なファクターであり、ヤング率が小さい場合
には巻き出し、巻き取り、あるいは種々の加工時に加わ
る張力により、フィルムが不可逆的に伸びてしまうこと
もある。

このため、特にフィルムの長平方向のヤング率は大きい
程好ましいが、ＰＣＴフィルムでは、従来２８０　ｋｇ
／ｎ＋＋ｉ”程度のヤング率のものしか知られていなか
った。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を行なった結
果、ある特定の密度及び複屈折率を有するフィルムが、
耐熱性に優れ、しかも従来知られているＰＣＴフィルム
よりも高強度であることを見出し、本発明を完成するに
至った。

すなわち本発明の要旨は、酸成分の８０モル％以上がテ
レフタル酸、グリコール成分の９０モル％以上が１，４
−シクロヘキサンジメタノールで構成されたポリエステ
ルフィルムであって、該フィルムの密度が１．２２０〜
１．２５０　ｇ／ｄ、複屈折率が０．０１０〜０．０４
０であり、かつフィルム長手方向のヤング率が３１０〜
４”　ＯＯｋｇ／　ｍｓ”であることを特徴とする二軸
配向ポリエステルフィルムに存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のポリエステルフィルムは、その酸成分の８０モ
ル％以上がテレフタル酸で構成されたフィルムであり、
好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％
以上がテレフタル酸で構成されたフィルムである。酸成
分中のテレフタル酸含有量が８０モル％未満である場合
にはポリマーの結晶性を低下させてしまい、耐熱性に悪
影響を及ぼす。なお、上記範囲を満せば、第３成分とし
て、イソフタル酸、２．６−あるいは２，７−ナフタレ
ンジカルボン酸、４，４′−ビフェニルジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸、あるいはｐ−ヒドロキシ安息香
酸等の芳香族ヒドロキシ酸を共重合成分としてポリマー
中に含有していてもよい。

また、本発明のポリエステルフィルムはそのグリコール
成分中の９０モル％以上がシクロヘキサンジメタノール
で構成されていることが必要であり、グリコール成分の
シクロヘキサンジメタノールの含有量は好ましくは９５
モル％以上、更に好ましくは９７モル％以上である。グ
リコール成分中のシクロヘキサンジメタノールの含有量
が９０モル％未満では、酸成分の場合と同様にポリマー
の結晶性が低下し、耐熱性に悪影響が及ぶ。

本発明における１、４−シクロヘキサンジメタノールの
シス−トランス分率は、５０モル％以上がトランスであ
ることが好ましい、シス体が多い場合には、特に融点の
低下が著しく、高温での耐熱性が不足してしまう。

本発明におけるＰＣＴポリマーの重合方法は、公知のポ
リエステルの溶融重合方法を用いることができるが、熱
劣化を最小に抑えるため、溶融重合と固相重合を併用し
て所望の重合度とする方法も採用できる。また、本発明
のフィルムの重合度は、その極限粘度、すなわちフェノ
ール：テトラクロルエタン＝１：１（重量比）の溶液中
３０℃で測定しＨｉｉｇｇｉｎｓ定数を０．３３とした
値が０．４５以上好ましくは０．６０以上であることが
好ましい。極限粘度が０．４５未満である場合には、二
軸配向フィルムを得ようとする際に延伸性が劣るので好
ましくない。

本発明のポリエステルフィルムには、ポリエステルに対
して不活性な微粒子を必要に応じて含有させることがで
きる。この微粒子には、無機あるいは有機の粒子、具体
的にはカオリン、タルク、二酸化ケイ素、炭酸カルシウ
ム、フッ化リチウム、二酸化チタン、ゼオライト、テレ
フタル酸カルシウム、架橋性高分子等から選択でき、ま
たその含有量、平均粒径も用途・必要に応じて適宜選択
できる。

本発明のポリエステルフィルムは、その密度が１．２２
０〜１．２５０　ｇ／ａＡの範囲であり、好ましくは１
．２２４〜１．２４０ｇ／ｃｊの範囲一である。密度が
１．２２０ｇ／ｄ未満である場合には、結晶化が不足し
て充分な耐熱性を得ることができない。

また１、２５０ｇ／ｃ＋ａを超えることは通常困難では
あるが、製造したとしても結晶化が進行し過ぎ、フィル
ム自体が脆くなり、実用的でない。

本発明のポリエステルフィルムの複屈折率（Δｎ）は０
．０１０〜０．０４０の範囲であることが必要である。

この複屈折率（Δｎ）は、ａｂｂｅの屈折計でフィルム
の長手方向及びそれと直角方向の屈折率を測定し、その
差を算出することで求めることができる。複屈折率（Δ
ｎ）が、０．０１０より小さい場合には、長平方向の強
度が不足であり、複屈折率（Δｎ）が０．０４０を超え
る場合には、フィルムの製膜時に、幅方向の延伸性が著
しるしく低下し、好ましくない。本発明のポリエステル
フィルムの複屈折率（Δｎ）は０．０１５〜０゜０３０
の範囲が更に好ましい。

次に本発明の二軸配向ポリエステルの製造方法を詳述す
る。

本発明のポリエステルフィルムは、長平方向に充分に分
子配向させることが必要であるため、この方向の延伸は
、通常二段階で行われるが、更に多段で行うことも可能
である。例えば二段階で延伸する処方は、大別して２種
類の方法が可能である。まず１つの方法は、未延伸シー
トをロール延伸により長手方向に延伸する際に、二段延
伸を行う方法である。この場合、１段目の延伸を、フィ
ルムの実質温度が１００〜１２０°Ｃの範囲となるよう
に加熱し、１．５〜３．０倍に延伸する。次いで２段目
の延伸を、１段目より低温且つフィルムの実質温度が９
０〜１０５°Ｃの範囲となるように加熱し、１．４〜２
．５倍に延伸する。この際に長手方向の総合延伸倍率は
、３．３〜５．０倍に設定するのが好ましく、５．０倍
を超えると幅方向の延伸性が悪くなり、また３、３倍未
満では充分な分子配向が得られない。１段目と２段目の
延伸倍率の分配は、より低温で延伸を行う２段目の倍率
を大きくすると、フィルム内に微少なりランクやボイド
ができ易くなるため、２段目の倍率を総合延伸倍率の５
０％を超えて設定するのは好ましくない。また、延伸時
のフィルムの実質温度は、フィルムの厚み、ラインスピ
ード等によって最適温度が異るが、般的にフィルムが厚
く、ラインスピードが速い時は、やや高めに温度を設定
すると良い。さらに１段目の延伸が終了直後、フィルム
の実質温度がガラス転移点温度以下になるよう冷却し、
次いで２段目の延伸のための予熱を行うことが、温度制
御の容易さ及びフィルムの結晶化防止の点で好ましい。

またこれらの延伸の際に、加熱ロールが高温であるとフ
ィルムがロールに粘着してしまうことがあるが、このよ
うな時には、ロールの材質を非粘着性のものに変えて延
伸することも可能である。

非粘着ロールには、表面がマット加工された硬質クロム
メツキロールやセラミック製のロール及びエラストマー
ロール、フッ素樹脂ロール等が使用できる。

かくして得られた、長平方向に２段階で延伸した後のフ
ィルムは、その複屈折率（Δｎ）が０．０７０−０．１
００、かつ、フィルムの平均屈折率が１、５５５０〜１
．５６１０の範囲にあることが好ましい。この範囲にあ
るフィルムは、後述する幅方向の延伸を行った後に、強
度に優れたフィルムになる他、厚みの均一性に優れ、し
かも幅方向の延伸性も良好なものとなる。

幅方向の延伸は、通常いわゆるテンター法で行い、設定
倍率は３．５〜４．０倍の範囲から選択し、延伸後の実
質倍率ができるだけ設定倍率に近くなるように延伸温度
を決めると良い。この延伸温度は通常９５〜１１５°Ｃ
の範囲から選択できるが、一般的にフィルムが厚い程、
高い延伸温度が必要となる。

このようにして得られた二軸配向ポリエステルフィルム
は、次に熱固定することで、耐熱性を飛躍的に向上させ
ることができる。熱固定には、幅方向の延伸と同様にテ
ンター法で行なうことが一般的であり、その条件は、１
８０〜２６０°Ｃ１好ましくは２２０〜２５０°Ｃの温
度で、１秒〜５分間熱風を当てて、フィルムの密度が１
．２２０〜１゜２５０ｇ／ｃ＋ａ、好ましくは１．２２
４〜１．２４０　ｇ／　ｃ＋ｌｌの範囲となるよう行う
。またこの際に幅方向の熱収縮率を改善する目的で、熱
固定をしながら、幅方向に３〜５％の弛緩処理を行うこ
とも可能である。熱固定温度については、ＰＣＴの融点
がＰＥＴと比べて高いことに関係して、ＰＣＴフィルム
では２５０″Ｃ程度までは後述するフィルムの面配向（
ΔＰ）を低下させずに熱固定することができる。ＰＥＴ
フィルムでは、２４０″Ｃの熱固定温度ではフィルム面
配向（ΔＰ）が低下し始めることが知られており、ＰＣ
Ｔフィルムの場合は上述のように熱固定温度を高く設定
できるため、良好な耐熱性が得られると考えられる。

かくして得られる二軸配向ポリエステルフィルムは、長
手方向のヤング率が３１０〜３７０ｋｇ／ｍ−であり、
従来知られているＰＣＴフィルムよりも１０〜３０％程
度強度に優れるものとなる。

また、フィルムの長手方向へ分子配向を付与する方法と
して、二輪延伸を行い、次いで低い温度で熱固定を行な
った後のフィルムを、再度長手方向に延伸（以後再延伸
と略称する）する方法もある。この場合、再延伸をする
ための二輪延伸フィルムの配向は、複屈折率（Δｎ）で
−ｏ、ｏｉｏ〜０、０３０であるような縦横バランスフ
ィルム乃至は長手方向にやや優位に配向しているものが
好ましい。複屈折率（Δｎ）が−０，０１０未満である
二輪延伸フィルムでは、再延伸を行なってもヤング率が
３１０　ｋｇ／ｍｎ＋”を超えないことがあり、また、
０．０３０を超える複屈折率（Δｎ）を有する二輪延伸
フィルムでは、既に長手方向に高配向しており、更なる
再延伸より長手方向に非常に裂は易いフィルムとなって
好ましくない。再延伸を行うための二輪延伸フィルムの
製造方法は、従来から知られている、縦・横１段ずつで
行う遂時二軸延伸または同時二輪延伸によって製造され
たものでもよいし、前述したような、長手方向に２段階
で延伸しである二輪延伸フィルムであってもよい。

特に後者の方法で、０．０１０〜０．０２０の複屈折率
（△ｎ）を有するフィルムを再延伸した場合、再延伸も
含めた製膜連続性が良好で、しかも長手方向の強度・ヤ
ング率に優れたフィルムとなり好ましい。

再延伸により、強度・ヤング率を向上させるには、二軸
延伸したフィルムをあらかじめ１２０〜１４０　’Ｃの
低い温度で１秒〜１分間熱固定することが必要である。

この熱固定温度が１２０°Ｃ未満では、フィルムの結晶
化が不足して、再延伸の効果が不充分であり、１４０°
Ｃを超える場合には逆に結晶化が促進され過ぎて、再延
伸することができなくなる。

再延伸には、ロール延伸法を用いることが好ましく、こ
の場合、フィルムの実質温度を前述した低温度での熱固
定温度よりも５〜１５°Ｃ低い温度になるよう加熱ある
いは冷却した後、１．０５〜１゜３０倍の倍率で長手方
向に延伸すると良い。この際に、延伸時の応力により、
延伸ロールの表面をフィルムが滑る現象が見られるとき
には、延伸ロールの適当な位置に、ゴム材質でできた対
向ロールを設置するか、あるいは、静電印加装置を設置
して、フィルムを延伸ロールに密着させて再延伸を行う
必要がある。上記方法のうち、特に静電印加により密着
させる方法は、フィルム表面にキズをつけることが少な
く好ましい。

再延伸を行なったフィルムは、次にテンター内で１８０
〜２６０℃、好ましくは２２０〜２５０°Ｃの温度で、
１秒〜５分間熱風を当てて、熱固定を行う。この時熱固
定後のフィルムの密度が１．２２０〜１．２５０　ｇ／
ｃｔＡ好ましくは１．２２４〜１．２４０ｇ／ｃ＋ａの
範囲となるように熱固定を施す。また、必要に応じて、
フィルムの幅方向に弛緩処理を行うこともできる。

かくして得られた二軸配向ポリエステルフィルムは、長
手方向のヤング率が３１０〜４００ｋｇ／ＩＩＩＩＩ＋
２となり、従来知られているＰＣＴフィルムよりも１０
〜４０％程度、高強度のものとなる。また、再延伸によ
り長平方向のヤング率を向上させた場合には、前述した
長手方向に２段延伸を行なってヤング率を向上させた場
合と比べて、幅方向のヤング率の低下が少ない場合が多
く好ましい。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、ヤング率が
大きいため、特に厚みが２５μｍ以下の薄いフィルムに
おいては、工業的に有利となるが、２５μｍ以上の厚み
を有するフイ、ルムであってもその効果は充分発揮され
る。

〔実施例〕

以下、実施例により、更に具体的に本発明を説明するが
、本発明は、その要旨を越えない限り以下の実施例に限
定されるものではない。

なお、本発明のフィルムの特性評価法を下記に示す。

（１）複屈折率（Δｎ）１面配向度（ΔＰ）、平均屈折
率ｎ） アタゴ光学社製ａｂｂｅ式屈折計を用い、フィルム面内
の長手方向の屈折率をｎＭＤ、それに直角方向（幅方向
）の屈折率をｎｔｏ、及びフィルムの厚さ方向の屈折率
をｎｃ、とじて測定し、次式より各々のパラメーターを
求めた。なお、屈折率の測定は、ナトリウムＤ線を用い
、２３°Ｃで行なった。

複屈折率（Δｎ）−ｎ、ｎ　　ｎＴＤ 面配向度（ΔＰ　）　＝　（（ｎＭＤ＋　ｎＴＤ）／２
　）　　ｎ　＆平均屈折率（ｎ）　＝（ｎ、ｔ＋＋ｎｙ
ｏ＋ｎｚ）／３（２）フィルム密度 ｎ−へブタン−四塩化炭素の混合液を満たした密度勾配
管を用い、２５°Ｃで測定した。

（３）フィルムのヤング率 インテスコ株製引張試験機インテスコモデル２００１型
を用いて、温度２３°Ｃ湿度５ｏ％ＲＨに調節された室
内において、長さ３００ｍｍ幅２０ｍｍの試料フィルム
を、１０％／ｍｉｎのひずみ速度で引張り、引張応力−
ひすみ曲線の初めの直線部分を用いて次の式によって計
算した。

なお、試料フィルムは、測定時と同温度、同湿度にて２
４時間以上調温・調湿したものを使用した。

（４）フィルムの破断強度 インテスコ■製引張試験機インテスコモデル２００１型
を用いて、温度２３°Ｃ湿度５０％ＲＨに調節された室
内において、長さ５０ｍｍ１、幅１５１の試料フィルム
を、２００　ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、下記式より
求めた。

破断強度−Ｆ／Ｓ（ｋｇ／ｍｍ２） （５）熱収縮率 無張力状態で２００°Ｃ（±２°Ｃ）の雰囲気中１０分
間熱処理し、その前後のサンプルの長さを測定し、次式
で算出した。

×ｌ　Ｏｏ 実施例１ （ポリマーの作成） ジカルボン酸成分としてテレフタル酸単位を９５モル％
、イソフタル酸単位を５モル％、グリコール成分として
ｃｉｓ：ｔｒａｎｓ比が１：３の１４−シクロヘキサン
ジメタノールを１００％用い、触媒として酸化チタンを
酸化成分に対して０．０６モル％添加して、重合槽中で
撹拌下加熱してエステル化した。ここで滑剤として平均
粒径１゜３０μｍのサイロイドをポリマー中０．２０ｗ
ｔ％となるように添加した後、重縮合を行い、［η］＝
０．６５のポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテ
レフタレート）共重合体を得た。このポリマーをチップ
化した後、窒素気流下で固相重合を行い最終的に［η］
＝１．０５のポリエステルを得た。

（フィルムの製膜） 上記のポリエステル乾燥した後、３０５°Ｃで溶融押出
し、４０゛Ｃに保持したキャスティングドラム上へ静電
印加冷却法を用いて密着させ、厚さ約８０μｍの未延伸
シートを得た。この未延伸シートを、表面がフッ素系樹
脂で非粘着加工され、１１０’Ｃに調節されたロール上
に接触させ予熱した後、赤外線ヒーターを照射しつつ周
速差のあるロール間で２．５０倍長手方向に延伸した。

この時、延伸区間にあるフィルムの実質温度を輻射温度
計にて測定したところ１１０°Ｃであった。この延伸フ
ィルムを一旦ガラス転移点温度以下に冷却した後、再び
９０°Ｃに調節された金属ロール上に接触させて予熱し
、赤外線ヒーターを照射しつつ、１゜８０倍長手方向に
更に延伸した。この時のフィルムの実質温度は９０　’
Ｃであった。この２段延伸後のフィルムの複屈折率（Δ
ｎ）は０．０９６で、平均屈折率（ｎ）は１．５５８１
であった。次にこの延伸フィルムをテンターに導き、１
００℃で３．６０倍幅方向に延伸した。更に続けて、２
５０’Ｃで約１０秒間熱固定を行い、厚さ５μｍの二軸
配向フィルムを得た。また、熱固定時に幅方向に３％の
弛緩処理を行なった。このフィルム物性を表１に示す。

実施例２ 実施例１において使用したポリマーを用いて、実施例１
と同様に溶融押出・シート化を行い、厚さ約７０ｔ１ｍ
の未延伸シートを得た。この未延伸シートを、実施例１
で使用した非粘着ロールを用い、１１０″Ｃで予熱を行
なった後、赤外線ヒーターを照射しつつ長手方向に２．
００倍延伸した。この時、延伸区間のフィルム実質温度
は１１０″Ｃであった。この延伸フィルムを一旦Ｔｇ以
下に冷却した後、再び９０″Ｃに調節された金属ロール
上に接触させて予熱し、赤外線ヒーターを照射しつつ、
２．００倍長手方向に更に延伸した。この時のフィルム
の実質温度は９０°Ｃであった。この２段延伸後のフィ
ルムの複屈折率（Δｎ）は０．０９１で、平均屈折率（
ｎ）は１．５５８３であった。次にこの延伸フィルムを
テンターに導き、１１０°Ｃで３゜６０倍幅方向に延伸
した。更に続けて、２５０″Ｃで約１０秒間熱固定を行
い、厚さ５μｍの二軸配向フィルムを得た。また熱固定
時に、幅方向に３％の弛緩処理を行なった。このフィル
ムの物性を表１に示す。

実施例３ 実施例１において使用したポリマーを用いて、実施例１
と同様に溶融押出・シート化を行い、厚さ約６０μｍの
未延伸シートを得た。この未延伸シートを１００″Ｃに
調節された金属ロール上に接触させ予熱した後、赤外線
ヒーターを照射しつつ３、００倍長手方向に延伸した。

この時、延伸区間のフィルム実質温度は１００℃であっ
た。また、この延伸フィルムの複屈折率（Δｎ）は０．
０８１で、平均屈折率（ｎ）は１．５５８６であった０
次にこのフィルムをテンターに導き、１１０°Ｃで３゜
６０倍幅方向に延伸した。更に続けて１３０℃で約５秒
間熱固定を行なった。この時のフィルムの複屈折率は−
０，００２であった。この二軸延伸フィルムを更に長手
方向に再延伸すべく、１２０°Ｃに調節された金属ロー
ルで予熱した後、１．１５倍延伸を行なった。この際に
、静電密着法を用いて延伸ロール上をフィルムが滑らな
いよう密着させて行なった。また再延伸の延伸区間での
フィルム実質温度は１２０°Ｃであった。この再延伸を
行なったフィルムを再びテンターに導き、２５０℃で約
１０秒間熱固定を行ない、厚さ５ｐｍの二軸配向フィル
ムを得た。また熱固定時に、幅方向に３％の割合で弛緩
処理を行なった。このフィルムの物性を表１に示す。

比較例１ 実施例３において、長手方向の再延伸を行なわずに、幅
方向の延伸が終了した後、続けてテンター内で２５０℃
で約１０秒間熱固定を行なって、厚さ５．８μｍの二軸
配向フィルムを得た。また、熱固定時に幅方向に３％の
弛緩処理を行なった。

このフィルムの物性を表１に示す。

比較例２ 実施例１において、二輪延伸後の熱固定温度を１６０°
Ｃとする以外は、すべて実施例１と同様に行ない、厚さ
５μｍの二軸配向フィルムを得た。

このフィルムの物性を表１に示す。

比較例３ 平均粒径１．３０μｍのサイロイドをポリマー中０．２
０ｗｔ％となるように添加して、常法に従い１００％ポ
リエチレンテレフタレートを重合した。

このポリマーの極限粘度［η］は０．６６であった。

このポリマーを用いて、樹脂温２９０°Ｃとしてあとは
実施例１と同様に溶融押出・シート化を行い、厚さ約７
５μｍの未延伸シートを得た。この未延伸シートを、表
面温度８４℃に調節された金属ロールで予熱した後、赤
外線ヒーター照射しつつ長手方向に３．８０倍延伸した
。この時、延伸区間のフィルム実質温度は８４°Ｃであ
り、また延伸後のフィルムの複屈折率（△ｎ）は０．１
２０であった。

次にこの延伸フィルムをテンターに導き、１１０°Ｃで
３．９４倍幅方向に延伸した。更に続けて２３５°Ｃで
約１０秒間熱固定を行い、厚さ５μｍの二軸配向フィル
ムを得た。なお、熱固定時に幅方向に３％の弛緩処理を
行なった。このフィルムの物性を表１に示す。

〔発明の効果〕

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、優れた耐熱
性を有し、その強度は、従来知られているＰＣＴフィル
ムと比べ１０〜４０％程度大きいため、連続加工中に伸
びを生ずることが少なくなり、工業用フィルムとして有
利なものである。

また、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、製膜
連続性が良好であり、しかも長手方向の延伸倍率を上げ
られることから生産性の点で利点を有し、その工業的価
値は高い。

出　願　人　ダイアホイル株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸、グリコ
   ール成分の９０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジ
   メタノールで構成されたポリエステルフィルムであって
   、該フィルムの密度が１．２２０〜１．２５０ｇ／ｃｍ
   ＾３、複屈折率が０．０１０〜０．０４０であり、かつ
   フィルム長手方向のヤング率が３１０〜４００ｋｇ／ｍ
   ｍ＾２であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフ
   ィルム。